JPS6290B2 - - Google Patents
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- JPS6290B2 JPS6290B2 JP10709382A JP10709382A JPS6290B2 JP S6290 B2 JPS6290 B2 JP S6290B2 JP 10709382 A JP10709382 A JP 10709382A JP 10709382 A JP10709382 A JP 10709382A JP S6290 B2 JPS6290 B2 JP S6290B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/016—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD] by a liquid phase reaction process, e.g. through a gel phase
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2201/00—Type of glass produced
- C03B2201/06—Doped silica-based glasses
- C03B2201/30—Doped silica-based glasses doped with metals, e.g. Ga, Sn, Sb, Pb or Bi
- C03B2201/32—Doped silica-based glasses doped with metals, e.g. Ga, Sn, Sb, Pb or Bi doped with aluminium
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、主原料にコロイダルシリカを用いた
光フアイバ母材の製造方法に関するものである。
光フアイバ母材の製造方法に関するものである。
一般に、光フアイバ母材の製造方法としては、
種々知られているが、製造に長時間を要し多量生
産に適しないこと、及び長さ方向の均一性が悪い
ことなどの欠点がある。
種々知られているが、製造に長時間を要し多量生
産に適しないこと、及び長さ方向の均一性が悪い
ことなどの欠点がある。
本発明は上記の状況に鑑みなされたものであ
り、長さ方向に均一性が良好で大量生産ができる
光フアイバ母材の製造方法を提供することを目的
としたものである。
り、長さ方向に均一性が良好で大量生産ができる
光フアイバ母材の製造方法を提供することを目的
としたものである。
本発明の光フアイバ母材の製造方法は、外径30
μｍ以下の粒子からなるコロイダルシリカの溶液
に、屈折率制御材溶液とアルミナコロイド溶液と
を混合した後、ゲル化工程、乾燥工程及びさらに
高温加熱する焼結工程の順序を経て製造する方法
である。
μｍ以下の粒子からなるコロイダルシリカの溶液
に、屈折率制御材溶液とアルミナコロイド溶液と
を混合した後、ゲル化工程、乾燥工程及びさらに
高温加熱する焼結工程の順序を経て製造する方法
である。
以下本発明の光フアイバ母材の製造方法の一実
施例を、第１図ないし第３図により説明する。第
１図は材料を混合する工程、第２図はゲル化工
程、第３図は乾燥工程及び焼結工程の各説明図で
ある。第１図において粒子径30μｍでSiO2量が
40重量％を含むコロイダルシリカ溶液１を100ｇ
に、85％リン酸水溶液２を30ｇ撹拌しながら添加
する。次に、Al2O3量を10重量％含むアルミナコ
ロイド３を15ｇも同様な方法で添加し、混合液４
を作つた後、真空脱気を行つた。しかる後、ガラ
ス管９に混合液４を入れガラス管９上端をアルミ
箔６により封止し恒温槽５にて70℃で保温しゲル
化工程でゲル化させる。次に、上部にピンホール
（図示せず）を明け、80℃で48時間保温する。
施例を、第１図ないし第３図により説明する。第
１図は材料を混合する工程、第２図はゲル化工
程、第３図は乾燥工程及び焼結工程の各説明図で
ある。第１図において粒子径30μｍでSiO2量が
40重量％を含むコロイダルシリカ溶液１を100ｇ
に、85％リン酸水溶液２を30ｇ撹拌しながら添加
する。次に、Al2O3量を10重量％含むアルミナコ
ロイド３を15ｇも同様な方法で添加し、混合液４
を作つた後、真空脱気を行つた。しかる後、ガラ
ス管９に混合液４を入れガラス管９上端をアルミ
箔６により封止し恒温槽５にて70℃で保温しゲル
化工程でゲル化させる。次に、上部にピンホール
（図示せず）を明け、80℃で48時間保温する。
そして、室温に戻した後、ガラス管９からゲル
化したロツド７を取り出し、乾燥、焼結工程の電
気炉に入れ、窒素ガスまたはアルゴンガスを流し
ながら５度／分の昇温速度で800℃まで昇温し、
次いでHeガス中で1200℃〜1300℃処理し透明ガ
ラスロツドを得た。
化したロツド７を取り出し、乾燥、焼結工程の電
気炉に入れ、窒素ガスまたはアルゴンガスを流し
ながら５度／分の昇温速度で800℃まで昇温し、
次いでHeガス中で1200℃〜1300℃処理し透明ガ
ラスロツドを得た。
なお、コロイダルシリカの粒子径が40〜50μｍ
ではゲル化せず、そして、コロイダルシリカ溶液
にアルミナコロイドを先に混合した後、屈折率制
御材のリン酸水溶液を入れると白色沈澱（リン酸
アルミナ）を生じるので、アルミナコロイドを後
に混合するのが好ましい。また、コロイダルシリ
カ溶液にアルミナコロイドを添加する場合、コロ
イダルシリカ溶液がPH３以下でなければ自己沈澱
を生じるのでPH３以下が望ましい。
ではゲル化せず、そして、コロイダルシリカ溶液
にアルミナコロイドを先に混合した後、屈折率制
御材のリン酸水溶液を入れると白色沈澱（リン酸
アルミナ）を生じるので、アルミナコロイドを後
に混合するのが好ましい。また、コロイダルシリ
カ溶液にアルミナコロイドを添加する場合、コロ
イダルシリカ溶液がPH３以下でなければ自己沈澱
を生じるのでPH３以下が望ましい。
尚、焼結時は、Heガスの他に、Heと塩素ガス
との混合ガスでもよい。焼結は、乾燥したロツド
を1200〜1300℃に昇温した電気炉内を通すことで
ガラス化してもよい。
との混合ガスでもよい。焼結は、乾燥したロツド
を1200〜1300℃に昇温した電気炉内を通すことで
ガラス化してもよい。
このように本実施例の光フアイバ母材の製造方
法においては実施するので、コロイダルシリカを
入れる容器によりロツド寸法は任意に決めること
ができる。そして、ガラス屈折率制御は、酸化物
の混合比で定まり、任意の屈折率を有するガラス
ロツドが製造できる。また、一度に多量に組成が
均一な溶液を作ることができるので、光フアイバ
母材が量産でき経済性を向上できる。
法においては実施するので、コロイダルシリカを
入れる容器によりロツド寸法は任意に決めること
ができる。そして、ガラス屈折率制御は、酸化物
の混合比で定まり、任意の屈折率を有するガラス
ロツドが製造できる。また、一度に多量に組成が
均一な溶液を作ることができるので、光フアイバ
母材が量産でき経済性を向上できる。
以上記述した如く本発明の光フアイバ母材の製
造方法によれば、長さ方向に均一性が良好で、大
量生産ができ、経済性を向上できる効果を有する
ものである。
造方法によれば、長さ方向に均一性が良好で、大
量生産ができ、経済性を向上できる効果を有する
ものである。
第１図は本発明の光フアイバ母材の製造方法を
実施時の混合工程説明図、第２図は第１図に続く
ゲル化工程説明図、第３図は第２図に続く乾燥、
焼結工程説明図である。 １……コロイダルシリカ、リン酸水溶液、３…
…アルミナコロイド。
実施時の混合工程説明図、第２図は第１図に続く
ゲル化工程説明図、第３図は第２図に続く乾燥、
焼結工程説明図である。 １……コロイダルシリカ、リン酸水溶液、３…
…アルミナコロイド。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 外径30μｍ以下の粒子からなるコロイダルシ
リカの溶液に、屈折率制御材溶液とアルミナコロ
イド溶液とを混合した後、ゲル化工程、乾燥工程
及びさらに高温加熱する焼結工程の順序を経て製
造することを特徴とする光フアイバ母材の製造方
法。 ２ 上記コロイダルシリカに上記屈折率制御材を
混合した後で、上記アルミナコロイドを混合する
特許請求の範囲第１項記載の光フアイバ母材の製
造方法。 ３ 上記アルミナコロイドを混合する場合に、上
記コロイダルシリカ溶液または１種類以上の上記
屈折率制御部材を含む溶液のPHが３以下である特
許請求の範囲第１項記載の光フアイバ母材の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10709382A JPS58223624A (ja) | 1982-06-22 | 1982-06-22 | 光フアイバ母材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10709382A JPS58223624A (ja) | 1982-06-22 | 1982-06-22 | 光フアイバ母材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58223624A JPS58223624A (ja) | 1983-12-26 |
| JPS6290B2 true JPS6290B2 (ja) | 1987-01-06 |
Family
ID=14450277
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10709382A Granted JPS58223624A (ja) | 1982-06-22 | 1982-06-22 | 光フアイバ母材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58223624A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0712938B2 (ja) * | 1985-04-11 | 1995-02-15 | セイコーエプソン株式会社 | 石英ガラスの製造方法 |
-
1982
- 1982-06-22 JP JP10709382A patent/JPS58223624A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58223624A (ja) | 1983-12-26 |
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