JP2020084498A - 窯業系建築板及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】疑似目地の内側面における亀裂を抑制することができる窯業系建築板を提供する。【解決手段】窯業系建築板１は、疑似目地２を有する。疑似目地２は、対向する２つの内側面４（４ａ，４ｂ）を有する。２つの内側面４（４ａ，４ｂ）の少なくとも一方は、複数の傾斜面５（５１ａ，５２ａ，５１ｂ，５２ｂ）で構成される。複数の傾斜面５（５１ａ，５２ａ，５１ｂ，５２ｂ）のうち、疑似目地２の底に近い傾斜面５（５２ａ，５２ｂ）ほど窯業系建築板１の板厚方向と直交する仮想面αに対する勾配が緩やかである。【選択図】図１

Description

本発明は、一般に窯業系建築板及びその製造方法に関し、より詳細には疑似目地を有する窯業系建築板及びその製造方法に関する。

従来、外装材に深彫り加工を施すことが行われている。深彫り加工によって外装材の表面に深い凹凸が形成される。このような外装材に光が当たると、光の入射角度と、深い凹凸とによって陰影が変化するため、外装材の印象も変化する。このような深彫り感は、外装材に豊かな表情を与えるので、デザイン性を高める重要な要素の１つとなっている。

例えば、特許文献１には、表面に凹凸意匠面を有する木質セメント板が開示されている。この木質セメント板は、水硬性材料と、ケイ酸含有物質と、木質補強材とからなる。

特開２００９−２４２１８９号公報

本発明者は、外装材に深彫り加工を施す際に、次のような課題を見出した。すなわち、凸部を有する成形型を用いて窯業系成形材料をプレス加工する際には、窯業系成形材料は、成形型の凸部の形状に沿って追従しにくい。そのため、より深い凹部を形成しようとすると、特に凹部の内側面に亀裂が生じやすいことを見出した。

本発明の目的は、疑似目地の内側面における亀裂を抑制することができる窯業系建築板及びその製造方法を提供することにある。

本発明の一態様に係る窯業系建築板は、疑似目地を有する。前記疑似目地は、対向する２つの内側面を有する。前記２つの内側面の少なくとも一方は、複数の傾斜面で構成される。前記複数の傾斜面のうち、前記疑似目地の底に近い傾斜面ほど前記窯業系建築板の板厚方向と直交する仮想面に対する勾配が緩やかである。

本発明の一態様に係る窯業系建築板の製造方法は、凸部を有する成形型を用いてプレス加工して、疑似目地を有する生板を得た後、前記生板を養生硬化することにより、前記疑似目地を有する窯業系建築板を製造する方法である。前記成形型の前記凸部は、先端と、前記先端の両側に位置する２つの外側面とを有する。前記２つの外側面の少なくとも一方は、複数の傾斜面で構成される。前記複数の傾斜面のうち、前記先端に近い傾斜面ほどプレス加工時の前記成形型の進入方向と直交する仮想面に対する勾配が緩やかである。

本発明によれば、疑似目地の底に近い傾斜面ほど勾配が緩やかであるため、プレス加工時において窯業系成形材料の移動量が抑制される。より詳細には、勾配が急である場合に比べて、勾配が緩やかである方が、成形型の進入方向（製造される窯業系建築板の板厚方向）への窯業系成形材料の移動量が抑制される。したがって、疑似目地の内側面に亀裂が発生しにくくなる。

図１は、実施形態１に係る窯業系建築板が有する疑似目地の断面図である。 図２は、同上の疑似目地の要部を拡大した断面図である。 図３は、実施形態２に係る窯業系建築板が有する疑似目地の断面図である。 図４は、実施形態１に係る窯業系建築板の製造方法に使用される成形型の凸部の断面図である。 図５は、実施形態２に係る窯業系建築板の製造方法に使用される成形型の凸部の断面図である。 図６Ａは、ストライプ柄を有する窯業系建築板の斜視図である。図６Ｂは、ブロック柄を有する窯業系建築板の斜視図である。

１．概要
図１に示すように、本実施形態に係る窯業系建築板１は、疑似目地２を有する。疑似目地２は、２つの内側面４ａ，４ｂを有する。２つの内側面４ａ，４ｂは、対向している。２つの内側面４ａ，４ｂの少なくとも一方は、複数の傾斜面５１ａ，５２ａ，５１ｂ，５２ｂで構成される。

複数の傾斜面５１ａ，５２ａ，５１ｂ，５２ｂのうち、疑似目地２の底３に近い傾斜面５２ａ，５２ｂほど窯業系建築板１の板厚方向と直交する仮想面αに対する勾配が緩やかである。

このように、疑似目地２の底３に近い傾斜面５２ａ，５２ｂほど勾配が緩やかであるため、プレス加工時において窯業系成形材料の移動量が抑制される。より詳細には、勾配が急である場合に比べて、勾配が緩やかである方が、成形型６（図４及び図５参照）の進入方向（製造される窯業系建築板１の板厚方向）への窯業系成形材料の移動量が抑制される。

したがって、疑似目地２の内側面４ａ，４ｂに亀裂が発生しにくくなる。

２．詳細
２．１ 窯業系建築板
２．１．１ 実施形態１
本実施形態に係る窯業系建築板１は、例えば建築物の外装材などとして用いられる。外装材として、例えば外壁材などが挙げられる。窯業系建築板１を外壁材として用いる場合、複数の窯業系建築板１は上下左右に並べて設置される。

窯業系建築板１は、主原料としてセメント、けい酸質原料、繊維質原料、及び混和材料などを用いて成形された矩形状の建築板である。窯業系建築板１の２組の対辺のうち、一方の対辺の長さと他方の対辺の長さとは、同じでも異なってもよい。

窯業系建築板１は、少なくとも１つ以上の疑似目地２を有する。疑似目地２は、窯業系建築板１の一方の面に設けられており、他方の面には設けられていない。一方の面と他方の面とは、窯業系建築板１の表裏を成す面である。窯業系建築板１を外壁材として用いる場合、一方の面は屋外側の面となり、他方の面は屋内側の面となる。これらの面の間隔が窯業系建築板１の厚さ（板厚）である。以下、窯業系建築板１の一方の面を外表面１ａ（ただし疑似目地２の部分を除く）という場合がある。

ここで、疑似目地２とは、化粧目地とも呼ばれる場合があり、通常の目地とよく似ていて区別をつけにくい目地を意味する。通常の目地とは、２つの窯業系建築板１が隣り合うときに生ずる線状の隙間又は継目を意味する。

窯業系建築板１が複数の疑似目地２を有する場合、例えば以下の２つの例が挙げられる。

１つ目の例は、図６Ａに示すストライプ柄又はボーダー基調の窯業系建築板１である。ストライプ柄又はボーダー基調は、複数の疑似目地２が平行に配置されて構成されている。隣り合う疑似目地２同士の間隔は、同じでも異なってもよい。隣り合う疑似目地２同士の間の部分は、通常は平坦面であるが、凹凸面でもよい。隣り合う疑似目地２同士の間の部分には適宜の模様が施されていてもよい。

２つ目の例は、図６Ｂに示すブロック柄の窯業系建築板１である。ブロック柄は、複数の疑似目地２が格子状に配置されて構成されている。隣り合う疑似目地２同士の間隔は、同じでも異なってもよい。疑似目地２で囲まれた部分は、通常は平坦面であるが、凹凸面でもよい。疑似目地２で囲まれた部分には適宜の模様が施されていてもよい。

なお、図６Ａ及び図６Ｂでは、疑似目地２は、窯業系建築板１の各辺に対して平行又は垂直に配置されているが、このような配置に限定されない。図示省略しているが、疑似目地２は、窯業系建築板１の各辺に対して斜めに配置されていてもよい。言い換えると、疑似目地２は、窯業系建築板１の各辺に対して、平行でなくてもよいし、垂直でなくてもよい。このような配置でも、ストライプ柄及びブロック柄等を構成し得る。

本実施形態に係る疑似目地２を図１に示す。疑似目地２は、いわゆる箱目地である。すなわち、疑似目地２は、底３（本実施形態では「底面３」ともいう）と、２つの内側面４（４ａ，４ｂ）とを有する。

底面３は平坦面である。底面３は、窯業系建築板１の板厚方向と直交する方向に平行である。本明細書において「平行」には、厳密に平行である場合と、製造上の誤差を含むが実質的に平行とみなせる場合とが含まれる。

２つの内側面４（４ａ，４ｂ）は、底面３の両側に位置する。２つの内側面４（４ａ，４ｂ）は、対向している。以下、２つの内側面４を、第１内側面４ａ及び第２内側面４ｂという場合がある。

２つの内側面４（４ａ，４ｂ）の少なくとも一方（本実施形態では両方）は、複数の傾斜面５（５１ａ，５２ａ，５１ｂ，５２ｂ）で構成される。すなわち、第１内側面４ａは、複数の傾斜面５（５１ａ，５２ａ）で構成される。同様に、第２内側面４ｂは、複数の傾斜面５（５１ｂ，５２ｂ）で構成される。各傾斜面５は平坦面である。以下、２つの内側面４（４ａ，４ｂ）の各々が、２つの傾斜面５（５１ａ，５２ａ，５１ｂ，５２ｂ）で構成される場合について説明する。なお、２つの内側面４の各々が、３つ以上の傾斜面５で構成されていてもよい。角度の測定に支障が生じない限度において、各傾斜面５は凹凸面でもよい。

第１内側面４ａは、２つの傾斜面５（５１ａ，５２ａ）で構成される。以下、２つの傾斜面５を、第１傾斜面５１ａ及び第２傾斜面５２ａという場合がある。また図１中に点Ａ〜Ｅを付する。点Ａは、外表面１ａと第１傾斜面５１ａとの交線上の点である。点Ｂは、第１傾斜面５１ａと第２傾斜面５２ａとの交線上の点である。点Ｃは、第２傾斜面５２ａと底面３との交線上の点である。点Ｄは、第１傾斜面５１ａを含む平面（一部想像線で図示）と底面３を含む仮想面α（一部想像線で図示）との交線上の点である。点Ｅは、線分ＣＤの点Ｄの方向への延長線上にある点である。なお、仮想面αは、窯業系建築板１の板厚方向と直交する平面であればよく、底面３を含んでも含まなくてもよい。

上記と同様に、第２内側面４ｂは、２つの傾斜面５（５１ｂ，５２ｂ）で構成される。以下、２つの傾斜面５を、第１傾斜面５１ｂ及び第２傾斜面５２ｂという場合がある。また図１中に点Ｆ〜Ｊを付する。点Ｆは、外表面１ａと第１傾斜面５１ｂとの交線上の点である。点Ｇは、第１傾斜面５１ｂと第２傾斜面５２ｂとの交線上の点である。点Ｈは、第２傾斜面５２ｂと底面３との交線上の点である。点Ｉは、第１傾斜面５１ｂを含む平面（一部想像線で図示）と底面３を含む仮想面α（一部想像線で図示）との交線上の点である。点Ｊは、線分ＨＩの点Ｉの方向への延長線上にある点である。

本実施形態では、２つの内側面４（４ａ，４ｂ）の各々について、複数の傾斜面５（５１ａ，５２ａ，５１ｂ，５２ｂ）のうち、底面３に近い傾斜面５（５２ａ，５２ｂ）ほど仮想面αに対する勾配が緩やかである。以下、第１内側面４ａについて説明し、第２内側面４ｂについては説明を省略する。第１内側面４ａの第１傾斜面５１ａ及び第２傾斜面５２ａと、第２内側面４ｂの第１傾斜面５１ｂ及び第２傾斜面５２ｂとがそれぞれ対応し、点Ａ〜Ｅと、点Ｆ〜Ｊとがそれぞれ対応するからである。

第１傾斜面５１ａの仮想面αに対する勾配に比べて、第２傾斜面５２ａの仮想面αに対する勾配は緩やかである。ここで、第１傾斜面５１ａの仮想面αに対する勾配は、∠ＢＤＥである。∠ＢＤＥは「角度θ１ａの補角」である。角度θ１ａは、∠ＢＤＣである。一方、第２傾斜面５２ａの仮想面αに対する勾配は、∠ＢＣＤである。∠ＢＣＤは「角度θ２ａの補角」である。角度θ２ａは、∠ＢＣＨである。

もし第１内側面４ａが第１傾斜面５１ａのみで構成され、第２傾斜面５２ａが存在しなければ、プレス加工時において窯業系成形材料の移動量が多くなる。例えば、図２に示すように、プレス加工前に点Ｐに存在していた窯業系成形材料は、プレス加工により、点Ｒまで移動する。つまり、移動量は線分ＰＲである。このように窯業系成形材料の移動量が多くなると、第１内側面４ａに亀裂が発生しやすくなる。なお、点Ｐは、外表面１ａを含む平面上の点である。点Ｒは、底面３を含む仮想面α上の点である。

これに対して、本実施形態では、第１内側面４ａは第１傾斜面５１ａ及び第２傾斜面５２ａで構成されているので、プレス加工時において窯業系成形材料の移動量が少なくなる。例えば、図２に示すように、プレス加工前に点Ｐに存在していた窯業系成形材料は、プレス加工により、点Ｑまでしか移動しない。つまり、移動量は線分ＰＱ（＜線分ＰＲ）である。このように窯業系成形材料の移動量が少なくなると、第１内側面４ａに亀裂が発生しにくくなる。なお、点Ｑは、第２傾斜面５２ａ上の点である。

また、もし第１内側面４ａが第１傾斜面５１ａのみで構成され、第２傾斜面５２ａが存在しなければ、疑似目地２の隅の角度は、角度θ１ａとなる。角度θ１ａは、角度θ２ａよりも小さいので、この場合には点Ｄを含む紙面に垂直な直線を起点とする亀裂が発生しやすくなる。

これに対して、本実施形態では、角度θ２ａは、角度θ１ａに比べて大きいので、第２傾斜面５２ａには、亀裂が生じにくい。なお、第２傾斜面５２ａと底面３とを連続する滑らかな曲面とするよりも、第２傾斜面５２ａと底面３とを２つの平坦面として両者の交線（点Ｃを通る紙面に垂直な直線）を残すことで、よりシャープな印象を与え得る。

複数の傾斜面５（５１ａ，５２ａ，５１ｂ，５２ｂ）のうち、隣接する２つの傾斜面５（５１ａ，５２ａ，５１ｂ，５２ｂ）の各々と仮想面αとのなす角度の差は、好ましくは０°超１０°以下の範囲内であり、より好ましくは０°超５°未満である。以下、第１内側面４ａについて説明し、第２内側面４ｂについては説明を省略する。

第１傾斜面５１ａと底面３とのなす角度θ１ａと、第２傾斜面５２ａと底面３とのなす角度θ２ａとの差（θ２ａ−θ１ａの値）は、好ましくは０°超１０°以下の範囲内であり、より好ましくは０°超５°未満である。この範囲内であれば、窯業系建築板１に光が当たった場合に、第１傾斜面５１ａと第２傾斜面５２ａとの境界（点Ｂを通る紙面に垂直な直線）を視認しにくくすることができる。これにより、第１内側面４ａが、あたかも１つの傾斜面５で構成されているように見える。

好ましくは、複数の傾斜面５（５１ａ，５２ａ，５１ｂ，５２ｂ）のうち、最も底面３に近い傾斜面５（５２ａ，５２ｂ）と仮想面αとのなす角度が５０°以上７０°以下の範囲内である。以下、第１内側面４ａについて説明し、第２内側面４ｂについては説明を省略する。

好ましくは、第２傾斜面５２ａと底面３とのなす角度θ２ａが１１０°以上１３０°以下の範囲内である。この範囲内であれば、第２傾斜面５２ａと底面３との境界（点Ｃを含む紙面に垂直な直線）を起点とする亀裂を更に抑制することができる。

好ましくは、疑似目地２の最大幅（Ｗｍａｘ）と、疑似目地２の深さ（Ｄ０）との比（Ｗｍａｘ／Ｄ０）が、１以上３以下の範囲内である。ここで、疑似目地２の最大幅（Ｗｍａｘ）は、疑似目地２の幅のうち、最大の幅を意味する。疑似目地２の幅は、疑似目地２の深さ（Ｄ０）によって異なる。本実施形態では、疑似目地２の幅は、底面３に近いほど狭く、底面３から遠いほど（外表面１ａに近いほど）広くなる。したがって、本実施形態での疑似目地２の最大幅（Ｗｍａｘ）は、点Ａを含む紙面に垂直な直線と、点Ｆを含む紙面に垂直な直線との間の距離に等しい。また疑似目地２の深さ（Ｄ０）は、外表面１ａと底面３との間の距離である。この距離は、窯業系建築板１の板厚方向に沿って測定される。窯業系建築板１の板厚方向は、外表面１ａ及び底面３に垂直な方向である。本明細書において「垂直」には、厳密に垂直である場合と、製造上の誤差を含むが実質的に垂直とみなせる場合とが含まれる。

上記の比（Ｗｍａｘ／Ｄ０）が１以上３以下の範囲内であることで、窯業系建築板１に光が当たったときに疑似目地２の内部に形成される陰影を外部から視認しやすくした上で、深彫り感を与えることができる。より詳細には、例えば、疑似目地２の深さ（Ｄ０）が一定の場合、疑似目地２の最大幅（Ｗｍａｘ）が狭すぎないことで、窯業系建築板１に光が当たったときに疑似目地２の内部に形成される陰影を外部から視認しやすくなる。逆に疑似目地２の最大幅（Ｗｍａｘ）が広すぎないことで、深彫り感を与えることができる。

好ましくは、窯業系建築板１の表面（外表面１ａ）から２つの傾斜面５（５１ａ，５２ａ，５１ｂ，５２ｂ）の境界までの深さ（Ｄ１）と、疑似目地２の深さ（Ｄ０）との比（Ｄ１／Ｄ０）が、０．５以上１未満の範囲内である。ここで、深さ（Ｄ１）は、以下の２つの深さを意味する。１つ目の深さ（Ｄ１）は、窯業系建築板１の外表面１ａから第１傾斜面５１ａ及び第２傾斜面５２ａの境界（点Ｂを含む紙面に垂直な直線）までの深さである。２つ目の深さ（Ｄ１）は、窯業系建築板１の外表面１ａから第１傾斜面５１ｂ及び第２傾斜面５２ｂの境界（点Ｇを含む紙面に垂直な直線）までの深さである。２つの深さ（Ｄ１）が、上記の比（Ｄ１／Ｄ０）を満たすことで、深彫り感を更に高めることができる。

２．１．２ 実施形態２
本実施形態では、実施形態１と実質的に同一の構成要素については、同一の符号を付して説明を省略する。

本実施形態に係る疑似目地２を図３に示す。疑似目地２は、いわゆるＶ目地である。Ｖ目地は、断面Ｖ字状の目地である。すなわち、疑似目地２は、底３と、２つの内側面４（４ａ，４ｂ）とを有する。底３は、点Ｏを含む紙面に垂直な直線である。言い換えると、底３は、２つの傾斜面５（５２ａ，５２ｂ）の交線である。

本実施形態でも、２つの内側面４（４ａ，４ｂ）の各々について、複数の傾斜面５（５１ａ，５２ａ，５１ｂ，５２ｂ）のうち、底３に近い傾斜面５（５２ａ，５２ｂ）ほど仮想面αに対する勾配が緩やかである。

実施形態１と同様の理由により、本実施形態でも、プレス加工時における窯業系成形材料の移動量が少なくなる。したがって、疑似目地２の２つの内側面４（４ａ，４ｂ）に亀裂が発生しにくくなる。

２．２ 窯業系建築板の製造方法
２．２．１ 実施形態１
本実施形態に係る窯業系建築板１の製造方法では、成形型６を用いる。成形型６は、主面６ａと、少なくとも１つ以上の凸部６０とを有する。成形型６の主面６ａは、プレス加工により窯業系建築板１の外表面１ａを形成する部位である。成形型６の凸部６０は、プレス加工により窯業系建築板１の疑似目地２を形成する部位である。成形型６が複数の凸部６０を有する場合、例えばストライプ柄又はブロック柄などの窯業系建築板１を製造することができる（図６Ａ及び図６Ｂ参照）。成形型６の材質は特に限定されない。つまり、成形型６は、金型でも樹脂型でもよい。

図４に示すように、成形型６の凸部６０は、図１に示す疑似目地２（箱目地）と同じ形状を有する。凸部６０は、先端７（本実施形態では「先端面７」ともいう）と、２つの外側面８（８ａ，８ｂ）とを有する。先端面７は、平坦面である。２つの外側面８（８ａ，８ｂ）は、先端面７の両側に位置する。以下、２つの外側面８を、第１外側面８ａ及び第２外側面８ｂという場合がある。

２つの外側面８（８ａ，８ｂ）の少なくとも一方（本実施形態では両方）は、複数の傾斜面９（９１ａ，９２ａ，９１ｂ，９２ｂ）で構成される。すなわち、第１外側面８ａは、複数の傾斜面９（９１ａ，９２ａ）で構成される。同様に、第２外側面８ｂは、複数の傾斜面９（９１ｂ，９２ｂ）で構成される。各傾斜面９は平坦面である。以下、２つの外側面８（８ａ，８ｂ）の各々が、２つの傾斜面９（９１ａ，９２ａ，９１ｂ，９２ｂ）で構成される場合について説明する。なお、２つの外側面８の各々が、３つ以上の傾斜面９で構成されていてもよい。角度の測定に支障が生じない限度において、各傾斜面９は凹凸面でもよい。

第１外側面８ａは、２つの傾斜面９（９１ａ，９２ａ）で構成される。以下、２つの傾斜面９を、第１傾斜面９１ａ及び第２傾斜面９２ａという場合がある。また図４中に点Ａ〜Ｄを付する。点Ａは、主面６ａと第１傾斜面９１ａとの交線上の点である。点Ｂは、第１傾斜面９１ａと第２傾斜面９２ａとの交線上の点である。点Ｃは、第２傾斜面９２ａと先端面７との交線上の点である。点Ｄは、第１傾斜面９１ａを含む平面（一部想像線で図示）と先端面７を含む仮想面α（一部想像線で図示）との交線上の点である。なお、仮想面αは、プレス加工時の成形型６の進入方向（図４中の矢印の向き）と直交する平面であればよく、先端面７を含んでも含まなくてもよい。

上記と同様に、第２外側面８ｂは、２つの傾斜面９（９１ｂ，９２ｂ）で構成される。以下、２つの傾斜面９を、第１傾斜面９１ｂ及び第２傾斜面９２ｂという場合がある。また図４中に点Ｆ〜Ｉを付する。点Ｆは、主面６ａと第１傾斜面９１ｂとの交線上の点である。点Ｇは、第１傾斜面９１ｂと第２傾斜面９２ｂとの交線上の点である。点Ｈは、第２傾斜面９２ｂと先端面７との交線上の点である。点Ｉは、第１傾斜面９１ｂを含む平面（一部想像線で図示）と先端面７を含む仮想面α（一部想像線で図示）との交線上の点である。

本実施形態では、２つの外側面８（８ａ，８ｂ）の各々について、複数の傾斜面９（９１ａ，９２ａ，９１ｂ，９２ｂ）のうち、先端面７に近い傾斜面９（９２ａ，９２ｂ）ほどプレス加工時の成形型６の進入方向と直交する仮想面αに対する勾配が緩やかである。以下、第１外側面８ａについて説明し、第２外側面８ｂについては説明を省略する。第１外側面８ａの第１傾斜面９１ａ及び第２傾斜面９２ａと、第２外側面８ｂの第１傾斜面９１ｂ及び第２傾斜面９２ｂとがそれぞれ対応し、点Ａ〜Ｄと、点Ｆ〜Ｉとがそれぞれ対応するからである。

第１傾斜面９１ａの仮想面αに対する勾配に比べて、第２傾斜面９２ａの仮想面αに対する勾配は緩やかである。ここで、角度θ１ａは∠ＢＤＣであり、角度θ２ａは∠ＢＣＨである。

もし第１外側面８ａが第１傾斜面９１ａのみで構成され、第２傾斜面９２ａが存在しなければ、図４において、線分ＣＤの部分も先端面７の一部として含まれる。すなわち、点Ｃを含む紙面に垂直な直線と、点Ｄを含む紙面に垂直な直線との間の部分も、先端面７の一部として含まれる。このような部分が存在することで、プレス加工時において窯業系成形材料の移動量が多くなる。例えば、図２に示すように、プレス加工前に点Ｐに存在していた窯業系成形材料は、プレス加工により、点Ｒまで移動する。つまり、移動量は線分ＰＲである。このように窯業系成形材料の移動量が多くなると、窯業系成形材料が成形型６の動きに追従しにくくなり、第１内側面４ａに亀裂が発生しやすくなる。

これに対して、本実施形態では、成形型６の第１外側面８ａは第１傾斜面９１ａ及び第２傾斜面９２ａで構成されているので、プレス加工時において窯業系成形材料の移動量が少なくなる。例えば、図２に示すように、プレス加工前に点Ｐに存在していた窯業系成形材料は、プレス加工により、点Ｑまでしか移動しない。つまり、移動量は線分ＰＱ（＜線分ＰＲ）である。このように窯業系成形材料の移動量が少なくなると、第１内側面４ａに亀裂が発生しにくくなる。

また、もし第１外側面８ａが第１傾斜面９１ａのみで構成され、第２傾斜面９２ａが存在しなければ、このような凸部６０で形成される疑似目地２の隅の角度は、角度θ１ａとなる。角度θ１ａは、角度θ２ａよりも小さいので、この場合には点Ｄを含む紙面に垂直な直線を起点とする亀裂が発生しやすくなる（図１も参照）。

これに対して、本実施形態では、角度θ２ａは、角度θ１ａに比べて大きいので、第２傾斜面９２ａと先端面７との境界（点Ｃを含む紙面に垂直な直線）によって形成される疑似目地２の隅の部分は、亀裂の起点となりにくい。なお、第２傾斜面９２ａと先端面７とを連続する滑らかな曲面とするよりも、第２傾斜面９２ａと先端面７とを２つの平坦面として両者の交線（点Ｃを通る紙面に垂直な直線）を残すことで、よりシャープな印象を疑似目地２に与え得る。

さらに第２傾斜面９２ａの先端面７に対する勾配に比べて、第１傾斜面９１ａの先端面７に対する勾配は急である。つまり、角度θ１ａは、角度θ２ａに比べて小さいので、主面６ａに近い第１傾斜面９１ａが、深彫り感を有する疑似目地２を形成し得る。

上記の成形型６を用いて、以下のようにして窯業系建築板１を製造することができる。すなわち、窯業系成形材料からなる未硬化板に、凸部６０を有する成形型６を用いてプレス加工して、疑似目地２を有する生板を得た後、生板を養生硬化することにより、疑似目地２を有する窯業系建築板１を製造する。

窯業系成形材料は、例えば、水硬性膠着材、無機充填材、繊維質材料、及び水等を含有するスラリー状の成形材料である。水硬性膠着材としては、例えば、ポルトランドセメント、高炉セメント、高炉スラグ、ケイ酸カルシウム、及び石膏等が挙げられる。無機充填材としては、例えば、フライアッシュ、ミクロシリカ、珪砂等が挙げられる。繊維質材料としては、例えば、パルプ、合成繊維、及び金属繊維等が挙げられる。

プレス加工時の圧力は、特に限定されない。

養生は、好ましくは蒸気養生であり、より好ましくはオートクレーブ養生（高温高圧蒸気養生）である。オートクレーブ養生は、高温・高圧の蒸気がま（オートクレーブ）の中で、常圧より高い圧力下で高温の水蒸気を用いて行う蒸気養生である。養生時の温度及び時間は特に限定されない。

２．２．２ 実施形態２
本実施形態では、実施形態１と実質的に同一の構成要素については、同一の符号を付して説明を省略する。

本実施形態に係る成形型６を図５に示す。成形型６の凸部６０は、図３に示す疑似目地２（Ｖ目地）と同じ形状を有する。凸部６０は、先端７と、２つの外側面８（８ａ，８ｂ）とを有する。先端７は、点Ｏを含む紙面に垂直な直線である。言い換えると、先端７は、２つの傾斜面９（９２ａ，９２ｂ）の交線である。

本実施形態でも、２つの外側面８（８ａ，８ｂ）の各々について、複数の傾斜面９（９１ａ，９２ａ，９１ｂ，９２ｂ）のうち、先端７に近い傾斜面９（９２ａ，９２ｂ）ほど仮想面αに対する勾配が緩やかである。

実施形態１と同様の理由により、本実施形態でも、プレス加工時における窯業系成形材料の移動量が少なくなる。したがって、疑似目地２の２つの内側面４（４ａ，４ｂ）に亀裂が発生しにくくなる。

３．変形例
上記実施形態において、第１内側面４ａを構成する傾斜面５の数と、第２内側面４ｂを構成する傾斜面５の数とは、同じでも異なってもよい。

上記実施形態において、内側面４（４ａ，４ｂ）の各々を構成する傾斜面５の数は２つであるが、３つ以上でもよく、特に限定されない。内側面４（４ａ，４ｂ）の各々が全体として曲面に見えてしまうほど、内側面４（４ａ，４ｂ）の各々が多数の傾斜面５で構成されていてもよい。このような場合であっても、特に疑似目地２が箱目地のときには、底面３に最も近い傾斜面５２ａ，５２ｂと底面３とは、一定の角度をなして、明瞭な境界線を有する入隅を形成していることが好ましい。これにより、窯業系建築板１の外表面１ａから疑似目地２の底面３まで一定の距離があることがしっかりと認識され、深彫り感を与えることができる。

上記実施形態において、角度θ１ａと角度θ１ｂとは、同じでも異なってもよい。

上記実施形態において、角度θ２ａと角度θ２ｂとは、同じでも異なってもよい。

上記実施形態において、窯業系建築板１の表面から２つの傾斜面５（５１ａ，５２ａ）の境界までの深さ（Ｄ１）と、窯業系建築板１の表面から２つの傾斜面５（５１ｂ，５２ｂ）の境界までの深さ（Ｄ１）とは、同じでも異なってもよい。

４．まとめ
上記実施形態等から明らかなように、本発明は、下記の態様を含む。以下では、実施形態との対応関係を明示するためだけに、符号を括弧付きで付している。

第１の態様に係る窯業系建築板（１）は、疑似目地（２）を有する。前記疑似目地（２）は、対向する２つの内側面（４；４ａ，４ｂ）を有する。前記２つの内側面（４；４ａ，４ｂ）の少なくとも一方は、複数の傾斜面（５；５１ａ，５２ａ，５１ｂ，５２ｂ）で構成される。前記複数の傾斜面（５；５１ａ，５２ａ，５１ｂ，５２ｂ）のうち、前記疑似目地（２）の底に近い傾斜面（５；５２ａ，５２ｂ）ほど前記窯業系建築板（１）の板厚方向と直交する仮想面（α）に対する勾配が緩やかである。

この態様によれば、疑似目地（２）の底（３）に近い傾斜面（５；５２ａ，５２ｂ）ほど勾配が緩やかであるため、プレス加工時において窯業系材料の移動量が抑制される。したがって、疑似目地（２）の内側面（４；４ａ，４ｂ）に亀裂が発生しにくくなる。

第２の態様に係る窯業系建築板（１）は、第１の態様において、前記複数の傾斜面（５；５１ａ，５２ａ，５１ｂ，５２ｂ）のうち、隣接する２つの傾斜面（５；５１ａ，５２ａ，５１ｂ，５２ｂ）の各々と前記仮想面（α）とのなす角度の差（θ２ａ−θ１ａ，θ２ｂ−θ１ｂ）が０°超１０°以下の範囲内である。

この態様によれば、窯業系建築板（１）に光が当たった場合に、隣接する２つの傾斜面（５；５１ａ，５２ａ，５１ｂ，５２ｂ）の境界を見えにくくすることができる。これにより、内側面（４；４ａ，４ｂ）が、あたかも１つの傾斜面（５）で構成されているように見える。

第３の態様に係る窯業系建築板（１）は、第１又は２の態様において、前記複数の傾斜面（５；５１ａ，５２ａ，５１ｂ，５２ｂ）のうち、最も底に近い傾斜面（５；５２ａ，５２ｂ）と前記仮想面（α）とのなす角度（θ２ａ，θ２ｂ）が５０°以上７０°以下の範囲内である。

この態様によれば、最も底（３）に近い傾斜面（５；５２ａ，５２ｂ）と底（３）との境界を起点とする亀裂を更に抑制することができる。

第４の態様に係る窯業系建築板（１）は、第１〜３のいずれかの態様において、前記疑似目地（２）の最大幅（Ｗｍａｘ）と、前記疑似目地（２）の深さ（Ｄ０）との比（Ｗｍａｘ／Ｄ０）が、１以上３以下の範囲内である。

この態様によれば、窯業系建築板（１）に光が当たったときに疑似目地（２）の内部に形成される陰影を外部から視認しやすくした上で、深彫り感を与えることができる。

第５の態様に係る窯業系建築板（１）は、第１〜４のいずれかの態様において、前記複数の傾斜面（５；５１ａ，５２ａ，５１ｂ，５２ｂ）が２つの傾斜面（５；５１ａ，５２ａ，５１ｂ，５２ｂ）である。前記窯業系建築板（１）の表面から前記２つの傾斜面（５；５１ａ，５２ａ，５１ｂ，５２ｂ）の境界までの深さ（Ｄ１）と、前記疑似目地（２）の深さ（Ｄ０）との比（Ｄ１／Ｄ０）が、０．５以上１未満の範囲内である。

この態様によれば、深彫り感を更に高めることができる。

第６の態様に係る窯業系建築板（１）の製造方法は、凸部（６０）を有する成形型（６）を用いてプレス加工して、疑似目地（２）を有する生板を得た後、前記生板を養生硬化することにより、前記疑似目地（２）を有する窯業系建築板（１）を製造する方法である。前記成形型（６）の前記凸部（６０）は、先端と、前記先端の両側に位置する２つの外側面（８；８ａ，８ｂ）とを有する。前記２つの外側面（８；８ａ，８ｂ）の少なくとも一方は、複数の傾斜面（９；９１ａ，９２ａ，９１ｂ，９２ｂ）で構成される。前記複数の傾斜面（９；９１ａ，９２ａ，９１ｂ，９２ｂ）のうち、前記先端に近い傾斜面（９；９２ａ，９２ｂ）ほどプレス加工時の前記成形型（６）の進入方向と直交する仮想面（α）に対する勾配が緩やかである。

この態様によれば、疑似目地（２）の内側面（４；４ａ，４ｂ）における亀裂の発生が抑制された窯業系建築板（１）を得ることができる。

１ 窯業系建築板
２ 疑似目地
３ 底
４，４ａ，４ｂ 内側面
５ 傾斜面
５１ａ，５１ｂ 第１傾斜面
５２ａ，５２ｂ 第２傾斜面
６ 成形型
６０ 凸部
７ 先端
８，８ａ，８ｂ 外側面
９ 傾斜面
９１ａ，９１ｂ 第１傾斜面
９２ａ，９２ｂ 第２傾斜面
α 仮想面

Claims (6)

1. 疑似目地を有する窯業系建築板であって、
   前記疑似目地は、対向する２つの内側面を有し、
   前記２つの内側面の少なくとも一方は、複数の傾斜面で構成され、
   前記複数の傾斜面のうち、前記疑似目地の底に近い傾斜面ほど前記窯業系建築板の板厚方向と直交する仮想面に対する勾配が緩やかである、
   窯業系建築板。
2. 前記複数の傾斜面のうち、隣接する２つの傾斜面の各々と前記仮想面とのなす角度の差が０°超１０°以下の範囲内である、
   請求項１に記載の窯業系建築板。
3. 前記複数の傾斜面のうち、最も底に近い傾斜面と前記仮想面とのなす角度が５０°以上７０°以下の範囲内である、
   請求項１又は２に記載の窯業系建築板。
4. 前記疑似目地の最大幅（Ｗｍａｘ）と、前記疑似目地の深さ（Ｄ０）との比（Ｗｍａｘ／Ｄ０）が、１以上３以下の範囲内である、
   請求項１〜３のいずれか１項に記載の窯業系建築板。
5. 前記複数の傾斜面が２つの傾斜面であり、
   前記窯業系建築板の表面から前記２つの傾斜面の境界までの深さ（Ｄ１）と、前記疑似目地の深さ（Ｄ０）との比（Ｄ１／Ｄ０）が、０．５以上１未満の範囲内である、
   請求項１〜４のいずれか１項に記載の窯業系建築板。
6. 凸部を有する成形型を用いてプレス加工して、疑似目地を有する生板を得た後、前記生板を養生硬化することにより、前記疑似目地を有する窯業系建築板を製造する方法であって、
   前記成形型の前記凸部は、先端と、前記先端の両側に位置する２つの外側面とを有し、
   前記２つの外側面の少なくとも一方は、複数の傾斜面で構成され、
   前記複数の傾斜面のうち、前記先端に近い傾斜面ほどプレス加工時の前記成形型の進入方向と直交する仮想面に対する勾配が緩やかである、
   窯業系建築板の製造方法。

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