JPS6287427A - 型材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は型材、特にりン酸カルシクム系結晶化ガ２スに
よる歯科材料、骨、関節等の人工材料を成形する際に用
りられる型材に係るものである。

（従来の技術） 近年、歯科材料、骨、関節等に各種の人工材料が提案さ
れ、その一部は実用に供されククある。

これら人工材料のうち、リン酸カルシウム系の材料は、
生体の歯や骨の成分と同じか若しくは近似している為、
生体からの拒絶反応も少なく、好まし一材料である利点
がある。この様な材料のうち、リン酸カルシワム系結晶
化ガ２スは成形性に優れている事、％に物性が天然歯に
酷似して−る事等の理由から歯科材料としての応用が期
待されている。

従来この様な材料を得る手段としては、リン酸マグネシ
ウム系の型材や珪酸塩系の型材中にリン酸カルシ９ム系
材料を鋳込んで成形及び結晶化が行なわれていたＯ （発明の解決しようとする問題点） しかしながら、前者の型材中で成形し、結晶化した場合
には、得られたリン酸カルシウム系結晶化ガッスに透明
度の違−があり、これに基づく外観上のム２が生じ、又
後者の型材中で成形し、結晶化した場合には、得られた
リン酸カルシウム系結晶化ガラスに結晶核が点在し、そ
れらが個別に四方にわたって結晶成長を見せ、外観的に
多数の菊の花模様を呈すると共に、核と核の間に空洞が
生じる等好ましからざる状態を呈する欠点を有している
。

又これを避ける為に、屋内での結晶化を行なわず、成形
体を取り出して型の外で結晶化を行なう試みもなされて
いるが、これは成形体が変形し易く、精度よく結晶化を
得難い欠点を有している。

（問題点を解決する為の手段） 本発明賃は、これら従来法が有している欠点を排除すべ
く種々研究、検討を行なった結果、その原因が型材の組
成にあることを見出し、これを改善することを目的とし
て種々研究、検討した結果、被成形体と接する型材面に
特定の材料を存在せしめることにより、前記目的を達成
し得ることを見出した。

かくして本発明は、リン酸カルシウム系ガラスを成形結
晶化する為の型材において、核型材の被成形体と接する
面にメタリン酸カルシウムの結晶を存在せしめることｔ
−特徴とする型材を提供するにある。

本発明においてメタリン酸カルシウムの結晶を存在せし
める為の型基材としては、特に限定されず、例えばリン
酸マグネシウム系、理酸塩系、ア々ζす系、リン酸アル
７ニウム系、ジルコニア系、石膏系等を適宜採用し得る
。

又メタリン酸カルシウムの結晶の型材への存在量は、厳
密には用いられ型基材の種類により決定されるが、一般
にメタリン酸カルシウムを少なくとも１０重量％、好ま
しくは２０重量％以上含有する型基材が、成形表面から
深さが少なくとも１０μ、好ましくは少なくとも１００
μ存在せしめるのが適当である。

メタリン酸カルシウムの結晶形態としては、β型或はＳ
型及びこれらが適宜の割合で混合したものを用いること
が出来る。

又、これらメタリン酸力Ａ−シクムは、これを存在せし
めた型材を実際型として使用する際に結晶として存在し
ていればよく、この為、型を形成する際添加するときに
は、初めからメタリン諧カルシウム結晶である必要はな
く、リン酸カルシウム系ガラスやｃａｎ４（ＰＯ４）＊
等のリン酸カルシウム化合物を鋳造成形乃至結晶化する
際の熱による反応や結晶化によりメタリン酸カルシウム
結晶となり得るような形態で使用することも可能である
・ 又、メタリン酸カルシウムは、前記の如く少なくとも型
材の鉄面付近に存在すればよく、所望により、盤全体に
混合されていても差し支えない。

実際本発明による鋳型を製造する手段としては、例えば
メタリン酸カルシウムの平均粒径１００μ以下の結晶を
型基材に所定量を予め混入せしめ、型置の原盤上で硬化
させて鋳型を形成する方法、予め作成してお−た型の表
面に上記メタリン酸カルシウム結晶を混入し九基材を塗
布する方法、型面の原型（ロストワックス法の場合はワ
ックスパターン）面上に上記メタリン酸カルシウム結晶
を混入した基材を塗布したり、或は咳基材を該基材中に
浸漬する等の方法によりメタリン酸カルシウム結晶を含
有する層を形成した後、型を作成する方法も採用し得る
。混入するメタリン酸カルシウムの粒径が太き−はど効
果を発現するために必要な混入量も増大する傾向があり
、粒径が１００μを超えると添加量を増大させてもメタ
リン酸カルシウム混入の効果が十分に発現されず、かえ
って型の表面の平滑さが低下するために好ましくない。

又、本発明の如くメタリン酸カルシウムを混入した型材
中で溶融したリン酸カルシウム系ガラスを成形すると、
メタリン酸カルシウムの型材中への混入量を多くすると
型材とリン酸カルシウム系ガラスとの間に反応が生じや
すく、鋳造成形体の離型性が悪くなり、脱塵が困難とな
る訃それがある。この場合、離童性を改善するために型
材中に窒化ホウ素、炭素等の粉末をリン酸カルシクム粉
末と同時に混入すると効果的である。

本発明による型材を用−て成形されるリン酸カルシウム
系ガラスとしては種々のものが挙げられる。例えば”　
０４１〜４　＆　５　’！’　”　％　、Ｐ　Ｒ０８５
＆　５〜５０４　ルチ、ム１ａｏｓａｓ〜５モル−であ
り、且Ｃａ／Ｐで示される原子比がα８５〜α７、好ま
しくは０．３５〜Ｑ、４９のものが好適に用いられる。

又、本発明による型材を用いたリン酸カルシウム系ガラ
スの成形手段としては、例えば通常行なわれて−るロス
トワックス法やプレス成形等の手段を適宜採用し得る。

又結晶化手段にも特に制限はなく、例えば７００“ＣＫ
保たれた電気炉中で２時間処理する方法等の手段を採用
し得る。

（実施例） リン酸カルシウムの粉末（平均粒径５μ）１８ｇを混合
して、ブルーペスト専用液１０ｍ！で練和した後、中心
部にワックスパターンを植立てたリング中に流し硬化さ
せた。このようにして得られた型材を７００°０で３０
分加熱し、ワックスを焼却して型を形成せしめた後、１
２５０°０で溶融したＣａＯ；４５％＃％、Ａｌ２Ｏ３
：２モルｉ　Ｐ２Ｏ５：　ｓ　３モル−の組成のガラス
を遠心鋳造法により鋳造した後、そのまま型とともに７
００゛０で５時間保つて結晶化した。得られた結晶化ガ
ラスはやや型材との間に反応層は見られたものの、均質
で半透明で気泡など欠陥の見られないものだった。

ン酸カルシクム粉末（平均粒径７μ）２ｇ１窒化ホウ素
粉末５ｇを混入した液をワックスパターンのまわりに厚
みが平均２００μになるように撒布した後乾燥させた。

い流して硬化させた。

このようにして得られた型材を８００”０で３０分間熱
処理してワックスを焼却させることＫより、表面に平均
２００μの厚みのメタリン酸カルシウム結晶を含有する
層を持った鋳型と形成した。

この型に実施例１と同様にガラスを鋳造し、結晶化させ
た。得られた結晶化ガラスは離型性も曳好で、均・、質
で半透明で気泡などの欠陥の見られないものであった。

比較例１ β−メタリン酸カルシウム結晶粉末を混合しないでその
他は実施例１と同様にして結晶化ガラス成形体を得た。

得られた結晶化ガラス成形体は白色不透明な中に半透明
な部分が島状に点在している不均一なものであった。

比較例２ Ｓ−メタリン酸カルシウム結晶粉末を含有する層を塗布
しないで、その他は実施例２と同様にして結晶イヒガラ
ス成形体を得た。得られた結晶化ガラス成形体は半透明
ではあったが、透明性は不均一であり、所々に径が１〜
２ｗ程度の空洞が生成していた。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、リン酸カルシウム系ガラスを成形結晶化する為の型
   材において、該型材の被成形体と接する面にメタリン酸
   カルシウムの結晶を存在せしめることを特徴とする型材
   。 ２、メタリン酸カルシウムの結晶は、β型、δ型である
   特許請求の範囲（１）の型材。 ３、メタリン酸カルシウムの結晶の存在量は、該結晶を
   少なくとも３重量％を含有する型基材が成形表面から少
   なくとも１０μの深さ迄存在する特許請求の範囲（１）
   又は（２）の型材。 ４、型基材はリン酸マグネシウム系、珪酸塩系、アルミ
   ナ系、リン酸アルミニウム系、ジルコニア系、石膏系で
   ある特許請求の範囲（１）の型材。