JPS6294910A - 巻回形電解コンデンサの製造方法 - Google Patents
巻回形電解コンデンサの製造方法Info
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- JPS6294910A JPS6294910A JP23593185A JP23593185A JPS6294910A JP S6294910 A JPS6294910 A JP S6294910A JP 23593185 A JP23593185 A JP 23593185A JP 23593185 A JP23593185 A JP 23593185A JP S6294910 A JPS6294910 A JP S6294910A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野］
本発明は新規な構成からなる巻回形電解コンデンサの製
造方法に関する。
造方法に関する。
Ｕ発明の技術的背理とその問題点Ｊ
一般に乾式油彩電解コンデンサは、例えばアルミニウム
箔からなる一対の陽ｌ！２極箔に同じくアルミニウムか
らなる一対の引出端子を接続し、６ｎ記一対の陽陰極箔
相Ｕ間にスペーサを介在させ巻回し、しかるのち駆動用
電解液を含浸しケースに収納し、該ケース開口部を密封
してなるｂのである。
箔からなる一対の陽ｌ！２極箔に同じくアルミニウムか
らなる一対の引出端子を接続し、６ｎ記一対の陽陰極箔
相Ｕ間にスペーサを介在させ巻回し、しかるのち駆動用
電解液を含浸しケースに収納し、該ケース開口部を密封
してなるｂのである。
一般にスベーＩすを介在する目的は一対の陽陰極箔相互
間の絶縁隔離および駆動用電解液の保持であり、乾式油
彩電解コンデンサにおいては重要な構成要件である。し
かして、一般に用いられているスペーサはクラフト紙で
あるが、該クラフト紙は密度が０．３〜０．８Ｑ／ｃｍ
３と密度が比較的高く、また繊維が平べったくつぶれて
いるため見“ Ｉｆ）け上の比抵抗が大きくなりｔａ
ｎδ特性を損ね、またクラ７１〜紙は抄紙技術上の問題
でＶみは３０μｍ以上あり、これ以上薄くできず小形化
を阻害する要因となっており、さらに加電圧、逆電圧印
加などによるコンデンサ破壊時に着火し継続燃焼のおそ
れがあるなどの欠点をもっていた。そのため現在クラフ
ト紙に変え低密度のマニラ紙を用いる傾向にあり、ｔａ
ｎδ特性改善に大きく貢献しているが、マニラ紙はクラ
フト紙に比べて価格が数イ８と高く、加えて抄紙後の強
度をコンデンサの製造工程（特に巻取工程）に耐えうる
ためには厚さ４０μｍ以上のものを用いなければならず
依然として小形化の阻害要因となっていた。また液体の
駆動用電解液を使用しているためｔａｎδ特性改善にも
限度があり、さらに液体の駆動用電解液は低温で比抵抗
が上がり低温特性が極度に悪化し広温度範囲で使用づる
には信頼性に欠【ノなど実用上解決すべき問題をもって
いるばかりか、引出端子を陽・陰極箔途中にスデッチし
て引出した構造であるため周波数特性が悪い問題をも抱
えていた。
間の絶縁隔離および駆動用電解液の保持であり、乾式油
彩電解コンデンサにおいては重要な構成要件である。し
かして、一般に用いられているスペーサはクラフト紙で
あるが、該クラフト紙は密度が０．３〜０．８Ｑ／ｃｍ
３と密度が比較的高く、また繊維が平べったくつぶれて
いるため見“ Ｉｆ）け上の比抵抗が大きくなりｔａ
ｎδ特性を損ね、またクラ７１〜紙は抄紙技術上の問題
でＶみは３０μｍ以上あり、これ以上薄くできず小形化
を阻害する要因となっており、さらに加電圧、逆電圧印
加などによるコンデンサ破壊時に着火し継続燃焼のおそ
れがあるなどの欠点をもっていた。そのため現在クラフ
ト紙に変え低密度のマニラ紙を用いる傾向にあり、ｔａ
ｎδ特性改善に大きく貢献しているが、マニラ紙はクラ
フト紙に比べて価格が数イ８と高く、加えて抄紙後の強
度をコンデンサの製造工程（特に巻取工程）に耐えうる
ためには厚さ４０μｍ以上のものを用いなければならず
依然として小形化の阻害要因となっていた。また液体の
駆動用電解液を使用しているためｔａｎδ特性改善にも
限度があり、さらに液体の駆動用電解液は低温で比抵抗
が上がり低温特性が極度に悪化し広温度範囲で使用づる
には信頼性に欠【ノなど実用上解決すべき問題をもって
いるばかりか、引出端子を陽・陰極箔途中にスデッチし
て引出した構造であるため周波数特性が悪い問題をも抱
えていた。
そのため近年、例えば特開昭５８−１７６０９号公報、
特開昭５８−１９１４１４号公報または特開昭５９−６
３６０４号公報に開示されているように駆動用電解液に
かえ、Ｎ−ｎ−プロピル（またはＮ−イソ−プロピル）
イソキノリン、Ｎ−エチルイソキノリン、Ｎ−ｎ−ブチ
ルイソキノリン、Ｎ位を炭化水素基で置換したキノリン
、イソキノリンまたはピリジンなどからなるＴＣＮＱ錯
塩を用い、特性を改善したものが提案されている。しか
して、このようなＴＣＮＱ錯塩を用いてなる電解コンデ
ンサは一般にこれらＴＣＮＱ錯塩を溶融含浸して用いる
訳であるが、ＴＣＮＱ錯塩を溶融含浸する時に加熱され
るためＴＣＮＱ錯塩の伝導度が変わりやず＜ｔａｎδ特
性に問題があり、また従来どおり引出端子を巻回体の途
中に挿入したタイプであるため高周波数での特性が悪く
、しかもスペーサを用いているため陽・陰極間（約４０
〜５０μｍ）が広く、等価直列抵抗が大きいなど依然と
して解決すべき問題は残っていた。さらに上記公報に開
示されたＴＣＮＱ錯塩は真空蒸着が難しいばかりか、そ
れ自体の温度特性もそれほど良くない問題をももってい
た。
特開昭５８−１９１４１４号公報または特開昭５９−６
３６０４号公報に開示されているように駆動用電解液に
かえ、Ｎ−ｎ−プロピル（またはＮ−イソ−プロピル）
イソキノリン、Ｎ−エチルイソキノリン、Ｎ−ｎ−ブチ
ルイソキノリン、Ｎ位を炭化水素基で置換したキノリン
、イソキノリンまたはピリジンなどからなるＴＣＮＱ錯
塩を用い、特性を改善したものが提案されている。しか
して、このようなＴＣＮＱ錯塩を用いてなる電解コンデ
ンサは一般にこれらＴＣＮＱ錯塩を溶融含浸して用いる
訳であるが、ＴＣＮＱ錯塩を溶融含浸する時に加熱され
るためＴＣＮＱ錯塩の伝導度が変わりやず＜ｔａｎδ特
性に問題があり、また従来どおり引出端子を巻回体の途
中に挿入したタイプであるため高周波数での特性が悪く
、しかもスペーサを用いているため陽・陰極間（約４０
〜５０μｍ）が広く、等価直列抵抗が大きいなど依然と
して解決すべき問題は残っていた。さらに上記公報に開
示されたＴＣＮＱ錯塩は真空蒸着が難しいばかりか、そ
れ自体の温度特性もそれほど良くない問題をももってい
た。
［発明の目的］
本発明は上記の点に鑑みてなされたもので、上記問題を
一気に解決し、広い温度範囲の使用においても安定した
諸性性が得られるＩ′ｉ規な構成からなる巻回形電解コ
ンデンサの製造方法を提供することを目的とするもので
ある。
一気に解決し、広い温度範囲の使用においても安定した
諸性性が得られるＩ′ｉ規な構成からなる巻回形電解コ
ンデンサの製造方法を提供することを目的とするもので
ある。
［発明の概２！１
本発明の巻同形電解コンデンリ゛の製造方法は、絶縁物
の片面または両面に弁作用金属を真空ｆＩＳ着し弁作用
金属膜を形成し、つぎに該金属膜の表面に生成した陽極
酸化皮膜上にＴＣＮＱ錯塩を真空蒸着し有機半尋体膜を
形成し、該有機半導体膜上に金属ペーストをスクリーン
印刷し陰極電極膜を形成し基本素子を１ｑたのら、該１
５本素子を巻回し両端面に電極引出部を形成することを
特徴どしたものである。
の片面または両面に弁作用金属を真空ｆＩＳ着し弁作用
金属膜を形成し、つぎに該金属膜の表面に生成した陽極
酸化皮膜上にＴＣＮＱ錯塩を真空蒸着し有機半尋体膜を
形成し、該有機半導体膜上に金属ペーストをスクリーン
印刷し陰極電極膜を形成し基本素子を１ｑたのら、該１
５本素子を巻回し両端面に電極引出部を形成することを
特徴どしたものである。
［発明の実施例］
以下本発明の一実施例につき詳細に説明する。
すなわち、第２図に示すように例えばポリエステル、ト
リアセテート、テトラフロロエチレン、ポリカーボネー
ト、ポリアミド、ポリイミドなどからなるプラスチック
フィルムまたはプラスデックシートなどの絶縁物（１）
の片面に一端部を余白部（２）としてアルミニウム金属
を真空蒸着し弁作用金属膜（３）部を形成したのち、該
弁作用金属膜（３）を陽極酸化し該弁作用金属ＩＦ、！
（３）表面に陽極酸化皮膜（４）を生成し、しかる後該
陽極酸化皮膜（４）の前記余白部（２）の反対側に位置
する端面を除いた面上から前記余白部（２）面上に例え
ば２．２′−ビピリディニウム（ＴＣＮＱ）２、４−ハ
イドロオキシ−Ｎ−ペンジルアニリニウム（ＴＣＮＱ）
、 ４−アミン−２，３，５，６一チトラメヂルア
ニリニウム（ＴＣＮＱ〉２、ビリディニウム（ＴＣＮＱ
） 、 ４−シアノ−Ｎメヂルーピリデニウム（ＴＣ
ＮＱ） 、 Ｎ−Ｅエチルキノリニウム（ＴＣＮＱ）
、 Ｎ−（２−フエニチル）キノリニウム（ＴＣＮ
Ｑ）２などからなるＴＣＮＱ錯塩を真空蒸着し有機半導
体膜（５）を形成づる。つぎに該有機半導体ｙＡ（５）
の前記余白部（２）の反対側に位置する端面を除いた面
上に銀、銅または金などの金属ペース１〜をスクリーン
印刷して陰極電Ｉ４ｉ膜（６）を形成し１ｊ本素子（７
）を得る。しかして、該基本素子（７）を第１図に示す
ように巻回し、両端面に銀または銅ベーストを塗布−乾
燥Ｊるかまたは亜鉛、アルミニウムまたはハンダなどの
金属をメタリコンし電極引出部（８）を形成し、該電極
引出部（８）に外部端子（９）を取着し、ケースに収納
するか樹脂被覆などを施し外装（図示Ｕず）形成してな
るものである。
リアセテート、テトラフロロエチレン、ポリカーボネー
ト、ポリアミド、ポリイミドなどからなるプラスチック
フィルムまたはプラスデックシートなどの絶縁物（１）
の片面に一端部を余白部（２）としてアルミニウム金属
を真空蒸着し弁作用金属膜（３）部を形成したのち、該
弁作用金属膜（３）を陽極酸化し該弁作用金属ＩＦ、！
（３）表面に陽極酸化皮膜（４）を生成し、しかる後該
陽極酸化皮膜（４）の前記余白部（２）の反対側に位置
する端面を除いた面上から前記余白部（２）面上に例え
ば２．２′−ビピリディニウム（ＴＣＮＱ）２、４−ハ
イドロオキシ−Ｎ−ペンジルアニリニウム（ＴＣＮＱ）
、 ４−アミン−２，３，５，６一チトラメヂルア
ニリニウム（ＴＣＮＱ〉２、ビリディニウム（ＴＣＮＱ
） 、 ４−シアノ−Ｎメヂルーピリデニウム（ＴＣ
ＮＱ） 、 Ｎ−Ｅエチルキノリニウム（ＴＣＮＱ）
、 Ｎ−（２−フエニチル）キノリニウム（ＴＣＮ
Ｑ）２などからなるＴＣＮＱ錯塩を真空蒸着し有機半導
体膜（５）を形成づる。つぎに該有機半導体ｙＡ（５）
の前記余白部（２）の反対側に位置する端面を除いた面
上に銀、銅または金などの金属ペース１〜をスクリーン
印刷して陰極電Ｉ４ｉ膜（６）を形成し１ｊ本素子（７
）を得る。しかして、該基本素子（７）を第１図に示す
ように巻回し、両端面に銀または銅ベーストを塗布−乾
燥Ｊるかまたは亜鉛、アルミニウムまたはハンダなどの
金属をメタリコンし電極引出部（８）を形成し、該電極
引出部（８）に外部端子（９）を取着し、ケースに収納
するか樹脂被覆などを施し外装（図示Ｕず）形成してな
るものである。
以上のように構成してなる巻回形電解コンデンサの製造
方法によれば、右に半シーＪ体膜形成として前述のよう
な丁ＣＮ Ｑ １’、 」＝を用いるため真空蒸着が容
易となり、従来例の溶融含浸のように加熱されないので
伝導度が高＜ ｔａｎδ特性が良好であり、また前述の
ようなＴＣＮＱ錯塩は温度変化による比抵抗の変化は小
さく、しかもスベーりを用いないため陽・陰極間の抵抗
も小さくでき、よって低温から高温の広い温度範囲にＪ
３いてｔａｎδ特性の変化・静電容量の変化Ｊ−３よび
漏れ゛層流特性の変化も少なく、ざらには従来例と違い
素子形状が無誘導タイプとなるため高周波数でのインピ
ーダンス特性が大幅に改善されるなど多くのすぐれた効
果を奏する利点を右する。
方法によれば、右に半シーＪ体膜形成として前述のよう
な丁ＣＮ Ｑ １’、 」＝を用いるため真空蒸着が容
易となり、従来例の溶融含浸のように加熱されないので
伝導度が高＜ ｔａｎδ特性が良好であり、また前述の
ようなＴＣＮＱ錯塩は温度変化による比抵抗の変化は小
さく、しかもスベーりを用いないため陽・陰極間の抵抗
も小さくでき、よって低温から高温の広い温度範囲にＪ
３いてｔａｎδ特性の変化・静電容量の変化Ｊ−３よび
漏れ゛層流特性の変化も少なく、ざらには従来例と違い
素子形状が無誘導タイプとなるため高周波数でのインピ
ーダンス特性が大幅に改善されるなど多くのすぐれた効
果を奏する利点を右する。
つぎに本発明の実施例と従来の参考例との比較の一例に
ついて述べる。
ついて述べる。
実 施 例
ポリエステルフィルムの片面にアルミニウム金属を１空
蒸着して形成した厚さ１μｍのアルミーウ１、膜表面を
アジピン酸アンモニウム１０％水ｔ１￥液中て１００Ｖ
の“１圧を印加し陽１４！ Ｍ化し、該陽極酸化によっ
てアルミニウム膜表面に生成した陽極酸化皮膜上に、２
，２、−ビピリディニウム（ＴＣＮＱ＞２を温度１５０
℃、５分間の条件で真空蒸着しｌワさ５μｍの有機半導
体膜を形成し、つぎに該有機半導体膜上にＡｇペースト
をスクリーン印刷（スクリーンメツシュ２００）Ｌ厚さ
５μｍの陰極電極膜を形成し得た第２図に示り゛ような
構成からなる基本素子を巻回し両端面にへＱベーストを
塗布−乾燥し電極引出部を形成し、該電極引出部に引出
端子を溶着し、外装構造とし℃エポキシ樹脂を被覆して
なる定格２５ＷＶ、ＤＣ−０，１μＦの巻回形電解コン
デンサ（Ａ）参 考 例 アルミニウム箔表面を粗面化したのち陽極酸化皮ｎＱ生
成した陽極箔とアルミニウム箔表向を粗面化した陰極箔
間にスペーサとしてマニラ紙を介在し巻回した素子に、
Ｎ−ｎ−プロビルイソノキノリンのＴＣＮＱ釦塩を溶融
含浸し、金属ケース外装トＬ／ テ’、： ル定格２５
ＷＶ、ＤＣ−０，１μＦ＋７）電解コンデンサ（ｆ３
） なお上記（Ｂ）にａ３ける引出端子は陽・陰極箔にステ
ッチし引出した構造である。
蒸着して形成した厚さ１μｍのアルミーウ１、膜表面を
アジピン酸アンモニウム１０％水ｔ１￥液中て１００Ｖ
の“１圧を印加し陽１４！ Ｍ化し、該陽極酸化によっ
てアルミニウム膜表面に生成した陽極酸化皮膜上に、２
，２、−ビピリディニウム（ＴＣＮＱ＞２を温度１５０
℃、５分間の条件で真空蒸着しｌワさ５μｍの有機半導
体膜を形成し、つぎに該有機半導体膜上にＡｇペースト
をスクリーン印刷（スクリーンメツシュ２００）Ｌ厚さ
５μｍの陰極電極膜を形成し得た第２図に示り゛ような
構成からなる基本素子を巻回し両端面にへＱベーストを
塗布−乾燥し電極引出部を形成し、該電極引出部に引出
端子を溶着し、外装構造とし℃エポキシ樹脂を被覆して
なる定格２５ＷＶ、ＤＣ−０，１μＦの巻回形電解コン
デンサ（Ａ）参 考 例 アルミニウム箔表面を粗面化したのち陽極酸化皮ｎＱ生
成した陽極箔とアルミニウム箔表向を粗面化した陰極箔
間にスペーサとしてマニラ紙を介在し巻回した素子に、
Ｎ−ｎ−プロビルイソノキノリンのＴＣＮＱ釦塩を溶融
含浸し、金属ケース外装トＬ／ テ’、： ル定格２５
ＷＶ、ＤＣ−０，１μＦ＋７）電解コンデンサ（ｆ３
） なお上記（Ｂ）にａ３ける引出端子は陽・陰極箔にステ
ッチし引出した構造である。
しかして上記本発明に係る実施例（Ａ＞と従来の参考例
（Ｂ）の温度に対Ｊる静電容量変化率Ｊ５よびｔａｎδ
、ざらには漏れ電流を調べた結果第３図〜第５図に示す
ようになり、また周波数−インピーダンス特性を調べた
結果第６図に示ずようになった。
（Ｂ）の温度に対Ｊる静電容量変化率Ｊ５よびｔａｎδ
、ざらには漏れ電流を調べた結果第３図〜第５図に示す
ようになり、また周波数−インピーダンス特性を調べた
結果第６図に示ずようになった。
第３図〜第６図から明らかなように、いずれの特性にお
いても実施例（Ａ）は参にＩＺＩ（Ｂ）より安定してお
り、特に高周波数ぐのインピーダンス特性がすぐれてお
り、本発明のすぐれた効果を実ゴした。
いても実施例（Ａ）は参にＩＺＩ（Ｂ）より安定してお
り、特に高周波数ぐのインピーダンス特性がすぐれてお
り、本発明のすぐれた効果を実ゴした。
なお上記実施例では弁作用金属膜形成としてアルミニウ
ム金属を用いるしのを例示して説明したが、例えばタン
タル、チタン、ニオブなどの他の弁作用金属を用いたし
ので５同様の効果を１することができる。また上記各実
施例では１本素子構成として絶縁物の片面にのみ弁ｎ−
用金属膜、右機半８７体膜、陰極電極膜を形成するもの
を例示して説明したが、絶縁物の両面に形成するように
しても同様の効果が得られることは言うまでもない。
ム金属を用いるしのを例示して説明したが、例えばタン
タル、チタン、ニオブなどの他の弁作用金属を用いたし
ので５同様の効果を１することができる。また上記各実
施例では１本素子構成として絶縁物の片面にのみ弁ｎ−
用金属膜、右機半８７体膜、陰極電極膜を形成するもの
を例示して説明したが、絶縁物の両面に形成するように
しても同様の効果が得られることは言うまでもない。
［発明の効果］
本発明によればスペーサを廃止し、しかも有機半導体膜
として新規なＴＣＮＱ錯塩を用いることによって安定し
た特性が得られる既存の電解コンデンサ構成の枠を越え
た全く新規な構成からなる実用的価値の高い巻回形電解
コンデンサの製造方法を得ることができる。
として新規なＴＣＮＱ錯塩を用いることによって安定し
た特性が得られる既存の電解コンデンサ構成の枠を越え
た全く新規な構成からなる実用的価値の高い巻回形電解
コンデンサの製造方法を得ることができる。
４、図面のｌ！！１ｌｔｌな説明
第１図および第２図は本発明の一実施例に係り第１図は
巻回形電解コンデンサを示す正断面図、第２図は第１図
を構成する基本素子を丞す斜視図、第３図は温度−静電
容量変化率特性曲線図、第４図は温度−ｔａｎδ特性曲
線図、第５図は温度−漏れ電流特性曲線図、第６図は周
波数−インピーダンス特性曲線図である。
巻回形電解コンデンサを示す正断面図、第２図は第１図
を構成する基本素子を丞す斜視図、第３図は温度−静電
容量変化率特性曲線図、第４図は温度−ｔａｎδ特性曲
線図、第５図は温度−漏れ電流特性曲線図、第６図は周
波数−インピーダンス特性曲線図である。
（１）・・・・・・絶縁物 （２）・・・・・・
余白部（３）・・・・・・弁作用金属膜 （４）・・・
・・・陽極酸化皮膜（５）・・・・・・有機半導体膜
（６）・・・・・・陰極電極膜（７）・・・・・・基本
素子 （８）・・・・・・電極引出部特 許
出 願 人 長Ｊ［電子工業協同組合 第１図 １ 埋 （・Ｃ） 第５図 第６図 し”ゝ９′（ゞ） １ 手 続 補 正 書 （自発）昭和６１
年５月１９０
余白部（３）・・・・・・弁作用金属膜 （４）・・・
・・・陽極酸化皮膜（５）・・・・・・有機半導体膜
（６）・・・・・・陰極電極膜（７）・・・・・・基本
素子 （８）・・・・・・電極引出部特 許
出 願 人 長Ｊ［電子工業協同組合 第１図 １ 埋 （・Ｃ） 第５図 第６図 し”ゝ９′（ゞ） １ 手 続 補 正 書 （自発）昭和６１
年５月１９０
Claims (3)
- （１）絶縁物の片面または両面に弁作用金目を真空蒸着
し弁作用金属膜を形成する手段と、該金属膜の表面に陽
極酸化皮膜を生成する手段と、該酸化皮膜上にＴＣＮＱ
錯塩を真空蒸着し有機半導体膜を形成する手段と、該有
機半導体膜上に金属ペーストをスクリーン印刷し陰極電
極膜を形成し基本素子を得る手段と、該基本素子を巻回
し両端面に電極引出部を形成する手段とを具備したこと
を特徴とする巻回形電解コンデンサの製造方法。 - （２）絶縁物がプラスチックフィルム、プラスチックシ
ートからなることを特徴とする特許請求の範囲第（１）
項記載の巻回形電解コンデンサの製造方法。 - （３）ＴＣＮＱ錯塩が２、２′−ビピリディニウム（Ｔ
ＣＮＱ）２、４−ハイドロオキシ−Ｎ−ベンジルアニリ
ニウム（ＴＣＮＱ）＿２、４−アミノ−２、３、５、６
−テトラメチルアニリニウム（ＴＣＮＱ）＿２、ピリデ
イニウム（ＴＣＮＱ）＿２、４−シアノ−Ｎメチル−ピ
リデニウム（ＴＣＮＱ）＿２、Ｎ−Ｅエチルキノリニウ
ム（ＴＣＮＱ）＿２、Ｎ−（２−フエニチル）キノリニ
ウム（ＴＣＮＱ）＿２からなることを特徴とする特許請
求の範囲第（１）項または特許請求の範囲第（２）項記
載の巻回形電解コンデンサの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23593185A JPS6294910A (ja) | 1985-10-21 | 1985-10-21 | 巻回形電解コンデンサの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23593185A JPS6294910A (ja) | 1985-10-21 | 1985-10-21 | 巻回形電解コンデンサの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6294910A true JPS6294910A (ja) | 1987-05-01 |
Family
ID=16993349
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23593185A Pending JPS6294910A (ja) | 1985-10-21 | 1985-10-21 | 巻回形電解コンデンサの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6294910A (ja) |
-
1985
- 1985-10-21 JP JP23593185A patent/JPS6294910A/ja active Pending
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