JPS629Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は磁気ヘツドに係り、コアをコアホルダ
内に押圧的に位置決めし且つコアホルダをシール
ドケース内に圧入することにより容易に位置決め
固定を行ないうる磁気ヘツドを提供することを目
的とする。

従来の磁気ヘツドとしては、コアホルダをシー
ルドケースに位置決めるに例えば第１図に示す如
く、夫々コア半体１ａ，１ｂを有するホルダ半体
２ａ，２ｂをケース３内に収納し、ケース３側壁
に螺合させた少なくとも２個のネジ４により該ホ
ルダ半体２ａ，２ｂをケース３の他方側壁に押圧
してコア１及びホルダ２を夫々接合形成し同時に
ホルダ２及びケース３のアースを取るものがあつ
たが、これによれば、ホルダ２（２ａ，２ｂ）自
体では一体化しえないため、上記の如くケース３
を利用して押圧する方式を取つているが、ホルダ
２の取扱い及び位置決めが面倒で作業性に問題が
あり、又ホルダ半体２ａ，２ｂが互いに位置ずれ
する可能性があるため、ケース３に充填する樹脂
の硬化時にコア１の透磁率μやギヤツプが変化し
て性能に支障をきたす恐れがあり、又ケース３に
は少なくとも２箇所のタツプ加工が必要でコスト
が高くなるという欠点があつた。

又他の従来例としては、第２図に示す如く、コ
ア半体１ａ，１ｂを有するホルダ半体５ａ，５ｂ
をケース３内に収納し、ケース３両内側壁及びホ
ルダ半体５ａ，５ｂの両外側凹部間に夫々収納し
た１対のバネ板６により該ケース３内の所定位置
に保持してコア１及びホルダ５を夫々接合形成す
るものがあつたが、これによれば、上記位置決め
が不安定であるため、樹脂充填前に図中梨地模様
で示す如く、瞬間接着剤７で仮固定したり又、導
電塗料８によりケース３及びホルダ５間のアース
を取つたりする必要があり、作業が面倒であると
共にコストが高くなるという欠点があつた。

又上記各従来例ではコア１（１ａ，１ｂ）を
夫々ホルダ２（２ａ，２ｂ），５（５ａ，５ｂ）
のコア収納用凹部に嵌合した後接着固定するよう
にしていたため、コア収納用凹部の寸法精度を必
要として加工等が面倒であると共に接着剤を必要
とする組付作業も面倒であるという欠点があつ
た。

本考案は上記欠点を除去したものであり、以下
図面と共にその１実施例につき説明する。

第３図及び第４図は夫々本考案になる磁気ヘツ
ドの１実施例の組立斜視図及び分解斜視図であ
る。図中、２１はコアホルダで、例えば亜鉛ダイ
キヤストにより両側壁部２３，２４及び前方及び
後方枠部２４，２５を有して一体成型してなり、
中央に後述するコア２８収納用の第１の凹部とし
ての凹部２６を形成される。この凹部２６は、側
壁部２２，２３に夫々内側面２２ａ，２３ａを有
し、又、第４、第５図に示す如く、両側壁部２
２，２３及び前方枠部２４にコ字状の底面部２２
ｂ，２３ｂ，２４ａを夫々有する。又両側壁部２
２，２３の上部には夫々突状塑性変形可能部とし
ての突起部２２ｃ，２３ｃを一体形成され、且つ
側壁部２３の内側面２３ａ近傍の所定位置には該
内側面２３ａとの間に薄肉状塑性変形可能部とし
ての薄肉部２３ｄを有して第２の凹部のめ用孔
２３ｅを形成される。又前方枠部２４上面には後
述する樹脂均一硬化用に一の突起部２７を形成さ
れる。

２８はラミネートコアで、コア半体２８ａ，２
８ｂよりなる。各コア半体２８ａ，２８ｂは夫々
パーマロイの薄板を積層してなりその製造法とし
ては、まず個別に接合面を研摩仕上げし、次いで
コア半体２８ａ，２８ｂのいずれか一方の前方接
合面にギヤツプ形成用に所定厚さの蒸着を施す。
続いてコア半体２８ａ，２８ｂをコア後部に後述
するコイル端子２９を組付けながら対向組付保持
した状態で、第３、第５図に示す如くホルダ２１
の凹部２６内のコ字状底面部２２ｂ，２３ｂ，２
４ａ上に載置収納する。これによりコア２８は上
記蒸着によりギヤツプ３０を形成されると共に、
第５図に示す如く凹部２６内で巾方向に間隙寸法
を有して遊嵌し且つ第３図に示すコア２８の前
部内方にホルダ２１の上記突起部２７が近接す
る。

コイル端子２９は、樹脂製のコイルボビン３１
に１対の金属端子３２を一体成型してなり、ボビ
ン３１に巻回されたコイル３３の両端を夫々各端
子３２に接続されており、ボビン３１の孔３１ａ
に上記コア２８の後部を嵌挿される。

３４は変形規制部材としてのめピンで、第
４、第５図に示す如く、上下に傾斜部３４ａ，３
４ｂを有するバネ板を円弧状に折曲してなり、上
記ホルダ２１のの孔２３ｅに打ち込み圧入され
る。これにより、第６図Ａ，Ｂに示す如く、上記
薄肉部２３ｄが凹部２６中心方向へめ変形され
てコア半体２８ａ，２８ｂに当接してこれを他方
の側壁２２の内側面２２ａに押圧位置決めること
によりコア２８（２８ａ，２８ｂ）を形成せしめ
る。

これによればコア２８はホルダ２１の凹部２６
に予め遊嵌的に収納載置すればよいため凹部２６
の巾寸法精度は不要で製作が容易であり、又かし
めピン３４の圧入作業はコア２８を接着剤等によ
り接着固定する作業に比してもきわめて容易であ
る。

３５は磁性金属性のケースで、前面部３５ａに
窓孔３５ｂを有すると共に、両側壁内面に夫々後
端半円状の突起部３６を一体形成されている。こ
のケース３５にはケース後方より上記コア２８及
びコイル端子２９を挿入されるが、このとき第７
図、第８図に示す如く、ホルダ２１の１対の突起
部２２ｃ，２３ｃが夫々ケース３５の１対の突起
部３６に当接して互いの硬度差により押圧変形せ
しめられながら該各突起部３６の下縁に強制的に
スライド挿入され、ホルダ２１前方がケース前面
部３５ａに当接される。かくしてホルダ２１（コ
ア２８，コイル端子２９）は上記突起部２２ｃ，
２３ｃの押圧変形により強固に位置決められ、コ
ア２８のギヤツプ３０がケース前面部３５ａの窓
孔３５ｂより覗出する。

この場合ホルダ２１下面にはケース３５下面に
面接触的に圧接し完全にアースを取られアース接
続用の導電塗料の塗布等は不要となる。続いてケ
ース３５内にエポキシ樹脂（図示せず）を充填せ
しめ、上記各部品２１，２８，２９を保持固定
し、最後にケース前面部３５ａ及びコア２８のギ
ヤツプ３０近傍部を同時研摩仕上げし、磁気ヘツ
ドが完成する。尚、樹脂充填時にコア２８のギヤ
ツプ３０近傍には、突起部２７が位置して該ギヤ
ツプ３０に接する樹脂層の厚さを薄くしているた
め、ギヤツプ３０は樹脂硬化時に変形等の悪影響
を受けることはない。

第９図Ａ，Ｂは本考案磁気ヘツドの他の実施例
を示す。図中シールドケース４１はホルダ位置決
め用の加工を何ら施されず、又ホルダ４２はその
上面に１対の突起部４２ａを一体形成されてい
る。

なお、ホルダ４２は、突起部２２ｃ，２３ｃの
代わりに一対の突起部４２ａを設けた他は第４図
に示す上記のホルダ２１と同一構成であり、ホル
ダ４２はコアが上記と同時に固定してある。

コアが固定されたホルダ４２を上記と同様にケ
ース４１の後方よりケース４１内にスライド挿入
する。このスライド挿入により、１対の突起部４
２ａがケース４１上板部により遂次押圧変形され
て最奥スライド位置に圧入位置決め固定される。

上述の如く、本考案になる磁気ヘツドによれば
ホルダの第１の凹部に収納したコアをホルダの第
２の凹部に変形規制部材を圧入することにより薄
肉状塑性変形部を塑性変形させて該第１の凹部内
に押圧して固定するようにしているため、コアは
ホルダにガタなく位置決め固定され、組付精度を
向上しえ且つコアは第１の凹部内に予め遊嵌挿入
すればよいため第１の凹部の精度はラフでよく、
製作が容易となり接着剤も不要であり、組付作業
を容易化しえ、又コアを有するホルダをシールド
ケース内に突状塑性変形部の塑性変形を伴ない圧
入しているため、従来例えばホルダを仮固定して
いた作業は必要なくなりその他特別の位置決め作
業は一切不要となり組立作業を一層容易化しうる
と共に組立工数を低減しえ、更にホルダの突状塑
性変形部を設けた面とは反対側の面がシールドケ
ース内面に面接触的に圧接するため、シールドケ
ース及びホルダのアースを完全に取ることができ
導電塗料等を使用する必要はなく一層工数を低減
してコストを安くしうる等の特長を有するもので
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は磁気ヘツドの従来例の一部切截正面
図、第２図は磁気ヘツドの他の従来例の一部切截
平面図、第３図及び第４図は夫々本考案になる磁
気ヘツドの１実施例の組立及び分解斜視図、第５
図は上記磁気ヘツドの主要部のホルダめ前の正
面図、第６図Ａ，Ｂは夫々上記主要部のホルダ
め後の正面図及び平面図、第７図及び第８図は
夫々磁気ヘツドのケース内にホルダを挿入する工
程を示す図、第９図Ａ，Ｂは夫々本考案磁気ヘツ
ドの他の実施例のホルダ組付状態を示す縦断面図
及び一部切截正面図である。 １，２８……コア、１ａ，１ｂ，２８ａ，２８
ｂ……コア半体、２，５，２１……ホルダ、２
ａ，２ｂ，５ａ，５ｂ……ホルダ半体、３……ケ
ース、４……ネジ、６……バネ板、２２，２３…
…ホルダ側壁、２２ａ，２３ａ……ホルダ内側
面、２３ｄ……薄肉部、２３ｅ……め用孔、２
６……ホルダ凹部、２９……コイル端子、３０…
…ギヤツプ、３４……めピン、３４ａ，３４ｂ
……傾斜部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 シールドケースと、コア収納用の第１の凹部と
   一面側に一体的に突設された突状塑性変形可能部
   と該第１の凹部の一内側面の近傍に更に設けた第
   ２の凹部との間に相対的に形成された薄肉状塑性
   変形可能部とを有し、上記シールドケース内に固
   定されるホルダと、該ホルダの第１の凹部内に固
   定されたコアとよりなり、 該コアが、上記第２の凹部内への変形規制部材
   の圧入により塑性変形せしめられた上記薄肉状塑
   性変形可能部により押圧されて上記ホルダの上記
   第１の凹部内に固定され、 該コアが固定された該ホルダが、上記突状塑性
   変形可能部を押圧塑性変形せしめつつ上記シール
   ドケース内に挿入され、上記突状塑性変形可能部
   が突設された面とは反対側の面を該シールドケー
   スの内側面に面接触的に圧接されて該シールドケ
   ース内に位置決め固定されてなる構成の磁気ヘツ
   ド。