JPS61106433A - 光フアイバ母材の製造方法 - Google Patents
光フアイバ母材の製造方法Info
- Publication number
- JPS61106433A JPS61106433A JP22518384A JP22518384A JPS61106433A JP S61106433 A JPS61106433 A JP S61106433A JP 22518384 A JP22518384 A JP 22518384A JP 22518384 A JP22518384 A JP 22518384A JP S61106433 A JPS61106433 A JP S61106433A
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- JP
- Japan
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- optical fiber
- metal alkoxide
- glass powder
- base material
- powder
- Prior art date
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- Pending
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/016—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD] by a liquid phase reaction process, e.g. through a gel phase
-
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- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/0128—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from pulverulent glass
- C03B37/01291—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from pulverulent glass by progressive melting, e.g. melting glass powder during delivery to and adhering the so-formed melt to a target or preform, e.g. the Plasma Oxidation Deposition [POD] process
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- General Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
この発明は光通信用ガラスファイバの素材となる光ファ
イバ母材の製造方法に関するものである。
イバ母材の製造方法に関するものである。
「従来の技術」
従来、周知の塩化物を主体とする気相反応を利用したガ
ラス合成法に比較して原料の選択範囲が広く、かつ製造
コストの低い光ファイバ母材の製造方法として、次に述
べるような金属アルコキシドを用いた方法が提案されて
いる。すなわち、ガラスファイバを構成する金属のアル
コキシドを溶液中で加水分解することより重合ゲル化さ
せ、これを加熱してガラス化させ、これをさらに粉砕し
てガラス微粒子とし、最後にこれら微粒子ｔ−酸水累バ
ーナに輸送し、直接ガラス化法によりて石英ガラス檎褌
上にドープドシリカガラス（光ファイバ母材）を形成す
る方法である。
ラス合成法に比較して原料の選択範囲が広く、かつ製造
コストの低い光ファイバ母材の製造方法として、次に述
べるような金属アルコキシドを用いた方法が提案されて
いる。すなわち、ガラスファイバを構成する金属のアル
コキシドを溶液中で加水分解することより重合ゲル化さ
せ、これを加熱してガラス化させ、これをさらに粉砕し
てガラス微粒子とし、最後にこれら微粒子ｔ−酸水累バ
ーナに輸送し、直接ガラス化法によりて石英ガラス檎褌
上にドープドシリカガラス（光ファイバ母材）を形成す
る方法である。
「発明が解決しようとする問題点」
上記構成においては、溶液のゲル化工程、ゲルのガラス
化工程、ガラスの粉砕工程、微粒子の直豪ガラス化工程
の４工程を必要とし、しかもガラスの粉砕工程において
製造の連続性が中断されるので、製造の高速化、大量処
理を期しが九く、不純物の混入が生巳やすいという問題
がある。
化工程、ガラスの粉砕工程、微粒子の直豪ガラス化工程
の４工程を必要とし、しかもガラスの粉砕工程において
製造の連続性が中断されるので、製造の高速化、大量処
理を期しが九く、不純物の混入が生巳やすいという問題
がある。
この発明は上記事情に鑑みてなされたもので、工程の途
中で不純物の混入が少なく、高速かつ大意生産すること
のできる光ファイバ母材の製造方法を提供することを目
的とするものである。
中で不純物の混入が少なく、高速かつ大意生産すること
のできる光ファイバ母材の製造方法を提供することを目
的とするものである。
「問題点を解決するための手段」
この発明に係る光ファイバ母材の製造方法は、金属アル
コキシド水溶液を・高粘匿状態とし、この高粘度金属ア
ルコキシド水溶液を細径のノズルから直接加熱炉中に押
出して乾燥、ガラス粉末化し、つづいて、このガラス粉
末を直接火炎中に導入することによ）溶融堆積させるも
のである。
コキシド水溶液を・高粘匿状態とし、この高粘度金属ア
ルコキシド水溶液を細径のノズルから直接加熱炉中に押
出して乾燥、ガラス粉末化し、つづいて、このガラス粉
末を直接火炎中に導入することによ）溶融堆積させるも
のである。
「作 用」
上記構成によれば、金属アルコキシドからガラスを得る
のに静止ゲル化工程を必要とせず、しかも、溶液作製か
らガラス化−ガラスの微粒子化−ガラス粉末の溶融堆積
を一貫して連続的に行なうことができるので、工程の途
中で不純物の混入が生じることが少なく、高速、大量に
光ファイバ母材を製造することができる。
のに静止ゲル化工程を必要とせず、しかも、溶液作製か
らガラス化−ガラスの微粒子化−ガラス粉末の溶融堆積
を一貫して連続的に行なうことができるので、工程の途
中で不純物の混入が生じることが少なく、高速、大量に
光ファイバ母材を製造することができる。
以下、この発明を実施例によシさらに詳しく説明する。
「実施例」
まずｓ ８１（００！Ｈ１）４％ Ｇｅ（００ｓＨｙ）
４％ＡＩ（ＯＯｓＨｖ）ｓなどの金属アルコキシドとモ
ル比で６倍以下の水とを混合する。この際、触媒として
ＨＣ／、アルコールなどを加える。得られた溶液を８０
℃程度の温度で処理するか、常温で長時間放置して粘性
を高める。図に示すように、この高粘性金属アルコキシ
ド水溶液１をノズル２から自然流下あるいはガス圧によ
シ流下させる。この時の流量を一定とするためＫはガス
圧を付加することが好ましい。
４％ＡＩ（ＯＯｓＨｖ）ｓなどの金属アルコキシドとモ
ル比で６倍以下の水とを混合する。この際、触媒として
ＨＣ／、アルコールなどを加える。得られた溶液を８０
℃程度の温度で処理するか、常温で長時間放置して粘性
を高める。図に示すように、この高粘性金属アルコキシ
ド水溶液１をノズル２から自然流下あるいはガス圧によ
シ流下させる。この時の流量を一定とするためＫはガス
圧を付加することが好ましい。
流下した溶液１はその直下の炉３にて乾燥ゲル４となる
。この炉３は最高１３００℃程度まで昇温させる。ここ
で乾燥ゲル４は細かい粉（ガラス粉末）となる。粉とな
るためには水の量が前記したように６倍以下であること
が必要でおる。ついで、この粉末４は直下の酸水素炎５
中でガラス化されて、Ｈｉｋｅ上に堆積され、光フテイ
パ母材となる。
。この炉３は最高１３００℃程度まで昇温させる。ここ
で乾燥ゲル４は細かい粉（ガラス粉末）となる。粉とな
るためには水の量が前記したように６倍以下であること
が必要でおる。ついで、この粉末４は直下の酸水素炎５
中でガラス化されて、Ｈｉｋｅ上に堆積され、光フテイ
パ母材となる。
この時のガラス化する温度は、１５（ＬＯ〜１８００℃
程度であるが、これは通常、伽などのドーパントが含ま
れないガラスを溶融する場合の適温であシ、ドーパント
を含むガラスの溶融には低すぎる温度である。しかし、
上記方法では既に８ｉ０−Ｇｅなどの結合を有する粉末
が出来ているため、上記温度で容易にガラス化を行なう
ことができる。
程度であるが、これは通常、伽などのドーパントが含ま
れないガラスを溶融する場合の適温であシ、ドーパント
を含むガラスの溶融には低すぎる温度である。しかし、
上記方法では既に８ｉ０−Ｇｅなどの結合を有する粉末
が出来ているため、上記温度で容易にガラス化を行なう
ことができる。
「発明の効果」
以上ｉＩＩ！明したように、この発明によれば、金属ア
ルコキシド水溶液からガラスを得るのに静止ゲル化工程
を必要左せず、しかも溶液作製から乾燥ゲル化、ゲルの
微粒子（ガラス粉末）化、粉末の溶融堆積を一貫して連
続して行なうことができる。
ルコキシド水溶液からガラスを得るのに静止ゲル化工程
を必要左せず、しかも溶液作製から乾燥ゲル化、ゲルの
微粒子（ガラス粉末）化、粉末の溶融堆積を一貫して連
続して行なうことができる。
そのため、こめ発明の方法によれば、製造工程の途中で
不純物の混入が生じることが少なく、高速、大量に元フ
ァイバ母材を製造することができる。
不純物の混入が生じることが少なく、高速、大量に元フ
ァイバ母材を製造することができる。
ｉ＆後に、この発明の効果を定輩的に確認するために行
なった実験例を示す。 ゛「実験例」 ５ｉ（ＯＯｓＨｖ）＋とＧｅ（００，Ｈ，）４とを９０
：８に混合したものに水をその２倍量入れ、さらに少量
のＮｕ、０Ｈｔ−加えて水溶液を作製した。この溶液を
７０℃に加熱し加水分解反応を起こさせ、６０時間放置
後、この溶液を加圧可能で下部に１ｍｓ＋径のノズルを
有する石英製の容器内に入れた。この容器内は溶液のゲ
ル化が進行しないように温度を１５′ｃに保りた。この
容器に圧力を加え、１〜２ポアズの溶液を２２０ ｆ／
にで長さ６０ｗｍ中心温度１３００℃に保たれた炉中に
流出させた。ここで溶液は乾燥ゲル化し、粒径０．２ｐ
ｍ〜０．０５μｍのガラス粉末となった。このガラス粉
末は、ついでアルゴンガス２１／―と共に酸水素バーナ
ーのＨ＠ ５０ｔ／ＩｔｈＩｓ０、８０ Ｌ／―の流
量の燃焼ガス中に送シ込んだ。
なった実験例を示す。 ゛「実験例」 ５ｉ（ＯＯｓＨｖ）＋とＧｅ（００，Ｈ，）４とを９０
：８に混合したものに水をその２倍量入れ、さらに少量
のＮｕ、０Ｈｔ−加えて水溶液を作製した。この溶液を
７０℃に加熱し加水分解反応を起こさせ、６０時間放置
後、この溶液を加圧可能で下部に１ｍｓ＋径のノズルを
有する石英製の容器内に入れた。この容器内は溶液のゲ
ル化が進行しないように温度を１５′ｃに保りた。この
容器に圧力を加え、１〜２ポアズの溶液を２２０ ｆ／
にで長さ６０ｗｍ中心温度１３００℃に保たれた炉中に
流出させた。ここで溶液は乾燥ゲル化し、粒径０．２ｐ
ｍ〜０．０５μｍのガラス粉末となった。このガラス粉
末は、ついでアルゴンガス２１／―と共に酸水素バーナ
ーのＨ＠ ５０ｔ／ＩｔｈＩｓ０、８０ Ｌ／―の流
量の燃焼ガス中に送シ込んだ。
そして、このバーナーによって、上記ガラス粉末’＆：
２００ ｍ下部にある回転基板上に透明ガラス化しつ
つ生長させた。この時の生長速続は、２１．５ｆ／−で
あシ、直径３５１１１＋の透明ガラスブール（光ファイ
バ母材）として生長した。このガラスプールを延伸、ジ
ャケットしてファイバ化し、損失を測定したところ最低
損失は１．３μｍにおいて０．８ｄＢ ／ｈであ夛、屈
折率分布はＩＮのステップ型でありた。
２００ ｍ下部にある回転基板上に透明ガラス化しつ
つ生長させた。この時の生長速続は、２１．５ｆ／−で
あシ、直径３５１１１＋の透明ガラスブール（光ファイ
バ母材）として生長した。このガラスプールを延伸、ジ
ャケットしてファイバ化し、損失を測定したところ最低
損失は１．３μｍにおいて０．８ｄＢ ／ｈであ夛、屈
折率分布はＩＮのステップ型でありた。
図はこの発明方法を実施するに好適な光ファイバ母材の
製造装置の概略構成図である。 １・・・・・・金属アルコキシド水溶液、２・・・・・
・ノズル、３・・・・・・炉、４・・・・・・ガラス粉
末、５・・・・・・酸水素炎。
製造装置の概略構成図である。 １・・・・・・金属アルコキシド水溶液、２・・・・・
・ノズル、３・・・・・・炉、４・・・・・・ガラス粉
末、５・・・・・・酸水素炎。
Claims (2)
- （１）光ファイバを構成する金属のアルコキシドを出発
原料とし、この金属アルコキシドからガラス粉末を形成
し、このガラス粉末を溶融ガラス化して光ファイバ母材
を得る光ファイバ母材の製造方法において、前記金属ア
ルコキシド水溶液を高粘度状態とし、この高粘度金属ア
ルコキシド水溶液を細径のノズルから直接加熱炉中に押
出してガラス粉末を形成し、つづいて、このガラス粉末
を直接火炎中に導入することにより溶融堆積させて光フ
ァイバ母材を得ることを特徴とする光ファイバ母材の製
造方法。 - （２）金属アルコキシド水溶液の水分量が金属アルコキ
シドに対し、モル比で６以下であることを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載の光ファイバ母材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22518384A JPS61106433A (ja) | 1984-10-26 | 1984-10-26 | 光フアイバ母材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22518384A JPS61106433A (ja) | 1984-10-26 | 1984-10-26 | 光フアイバ母材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61106433A true JPS61106433A (ja) | 1986-05-24 |
Family
ID=16825259
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22518384A Pending JPS61106433A (ja) | 1984-10-26 | 1984-10-26 | 光フアイバ母材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61106433A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003072517A1 (de) * | 2002-02-27 | 2003-09-04 | S & S Technologie- Und Investitionsgesellschaft Gmbh | Herstellung von hüllglas für lichtwellenleiter |
| EP1604957A1 (en) * | 2003-03-19 | 2005-12-14 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Method for producing glass material |
-
1984
- 1984-10-26 JP JP22518384A patent/JPS61106433A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003072517A1 (de) * | 2002-02-27 | 2003-09-04 | S & S Technologie- Und Investitionsgesellschaft Gmbh | Herstellung von hüllglas für lichtwellenleiter |
| EP1604957A1 (en) * | 2003-03-19 | 2005-12-14 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Method for producing glass material |
| EP1604957A4 (en) * | 2003-03-19 | 2011-09-07 | Sumitomo Electric Industries | PROCESS FOR PRODUCING GLASS MATERIAL |
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