JPS63109006A - 無機質板の製造方法 - Google Patents
無機質板の製造方法Info
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- JPS63109006A JPS63109006A JP25491786A JP25491786A JPS63109006A JP S63109006 A JPS63109006 A JP S63109006A JP 25491786 A JP25491786 A JP 25491786A JP 25491786 A JP25491786 A JP 25491786A JP S63109006 A JPS63109006 A JP S63109006A
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- groove
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- grooves
- inorganic
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- Pending
Links
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Landscapes
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［技術分野］
本発明は、セメント系などのｉｇｉ質板竹板造方法に関
するものである。
するものである。
［背景技術］
セメント系板など無機質板は建築板等として使用される
が、エンボス等の凹凸侯様を形成させるなどの目的で無
機質板の表面に溝を設けることがある。そして従来は無
機質板の表面に切削加工を施して溝加工することによっ
て溝を形成するようにしていたが、無機質板は溝部分に
おいて肉厚が薄くなるために強度が着しく低下すること
が問題であった。
が、エンボス等の凹凸侯様を形成させるなどの目的で無
機質板の表面に溝を設けることがある。そして従来は無
機質板の表面に切削加工を施して溝加工することによっ
て溝を形成するようにしていたが、無機質板は溝部分に
おいて肉厚が薄くなるために強度が着しく低下すること
が問題であった。
［発明の目的］
本発明は、上記の点に謹みで為されたものであり、強度
低下少なく溝形成をすることができる無機質板の製造方
法を提供することを目的とするものである。
低下少なく溝形成をすることができる無機質板の製造方
法を提供することを目的とするものである。
［発明の開示］
しかして本発明に係る無機質板の製造方法は、スラリー
を抄造して得られる生板１をプレス成形することによっ
て生板の表面に凹溝２を形成し、次にこの生板１を養生
硬化させたのちに凹溝２の表ＷＩｇを切削加工すること
を特徴とするものであり、以下本発明の詳細な説明する
。
を抄造して得られる生板１をプレス成形することによっ
て生板の表面に凹溝２を形成し、次にこの生板１を養生
硬化させたのちに凹溝２の表ＷＩｇを切削加工すること
を特徴とするものであり、以下本発明の詳細な説明する
。
無機質板Ａは、例えばセメント系スラリーを抄造するこ
とによって作成される生板１をプレス成形し、さらにこ
の生板１を養生硬化させた後に加熱乾燥することによっ
て得ることができる。そして本発明にあっては、養生硬
化される曲の生板１をプレス成形する際に、プレス金型
で生板１の表面に第１図（ａ）のように凹溝２を加圧形
成するらのである。この凹溝２は無機質板Ａに凹凸模様
として形成べき溝４の大きさよりも若干小さ目に作成さ
れるものであり、凹溝２の底部の幅寸法をＷｌ、深さ寸
法をＨ，とし、溝４の底部の幅寸法をＷｌ、深さ寸法を
Ｈ２とすると、Ｗ、＜Ｗｌ、Ｈ＋ ＜ ８２になるよう
に凹溝２の大きさを設定するのである。
とによって作成される生板１をプレス成形し、さらにこ
の生板１を養生硬化させた後に加熱乾燥することによっ
て得ることができる。そして本発明にあっては、養生硬
化される曲の生板１をプレス成形する際に、プレス金型
で生板１の表面に第１図（ａ）のように凹溝２を加圧形
成するらのである。この凹溝２は無機質板Ａに凹凸模様
として形成べき溝４の大きさよりも若干小さ目に作成さ
れるものであり、凹溝２の底部の幅寸法をＷｌ、深さ寸
法をＨ，とし、溝４の底部の幅寸法をＷｌ、深さ寸法を
Ｈ２とすると、Ｗ、＜Ｗｌ、Ｈ＋ ＜ ８２になるよう
に凹溝２の大きさを設定するのである。
このように生板１をプレスすることによってＩ！］溝２
を形成するようにしであるために、凹溝２の箇所の無機
質板Ａのプレスで密度が高まり、凹溝２によって板ｌｒ
Ｘが薄くなっても強度低下を小さく抑えることができる
のである。
を形成するようにしであるために、凹溝２の箇所の無機
質板Ａのプレスで密度が高まり、凹溝２によって板ｌｒ
Ｘが薄くなっても強度低下を小さく抑えることができる
のである。
ここで、プレスによって凹溝２を形成する場合、凹溝２
の深さや内側面の傾斜角度に応じて凹溝２の開口ｋｋ（
第１図（ａ）にａ矢印で示す）にクラックが発生し易く
、このクラックによって外観が損なわれるおそれがある
。特に内側面の傾斜角度θが小さくなるほどクラックは
発生し易（なる。また、プレスで凹溝２を設ける場合は
凹溝２をシャープな感じに形成することは難しい。
の深さや内側面の傾斜角度に応じて凹溝２の開口ｋｋ（
第１図（ａ）にａ矢印で示す）にクラックが発生し易く
、このクラックによって外観が損なわれるおそれがある
。特に内側面の傾斜角度θが小さくなるほどクラックは
発生し易（なる。また、プレスで凹溝２を設ける場合は
凹溝２をシャープな感じに形成することは難しい。
このために本発明では、第１図（ａ）のようにプレスに
よって凹溝２を生板１に形成したのちに、この上板１を
養生じて硬化させ、さらに加熱乾燥することによって無
磯竹板へとして作成し、このＷｃ教質竹板において凹溝
２の内側面から底面にかけて凹溝２の表Ｎ部を切削し、
第１図（ｂ）のようにＷｌ、Ｈ２の寸法の溝４に仕上げ
るのである。この切削は凹溝２のａ矢印部分に発生した
クラックが除去されるようにおこなうものであり、溝４
は切削加工で仕上げられるためにシャープな感じを出し
て形成できることになる。
よって凹溝２を生板１に形成したのちに、この上板１を
養生じて硬化させ、さらに加熱乾燥することによって無
磯竹板へとして作成し、このＷｃ教質竹板において凹溝
２の内側面から底面にかけて凹溝２の表Ｎ部を切削し、
第１図（ｂ）のようにＷｌ、Ｈ２の寸法の溝４に仕上げ
るのである。この切削は凹溝２のａ矢印部分に発生した
クラックが除去されるようにおこなうものであり、溝４
は切削加工で仕上げられるためにシャープな感じを出し
て形成できることになる。
次に本発明を実施例によって具体的に説明する。
Ｌｌｕ二」−
ＰｔＳ１表の配合物を水に混合分散してセメント系スラ
リーを！［し、このセメント系スラリーを抄造すること
によって厚み１５ｍａ＋の生板を作成した。
リーを！［し、このセメント系スラリーを抄造すること
によって厚み１５ｍａ＋の生板を作成した。
この生板をプレス圧２５ｋｇ／ａｍ２でプレスすること
によって、生板の板厚Ｔを１２ｍｍに調整すると共に第
１図（ａ）に示すような凹溝を形成させた。
によって、生板の板厚Ｔを１２ｍｍに調整すると共に第
１図（ａ）に示すような凹溝を形成させた。
ここで、凹溝の寸法はＷ、＝８ｍｗ、Ｈｌ＝ ５ 、５
１１１ｍに設定した。またθは０”、３０°、４５“、
６０°の４水準でそれぞれ凹溝を形成するようにしたと
ころ、θが４５°以ｆの角度ではａ矢印部分にクラック
の発生が見られた。
１１１ｍに設定した。またθは０”、３０°、４５“、
６０°の４水準でそれぞれ凹溝を形成するようにしたと
ころ、θが４５°以ｆの角度ではａ矢印部分にクラック
の発生が見られた。
次に上記のように凹溝を形成した生板を８０℃の蒸気中
で３日間養生して硬化させ、さらにこれを８０ ’Ｃの
温度で３時間加熱して乾燥することによって無機質板を
作成した。そしてクツツク部分を含むようにｉｌ１図（
ｂ）の二点類ｍ部分をルータ−で切削し、凹凸模様を構
成する溝を仕上げ形成した。ここで、溝の寸法がＷ２＝
１０ ＋＋ｕａＳＨ２＝ ６１になるように切削をお
こなった。このように切削で仕上げた溝はシャープな感
じを与える美麗なものであった。
で３日間養生して硬化させ、さらにこれを８０ ’Ｃの
温度で３時間加熱して乾燥することによって無機質板を
作成した。そしてクツツク部分を含むようにｉｌ１図（
ｂ）の二点類ｍ部分をルータ−で切削し、凹凸模様を構
成する溝を仕上げ形成した。ここで、溝の寸法がＷ２＝
１０ ＋＋ｕａＳＨ２＝ ６１になるように切削をお
こなった。このように切削で仕上げた溝はシャープな感
じを与える美麗なものであった。
刷ｉ圧
実施例１〜５と同様にしてセメン）Ｍスラリーを抄造す
ることによってＪｑみ１５■の生板を作成し、この生板
をプレス圧２５ ｋｇ／ＣｌＯ２でプレスすることによ
って、生板の板厚Ｔを１２０１１６に調整した（凹溝は
形成しない）０次に実施例１〜５と同様にして生板を養
生硬化させると共に加熱硬化させて無機質板を作成した
。こののちのこの無機質板をルータ−で加工して、Ｗ２
＝ １０ ｍａｄ、 Ｈ２＝ ６ ｍ＋ａ、θ＝３０°
の溝を切削形成した。
ることによってＪｑみ１５■の生板を作成し、この生板
をプレス圧２５ ｋｇ／ＣｌＯ２でプレスすることによ
って、生板の板厚Ｔを１２０１１６に調整した（凹溝は
形成しない）０次に実施例１〜５と同様にして生板を養
生硬化させると共に加熱硬化させて無機質板を作成した
。こののちのこの無機質板をルータ−で加工して、Ｗ２
＝ １０ ｍａｄ、 Ｈ２＝ ６ ｍ＋ａ、θ＝３０°
の溝を切削形成した。
上記の実施例１〜５及び比較例で得た煕ｂ１質板につい
て曲げ強度の試験をおこない、結果を第２表の「破壊荷
重」に示した。このとき比較のために、比較例で作成し
た溝加工前の無機質板についても曲げ強度の試験をおこ
ない、第２表に「参考例」として示した。尚、試験は、
試験板をＪ ＩＳ４号片として作成し、高滓製作所製オ
ートグラフを荷重速度５＋ｓｍ／ｗｉｎの条件で用い、
第２図に示すように無機質板Ａの溝４の裏側部分に荷重
Ｐをかけて、破壊に至る荷重を測定することによってお
こなっＰｔ５２表 第２表の結果、溝を切削のみで形成した比較例の破壊荷
重は溝形成しない参考例の破壊荷重の半分程度であるの
に対して、各実施例のものは破壊荷重の低下を１／４程
度に抑えることができることが確認される。
て曲げ強度の試験をおこない、結果を第２表の「破壊荷
重」に示した。このとき比較のために、比較例で作成し
た溝加工前の無機質板についても曲げ強度の試験をおこ
ない、第２表に「参考例」として示した。尚、試験は、
試験板をＪ ＩＳ４号片として作成し、高滓製作所製オ
ートグラフを荷重速度５＋ｓｍ／ｗｉｎの条件で用い、
第２図に示すように無機質板Ａの溝４の裏側部分に荷重
Ｐをかけて、破壊に至る荷重を測定することによってお
こなっＰｔ５２表 第２表の結果、溝を切削のみで形成した比較例の破壊荷
重は溝形成しない参考例の破壊荷重の半分程度であるの
に対して、各実施例のものは破壊荷重の低下を１／４程
度に抑えることができることが確認される。
［発明の効果］
上述のように本発明にあっては、スラリーを抄造して得
られる生板をプレス成形することによって生板の表面に
凹溝を形成し、次にこの生板を養生硬化させたのちに凹
溝の表層部を切削加工するようにしたので、凹溝の箇所
において無（凌竹板は密度がＩ４まることになって、凹
溝によって板厚が薄（なっても強度低下を小さく抑える
ことができるのであり、また凹溝をプレスで形成する際
に凹溝部分にクラックが発生しても凹溝の表層部の切削
でクラックは除去することができ、クラックで外観をそ
こなうおそれもないものである。
られる生板をプレス成形することによって生板の表面に
凹溝を形成し、次にこの生板を養生硬化させたのちに凹
溝の表層部を切削加工するようにしたので、凹溝の箇所
において無（凌竹板は密度がＩ４まることになって、凹
溝によって板厚が薄（なっても強度低下を小さく抑える
ことができるのであり、また凹溝をプレスで形成する際
に凹溝部分にクラックが発生しても凹溝の表層部の切削
でクラックは除去することができ、クラックで外観をそ
こなうおそれもないものである。
ｆｊＳｉ図（ａＨｂ）は本発明の一実施例の一部の概略
図、第２図は曲げ強度試験を示す概略縮小図である。 １は生板、２は凹溝、Ａは無機質板である。
図、第２図は曲げ強度試験を示す概略縮小図である。 １は生板、２は凹溝、Ａは無機質板である。
Claims (1)
- （１）スラリーを抄造して得られる生板をプレス成形す
ることによって生板の表面に凹溝を形成し、次にこの生
板を養生硬化させたのちに凹溝の表層部を切削加工する
ことを特徴とする無機質板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25491786A JPS63109006A (ja) | 1986-10-27 | 1986-10-27 | 無機質板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25491786A JPS63109006A (ja) | 1986-10-27 | 1986-10-27 | 無機質板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63109006A true JPS63109006A (ja) | 1988-05-13 |
Family
ID=17271651
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25491786A Pending JPS63109006A (ja) | 1986-10-27 | 1986-10-27 | 無機質板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63109006A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003112982A (ja) * | 2001-10-02 | 2003-04-18 | Asahi Kasei Corp | 軽量気泡コンクリートパネルおよびその加工方法 |
| JP2019077135A (ja) * | 2017-10-26 | 2019-05-23 | ケイミュー株式会社 | 基材の製造方法 |
-
1986
- 1986-10-27 JP JP25491786A patent/JPS63109006A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003112982A (ja) * | 2001-10-02 | 2003-04-18 | Asahi Kasei Corp | 軽量気泡コンクリートパネルおよびその加工方法 |
| JP2019077135A (ja) * | 2017-10-26 | 2019-05-23 | ケイミュー株式会社 | 基材の製造方法 |
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