JPS6291464A - 透光性アルミナ・シリカ系セラミツクス焼結体の製造方法 - Google Patents
透光性アルミナ・シリカ系セラミツクス焼結体の製造方法Info
- Publication number
- JPS6291464A JPS6291464A JP60229331A JP22933185A JPS6291464A JP S6291464 A JPS6291464 A JP S6291464A JP 60229331 A JP60229331 A JP 60229331A JP 22933185 A JP22933185 A JP 22933185A JP S6291464 A JPS6291464 A JP S6291464A
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- Japan
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- adjusted
- manufacturing
- synthetic powder
- alumina
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明に、ムライトを含むアルミナ・シリカ系透光性セ
ラミックス焼結体、特に常圧焼結法により透光性を有す
るアルミナ・シリカ系セラミックス焼結体σ）１１９造
プ１法に関する。
ラミックス焼結体、特に常圧焼結法により透光性を有す
るアルミナ・シリカ系セラミックス焼結体σ）１１９造
プ１法に関する。
従来の技術
透光性セラミックス焼結体は、アルミナ。
ＰＬＺＴ、ＺｒＯ２等が知られているが、ムライトを含
むアルミナ・シリカ系焼結体については唯一、加圧焼結
法（例えばホットプレス法）によってのみ透光性を有す
る焼結体の穿シ造方法が試みられている。■−かｌ〜加
圧焼結法では工業生産上の問題点（例えばｌ＋産件の低
さ、製造可能な形状が限定される生産コストが高い等）
が７１１ろ。
むアルミナ・シリカ系焼結体については唯一、加圧焼結
法（例えばホットプレス法）によってのみ透光性を有す
る焼結体の穿シ造方法が試みられている。■−かｌ〜加
圧焼結法では工業生産上の問題点（例えばｌ＋産件の低
さ、製造可能な形状が限定される生産コストが高い等）
が７１１ろ。
前述のような問題を解決［７よ５とするこの発明の目的
は、東料粉末を合成するに当って原料粉末の不均質性を
排除し５た合情粉末を用いて無用Ｌト下での焼結ムライ
トを含むアルミナ・シリカ系セラミックスを製造する方
法を提供−Ｃろことである。
は、東料粉末を合成するに当って原料粉末の不均質性を
排除し５た合情粉末を用いて無用Ｌト下での焼結ムライ
トを含むアルミナ・シリカ系セラミックスを製造する方
法を提供−Ｃろことである。
このような本発明の目的は、均′倫かつ微細ｔｃ ｊ＋
ｐ料粉米粉末いて、アルミナ／シリカ組成比を厳密に制
御することと、原料中の不純物の濃度を所定値以下に低
減せしめることによって達ｈＶされる。
ｐ料粉米粉末いて、アルミナ／シリカ組成比を厳密に制
御することと、原料中の不純物の濃度を所定値以下に低
減せしめることによって達ｈＶされる。
問題点を解決するたぬの手段および作用本発明の方法に
おいては、ムライトを含むアルミナ・シリカ系原料粉末
の製造は、アルミニウム塩と一般式５ｒ（１０（１−１
（ＯＲ）ｚｎ＋２（ｎ≧１゜Ｒ：アルキル基）のアルコ
キシドを水溶性溶媒に溶解し、との溶液な噴霧熱分解−
「る方法、坪たけ、アルミニウムアルコギシドとシリコ
ンアルコキシドの非水混合溶液からの加水分解法等、原
料粉末合成の前段階において溶液状輯でＳｔ源とＡｌ源
とが混合され、換言すれば原子（分子）オーダーのレベ
ルで均質に沖合されて得られた混合物から合成される。
おいては、ムライトを含むアルミナ・シリカ系原料粉末
の製造は、アルミニウム塩と一般式５ｒ（１０（１−１
（ＯＲ）ｚｎ＋２（ｎ≧１゜Ｒ：アルキル基）のアルコ
キシドを水溶性溶媒に溶解し、との溶液な噴霧熱分解−
「る方法、坪たけ、アルミニウムアルコギシドとシリコ
ンアルコキシドの非水混合溶液からの加水分解法等、原
料粉末合成の前段階において溶液状輯でＳｔ源とＡｌ源
とが混合され、換言すれば原子（分子）オーダーのレベ
ルで均質に沖合されて得られた混合物から合成される。
すなわち、アルミナ系原料とシリカ系原料との混合物か
ら加熱によりムライト雀粉末が直接生成する方法を用い
るので、極ぬて均質な組成の原料粉末が得られ、従来方
法のような原料混合物を加熱ｌ、てムライト化させる過
程で発生する組成の不均質性の問題が排除されている。
ら加熱によりムライト雀粉末が直接生成する方法を用い
るので、極ぬて均質な組成の原料粉末が得られ、従来方
法のような原料混合物を加熱ｌ、てムライト化させる過
程で発生する組成の不均質性の問題が排除されている。
さらに、本発明の方法では、合成粉末中Ａ ｌｔＯ，，
８４０、ｐｉ外の不純物、すなわちＦｅ２Ｏ３、Ｃａｂ
。
８４０、ｐｉ外の不純物、すなわちＦｅ２Ｏ３、Ｃａｂ
。
ＭｇＯ，Ｎａ、 ０、Ｋ、 ０、ＬｔｔＯｌＴｉｅ、な
どを総＃↑１１０００ｐｐより少なくする必要があり、
特にＮａｐ Ｏ及びに、 Ｏの総量を５００ｐｐｍ以下
、好まり、 ＜げ２００ｐｐｍ以下になるように調製さ
れる。
どを総＃↑１１０００ｐｐより少なくする必要があり、
特にＮａｐ Ｏ及びに、 Ｏの総量を５００ｐｐｍ以下
、好まり、 ＜げ２００ｐｐｍ以下になるように調製さ
れる。
また、上記粉末のＡ１２０！ ／ Ｓ ｉ Ｏｔ組成比
の車量％で、Ａｌ２Ｏ５７ｏ〜７８％、８１０． ３０
〜２２％の範囲に調整［、た粉末が用いられる。これら
組成範囲は好＋１２＜は、ＡＩ、Ｏ，が７４〜７６．５
重１％、ＳｉＯ□が２６〜２３．５ ｉＩｉ量％とする
のがよい。
の車量％で、Ａｌ２Ｏ５７ｏ〜７８％、８１０． ３０
〜２２％の範囲に調整［、た粉末が用いられる。これら
組成範囲は好＋１２＜は、ＡＩ、Ｏ，が７４〜７６．５
重１％、ＳｉＯ□が２６〜２３．５ ｉＩｉ量％とする
のがよい。
次いで、このようにして得られた粉末は、成形後、１５
００〜１８５０°Ｃ好ましくは１７００〜１７５０°Ｃ
の温度で真空中、水素ガス中又は不活性雰囲気中、より
好ましく汀、真空中、水素ガス中で無加圧焼結されろ。
００〜１８５０°Ｃ好ましくは１７００〜１７５０°Ｃ
の温度で真空中、水素ガス中又は不活性雰囲気中、より
好ましく汀、真空中、水素ガス中で無加圧焼結されろ。
実施例
アルミニウムイソプロポキシ）’ （： Ａ ｌ ｔ！
０Ｏｓｉ（７）３］とオルソケイ酸エチル（Ｓｉ（０（
’、Ｈ，）４１をＡｌ、０３含有ｔ７４重綾％にベンゼ
ン中に溶精、混合した。混合して得られた溶液を、アン
モニヤでｐ）Ｔ １１に調整した蒸溜水にて加水分解Ｌ
、乾燥して粉末を合Ｗｔ７た。この合成粉末を１２５０
”（”。
０Ｏｓｉ（７）３］とオルソケイ酸エチル（Ｓｉ（０（
’、Ｈ，）４１をＡｌ、０３含有ｔ７４重綾％にベンゼ
ン中に溶精、混合した。混合して得られた溶液を、アン
モニヤでｐ）Ｔ １１に調整した蒸溜水にて加水分解Ｌ
、乾燥して粉末を合Ｗｔ７た。この合成粉末を１２５０
”（”。
１時間仮焼−Ｃることによりムライト化し、粉砕後、２
０ｏｏｋｇ／ｆｆｌのＬＥ力で成形してから、真空中で
１７５０″’０２時間熔成り、て焼結体を作った。
０ｏｏｋｇ／ｆｆｌのＬＥ力で成形してから、真空中で
１７５０″’０２時間熔成り、て焼結体を作った。
焼結体の透過率を第１ Ｆ！！Ｉに示す。
発明の効果
以−ト述べた如く、本発明のアルミナ・シリカ系セラミ
ックス焼結体の製造法では不純物濃度を制御し、かつ均
質に合成した粉末を用いるので極めて均質なムライトを
含む透光性アルミナ・シリカ系セラミックス焼結体が無
加圧下で焼成することによ゛り軸られ、本発明の方法は
工業的に極めて有用な方法である。
ックス焼結体の製造法では不純物濃度を制御し、かつ均
質に合成した粉末を用いるので極めて均質なムライトを
含む透光性アルミナ・シリカ系セラミックス焼結体が無
加圧下で焼成することによ゛り軸られ、本発明の方法は
工業的に極めて有用な方法である。
第１シ［は、焼結体の、可視光域及び紫外線域における
透光性ムライトの光透過率を示ｆ図である。 （外６名） 手続補止書（方式） 昭和６１年２月−７日 １小件の表示 昭和６０年特π「願第２２９３３１（；２発明の名称 透光性アルミナ・シリカ系セラミックス焼結体の製造方
法 ６補ＩＦをする者 小作との関係 出厘１人 住所 名 称 （１１４）工業技術院長 等々力 達 （外２名） ４復代理人
透光性ムライトの光透過率を示ｆ図である。 （外６名） 手続補止書（方式） 昭和６１年２月−７日 １小件の表示 昭和６０年特π「願第２２９３３１（；２発明の名称 透光性アルミナ・シリカ系セラミックス焼結体の製造方
法 ６補ＩＦをする者 小作との関係 出厘１人 住所 名 称 （１１４）工業技術院長 等々力 達 （外２名） ４復代理人
Claims (7)
- （１）アルミナ・シリカ系の粉末を合成し、この粉末を
仮焼ののち、成形、無加圧焼結して透光性アルミナ・シ
リカ系セラミックス焼結体を製造する方法において、 溶液状態でＳｉ源とＡｌ源とを混合して得られる均質な
混合物から原料粉末を合成すること、合成された粉末の
Ａｌ＿２Ｏ＿３／ＳｉＯ＿２組成において、Ａｌ＿２Ｏ
＿３の占める重量割合を７０ないし７８％の範囲に調整
すること、および上記合成粉末のＡｌ＿２Ｏ＿３および
ＳｉＯ＿２以外の不純物がＮａ＿２Ｏ及びＫ＿２Ｏを含
めて１０００ｐｐｍ未満に調製されていることを特徴と
する、透光性アルミナ・シリカ系セラミックス焼結体の
製造方法。 - （２）上記合成粉末が、水溶性溶媒にアルミニウム塩と
一般式Ｓｉ＿ｎＯ＿ｎ＿−＿１（ＯＲ）２ｎ＋２（ｎ≧
１、Ｒ：アルキル基）のアルコキシドを溶解し、得られ
た溶液の噴霧熱分解によって合成される、特許請求の範
囲第１項記載の製造方法。 - （３）上記合成粉末が、有機溶媒に一般式 Ａｌ＿ｎＯ＿ｎ＿−＿１（ＯＲ）２ｎ＋２（ｎ≧１、Ｒ
：アルキル基）のアルコキシドと一般式Ｓｉ＿ｎＯ＿ｎ
＿−＿１（ＯＲ）２ｎ＋２（ｎ≧１、Ｒ：アルキル基）
のアルコキシドを溶解し、得られた溶液を加水分解する
ことによって合成される、特許請求の範囲第１項に記載
の製造方法。 - （４）上記合成粉末の上記不純物としてのＮａ＿２Ｏ及
びＫ＿２Ｏの総量が５００ｐｐｍ以下に調製されている
、特許請求の範囲第１項記載の方法。 - （５）上記合成粉末の上記不純物としてのＮａ＿２Ｏ及
びＫ＿２Ｏの総量が２００ｐｐｍ以下に調製されている
、特許請求の範囲第１項記載の製造方法。 - （６）上記合成粉末の組成におけるＡｌ＿２Ｏ＿３の重
合割合が７４ないし７６．５％の範囲に調製されている
、特許請求の範囲第１項記載の製造方法。 - （７）上記合成粉末の成形体を真空中、水素ガス中、空
気中及び不活性ガス中で無加圧無添加焼結して得られる
特許請求の範囲第１項に記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60229331A JPS6291464A (ja) | 1985-10-15 | 1985-10-15 | 透光性アルミナ・シリカ系セラミツクス焼結体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60229331A JPS6291464A (ja) | 1985-10-15 | 1985-10-15 | 透光性アルミナ・シリカ系セラミツクス焼結体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6291464A true JPS6291464A (ja) | 1987-04-25 |
Family
ID=16890474
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60229331A Pending JPS6291464A (ja) | 1985-10-15 | 1985-10-15 | 透光性アルミナ・シリカ系セラミツクス焼結体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6291464A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015186560A1 (ja) * | 2014-06-06 | 2015-12-10 | 日本碍子株式会社 | ムライト焼結体、その製法及び複合基板 |
-
1985
- 1985-10-15 JP JP60229331A patent/JPS6291464A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015186560A1 (ja) * | 2014-06-06 | 2015-12-10 | 日本碍子株式会社 | ムライト焼結体、その製法及び複合基板 |
| JP5861016B1 (ja) * | 2014-06-06 | 2016-02-16 | 日本碍子株式会社 | ムライト焼結体、その製法及び複合基板 |
| US9776924B2 (en) | 2014-06-06 | 2017-10-03 | Ngk Insulators, Ltd. | Mullite sintered body, method for producing the same, and composite substrate |
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