JPS63113453A - 写真フィルムパトローネ用容器キャップ及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、写真フィルムパトローネ用の容器キャップに
関するものである。

〔従来の技術］ 従来、写真フィルムパトローネ用容器キャップは、低温
での柔軟性確保、容器本体との嵌合密封性確保、圧縮強
度確保、及び射出成形の際のパリや糸引き、ゲート跡を
小さくするために、密度（ＡＳＴＨＤ１５０５で測定）
が０．９２７９／　ｒ：ｍ’、メルトインデックス（Ａ
ＳＴＨ０１２３８の１９０℃ぐ測定、以後旧と表示）が
４．０ｇ／１０分の高圧法分岐状低密度ポリエチレン（
以後ＬＤＰＥと表示）樹脂が使用されていた。

そして、これらは透明性が劣るためとホットランナ−射
出成形時に滞留樹脂が着色し、成形経時と共に射出成形
容器キせツブに斑点状の着色故障が発生する為、通常カ
ーボンブラック等を添加して着色し、着色故障が目立た
ないようにしていた。

又、実公昭５．９−４６４１３号公報には金属薄葉素材
を成形してなる写真フィルムパトローネ用容器本体と容
器キャップが開示されている。

［発明が解決しようとする問題点１ しかしながら、射出成形時のつき出し性及び取り出し性
を良くするため、薄肉でも曲げ剛性を確保し、嵌合強度
と防湿性を確保するために、樹脂の流動性を犠牲にした
従来の旧が４．０！７／１０分のＬＤＰＥ樹脂を使用し
た容器キｔ・ツブの場合は、成形数１！’ｉ（シ鵞・−
トショット、反り、捩れ、変形、グー’ｈ跡、糸ヒキ等
）が多く、且つ熱安定性が小さい。また、無着色の容器
キャップの場合は、通常ホットランナ−使用の多数個取
り射出成形方法で製造される等、連続成形しているとス
クリュー、マニホルド、ホットランナ−等に？ｌｉｌ留
しているＬＤＰＥ樹脂が褐色や黒褐色に着色し、少しづ
つ押し出されて容器キャップに不定形且つ不均一分布で
着色故障として発生ずる。無着色の透明又は不透明の容
器キャップでは故障率も３〜１０％と多く検査により扱
き取つＣいる。１！色品でも淡色ｒは口立つためカーボ
ンブラックぐ完全に黒色に着色した一すして商品価値を
低下させるだけでなく使用樹脂も２０％以上コストアッ
プになっている。

最も問題なのは一度着色故障が発生するとスクリュー及
び金型内の褐色や黒褐色に着色した樹脂を完全に除去し
ないと、連続射出成形後１時停止し再スタートリ゛ると
約６０分間は仝キ１νビデイーの全容器キャップに着色
斑点故障が略１００％発生し使用不可となるだけでなく
連続成形時の故障率３〜１０％に落着くまでに　１００
分近くの時間が必要である。

又旧が低いため、溶融樹脂の流れが悪いので、樹脂温度
を高くして流動性をよくする必要があり、このため冷却
時間が良くなり容器キャップの射出成形サイクル時間が
長くなり、消費電力料も多く製造コス１−も高くなって
いた。また、遮光性の確保と樹脂ヤケによるＭ邑カモフ
ラーシュの為、カーボンブラック等で黒色（他の有色着
色の場合も黒色よりは良いが傾向は全く同じ）に着色し
た容器本体と容器キｔｌツブを用いた場合には、７ｊ真
フイルムパトローネが容器に収納された状態で太陽光下
に長時間放置されると、容器本体及びキャップの表面温
度の上野による変形だけでなく、容器内の温度が上昇し
て写真フィルムの品質が低下するという問題があった。

また、金ｆｉ薄菓素材の容器は高価な上、容器の成形性
が悪く、非常に高価な容器になり、はとｌυど実用化さ
れていない。

本発明は、これらの問題点を解消し、成形サイクルが短
縮できるとともに着色故障が発生せず、しかも製造コス
トを大巾に低減できる写真フィルムパトローネ用容器キ
ャップを提供することを目的とする。

［問題点を解決するための手段］ 本発明は、上記目的を達成するためになされたもので、
従来の２．５倍以上の流動性を有するＬＤＰＥ系樹脂を
用いて容器キャップを成形したものである。

すなわち、本発明の写真フィルムパトローネ用容器４−
１アツプは、ヌル１−インデックスが１０〜５０ｇ／１
０分で密度が０．９２０〜０．９３５　ｇ／　ｃｊで分
子量分布が３．３へ２８．５であって滑剤が０，０１〜
０．９０重量％添加されている高圧法分岐状低密度ポリ
エチレン系樹脂で成形されていることを特徴として構成
されている。

本発明に使用されるしＯＰＥ系樹脂の旧は１０〜５０ｇ
／１０分であり（好ましくは１８〜３５ｇ／１０分であ
る。

）、旧が１０ｇ／１０分未満のＬＤＰＥ系樹脂は、多数
ケ取り金型を用いる射出成形法において、溶融樹脂の流
動性が悪いので、そり、捩れ、ショートショット等の成
形故障の発生が多く、また、成形す゛イクルも長くなる
。射出成形性等を良くするためには、樹脂温度を上界さ
せなければならず、そうすると着色故障が多発し、ゲー
ト残りも発生しやすくなるだけでなく電力消費料も多く
なり成形コスト高になる。また、冷却時間が長くかかり
その結果成形サイクルも長くなる。他方旧が５０ｇ／１
０分を越えるＬＤＰＥ系樹脂では、樹脂が軟らかくなり
過ぎ、容器キャップのリブのつぶれやつき出し不良、糸
引き、ゲート残り、パリ等の成形故障が多発する。

ＬＤＰＥ系樹脂の密度は０．９２０−０．９３５ｇ／ｃ
ｍである。密度が０．９２０ｇ／ｃｓ未渦のＬＤＰ［系
樹脂では、耐熱性が劣り、着色故障が発生し、また、樹
脂が軟らかいので容器本体の溝に嵌合するリブの部分が
金型から取り出づとき変形づ゛る。さらに、容器本体と
の嵌合強度が小さいので雷１１性及び防湿性が悪く写真
フィルムの品質を確保することが困難である。密度が０
．９３５　ｇ／　ｃｍ’を越えるＬＤＰＥ系樹脂では、
剛性が大きくなり過ぎ、ポリプロピレン樹脂や高密度ポ
リエチレン樹脂製の容器本体との嵌合性が悪化し、落下
時にキャップが外れやすくなるとともに、透湿度も大き
くなる。

ＬＤＰＥ樹脂の製造方法（代表例；ｌ　−１−クレープ
法やデユーブラー法等）に関係なく成形性が良く、かつ
成形条件による寸法変化が少なく品質の良い容器キレツ
ブを（ｑるには、Ｌ［）Ｐ［ｉｌＦ？の分子量分布（Ｇ
ＰＣ法の重量平均分子ｆｉＨｗ／数平均分子吊ｉｎ）は
３．３〜８．５であることが必要である。

分子量分子ｌｉが３．３未満ＣはＱ＝Ｊ出成形竹が悪く
、また、旧がｎくてもショートショットの発生が多く、
かつ、その他の成形故障の発生も多いので、キせビティ
ー数が１２ケ以上では高速射出成形が困難である。分子
量分布が８．５を越えると成形性は良化するが、冷ＭＪ
時間によって成形収縮率が大きく変化し、目的の寸法の
容器キャップを１ｑることが困難である。特に冷却時間
を短縮でると、成形収縮が大きくなって寸法規格外とな
るので嵌合強度や防湿性が低下する。

このようなＬＤＰＥ系樹脂は、総てＬＤＰＥ樹脂である
必要はなく、Ｃ０ＰＥ樹脂が少なくとも５０重量％以以
上法れていればよい。従って、他の熱可塑性樹脂とブレ
ンド可能であり、このブレンド可能な特にに好ましい熱
可塑性樹脂は直鎖状低π度ポリエチレン樹脂（以後Ｌ−
ＬＤＰＥ樹脂と表示）で、中でも特にエチレンとαＡレ
フィンガブテンー１の共重合体樹脂である。

次に、ＬＤＰＥ樹脂の日本国内で市販されτ″いる代表
的な樹脂メーカーと商品名を次に記す。

メーカー名　　　　　商品名 住　友　化　学　　スミ力セン 三　　菱　　油　　化　　　コ　カ　ロ　ン三井石油化
学　　ミラソン 日本ユニカー　　１（ｔｌｃポリエチレン旭　　化　　
成　　サンチックＬＤ 宇　　部　　興　　産　　　ロＢＥ　　ポリエチレン［
Ｊ本石浦化学　　日石しクスロン 昭　和　電　エ　　ショーレックス 東洋ソーダ　　ペトロセン 三　菱　化　成　　ツバチック−し 特に、オー１−クレープ法により製造したＬＤＰＥ樹脂
が好ましい。

以十のようなＬＤＰＥ系樹脂に滑剤が０．０１＝０．９
０重邑％添加されている。この滑剤は、容器キャップの
金型からの取り出し性を良化し、ＬＤＰＥ系樹脂の金型
への注入性を良くするとともに、容器本体との嵌合性を
よくし、開蓋性を改善するとともに容器キャップの変形
をなく１働きをする。

滑剤としては、例えば以下に記Ｉｔツるものが好ましい
。特に無り色のナチュラル１．Ｄ　Ｉ’　Ｅ樹脂の場合
は脂層、酸アミド系滑剤が好ましい。

（１）オレイン酸アミド系滑剤；アーモスリップｃｐ（
ライオン、アクゾ）、ニュートロン（日本開化）、ニュ
ートロンＥ−１８（日木精化）、アマイド０　（日東化
学）、アルフロＥ−１０（日本油脂）、ダイＡ７ミツド
０−２００　　（Ｅｌ日本化成、ダイＡ７ミツドＧ−２
００（日本化成）等 （２）エルカ酸アミド系滑剤；アルノロ−Ｐ−１０（日
本油脂）等 （３）ステアリン酸アミド系滑剤：アルフローＳ−１０
（日本油脂）、ニュートロン２　（日木精化）、ダイＡ
７ミツド２００（日本化成）等 （４）ビス脂肪酸アミド系滑剤；ビスアマイド（日本化
成）、ダイヤミツド２００ビス（日本化成）、アーモワ
ックスＥＢＳ （ライＡンアクゾ）等 （５）シリコン系滑剤；各ｌφグレードのジメヂルボリ
シロキサン、カルボキシル変性ジ メチルボリシ［１４（ノン等（信越シリコーン、東しシ
リコーン２日本ユニカー。

ダウコウニング）等 （６）アルキルアミン系滑剤：エレク１−〇ストリッパ
ーＴＳ−２（花王石鹸）等 これらの滑剤は０．０１〜０．９０ｉｆｉ％添加される
。

添加量が０．０１重量％未満では成形性が悪化し、成形
り゛イクルを長くしても成形が困月である。

また添加量が０．９■吊％を越える場合は、ベトッキが
大きくなり、ゴミが（−１着しやづくなる。かつスクリ
ュースリップ等の為に樹脂チレージ時間が長くかかり成
形サイクルも長くなる。場合によっては樹脂の可塑化が
不可能になり成形ができなくなる。

また、ＬＤＰＥ系樹脂には、フェノール系酸化防止剤、
ボスファイト系酸化防止剤等を必要により添加すること
が好ましい。

これらの酸化防止剤は、樹脂温度を上昇させて樹脂の流
動性を良化さぜようとするときに、樹脂の着色故障が発
生４るのを防止するためのものである。

そして、これらの酸化防止剤により、樹脂温度の低下と
の相乗効果で着色故障をほとんど防止することができる
。

フェノール系及びボスファイト系酸化防止剤は、写真感
光材料に悪影響を与えないので特に好ましいが、写真感
光材料に悪影響を与えず着色故障を減少できれば他の添
加剤を使用することができる。

特に好ましいフェノール系酸化防ＩＶ剤としては、例え
ば以下に記載するものがある。

ｎ−Ａフタデシル−３−（３°、５−ジー【−ブチル４
゛ヒドロキシフエニル〉プロピネート ２．６ジー【−ブチル４−メチルフェノール２．６ジー
ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール２．２−メチレンビス（４
−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール） ４．４゛−チオビス（３−メチル−６−トブチルフエノ
ール） ４．４゛−ブチリデンビス（３−メチル−６−ｔ−ブチ
ルフェノール） ステアリル−β（３，５−ジー４−ブチル−４−ヒドロ
キシフェニル）プロピオネ−］− １，１，３−トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５
−ｔ−ブチルフェニル）ブタン １．３．５　）−リメチル−２，４，６−トリス（３，
５−ジー【−ブチルー４−ヒドロキシベンジル）ベンゼ
ンデトラキス［メチレン−３（３’、５−ジ−ドブデル
−４゛−ヒドロヤシフェニル）プロピオネートＪメタン 等がある。

好ましい市販品としてはヂバガイギー礼のイルガノック
ス各種と住人化学四のＳｕｍｉｌｉｚｅｒ　Ｂ旧。

Ｓｕｍｉｌｉｚｅｒ　ＢＰ−７６、Ｓｕｍｉｌｉｚｅｒ
　ＷＸ−Ｒ，ＳｕｍｉｌｉｚｅｒＢＰ−１０１等がある
。

ホスファイト系酸化防止剤としては、例えば以下に記載
するものがある。

トリノニルフェニル　スファイト トリフェニル　スファイト 等がある。

これらの酸化防止剤は、一般的には０．０１−、１．５
０ｆｆｌｆｆｉ％添加するのが好ましい。添加量が０．
０１重量％未満だと混練経費がかかるだけで着色故障を
有効に防止できるだけの効果がない。

他方、添加ｍが１．５０１吊％を越えると酸化、還元作
用を利用する写真感光材料の写真性に悪影響を与える。

また、本発明の容器キレツブは、射出成形性（金型から
の取り出し適性等）及び潰れないである程度の耐久性を
持たＵ、容器本体との嵌合、密封性を確保するために曲
げ剛性（八ＳＩＨＤ−７４７）が１２００〜４０００醇
／ｃｒｉの範囲のものが好ましい。また、容器本体との
嵌合性を良くするために、容器本体の曲げ剛性の１７２
以下が好ましい。

本発明では着色物質を本発明の樹脂組成中に添加して半
透明又は不透明に着色してもよい。これにより射出成形
性が改良され、また樹脂の着色故障が目立たなくなり商
品価値が上がるので好ましい。着色物質としては染料、
着色顔料、白色顔料、金属粉末、金ｆｉ１１維、金属フ
レーク、カーボンブラック等がある。次に色別の摺色剤
代表例をあげる。

白色・・・酸化チタン、炭酸カルシウム、雲母、亜鉛華
、クレー、硫酸バリウム、ＦＩＭ酸カルシウム、ケイ酸
マグネシウム等 黄色・・・チタンイエロー、黄色酸化鉄、クロムチタニ
ウムイエロー、ジスアゾ顔ｒ１、バット顔料、キノフタ
レン顔籾、イソインドリノン等 赤色・・・ベンガラ、ジスアゾ顔ｒ１、ベルレン顔判、
モノアゾレーキ顔料、縮合アゾ顔料等 青色・・・コバルトブルー、Ｉ！Ｙ肖、シアニンブルー
緑色・・・酸化クロムグリーン、ヂタニウムグリーン、
シアニングリーン等 黒色・・・カーボンブラック、黒色酸化鉄等銀色・・・
アルミニウム粉、アルミニウムペースト、スズ粉等 があるが特にカーボンブラックが安価で樹脂の斑点状着
色故障が目立たない。酸化防止相乗効果を有する等の点
ひ好ましい。

添加量は強度低下防止の為に３重量％以下にすることが
好ましい。特に好ましいのは０．１〜１重ａ％である。

本発明樹脂組成中には前述以外の各種の添加剤が必要に
応じて必要量添加することが出来る。添加剤の代表例を
以下に記載するが本発明はこれに限定されるものでなく
公知のあらゆる物の中から選択できる。

（添加剤種類）　　　　　（代表例） （１）可塑剤：フタル酸１スプル、グリコールエステル
、脂ｆｆＲ耐エステル、リン酸エステル等 （２）安定剤；鉛系、カドミウム系、亜鉛系、アルカリ
土類金腐系、有機スズ系等 （３）帯電防止剤：１１１イＡン活性剤、アニオン活性
剤、非イオン活性剤、両面活性剤等 （４）　ｔｌｉ燃剤；燐酸エステル、ハ〔］グン化燐酸
１ステル、ハロゲン化物、無機物、含燐 ポリオール等 （５）充填剤：アルミナ、力Ａリン、クレー、炭酸カル
シ「り１８、マイカ、タルり、酸化チタン、シリカ等 （６ン補強剤；ガラスロービング、金ＦＡ繊紐、ガラス
織緒、ガラスミルドファイバー。

炭素１１ｉ紺等 （７）造核剤：各種の無機造核剤 ！ｌ　有機　〃　（ジベンジリデン ソルビトール化合物） 等 （８）加硫剤；加硫促進剤、促進助剤等（９）劣化防止
剤：紫外線吸収剤、金属不活性化剤、過酸化物分解剤等 （１０）カップリング剤ニジラン系、ヂタネート系、ク
ロム系、アルミニウム系等 （１１）各種の熱可塑性樹脂、ゴム等、特にポリオレフ
ィン熱可塑性樹脂等 本発明の容器キ！？ツブの形状は、容器本体との組合１
！’ｒ写真フイルムパト［１−ネを収容しうるちのであ
れば特に限定されるものではないが、１■合密月性を１
−分にＲ揮し、ｎ容器ｒレップの谷説の容易なものがよ
く、この点で例えば第１図の例及び第３図の例のものは
好適である。これらの図において、ｒ１号１は容器キャ
ップ、符＠２は容器本体である。そして、符号４はゲー
ト部（金型において溶融ＬＤＰＥ樹脂が１ｉｐビデイに
射出される湯口）、符号５はゲート跡、符号６はリブ、
符号７は係止ハである。

特に、第１図及び第３図のものは片手で容易に開蓋Ｃき
る利点がある。

また、第３図及び第４図に示すように、容器キャップ１
の外側に凹部３をｆｆ　設し、この凹部３にグー１一部
４を設けてゲート跡５が突出しないようにすると、外観
及び成形性の点で好ましい。

さらに、第５図に示すように、リブ６の先端を切り欠い
た容器キャップでも、第６図に示すように、外周縁に係
止片７が形成された容器キャップでも、第７図に示すよ
うに、リブ６の上方に複数の突条８が形成された容器キ
ャップでも、第８図に示すように、容器本体２の上端面
と当接する突条９が形成された容器キトツブでも、第９
図に示すように、係合部１０の内側に容器本体２が当接
する接触片１１が形成された容器キャップであってもよ
い。

容器本体は通常は多数個取りの射出成形によって製造ず
ればよい。容器４ニヤツブも多数個取りの射出成形によ
って製造すればよい。

射出成形方法は特に限定されるものではなく、例えばホ
ラ１−ランナ一方式の通常の射出成形法や金型内真空射
出成形法ウスタックし一ルド方式等によってもよい。

特に、多数個取りの金型、例えば２０個取り以上の１ｍ
ｍ合金型用いたときに有効であり、第１０図に示すよう
な金型の両側にキレビデイーを有するスタックモールド
金型（２ｍｍ合金型の場合は極めて有効である。この図
において、符号１４は固定金型、符号１５は中間プレー
ト、符号１６は可動金型であり、本発明成形テストでは
固定金型１４及び可動金型１６には１２個のキャビティ
１７が形成されている。また、中間プレート１５には、
マニホールド１８が形成されるとともに、ゲート１９が
キャビディ１１に対応して形成されている。なお、？Ｖ
Ｖ２Ｏ３射出筒である。

［作用］ 本発明の写真フィルムパトローネ用容器キャップは、所
定量の滑剤が添加された８旧で適当な密度と分子ｍ分布
のＬＤＰＥ系樹脂で形成されており、溶融粘度が小さい
にもかかわらず分子ｍ分布が小さいので、成形条件が変
化しても、又多数個取りの金型を用いたり、スタックモ
ールド金型を用いてもキレビデイーの寸法変化が小さく
、ウェルドライン、ヒケ反り、シ３−１へショット等の
成形故障もはとｌυど発生しない。また、樹脂温度を大
巾に低くしても成形故障が発生しないので、成形ナイク
ルを短縮し電力羽費料を低減して大巾なコストダウンと
なるとともに、着色故障もなくなる。

［実施例］ 本発明品■は、）ＩＩが３５’Ｊ／１０分、密度が０．
９２４ｇ／　ｃｒｓ’、分子聞分布が５．２４のＬＤＰ
Ｅ樹脂に滑剤としてオレイン酸アミド系滑剤のアーモス
リップＣＰ（ライオンアクゾ社製）を０．３［１％添加
した樹脂を用いて射出成形した写真フィルムパトローネ
用容器キャップである。

本発明品■は、旧が２５ｇ／１０分、密度が０．９２６
ｇ／α′、分子ｍ分布が３．γ６のＬＯＰＥ樹脂に、本
発明品■と同一の滑剤を同量添加した樹脂を用いて射出
成形した写真フィルムバ！・ローネ用容器キャップであ
る。

本発明品■は、旧が１８９／１０分、密度が０．９２６
ｇ／　ｃｔｎ’、分子量分布が４，２２のＬＤＰＥ樹脂
に、本発明品工と同一の滑剤を同量添加した樹脂を用い
て射出成形した写真フィルムバ］・ローネ用容器キャッ
プである。

従来品は、旧が４ｇ／１０分、密度が０．９２７ｇ／ｌ
ｌＲ’１分子吊分布が９．２１のＬＤＰＥ樹脂に、本発
明品■と同一の滑剤を同量添加した樹脂を用いて射出成
形した写真フィルムパトローネ用容器キャップである。

比較量■は、旧が１６ｇ／１０分、密度が０．９２６、
分子Ｍ分布が３．０８のＬＯＰＥｍ脂に、本発明品工と
同一の滑剤を同量添加した樹脂を用いて射出成形した写
真フィルムパ；−ローネ用容器キャップである。

比較量■は、本発明品■と同一のＬＤＰＥ樹脂を用いた
が、滑剤は未添加の樹脂を用いて射出成形した写真フィ
ルムパトローネ用容器キャップである。

これら６種の写真フィルムパトローネ用容器キャップの
各特性を比較した結果を第１表に示１゜なお、容器キャ
ップの形状は第３図に示す形状とし、容器本体は、プロ
ピレン、エチレンランダム共重合体樹脂を用い、その形
状は第３図に示す形状とした。

また、特性試験方法※２〜※６は、成形機として東芝機
械（！ｌｌ製■Ｓγ５Ｅ　　（商品名）を用い、型絞圧
７５ｔ、取り数２個、ランナー形式はホットランナ−と
した。特性試験※７以降は、成形機として住人ｍａ側製
ネスタール（商品名）を用い、型絞圧１５０【、ランナ
ー形式はホットランナ−とした。

そして、第１０図に示すスタックモールド（２重ｆａ）
金型を用いて、固定金型１４側に２４１［１ｉｌ、可動
金型１６側に２４個、合計４８個を１シヨツトで成形し
た。

第１表中の評価はＦ記による。

◎・・・非常に帰れている Ｏ・・・優れている ・・・・実用限度 ム・・・やや問題あり（改良必要） ×・・・実用不可 第１表中の試験は下記による。

※１・・・分子重分布； 測定方法・・・ゲルパーミエーションク【」７トグラフ
（ＧＰＣ）法 測定溶液・・・Ｏ−ジクロルベンゼン 濃度・・・３Ｉｒｔｇ／ｒｒｄｌ 測定温度・・・　１３５℃ ※２・・・成形可能最低リイクル； 良品成形可能な最短成形条件時の射出−冷却−取出しま
での１シ］ツトの時間 ※３・・・冷Ｎ）時間を１秒短縮したときの成形収縮率
（％）： 成形サイクルを７秒から６秒にするため冷却時間を１秒
短縮した時の第３図中への寸法変化＝ ７秒時のリブ直径（頗） Ｘ　１００（％）を成形収縮％とする ※４・・・容器キャップハズレ発生率；３６枚搬りのパ
トローネ入互真フィルム（フジカラー１１１ｔ１００３
ＧＥＸ）を入れ容器本体に容器キャンプで密封後５ｍの
高さからコンクリ−１・の床に落Ｆした時の容器キャッ
プハズレの光生率（容器本体はワレが発生すると容器キ
ャップはずれが発生するためワレが発生しないエチレン
含有量の多いポリプロピレン樹脂使用ン ※５・・・Ｋ合強度； バネ秤りの先端に容器キ１？ツブをバーリム部品をとり
つり真トに引っばって容器キャップをはｆ−ｓｒのに必
要な力を測定 ※６・・・透湿度； 写真フィルムパトローネ容器本体に約４ｇの塩化カルシ
ウムを５１吊し挿入接木発明の容器キャップで嵌合密封
し、４０℃、湿度９０％にした恒温恒湿室内で２４時間
放置接塩化カルシウムの吸湿による重量増加を精密天秤
ではかり重吊増加聞を透湿度とする ※７・・・安定成形可能樹脂温度； スタックモールド４８ケ取り金型で成形故障が発生しに
くい各樹脂の最適成形条件時の樹脂温度 ※８・・・樹脂着色発生度； 成形故障が発生しにくい各樹脂に最適の樹脂温度で連続
成形した時に発生する樹脂着色発生度 ※９・・・成形故障発生度； 各樹脂の最適条件で射出成形した時の反り、ヒケ、ショ
ーＩ・ショット、パリ等の成形故障発生状況 ［発明の効果１ 本発明の写真フィルムパト・［１−ネ用容器キャップは
、以上のような構成の樹脂で成形したので、成形時の冷
却時間を短縮しても成形収縮率を少な（できる。また、
１仄１呂でも溶融粘度が小さな樹脂であるので、成形時
の樹脂温度が低くてもスクリュー等にｎｗＩすることな
く円滑に流れる。従って、樹脂着色故障の発生がほとん
どなくなり、その結果成形サイクルが短縮できる。また
、糸引き、反り等の成形故障の発生も少なくできる。特
に、２４個取り以上の多数個取り金型を用いたときは、
キャビティーの位置による冷却効率のキャビティー間の
差、樹脂温度やゲート径等のわずかな差による流動変化
率を減少できるので、成形性を大巾に向上させることが
できる。さらに、片側１８ケ取り以上のスタックモール
ド方式（２重積金型使用）で成形しても、固定側と可動
側の樹脂の流動バランスがとりやりく、ショートラ３ツ
トやバリの発生が全くなく各キャビティー間の寸法差が
非常に小さい写真フィルムバ（・［１−ネ用容器キＶツ
ブを提供できる。

４　図面の１７ｆｉ里な説明 第１図から第４図は、本発明による写真フィルムバ１−
ローネ用容器キャップと、これに対応プる容器本体の断
面図であり、第１図はゲート部を内側に設けた例で、第
２図はゲート部を外側に設けた例で、第３図及び第４図
はゲート部を凹部に設けた例である。第５図から第９図
は写真フィルムパトローネ用容器キャップの他の例を示
す部分断面図である。第１０図はスタックモールド方式
に用いる金型の断面図である。

１・・・容器キャップ　２・・・容器本体　３・・・凹
部４・・・ゲート部　５・・・ゲーＩ−跡　６・・・リ
ブ　７・・・係止片　８，９・・・突条　１０・・・係
合部　１１・・・接触片特許出願人　　富士写真フィル
ム株式会社代理人　弁理士　　ＩＩＩ　　　中　　政　
　浩（ばか１名） 第１図　　　　Ｍ２ｒｌＡ 第３図　　　　第４図 第５因　　　第６図 第７図　　　　第８図 第９図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. メルトインデックスが１０〜５０ｇ／１０分で密度が０
   ．９２０〜０．９３５ｇ／ｃｍ＾３で分子量分布が３．
   ３〜８．５であって滑剤が０．０１〜０．９０重量％添
   加されている高圧法分岐状低密度ポリエチレン系樹脂で
   成形されていることを特徴とする写真フィルムパトロー
   ネ用容器キャップ