JPS629798A - 粉体圧縮成形用の金型 - Google Patents
粉体圧縮成形用の金型Info
- Publication number
- JPS629798A JPS629798A JP14782685A JP14782685A JPS629798A JP S629798 A JPS629798 A JP S629798A JP 14782685 A JP14782685 A JP 14782685A JP 14782685 A JP14782685 A JP 14782685A JP S629798 A JPS629798 A JP S629798A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/0005—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing for briquetting presses
- B30B15/0017—Deairing means
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、粉体を圧縮成形する際に用いる金型に関し、
更に詳しくは、被圧縮粉体の充填空間内を減圧可能とし
て有機バインダーを用いることなく粉体を圧縮成形でき
るようにした金型に関する。
更に詳しくは、被圧縮粉体の充填空間内を減圧可能とし
て有機バインダーを用いることなく粉体を圧縮成形でき
るようにした金型に関する。
［従来の技術］
粉体の圧縮成形は、通常、ダイスと該ダイスに嵌入する
上下パンチとを有する金型内に、かなりの量の有機バイ
ンダーを含有する粉体ペレットを充填し、プレス機で加
圧することによって行われる。
上下パンチとを有する金型内に、かなりの量の有機バイ
ンダーを含有する粉体ペレットを充填し、プレス機で加
圧することによって行われる。
しかし粉体に添加する有機バインダーは、粉体を所定形
状に成形するためにやむをえず用いている粉体結合材料
であり、焼成前に加熱除去される謂わば「異物」とでも
いうべき性質のものである。従ってバインダーの使用量
を極力少なくすることが望ましい。バインダー無しで成
形できれば、焼成前のバインダーの加熱除去工程が不要
となり、成形後に直ちに焼成できるから省エネルギー化
と製造工数の削減を図ることができる。また焼成雰囲気
によっては、例えば還元性雰囲気や真空雰囲気などで焼
成する場合にはバインダーを入れたくない場合が多い。
状に成形するためにやむをえず用いている粉体結合材料
であり、焼成前に加熱除去される謂わば「異物」とでも
いうべき性質のものである。従ってバインダーの使用量
を極力少なくすることが望ましい。バインダー無しで成
形できれば、焼成前のバインダーの加熱除去工程が不要
となり、成形後に直ちに焼成できるから省エネルギー化
と製造工数の削減を図ることができる。また焼成雰囲気
によっては、例えば還元性雰囲気や真空雰囲気などで焼
成する場合にはバインダーを入れたくない場合が多い。
バインダーをほとんど使用しないで成形する技術として
、減圧下での粉体圧縮成形がある。
、減圧下での粉体圧縮成形がある。
これは、金型全体を開閉可能な構造の気密容器内に収納
し、金型内に粉体を充填した後、気密容器内を真空ポン
プによって減圧し、プレス機を作動させて加圧成形する
技術である。
し、金型内に粉体を充填した後、気密容器内を真空ポン
プによって減圧し、プレス機を作動させて加圧成形する
技術である。
［発明が解決しようとする問題点］
ところが従来の減圧下での圧縮成形技術は、金型全体が
気密容器内に収納されるから、粉体の金型内への充填や
金型からの成形体の取り出しは、その都度、気密容器を
開いて行わねばならない、このため気密容器の構造が複
雑化し、また大型化するし、通常のプレス機には適用で
きず特殊構造のものが要求され、必要な設備が非常に高
価なものになるという欠点がある。
気密容器内に収納されるから、粉体の金型内への充填や
金型からの成形体の取り出しは、その都度、気密容器を
開いて行わねばならない、このため気密容器の構造が複
雑化し、また大型化するし、通常のプレス機には適用で
きず特殊構造のものが要求され、必要な設備が非常に高
価なものになるという欠点がある。
また１回の成形サイクル毎に気密容器を閉じて真空引き
する必要があるが、気密容器内の容積が大きいため、排
気容量が大きく真空系も大容量のものが必要となるし、
成形する際のサイクルタイムが長くなり、コストアップ
につながるという欠点もある。
する必要があるが、気密容器内の容積が大きいため、排
気容量が大きく真空系も大容量のものが必要となるし、
成形する際のサイクルタイムが長くなり、コストアップ
につながるという欠点もある。
更に磁場プレス成形技術などを取り入れようとすると、
気密容器等が非常に大きくなり上記のような欠点は一層
甚だしくなる。
気密容器等が非常に大きくなり上記のような欠点は一層
甚だしくなる。
本発明の目的は、上記のような従来技術の欠点を解消し
、従来のプレス機にそのまま適用でき真空系の設備も比
較的小容量のもので済み、成形のサイクルタイムを短く
でき、バインダーを全く使用しないで、あるいはほんの
微量のバインダーを用いるだけで充分成形できるような
粉体成形用の金型を提供することにある。
、従来のプレス機にそのまま適用でき真空系の設備も比
較的小容量のもので済み、成形のサイクルタイムを短く
でき、バインダーを全く使用しないで、あるいはほんの
微量のバインダーを用いるだけで充分成形できるような
粉体成形用の金型を提供することにある。
［問題点を解決するための手段］
上記のような目的を達成できる本発明は、基本的には従
来同様、ダイスと、該ダイスに嵌入する上下パンチとを
組み合わせた粉体圧縮成形用の金型である。
来同様、ダイスと、該ダイスに嵌入する上下パンチとを
組み合わせた粉体圧縮成形用の金型である。
本発明の特徴は、上下パンチとダイスとの間隙部にシー
ル部を形成するとともに、それら両パンチのいずれか一
方もしくは双方とダイスとの間隙部と外部との間を連通
ずる排気路を形成して、被圧縮粉体の充填空間内を減圧
可能とした点にある。
ル部を形成するとともに、それら両パンチのいずれか一
方もしくは双方とダイスとの間隙部と外部との間を連通
ずる排気路を形成して、被圧縮粉体の充填空間内を減圧
可能とした点にある。
本発明の特徴は、これら金型の内部空間を気密可能な構
造とするとともに、その内部を減圧可能に構成した点に
ある。
造とするとともに、その内部を減圧可能に構成した点に
ある。
ここでシール部としては、両パンチの側面（ダイス内面
と対向する部分）に０リングシールを嵌め込むような構
成が望ましい、排・気路は土として貫通孔からなり、パ
ンチ側に形成してもよいし、ダイス側に形成してもよい
、特に体積が大きい成形体や圧縮方向に長い成形体の場
合には、上下両パンチにそれぞれ排気路を形成するのが
望ましい。
と対向する部分）に０リングシールを嵌め込むような構
成が望ましい、排・気路は土として貫通孔からなり、パ
ンチ側に形成してもよいし、ダイス側に形成してもよい
、特に体積が大きい成形体や圧縮方向に長い成形体の場
合には、上下両パンチにそれぞれ排気路を形成するのが
望ましい。
［作用］
ダイスと、該ダイスに嵌入する上下パンチによって形成
される被圧縮粉体の充填空間内は、部材同士の間隙部が
シールされているため密閉構造となる。上下パンチのい
ずれか一方もしくは双方とダイスとの間隙部で開口し外
部と連通する排気路に真空ポンプを接続し、真空引きす
ることによって前記被圧縮粉体の充填空間内を減圧でき
る。この状態でプレス機により上下パンチに押圧力を印
加すれば、バインダー無しに、あるいはほんの微量のバ
インダーの添加により粉体を成形することができる。
される被圧縮粉体の充填空間内は、部材同士の間隙部が
シールされているため密閉構造となる。上下パンチのい
ずれか一方もしくは双方とダイスとの間隙部で開口し外
部と連通する排気路に真空ポンプを接続し、真空引きす
ることによって前記被圧縮粉体の充填空間内を減圧でき
る。この状態でプレス機により上下パンチに押圧力を印
加すれば、バインダー無しに、あるいはほんの微量のバ
インダーの添加により粉体を成形することができる。
添付図面は本発明にかかる粉体圧縮成形用の金型の一実
施例を示す説明図である。この金型は、基本的には従来
技術と同様、ダイス１０と、該ダイス１０に嵌入する上
パンチ１２および下パンチ１４とを有する。上バンチ１
２および下パンチ１４は、それらの側面の前記ダイス１
０と対向する部分に環状の溝が形成され、その溝内にＯ
リングシール１６がやや突出するように嵌め込まれる。
施例を示す説明図である。この金型は、基本的には従来
技術と同様、ダイス１０と、該ダイス１０に嵌入する上
パンチ１２および下パンチ１４とを有する。上バンチ１
２および下パンチ１４は、それらの側面の前記ダイス１
０と対向する部分に環状の溝が形成され、その溝内にＯ
リングシール１６がやや突出するように嵌め込まれる。
これによって両バンチ１２゜１４とダイス１０で囲まれ
た部分（被圧縮粉体１８の充填空間）内が密閉可能とな
る。そしてそれらＯリングシール１６の設置個所よりも
中心寄りの位置に同様に環状の溝２０が形成され、該環
状の溝２０内でパンチ１２．１４内に形成した貫通孔２
２の一端が開口し、他端がダイス１０の外方にて開口し
て排気口２４が取り付けられて排気路が構成される０両
排気口２４にはホース等が取り付けられ、破線で示すよ
うに真空ポンプ２６に接続される。つまり真空ポンプ２
６によって真空引きすることによって被圧縮粉体１８の
充填空間内は環状の溝２０および貫通孔２２を通って排
気され、減圧できるように構成されている。
た部分（被圧縮粉体１８の充填空間）内が密閉可能とな
る。そしてそれらＯリングシール１６の設置個所よりも
中心寄りの位置に同様に環状の溝２０が形成され、該環
状の溝２０内でパンチ１２．１４内に形成した貫通孔２
２の一端が開口し、他端がダイス１０の外方にて開口し
て排気口２４が取り付けられて排気路が構成される０両
排気口２４にはホース等が取り付けられ、破線で示すよ
うに真空ポンプ２６に接続される。つまり真空ポンプ２
６によって真空引きすることによって被圧縮粉体１８の
充填空間内は環状の溝２０および貫通孔２２を通って排
気され、減圧できるように構成されている。
この金型を用いた粉体成形動作は次の如くである。上パ
ンチ１２を引き抜き、ダイス１０と下パンチ１４によっ
て形成される空間に被圧縮粉体１８を所定量充填する。
ンチ１２を引き抜き、ダイス１０と下パンチ１４によっ
て形成される空間に被圧縮粉体１８を所定量充填する。
ここで使用する被圧縮粉体１８は、バインダーを全く含
まないか、もしくは極く僅かの量のバインダーを含む粉
体である。その後、上パンチ１２をダイス１０内に嵌入
する。この時、０リングシール１６によって被圧縮粉体
１８の充填空間内とその外部とは隔離されるから、真空
ポンプ２６で真空引きすることによって前記充填空間内
を減圧状態にすることができる。その状態でプレス機に
より押圧力を印加し粉体１８を所定形状に圧縮成形する
のである。
まないか、もしくは極く僅かの量のバインダーを含む粉
体である。その後、上パンチ１２をダイス１０内に嵌入
する。この時、０リングシール１６によって被圧縮粉体
１８の充填空間内とその外部とは隔離されるから、真空
ポンプ２６で真空引きすることによって前記充填空間内
を減圧状態にすることができる。その状態でプレス機に
より押圧力を印加し粉体１８を所定形状に圧縮成形する
のである。
ところで通常のプレス成形ではスプリングバックと呼ば
れる現象が生じ、成形体表面に微小なりラックが入るこ
とがある。スプリングバックとは、加圧力を解除した後
の成形体の変形現象であり、その主原因は粉体間に含ま
れる圧縮されたガス体の復元力によるものと考えられて
いる。しかし本発明では減圧下で成形するため、ガス体
が粉体間に含まれることはほとんどなく、そのためスプ
リングバンクによる様々な障害の発生を完全に防止でき
る。
れる現象が生じ、成形体表面に微小なりラックが入るこ
とがある。スプリングバックとは、加圧力を解除した後
の成形体の変形現象であり、その主原因は粉体間に含ま
れる圧縮されたガス体の復元力によるものと考えられて
いる。しかし本発明では減圧下で成形するため、ガス体
が粉体間に含まれることはほとんどなく、そのためスプ
リングバンクによる様々な障害の発生を完全に防止でき
る。
以上の説明から明らかなように、本実施例のような金型
を用いるだけで、従来のプレス機をそのまま用いて減圧
下での粉体の圧縮成形が可能となる。ダイス１０と上下
パンチ１２．１４との間隙部の大きさによっては、被圧
縮粉°体ｌＢが大量に貫通孔２２内に入り込む虞れがあ
るが、そのような場合には該貫通孔２２が開口している
環状の溝２０内に濾布などを取り付けて該濾布を介して
真空引きすればよい、濾布が目詰まりを起こしたならば
、その時点で交換すれば良いことになる。
を用いるだけで、従来のプレス機をそのまま用いて減圧
下での粉体の圧縮成形が可能となる。ダイス１０と上下
パンチ１２．１４との間隙部の大きさによっては、被圧
縮粉°体ｌＢが大量に貫通孔２２内に入り込む虞れがあ
るが、そのような場合には該貫通孔２２が開口している
環状の溝２０内に濾布などを取り付けて該濾布を介して
真空引きすればよい、濾布が目詰まりを起こしたならば
、その時点で交換すれば良いことになる。
以上本発明の好ましい一実施例について詳述したが、本
発明はかかる構成のみに限定されるものでないこと無給
である０本実施例ではシール部をパンチ側に設けている
が、ダイス側にＯリングシール等を嵌め込むような構成
としてもよい、また真空引きするための排気路も、上記
実施例ではパンチ側にｄけているがダイス側に形成して
もよい、また圧縮方向の距離が短い成形体を得る場合に
は、上下パンチのいずれか一方のみに貫通孔を形成した
ような構造としてもよい。
発明はかかる構成のみに限定されるものでないこと無給
である０本実施例ではシール部をパンチ側に設けている
が、ダイス側にＯリングシール等を嵌め込むような構成
としてもよい、また真空引きするための排気路も、上記
実施例ではパンチ側にｄけているがダイス側に形成して
もよい、また圧縮方向の距離が短い成形体を得る場合に
は、上下パンチのいずれか一方のみに貫通孔を形成した
ような構造としてもよい。
［発明の効果］
本発明は上記のようにパンチとダイスとの間隙部にシー
ル部を形成して金型内部を気密可能な構造とし、パンチ
とダイスとの間隙部と外部との間を連通ずる排気路を設
けた構成であるから、粉体圧縮成形時に金型内部空間を
減圧状態にし、バインダーなしであるいは極く僅かのバ
インダーの使用で良好な成形体を得ることができ、スプ
リングバンクによる悪影響を排除できるという優れた効
果を有する。
ル部を形成して金型内部を気密可能な構造とし、パンチ
とダイスとの間隙部と外部との間を連通ずる排気路を設
けた構成であるから、粉体圧縮成形時に金型内部空間を
減圧状態にし、バインダーなしであるいは極く僅かのバ
インダーの使用で良好な成形体を得ることができ、スプ
リングバンクによる悪影響を排除できるという優れた効
果を有する。
また本発明では、減圧する空間が必要最小限度の狭い領
域であるから、真空系の負担が軽く、設備コストの低減
を図ることができるし、成形のサイクルタイムを短縮で
き、生産性が大幅に向上するという効果もある。
域であるから、真空系の負担が軽く、設備コストの低減
を図ることができるし、成形のサイクルタイムを短縮で
き、生産性が大幅に向上するという効果もある。
更に本発明によれば従来のプレス成形装置において金型
のみを交換すればよく、プレス機等はそのまま使用でき
るため設備費の負担が増大しないし、磁場プレス装置等
へもそのまま対応できるという利点もある。
のみを交換すればよく、プレス機等はそのまま使用でき
るため設備費の負担が増大しないし、磁場プレス装置等
へもそのまま対応できるという利点もある。
図面は本発明に係る粉体圧縮成形用の金型の一実施例を
示す説明図である。 １０・・・ダイス、１２・・・上パンチ、１４・・・下
パンチ、１６・・・Ｏリングシール、１８・・・被圧縮
粉体、ゼ０・・・環状の溝、２２・・・貫通孔、２４・
・・排気口、２６・・・真空ポンプ。
示す説明図である。 １０・・・ダイス、１２・・・上パンチ、１４・・・下
パンチ、１６・・・Ｏリングシール、１８・・・被圧縮
粉体、ゼ０・・・環状の溝、２２・・・貫通孔、２４・
・・排気口、２６・・・真空ポンプ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ダイスと、該ダイスに嵌入する上下パンチとを有す
る金型において、両パンチとダイスとの間隙部にシール
部を形成するとともに、上下パンチのいずれか一方もし
くは双方とダイスとの間隙部と外部との間を連通する排
気路を形成して、被圧縮粉体の充填空間内を減圧可能に
したことを特徴とする粉体圧縮成形用の金型。 ２、シール部として両パンチの側面にＯリングシールが
取り付けられ、排気路がパンチ内部に形成されている特
許請求の範囲第１項記載の金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14782685A JPH0238078B2 (ja) | 1985-07-05 | 1985-07-05 | Funtaiatsushukuseikeiyonokanagata |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14782685A JPH0238078B2 (ja) | 1985-07-05 | 1985-07-05 | Funtaiatsushukuseikeiyonokanagata |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS629798A true JPS629798A (ja) | 1987-01-17 |
| JPH0238078B2 JPH0238078B2 (ja) | 1990-08-28 |
Family
ID=15439105
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14782685A Expired - Lifetime JPH0238078B2 (ja) | 1985-07-05 | 1985-07-05 | Funtaiatsushukuseikeiyonokanagata |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0238078B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0799129A (ja) * | 1993-04-30 | 1995-04-11 | Tdk Corp | 永久磁石およびその製造方法ならびに永久磁石材料 |
| JPH0831677A (ja) * | 1994-07-13 | 1996-02-02 | Aichi Steel Works Ltd | 磁気異方性樹脂結合型磁石の製造方法および磁気異方性樹脂結合型磁石 |
| JPH09199363A (ja) * | 1996-01-22 | 1997-07-31 | Aichi Steel Works Ltd | 磁気異方性樹脂結合型磁石の製造方法および磁気異方性樹脂結合型磁石 |
| EP0999039A2 (en) * | 1998-11-02 | 2000-05-10 | Sumitomo Special Metals Co., Ltd. | Powder pressing apparatus and powder pressing method |
| WO2017033891A1 (ja) * | 2015-08-25 | 2017-03-02 | 住友電気工業株式会社 | 粉末成形用金型、および圧粉成形体の製造方法 |
-
1985
- 1985-07-05 JP JP14782685A patent/JPH0238078B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0799129A (ja) * | 1993-04-30 | 1995-04-11 | Tdk Corp | 永久磁石およびその製造方法ならびに永久磁石材料 |
| JPH0831677A (ja) * | 1994-07-13 | 1996-02-02 | Aichi Steel Works Ltd | 磁気異方性樹脂結合型磁石の製造方法および磁気異方性樹脂結合型磁石 |
| JPH09199363A (ja) * | 1996-01-22 | 1997-07-31 | Aichi Steel Works Ltd | 磁気異方性樹脂結合型磁石の製造方法および磁気異方性樹脂結合型磁石 |
| EP0999039A2 (en) * | 1998-11-02 | 2000-05-10 | Sumitomo Special Metals Co., Ltd. | Powder pressing apparatus and powder pressing method |
| EP0999039A3 (en) * | 1998-11-02 | 2000-05-24 | Sumitomo Special Metals Co., Ltd. | Powder pressing apparatus and powder pressing method |
| US6482349B1 (en) | 1998-11-02 | 2002-11-19 | Sumitomo Special Metals Co., Ltd. | Powder pressing apparatus and powder pressing method |
| WO2017033891A1 (ja) * | 2015-08-25 | 2017-03-02 | 住友電気工業株式会社 | 粉末成形用金型、および圧粉成形体の製造方法 |
| CN107921721A (zh) * | 2015-08-25 | 2018-04-17 | 住友电气工业株式会社 | 粉末压制模具以及制造粉末压坯的方法 |
| EP3342586A4 (en) * | 2015-08-25 | 2018-09-26 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Powder molding metal mold and method for manufacturing powder compacted molding |
| CN107921721B (zh) * | 2015-08-25 | 2020-08-11 | 住友电气工业株式会社 | 粉末压制模具以及制造粉末压坯的方法 |
| US11167517B2 (en) | 2015-08-25 | 2021-11-09 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Powder compaction mold and method for manufacturing powder compact |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0238078B2 (ja) | 1990-08-28 |
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