JPS59150709A - 凹凸模様付岩綿板の製法 - Google Patents
凹凸模様付岩綿板の製法Info
- Publication number
- JPS59150709A JPS59150709A JP2580683A JP2580683A JPS59150709A JP S59150709 A JPS59150709 A JP S59150709A JP 2580683 A JP2580683 A JP 2580683A JP 2580683 A JP2580683 A JP 2580683A JP S59150709 A JPS59150709 A JP S59150709A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- uneven
- rock wool
- manufacture
- wood board
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
この発明は凹凸模様付岩綿板の製法に関する。
岩綿を固めて板にし・たちの（岩綿板）は、燃焼しに（
いこと、断熱性があること、吸音性力く良し−ことなど
の点で天井材等建築材料として賞用されている。
いこと、断熱性があること、吸音性力く良し−ことなど
の点で天井材等建築材料として賞用されている。
岩綿板の意匠性を高めるために、金型を用いて、その表
面に凹凸（エンボス）模様をつけることが行なわれてい
る。しかし、従来は５１１１１未満の浅い凹凸模様しか
形成できなかった。金型で深い凹凸模様を付けようとす
ると、クラックが発生ずるからである。
面に凹凸（エンボス）模様をつけることが行なわれてい
る。しかし、従来は５１１１１未満の浅い凹凸模様しか
形成できなかった。金型で深い凹凸模様を付けようとす
ると、クラックが発生ずるからである。
（発明の目的）
このような事情６！鑑み、この発明は、クラックの発生
なくして深い凹凸模様を付けることを可能とした凹凸模
様付岩綿板の製法を提供することを目的とする。
なくして深い凹凸模様を付けることを可能とした凹凸模
様付岩綿板の製法を提供することを目的とする。
発明者らの見出したところによると、従来の方法でクラ
ックが発生しやすいのは、金型の型面の構造に原因があ
る。すなわち、従来の金型は、第１図にみるように、型
面１の凹凸部２が１段彫りであり、かつ凹凸部の傾斜面
３の傾斜角度が４５゜であったが、このようなものでは
、凹凸部２の深さを５鶴以上にすると、クラックが発生
し、生産が困難となりやすいのである。しかし、傾斜面
の角度を６０°以上にし、かつ傾斜面を階段状にしてそ
の１段のピッチ（深さ）を２１１ｍ以下におさえるよう
にすると、凹凸部の深さを５顛以上にしても、クラック
が入らない。
ックが発生しやすいのは、金型の型面の構造に原因があ
る。すなわち、従来の金型は、第１図にみるように、型
面１の凹凸部２が１段彫りであり、かつ凹凸部の傾斜面
３の傾斜角度が４５゜であったが、このようなものでは
、凹凸部２の深さを５鶴以上にすると、クラックが発生
し、生産が困難となりやすいのである。しかし、傾斜面
の角度を６０°以上にし、かつ傾斜面を階段状にしてそ
の１段のピッチ（深さ）を２１１ｍ以下におさえるよう
にすると、凹凸部の深さを５顛以上にしても、クラック
が入らない。
この発明は、このような知見に基き完成されたものであ
って、型面に所望の凹凸が形成されている金型を用いて
岩綿板素材表面に凹凸模様を形成するにあたり、金型と
して、その型面の凹凸部のうち少なくとも深い凹凸部で
はその傾斜面が６０゜以上の傾斜角を有し、かつ１段あ
たり２ｆｌ以下のピッチでもって階段状に形成されてい
るものを用いることを特徴とする凹凸模様付岩綿板の製
法を要旨とする。以下に、実施例をあられす図面に基い
てこれを詳しく述べる。
って、型面に所望の凹凸が形成されている金型を用いて
岩綿板素材表面に凹凸模様を形成するにあたり、金型と
して、その型面の凹凸部のうち少なくとも深い凹凸部で
はその傾斜面が６０゜以上の傾斜角を有し、かつ１段あ
たり２ｆｌ以下のピッチでもって階段状に形成されてい
るものを用いることを特徴とする凹凸模様付岩綿板の製
法を要旨とする。以下に、実施例をあられす図面に基い
てこれを詳しく述べる。
第２図および第３図は、この発明の方法において用いる
金型の１例をあられしている。その型面１１には、深さ
Ｈが５龍以上と深くなった凹凸部１２が形成されている
。凹凸部の傾斜面１３はその傾斜角θが６０°以上とな
っており、かつ階段状（この実施例では３段）となって
いる。各段とも、１段あたりのピッチ（深さ） ｈは２
鰭以下である。
金型の１例をあられしている。その型面１１には、深さ
Ｈが５龍以上と深くなった凹凸部１２が形成されている
。凹凸部の傾斜面１３はその傾斜角θが６０°以上とな
っており、かつ階段状（この実施例では３段）となって
いる。各段とも、１段あたりのピッチ（深さ） ｈは２
鰭以下である。
この金型では、全部の凹凸部が深くなっているが、実際
には各種の深さの凹凸部が混ざり合っているのが普通で
ある。そのようなときにおいては、少なくとも深い凹凸
部において上に述べた条件が満たされておればよい。し
たがって、浅い凹凸部において同様の構造になっている
ことがあっても何ら支障はないのである。ここに、深い
凹凸部とは一般には５ｆｉ以上の深さのものを指すが、
必ずしもこめようなものに限らない。
には各種の深さの凹凸部が混ざり合っているのが普通で
ある。そのようなときにおいては、少なくとも深い凹凸
部において上に述べた条件が満たされておればよい。し
たがって、浅い凹凸部において同様の構造になっている
ことがあっても何ら支障はないのである。ここに、深い
凹凸部とは一般には５ｆｉ以上の深さのものを指すが、
必ずしもこめようなものに限らない。
このような金型を用いプレスする等して、従来同様に岩
綿板素材表面に凹凸模様を形成する。そうすると、深い
凹凸を形成してもクラックが発生しない。
綿板素材表面に凹凸模様を形成する。そうすると、深い
凹凸を形成してもクラックが発生しない。
岩綿板のＬつとも普通の組成は、岩綿７ｏ〜９５重量％
、バインダー（デンプンなど）５〜１０重量％を主とし
、必要に応じて適当な添加剤が加えられる。
、バインダー（デンプンなど）５〜１０重量％を主とし
、必要に応じて適当な添加剤が加えられる。
この発明にかかる凹凸模様付岩綿板の製法は、このよう
に前記特別の設計仕様による金型を用いて模様付けする
ものであるから、クラックを発生させることなく、深み
のある凹凸模様を持つ岩綿、板を得ることを可能とさせ
る。この考え方を応用して、金型の型面１１を第４図の
ごとくに形成すれば、多段曲面彫りが可能になり、従来
にない手の混んだ凹凸模様を付けることもできるように
なる。
に前記特別の設計仕様による金型を用いて模様付けする
ものであるから、クラックを発生させることなく、深み
のある凹凸模様を持つ岩綿、板を得ることを可能とさせ
る。この考え方を応用して、金型の型面１１を第４図の
ごとくに形成すれば、多段曲面彫りが可能になり、従来
にない手の混んだ凹凸模様を付けることもできるように
なる。
第１図は従来の金型の断面図、第２図はこの発明の方法
に用いる金型の部分的断面図、第３図はその要部拡大断
面図、第４図はこの発明の方法に用いる他の金型の要部
拡大断面図である。 １１・・・型面 １２・・・凹凸部 １３・・・傾斜面
代理人 弁理士 松 本 武 彦 第１図 第３図
に用いる金型の部分的断面図、第３図はその要部拡大断
面図、第４図はこの発明の方法に用いる他の金型の要部
拡大断面図である。 １１・・・型面 １２・・・凹凸部 １３・・・傾斜面
代理人 弁理士 松 本 武 彦 第１図 第３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１１型面に所望の凹凸が形成されてもへる金型を用い
て岩綿板素材表面に凹凸模様を形成するＧこあたり、金
型として、その型面の凹凸部のうち少なくとも深い凹凸
部ではその傾斜面が６０°以上の傾斜角を有し、かつ１
段あたり２賞謁以下のピ・ンターでもって階段状に形成
されているものを用むすることを特徴とする凹凸模様付
岩綿板の製法。 （２） 深い凹凸部の深さが５ｆ１以上である特許請
求の範囲第１項記載の凹凸模様付岩綿板の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2580683A JPS59150709A (ja) | 1983-02-17 | 1983-02-17 | 凹凸模様付岩綿板の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2580683A JPS59150709A (ja) | 1983-02-17 | 1983-02-17 | 凹凸模様付岩綿板の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59150709A true JPS59150709A (ja) | 1984-08-29 |
| JPH026615B2 JPH026615B2 (ja) | 1990-02-13 |
Family
ID=12176104
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2580683A Granted JPS59150709A (ja) | 1983-02-17 | 1983-02-17 | 凹凸模様付岩綿板の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59150709A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020084498A (ja) * | 2018-11-21 | 2020-06-04 | ケイミュー株式会社 | 窯業系建築板及びその製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5441963A (en) * | 1977-09-08 | 1979-04-03 | Matsushita Electric Works Ltd | Emboss formation on inorganic base board |
| JPS5793411A (en) * | 1980-11-29 | 1982-06-10 | Toshiba Corp | Temperature controller for heatng cooker |
-
1983
- 1983-02-17 JP JP2580683A patent/JPS59150709A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5441963A (en) * | 1977-09-08 | 1979-04-03 | Matsushita Electric Works Ltd | Emboss formation on inorganic base board |
| JPS5793411A (en) * | 1980-11-29 | 1982-06-10 | Toshiba Corp | Temperature controller for heatng cooker |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020084498A (ja) * | 2018-11-21 | 2020-06-04 | ケイミュー株式会社 | 窯業系建築板及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH026615B2 (ja) | 1990-02-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS59150709A (ja) | 凹凸模様付岩綿板の製法 | |
| JPS6228498A (ja) | 吸音板及びその製造法 | |
| JPS63109006A (ja) | 無機質板の製造方法 | |
| JPS5933731U (ja) | 施「ゆう」無機質成形製品 | |
| JPS5994520U (ja) | 建築用板 | |
| JPH01315543A (ja) | コンクリートパネル | |
| JPS6128213Y2 (ja) | ||
| JPS55106569A (en) | Manufacture of ornamental fibrous board with solid pattern | |
| JPS6041430U (ja) | 床下地材 | |
| JPS62273354A (ja) | 野地板及びその製造法 | |
| JP2598203Y2 (ja) | 立体造形建築板 | |
| JPS6022635U (ja) | 板状構造物用のオ−テ材 | |
| JPS6125422U (ja) | 竹材を組み込んだ建築用板材 | |
| JPS59213687A (ja) | 軽量気泡コンクリ−ト製建築用パネルの製造法 | |
| JPS59213688A (ja) | エンボス模様を有する軽量気泡コンクリ−トパネルの製造方法 | |
| JPS59213689A (ja) | 土又はれんがの風合を備えた軽量気泡コンクリ−トパネルの製造方法 | |
| JPS60259444A (ja) | 木目出し化粧板の製造方法 | |
| JPS6223709A (ja) | 建築用板の成形方法 | |
| JPS58167124U (ja) | 建築用板 | |
| JPS58102702A (ja) | ル−バ−材の製造方法 | |
| JPS6239234A (ja) | 吸音板及びその製造法 | |
| JPS5881214U (ja) | 建築用防火構造体 | |
| JPS59213661A (ja) | 土又はれんがの風合を備えた軽量気泡コンクリ−トパネルの製造方法 | |
| JPS62124905A (ja) | 繊維質板の模様付方法 | |
| JPH0351582B2 (ja) |