JPS63310737A - 成形用型材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は成形用型材、特に結晶化ガラスによる歯科材料
、人工骨、人工関節等を成形する際に用いられる成形用
型材に関するものである。

（従来の技術） 従来、結晶化ガラスを歯科材料、人工骨、人工関節等へ
応用することが試みられている。

特にリン酸カルシウム系結晶化ガラスは、成分が生体の
歯や骨の成分に近似しいる為生体とのなじみが良好であ
る点、特性が天然歯に酷似している点、溶融状態での流
動性が高く歯科用金属と同様な精密鋳造成形が可能であ
る点などから歯科材料としての応用が期待されている。

従来、この種の材料の成形にはロストワックス法による
鋳造成形が用いられてた。ロストワックス法では、パラ
フィンワックス製の原型（ワックスパターン）を、埋没
材と称するスラリーに埋め込み、スラリーを硬化せしめ
た後、全体を加熱してワックスパターンを焼却すること
により生じた空洞に溶融したガラスを流し込み成形し、
その後、結晶化処理して、結晶化ガラスを得ていた。

（発明の解決しようとする問題点） しかしながら、前記スラリーが乾燥、硬化する際の体積
変化により、型材表面に微細なりラックが発生するとい
う欠点があった。

型材表面にクラックが発生すると、溶融ガラスを鋳込ん
だ際に、クラックにガラスが浸入して成形体にハリが生
じてしまう。甚しい場合には型が崩れて、型材が成形体
に混入したり、成形体に突起が生ずるなどして寸法精度
が著しく低下する。

（問題点を解決するための手段） 本発明者は、表面にクラックのない型材を得ることを目
的として種々研究、検討した結果、成形用型材の成形面
（被成形体に接触する面）に、特定の界面活性剤を添加
せしめることにより、前記目的を達成し得ることを見出
した。

かくして本発明は、少なくとも型の成形面に、ポリオキ
シエチレンノニルフェニルエーテルを添加せしめたこと
を特徴とする成形用型材を提供するにある。

本発明において、ポリオキシエチレンノニルフェニルエ
ーテルは、型の成形面から少くとも１０μｍ、好ましく
は少くとも５０μｍ以上の深さまで添加せしめることが
好ましい。この深さが１０μｍに満たない場合はクラッ
クの発生を抑制することができない虞れがあるので好ま
しくない。

又、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテルの添加
量は、成形用型材を構成する型基材１００　ｇ当り０．
１〜３０ｇであることが好ましい。

添加量が０．１ｇに満たない場合はクラック発生を抑制
する効果が現われず、逆に、添加量が３０ｇを超える場
合は、型の機械的強度が低下し、型が崩れる虞れがある
ので何れも好ましくない。そしてこれら範囲のうち、ポ
リオキシエチレンノニルフェニルエーテルの添加量が型
基材１００ｇ当り０．４〜ＩＯｇである場合には、特に
クラック発生を抑制する効果が高く、成形体の表面の平
滑性が優れるので特に好ましい。

本発明においてポリオキシエチレンノニルフェニールエ
ーテルがクラック発生を抑制す、る機構は必ずしも明確
ではないが、型基材の均質性を高め、硬化の速度を一定
にして、内部に応力を生じさせない働きを有するものと
思われる。、実際、ポリオキシエチレンノニルフェニル
エーテルは、型剤が硬化する時に存在すれば良く、その
後の熱処理等によって型より失われても差し支えない。

又、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテルを添加
せしめる為の型基材としては、特に限定されず、例えば
リン酸マグネシウム系、珪酸塩系、アルミナ系、リン酸
アルミニウム系、ジルコニア系、石膏系等を適宜採用し
得る。

又、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテルは、前
記の如く少なくとも型材の成形面付近に存在すればよい
が、所望により、型全体に混合されていても差し支えな
い。

実際、本発明による成形用型材を製造する手段としては
、例えばワックスパターンを、ポリオキシエチレンノニ
ルフェニルエーテルを添加せしめた型基材スラリーにて
埋没し、スラリーを硬化せしめた後ワックスパターンを
焼却等の手段で取り除く方法が挙げられる。又、ボ刀オ
キシエチレンノニルフェニルエーテルを添加せしめた型
基材スラリーを、塗布法もしくは浸漬法にてワックスパ
ターンにコーティングし、まず型の成形面を形成し、次
にそのコーティング層を有したワックスパターンを、ポ
リオキシエチレンノニルフェニルエーテルを含まない通
常の型基材スラリーにて埋没し、スラリーを硬化せしめ
た後ワックスパターンを焼却等の手段で取り除くことに
より、成形面にのみポリオキシエチレンノニルフェニル
エーテルを添加せしめた型材を得る方法も採用し得る。

ワックスパターン以外にも、通常の金型のようなもので
も同様に用い得るが、金型では金型を機械的に取り除か
なければならないので型の形状に制限があり、歯科材料
のように複雑な形状を有するものではワックスパターン
を用いるのが好ましい。

また、予め成形しておいた型材の表面にポリオキシエチ
レンノニルフェニルエーテルを添加せしめた型基材スラ
リーを塗布して成形面を形成することもできる。

更に本発明においては、ポリオキシエチレンノニルフェ
ニルエーテルと共に少くとも型の成形面に、窒化ホウ素
を添加せしめることにより、成形用型材と被成形体との
反応を抑制して離型性を向上させることができる。

窒化はう素は、ポリオキシエチレンノニルフェニルエー
テルと共に型の成形面から少なくとも１０μｍの深さま
で添加することが好ましい。窒化ホウ素を添加する層の
深さが１０μｍに満たない場合は、充分な離型効果が発
現されない虞れがあるので好ましくない。窒化ホウ素は
、上記説明により容易に推測できるように型材の表面に
のみあれば良いが、型全体にあっても差し支えない。

又、窒化ホウ素の添加量は、型基材１００ｇ当り１０〜
４００ｇであることが好ましい。窒化ホウ素の添加量が
ＩＯｇに満たない場合は、十分な離型効果が発現されず
、逆に添加量が４００ｇを超える場合は、型材の機械的
強度が低下する虞れがあるので好ましくない。そしてこ
れら範囲のうち、窒化ホウ素の添加量が型基材１００ｇ
当り３０〜１００ｇである場合は、離型効果と型材の機
械的強度が共に最も効果的に向上し得るので特に好まし
い。

窒化ホウ素を添加する際の、ポリオキシエチレンノニル
フェニルエーテルの添加量は、厳密には窒化ホウ素の添
加量に依存するが、型基材１００ｇ当り０．１〜１５０
　ｇであることが好ましい。

又、窒化ホウ素は、好ましくは粒径１５０μｍ以下の粉
末、特に好ましくは粒径３０μｍ以下の粒末であること
が離型性、型面の平滑性、型強度の向上の点で好ましい
。

本発明による成形用型材を用いて成形される材料は、例
えばＣａＯ４１〜４９．５モル％、ＰｚＯｓ　５８．５
〜５０モル％、Ａ１□０，０．５〜５モル％のリン酸カ
ルシウム系結晶化ガラスが好適に用いられるが、金属や
、他の結晶化ガラスの成形にも用いることかできる。

又、本発明による型材を用いた結晶化ガラスの作成法と
しては例えば通常行われている遠心鋳造、真空圧迫鋳造
、プレス成形等で、ガラスを成形後、結晶化する手段を
採用し得る。結晶化は、ガラス成形体を例えば５００〜
９００℃で５分〜１００時間熱処理することにより行う
ことができる。

（実施例） 実施例１ ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル１ｇ、リン
酸塩系埋没材（徳山菩達社製ブルーベスト）粉末２０ｇ
およびこれの専用練和液４Ｇｇをよく混合して均一なス
ラリーを得た。これを、スプルー線を取りつけた歯冠形
状のワックスパターンに塗布し、２００μｍ程度の型材
表面層を形成せしめた。次に、これ全体を金属製の鋳造
リングに収め、前記リン酸塩系埋没材によって埋没せし
めた。埋没材を室温で硬化せしめた後、７００℃に加熱
し、ワックスパターンを焼却除去して、歯冠作成用鋳型
を得た。この鋳型を７００℃に保ったまま、＋２５０”
Ｃにて溶融したＣａ０４１モル％、Ａｌ２Ｏ３２−Ｅル
％、Ｐ、、０．５１　モル％の組成のガラス融液な遠心
鋳造法により鋳造した。その後型とともに、７００℃に
５時間保持し、結晶化せしめた。

次いで、石膏鉗子を用いて型をこわして成形体を取り出
し、スプルー線を切断して結晶化ガラス歯冠を得た。

得られた歯冠は、ガラスと鋳造の反応により表面光沢は
なかったが、突起やパリが認られず、鋳造金属歯冠と同
様な研磨を施すことにより光沢を持つ表面が得られた。

この歯冠のワックスパターンからの寸法変化は、３０μ
ｍ以下であった。

実施例２ ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル１０ｇ、窒
化ホウ素粉末２０ｇ、エチルシリケート系バインダー（
コルコート社製　ＲＡＳ−１０）　３０　ｇをよく混合
して均一なスラリーを得た。これを実施例１と同様にし
て得たワックスパターンに塗布し、２００μｍ程度の型
材表面層を形成せしめ、以下実施例１と同様にして、結
晶化ガラス歯冠を得た。

結晶化ガラス鋳造体は、型離れがよく型から容易に取り
出すことができた。又、得られた歯冠の表面は型から取
り出した時点で滑らかで光沢を有しており、パリや突起
も認められなかった、この歯冠のワックスパターンから
の寸法変化は、２０μｍ以下であった。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. （１）少なくとも型の成形面に、ポリオキシエチレンノ
   ニルフェニルエーテルを添加せしめたことを特徴とする
   成形用型材。
2. （２）ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテルは、
   型の成形面から少なくとも１０μｍの深さまで添加され
   た特許請求の範囲第１項記載の成形用型材。
3. （３）ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテルの添
   加量は型基材１００ｇ当り０．１〜３０ｇである特許請
   求の範囲第１項又は第２項記載の成形用型材。
4. （４）少なくとも型の成形面に、ポリオキシエチレンノ
   ニルフェニルエーテルオンおよび窒化ホウ素を添加せし
   めたことを特徴とする成形用型材。
5. （５）ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテルおよ
   び窒化ホウ素は、型の成形面から少なくとも１０μｍの
   深さまで添加された特許請求の範囲第４項記載の成形用
   型材。
6. （６）ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル及び
   窒化ホウ素の添加量は、型基材１００ｇ当り、界面活性
   材０．１〜１５０ｇ、窒化ホウ素１０〜４００ｇである
   特許請求の範囲第４項又は第５項記載の成形用型材。
7. （７）成形用型材を構成する型基材はリン酸マグネシウ
   ム系、珪酸塩系、アルミナ系、リン酸アルミニウム系、
   ジルコニア系、石膏系である特許請求の範囲第１〜６項
   いずれか一項記載の成形用型材。