JPS6297808A - ポリウレタン樹脂成形品の製造方法 - Google Patents
ポリウレタン樹脂成形品の製造方法Info
- Publication number
- JPS6297808A JPS6297808A JP60238733A JP23873385A JPS6297808A JP S6297808 A JPS6297808 A JP S6297808A JP 60238733 A JP60238733 A JP 60238733A JP 23873385 A JP23873385 A JP 23873385A JP S6297808 A JPS6297808 A JP S6297808A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fatty acid
- higher fatty
- weight
- mold release
- acid metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は内部離型剤組成物およびポリウレタン樹脂成形
品の製造方法に係るものである。
品の製造方法に係るものである。
ポリウレタン樹脂成形品はその物理的性状に応じて、座
席のクッション、自動車用部品、電子・電気機器用部品
などに利用されており、近年自動車部品として内装材、
外装材への応用が進んでいる。
席のクッション、自動車用部品、電子・電気機器用部品
などに利用されており、近年自動車部品として内装材、
外装材への応用が進んでいる。
発泡した中心部分と、非発泡のあるいは微細な気泡を有
する表皮部分とを持つポリウレタン樹脂成形品が、自動
車のバンパー、アームレスト、ハンドルなどに用いられ
ている。
する表皮部分とを持つポリウレタン樹脂成形品が、自動
車のバンパー、アームレスト、ハンドルなどに用いられ
ている。
従来の技術
ポリウレタン樹脂成形品は、ポリイソシアネート、イソ
シアネート基と反応性の水素原子を少なくとも２個含有
する化合物、および添加剤からなる反応性混合物を密閉
できる型に導入することによって製造されている。
シアネート基と反応性の水素原子を少なくとも２個含有
する化合物、および添加剤からなる反応性混合物を密閉
できる型に導入することによって製造されている。
反応射出成形法については特開昭５１−１１９７９６号
公報、特開昭５２−１４２７９７号公報、特公昭５５−
２７０９８号公報などに記載されている。
公報、特開昭５２−１４２７９７号公報、特公昭５５−
２７０９８号公報などに記載されている。
ポリイソシアネートとしては、トリレンジイソシアネー
ト、ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジ
イソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ポリメ
チレンポリ（フェニルイソシアネート）、これらのポリ
イソシアネートを化学的に変性したもの、さらにこれら
のイソシアネート化合物とポリオールなどとの反応物、
またはこれらのポリイソシアネート類の混合物が用いら
れる。
ト、ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジ
イソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ポリメ
チレンポリ（フェニルイソシアネート）、これらのポリ
イソシアネートを化学的に変性したもの、さらにこれら
のイソシアネート化合物とポリオールなどとの反応物、
またはこれらのポリイソシアネート類の混合物が用いら
れる。
活性水素含有イピ合物としては、分子量が８００ないし
１２，０００のポリエーテルポリオール、ポリマーポリ
オールまたはポリエステルポリオールなどと、分子量が
６２ないし５００のジオール、トリオール、さらに多官
能性のポリオール、あるいはジアミンさらに多官能性の
ポリアミンなどとの混合物が使用される。
１２，０００のポリエーテルポリオール、ポリマーポリ
オールまたはポリエステルポリオールなどと、分子量が
６２ないし５００のジオール、トリオール、さらに多官
能性のポリオール、あるいはジアミンさらに多官能性の
ポリアミンなどとの混合物が使用される。
触媒としては３級アミンや有機すず化合物などが用いら
れる。
れる。
その他動剤として、発泡剤、整泡剤、変色防止剤、着色
剤などが使用される。
剤などが使用される。
ポリイソシアネート成分と活性水素含有化合物成分とか
らなる反応性混合物は型内で反応・硬化し、成形品とし
て取り出される。型は反応温度を制御するため、熱伝導
性の高い素材で作られ、一般に金属製の型が用いられて
いる。
らなる反応性混合物は型内で反応・硬化し、成形品とし
て取り出される。型は反応温度を制御するため、熱伝導
性の高い素材で作られ、一般に金属製の型が用いられて
いる。
通常、ポリウレタン樹脂成形品が金型表面に固着するの
を防ぐため、金型表面にワックス、金属石けん、油など
の離型剤を塗布する方法が採られている。一方、離型性
を有する化合物をポリウレタン樹脂原料組成物に添加す
る方法も研究されている。金型表面に塗布する離型剤を
外部離型剤と呼び、ポリウレタン樹脂原料組成物に添加
する離型剤を内部離型剤と呼んでいる。
を防ぐため、金型表面にワックス、金属石けん、油など
の離型剤を塗布する方法が採られている。一方、離型性
を有する化合物をポリウレタン樹脂原料組成物に添加す
る方法も研究されている。金型表面に塗布する離型剤を
外部離型剤と呼び、ポリウレタン樹脂原料組成物に添加
する離型剤を内部離型剤と呼んでいる。
内部離型剤としてシリコン化合物や高級脂肪酸エステル
などを単独で用いたり、カルボン酸金属塩と溶解補助剤
とを併用する方法が知られている。
などを単独で用いたり、カルボン酸金属塩と溶解補助剤
とを併用する方法が知られている。
特開昭５８−１５５９３号公報にはステアリン酸亜鉛と
エポキシド化された植物油との組み合わせが、特許公表
昭６０−５００４１８号公報には有機金属塩と反応性ア
ミノ化合物との組み合わせが記載されている。
エポキシド化された植物油との組み合わせが、特許公表
昭６０−５００４１８号公報には有機金属塩と反応性ア
ミノ化合物との組み合わせが記載されている。
発明が解決しようとする問題点
外部離型剤の使用では、成形を行うたびに新しい離型剤
を塗布し、さらに一定の回数ごとに金型表面に残留する
古い離型剤を取り除かなければならない、一方、内部離
型剤として種々の化合物が提案されているが必ずしも有
効とは言えない。
を塗布し、さらに一定の回数ごとに金型表面に残留する
古い離型剤を取り除かなければならない、一方、内部離
型剤として種々の化合物が提案されているが必ずしも有
効とは言えない。
特開昭５８−１５５９３に示されているステアリン酸亜
鉛は離型性において優れているが、ポリウレタン樹脂原
料との相溶性が悪く、沈殿が生成しやすい。
鉛は離型性において優れているが、ポリウレタン樹脂原
料との相溶性が悪く、沈殿が生成しやすい。
高級脂肪酸金属塩の溶解性を改良し、貯蔵安定性の良い
原料組成物をもたらす化合物について研究を行い、本発
明を完成した。
原料組成物をもたらす化合物について研究を行い、本発
明を完成した。
問題点を解決するための手段
本発明はポリウレタン樹脂成形品の製造に用いＺ内部離
型剤組成物に係るもので、２０〜５０重量％のの高級脂
肪酸金属塩、２０〜５０重量％の第３級アミン含有ポリ
オキシアルキレンエーテルポリオール、２０〜５０重量
％の高級脂肪酸エステルあるいは植物油からなる組成物
に係るものである。さらに上記内部離型剤組成物を用い
るポリウレタン樹脂成形品の製造方法に係るものである
。
型剤組成物に係るもので、２０〜５０重量％のの高級脂
肪酸金属塩、２０〜５０重量％の第３級アミン含有ポリ
オキシアルキレンエーテルポリオール、２０〜５０重量
％の高級脂肪酸エステルあるいは植物油からなる組成物
に係るものである。さらに上記内部離型剤組成物を用い
るポリウレタン樹脂成形品の製造方法に係るものである
。
本発明で用いられる有機ポリイソシアネートとしては、
ジフェニルメタンジイソシアネート、ジフェニルメタン
ジイソシアネートとその同族体との混金物、これらのポ
リイソシアネートを多官能性水酸基含有化合物と反応さ
せたりあるいはカルボジイミド化により変性した変性イ
ソシアネートなどが好ましい。
ジフェニルメタンジイソシアネート、ジフェニルメタン
ジイソシアネートとその同族体との混金物、これらのポ
リイソシアネートを多官能性水酸基含有化合物と反応さ
せたりあるいはカルボジイミド化により変性した変性イ
ソシアネートなどが好ましい。
ポリオールとしては、グリセリンなどの多官能性水酸基
含有化合物に、エチレンオキシドおよびプロピレンオキ
シドを付加し、た分子量３０００ないし８０００のポリ
エーテルポリオールが望ましい。その他の活性水素含有
化合物としては芳香族ポリアミンなどが用いられる。
含有化合物に、エチレンオキシドおよびプロピレンオキ
シドを付加し、た分子量３０００ないし８０００のポリ
エーテルポリオールが望ましい。その他の活性水素含有
化合物としては芳香族ポリアミンなどが用いられる。
触媒としては、一般にトリエチレンジアミン、ジメチル
エタノールアミンなとの３級アミンやオクタン酸すず、
ジブチルチンジラウレートなどの金属化合物が用いられ
る。発泡剤としては、水あるいはハロゲン化炭化水素類
、窒素などが用いられる。
エタノールアミンなとの３級アミンやオクタン酸すず、
ジブチルチンジラウレートなどの金属化合物が用いられ
る。発泡剤としては、水あるいはハロゲン化炭化水素類
、窒素などが用いられる。
本発明で用いられる高級脂肪酸金属塩はポリオールなど
への溶解性が悪く常温で放置すると沈降し分離する０本
発明で用いられる内部離型剤は、２０〜５０重量％の高
級脂肪酸金属塩、２０〜５０重量％の第３級アミン含有
ポリオキシアルキレンエーテルポリオール、２０〜５０
重量％の高級脂肪酸エステルあるいは植物油からなる組
成物である。好ましくは２０〜５０重量％のステアリン
酸亜鉛、２０〜５０重量％のエチレンジアミンのプロピ
レンオキシド付加物、２０〜５０重量のひまし油からな
る組成物である。
への溶解性が悪く常温で放置すると沈降し分離する０本
発明で用いられる内部離型剤は、２０〜５０重量％の高
級脂肪酸金属塩、２０〜５０重量％の第３級アミン含有
ポリオキシアルキレンエーテルポリオール、２０〜５０
重量％の高級脂肪酸エステルあるいは植物油からなる組
成物である。好ましくは２０〜５０重量％のステアリン
酸亜鉛、２０〜５０重量％のエチレンジアミンのプロピ
レンオキシド付加物、２０〜５０重量のひまし油からな
る組成物である。
用いられる高級脂肪酸金属塩の量は成形品重量に対して
０．２〜５重量％が好ましい。
０．２〜５重量％が好ましい。
実施例１
ステアリン酸亜鉛２部（以下重量部を示す）、エチレン
ジアミンのプロピレンオキシド付加物（水酸基価６３０
） ２部、ひまし油２．５部の混合物を９０ないし
１００℃に加熱し均一に溶解した。
ジアミンのプロピレンオキシド付加物（水酸基価６３０
） ２部、ひまし油２．５部の混合物を９０ないし
１００℃に加熱し均一に溶解した。
室温で一ケ月間放置したが濁りや沈殿は見られなかった
。
。
実施例２
ステアリン酸亜鉛２部、エチレンジアミンのプロピレン
オキシド付加物（水酸基価６３０） ２部、オレイン
酸とペンタエリスリトールとの反応物２．５部の混合物
を９０ないし １００℃に加熱し均一に溶解した。
オキシド付加物（水酸基価６３０） ２部、オレイン
酸とペンタエリスリトールとの反応物２．５部の混合物
を９０ないし １００℃に加熱し均一に溶解した。
室温で一ケ月間放置したが濁りや沈殿は見られなかった
。
。
実施例３
ステアリン酸亜鉛２部、トリエタノールアミンのプロピ
レンオキシド付加物（水酸基価５００） ２部、ひま
し油２．５部の混合物を９０ないし １００℃に加熱し
均一に溶解した。
レンオキシド付加物（水酸基価５００） ２部、ひま
し油２．５部の混合物を９０ないし １００℃に加熱し
均一に溶解した。
室温で一ケ月間放置したがわずかに濁りが見られた。
実施例４
分岐ポリオキシアルキレンエーテルポリオール（水酸基
価２８） ７７．５部、ジアミノジエチルトルエン混合
物１６部、実施例１に示した内部離型剤組成物６．５部
、トリエチレンジアミン０，１部およびジブチルチンジ
ラウレート０．１部を均一に混合した。
価２８） ７７．５部、ジアミノジエチルトルエン混合
物１６部、実施例１に示した内部離型剤組成物６．５部
、トリエチレンジアミン０，１部およびジブチルチンジ
ラウレート０．１部を均一に混合した。
この配合液を室温で２週間放置したところ濁りはわずか
で沈殿は生成していなかった。
で沈殿は生成していなかった。
上記配合液に対し、ウレタン変性ジフェニルメタンジイ
ソシアネート（イソシアネート含有率２３％）の配合量
が４８．８部となるように調整し、反応射出成形法によ
り板状のポリウレタン樹脂成形品（１，１００ｍｍＸ
３００ｎｕｎＸ ３ｍｍ）を得た。物理的性質は次のと
おりてあった。密度１．１ｇ／ｃｃ ：曲げモジュラス
２，７００ Ｋｇ／ｃｒｒ？ ；引張強度２６５Ｋｇ／
ｃｍ” ；伸び２５０％。
ソシアネート（イソシアネート含有率２３％）の配合量
が４８．８部となるように調整し、反応射出成形法によ
り板状のポリウレタン樹脂成形品（１，１００ｍｍＸ
３００ｎｕｎＸ ３ｍｍ）を得た。物理的性質は次のと
おりてあった。密度１．１ｇ／ｃｃ ：曲げモジュラス
２，７００ Ｋｇ／ｃｒｒ？ ；引張強度２６５Ｋｇ／
ｃｍ” ；伸び２５０％。
上記の原料配合でＵ字型モールドを用いポリウレタン樹
脂を成形したが容易に脱型できた。
脂を成形したが容易に脱型できた。
実施例δ
分岐ポリオキシアルキレンエーテルポリオール（水酸基
価２８） ７７．５部、ジアミノジエチルトルエン混合
物１６部、実施例２に示した内部離型剤組成物６．５部
、トリエチレンジアミン０．１部およびジブチルチンジ
ラウレート０．１部を均一に混合した。
価２８） ７７．５部、ジアミノジエチルトルエン混合
物１６部、実施例２に示した内部離型剤組成物６．５部
、トリエチレンジアミン０．１部およびジブチルチンジ
ラウレート０．１部を均一に混合した。
この配合液を室温で２週間放置したところ濁りも沈殿も
見られなかった。
見られなかった。
上記配合液に対し、ウレタン変性ジフェニルメタンジイ
ソシアネート（イソシアネート含有率２３％）の配合量
が４７．０部となるように調整し、反応射出成形法によ
り板状のポリウレタン樹脂成形品（１，１００ｍｍＸ
３００ｍｍＸ ３ｍｍ）を得た。物理的性質は次のとお
りてあった。密度１．１ｇ／ｃｃ ；曲げモジュラス２
，７００ Ｋｇ／ｃｍ’ ；引張強度２２０Ｋｇ／Ｃｍ
’ ；伸び２１０％。
ソシアネート（イソシアネート含有率２３％）の配合量
が４７．０部となるように調整し、反応射出成形法によ
り板状のポリウレタン樹脂成形品（１，１００ｍｍＸ
３００ｍｍＸ ３ｍｍ）を得た。物理的性質は次のとお
りてあった。密度１．１ｇ／ｃｃ ；曲げモジュラス２
，７００ Ｋｇ／ｃｍ’ ；引張強度２２０Ｋｇ／Ｃｍ
’ ；伸び２１０％。
上記の原料配合でＵ字型モールドを用いたポリウレタン
樹脂成形品は容易に脱型できた。
樹脂成形品は容易に脱型できた。
発明の効果
本発明の内部離型剤組成物は離型性能が優れており貯蔵
安定性も良好である。その組成物を配合したポリウレタ
ン樹脂原料組成物の貯蔵安定性も改善され、ポリウレタ
ン樹脂成形品の製造方法が合理化される 以上
安定性も良好である。その組成物を配合したポリウレタ
ン樹脂原料組成物の貯蔵安定性も改善され、ポリウレタ
ン樹脂成形品の製造方法が合理化される 以上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ２０〜５０重量％の高級脂肪酸金属塩、２０〜５０
重量％の第３級アミン含有ポリオキシアルキレンエーテ
ルポリオールおよび２０〜５０重量％の高級脂肪酸エス
テルあるいは植物油からなる内部離型剤組成物 ２ 高級脂肪酸金属塩がステアリン酸亜鉛であることを
特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の内部離型剤組
成物 ３ 第３級アミン含有ポリオキシアルキレンエーテルポ
リオールがエチレンジアミンのプロピレンオキシド付加
物であることを特徴とする特許請求の範囲第１項または
第２項に記載の内部離型剤組成物 ４ 植物油がひまし油であることを特徴とする特許請求
の範囲第１項ないし第３項に記載の内部離型剤組成物 ５ ポリイソシアネート、活性水素含有化合物、触媒、
内部離型剤、その他助剤類を用い、反応射出成形法によ
りポリウレタン樹脂成形品を製造する方法において、内
部離型剤として２０〜５０重量％の高級脂肪酸金属塩、
２０〜５０重量％の第３級アミン含有ポリオキシアルキ
レンエーテルポリオール、２０〜５０重量％の高級脂肪
酸エステルあるいは植物油からなる組成物を用いること
を特徴とするポリウレタン樹脂成形品の製造方法 ６ 高級脂肪酸金属塩の重量が、成形品重量に対して０
．２〜５％であることを特徴とする特許請求の範囲第５
項に記載のポリウレタン樹脂成形品の製造方法 ７ 高級脂肪酸金属塩がステアリン酸亜鉛であることを
特徴とする特許請求の範囲第５項または第６項に記載の
ポリウレタン樹脂成形品の製造方法 ８ 第３級アミン含有ポリオキシアルキレンエーテルポ
リオールがエチレンジアミンのプロピレンオキシド付加
物であることを特徴とする特許請求の範囲第５項ないし
第７項に記載のポリウレタン樹脂成形品の製造方法 ９ 植物油がひまし油であることを特徴とする特許請求
の範囲第５項ないし第８項に記載のポリウレタン樹脂成
形品の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60238733A JPS6297808A (ja) | 1985-10-24 | 1985-10-24 | ポリウレタン樹脂成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60238733A JPS6297808A (ja) | 1985-10-24 | 1985-10-24 | ポリウレタン樹脂成形品の製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2280327A Division JPH0816143B2 (ja) | 1990-10-17 | 1990-10-17 | 内部離型剤組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6297808A true JPS6297808A (ja) | 1987-05-07 |
| JPH0371467B2 JPH0371467B2 (ja) | 1991-11-13 |
Family
ID=17034448
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60238733A Granted JPS6297808A (ja) | 1985-10-24 | 1985-10-24 | ポリウレタン樹脂成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6297808A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5096956A (en) * | 1989-05-16 | 1992-03-17 | Sumitomo Bayer Urethane Co., Ltd. | Low-viscosity polyol composition containing potassium titanate needle crystal |
| WO1996022182A1 (en) * | 1995-01-19 | 1996-07-25 | The Dow Chemical Company | Internal mould release composition |
| WO2002049822A1 (en) * | 2000-12-20 | 2002-06-27 | Yagnick Metha | Method for manufacturing outsole for footwear without applying external mold rubricant onto mold, and formulating composition therefor |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5542091A (en) * | 1978-09-19 | 1980-03-25 | Sanyo Electric Co Ltd | Method and device for storing and indicating reservation data for timer |
| JPS5815593A (ja) * | 1981-07-06 | 1983-01-28 | ダ−ト・インダストリイズ・インコ−ポレ−テツド | 内部型抜き剤 |
| JPS6183215A (ja) * | 1984-08-23 | 1986-04-26 | モ−ベイ コ−ポレ−シヨン | 内部離型剤を含む成形用組成物を用いたｒｉｍ法 |
-
1985
- 1985-10-24 JP JP60238733A patent/JPS6297808A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5542091A (en) * | 1978-09-19 | 1980-03-25 | Sanyo Electric Co Ltd | Method and device for storing and indicating reservation data for timer |
| JPS5815593A (ja) * | 1981-07-06 | 1983-01-28 | ダ−ト・インダストリイズ・インコ−ポレ−テツド | 内部型抜き剤 |
| JPS6183215A (ja) * | 1984-08-23 | 1986-04-26 | モ−ベイ コ−ポレ−シヨン | 内部離型剤を含む成形用組成物を用いたｒｉｍ法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5096956A (en) * | 1989-05-16 | 1992-03-17 | Sumitomo Bayer Urethane Co., Ltd. | Low-viscosity polyol composition containing potassium titanate needle crystal |
| WO1996022182A1 (en) * | 1995-01-19 | 1996-07-25 | The Dow Chemical Company | Internal mould release composition |
| WO2002049822A1 (en) * | 2000-12-20 | 2002-06-27 | Yagnick Metha | Method for manufacturing outsole for footwear without applying external mold rubricant onto mold, and formulating composition therefor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0371467B2 (ja) | 1991-11-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1770117B1 (en) | Silanol-Functionalized compounds for the preparation of polyurethane foams | |
| KR100245236B1 (ko) | 폴리우레탄 발포체 | |
| JP3605154B2 (ja) | 気泡ポリウレタン成形品のｃｆｃを用いない製造方法 | |
| JPH0798853B2 (ja) | 内部離型性組成物を含有する活性水素含有組成物 | |
| KR100285787B1 (ko) | 미공질 엘라스토머 제조용 반응 물질계 | |
| JPH0625378A (ja) | 可とう性を有する低温硬化ポリウレタンフォーム成形物の製法 | |
| JPS58103521A (ja) | 弾性成形物品の製法 | |
| EP2922921B1 (en) | Isocyanate-based polymer foam having improved flame retardant properties | |
| EP1903072B1 (en) | Integral skin polyurethane Foam Article | |
| KR20010051399A (ko) | 폴리우레탄 발포제품의 제조방법 | |
| US5710231A (en) | Isocyanate-reactive compositions containing internal mold release agents | |
| JPH0414694B2 (ja) | ||
| JPH07188380A (ja) | 改善された流動性を有するウレタン基含有半硬質フォームの製造方法 | |
| JPH05170864A (ja) | ウレタン基含有ポリウレアエラストマーの製法 | |
| JP2001172349A (ja) | ポリウレタンフォームの製造方法 | |
| JPH02252741A (ja) | 低密度軟質ポリウレタンフオームの製造方法 | |
| JPS6297808A (ja) | ポリウレタン樹脂成形品の製造方法 | |
| JPH04314717A (ja) | 成形発泡高分子製品製造用組成物 | |
| JPH03163127A (ja) | 内部離型剤組成物 | |
| JPH01315467A (ja) | 内部離型剤組成物 | |
| JPH0370735B2 (ja) | ||
| KR900001329B1 (ko) | 내부이형조성물 및 중합체의 성형방법 | |
| JPH05209037A (ja) | インテグラルスキン成形発泡体の製造方法 | |
| JPH0586417B2 (ja) | ||
| JPH058732B2 (ja) |