JPS62204741A - 歯科鋳造用鋳型及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、クラウン、インレーなどの歯冠修９復用材料
を鋳造するための歯科鋳造用鋳型およびその製造方法に
関する。

［従来の技術］ 罹患した歯あるいは脱落した歯を修復する場合に用いら
れるインレー、クラウンなどの歯冠修復用材料としては
、金合金、金銀パラジウム合金、コバルトクロム合金な
どの歯科用合金を鋳造したものが利用されている。

第２因は、文献［新しい歯科材料：長谷用二部編」１５
５頁に記載されている歯科鋳造における操作工程を示す
図である。図中、（１）はワックスアップ、（２）はス
プルー線植立、（３）は円錐台に固定、（４）は鋳造リ
ングの設置、（５）は鋳型材でワックスパターン埋設、
（６）は鋳型の強化、（７）は鋳型の加熱（ワックス焼
却）、（８）は合金溶解、（９）は鋳込み、（１０）は
鋳造完了、の各工程を示している。この図から明らかな
ように、最初に歯の模型にワックスを圧接してワックス
パターン１を形成し、スプルー＊＜Ｖａ道道線線２を植
立し、円錐台３に固定した後、鋳造リング４を設置する
。

そして、せつこう系鋳型材５でワックスバタ−ン１を埋
入硬化させ、次に加熱してワックスパターン１を焼却し
て形成された鋳型６に、鋳造用材料７として歯科用合金
を溶解し、加圧しながら又は遠心鋳造機にて遠心力を加
えながら鋳造を完了する。

上記鋳造工程に用いられる鋳型材５としては、石英鋳型
材、クリストバライト鋳型材等の石こう系鋳型材、およ
びリン酸塩系鋳型材等の酸化物系材料がある。

金属を鋳造する場合の鋳型材には下記のような条件が必
要とされる。

■　練和に際して均一な泥状となること、■　硬化時間
が適当であること、 ■　粉末は微細で鋳造面が滑らかであること、■　耐熱
性を有し加熱したとき分解しないこと、■　加熱により
亀裂を生じないこと、 ■　金属の鋳造縮少を補うだけの十分な硬化膨張と熱膨
張をすること、 ■　薇械的強度が十分あること、 ■　通気性を有すること、 したがって歯科鋳造用鋳型材としては、せつこう系鋳型
材、リン酸塩系およびエチルシリケート系鋳型材等が多
用されている。

［発明が解決しようとする問題点］ 上記の様な歯科鋳造用鋳型材および鋳造方法は金属（合
金）を鋳造することを前提としたものであり、鋳型材は
酸化物材料で構成されていた。

ところで最近、歯冠修復用材料として、歯科用合金のか
わりにガラスセラミック（例えばマイカ結晶系セラミッ
クス等）が用いられるようになってきた。

しかし、このようなガラスセラミックスを上記酸化物材
料で構成された鋳型材により歯冠を鋳造すると、鋳型材
とガラスセラミックスとがその境界面で反応し、「焼き
ばめ」現象が発生し、鋳造成形品を得る場合に種々障害
が起こる。

そこで本発明は、ガラスセラミックスを歯冠修復材料と
して鋳造した場合でも、鋳型材とガラスセラミックスと
の反応が起り難く、高品質な歯冠修復用材料を鋳造可能
とする歯科鋳造用鋳型を提供することを目的とする。

［問題点を解決するための手段］ そこで本発明は上記問題点を解決し目的を達成するため
に、次のような手段を講じた。

（Ａ＞歯科鋳造用鋳型の少なくとも境界面部をガラスセ
ラミックスと反応しにくい窒化物系材料で形成するよう
にする。

（Ｂ）窒素化物微粉末を解膠材と警混合してスラリー化
してワックスパターンに塗布し、乾燥後鋳型材で埋没し
、ワックスパターンを焼却して鋳型をつくるようにする
。

［作用］ 上記（Ａ）の手段を講じたことにより、鋳型材とガラス
セラミックスとの反応がほとんどなくなり、上記反応に
よる障害が発生しないものとなる。

また、＜８）の手段を講じたことにより、ワックスパタ
ーンに窒化物微粉末のスラリーを塗布して鋳型材に埋没
させるという簡単な方法で上記鋳型を製作できる。

［実施例〕 以下図示の実施例により本発明を説明する。

第１図は本発明により製造される鋳型を用いた歯冠の鋳
造工程を示す図である。［従来の技術］で説明した部材
と同じ部材には同一の符号を付す。

（１）の工程で歯冠を型どってワックスアップしワック
スパターン１を形成し、（２）の工程でスプルー１２を
植立する。（３）の工程で、窒化物機、粉末（窒化硼素
ｈ−Ｂ　Ｎ　）とポリアクリル酸アンモニウム塩などの
解膠剤とを超音波混合してスラリー化したｈ−Ｂ　Ｎス
ラリーをスプレＮ１１１８を形成する。これを室温から
４０″Ｃ程度の温度下で乾燥させ、乾燥後、その表面に
アルコールと界面活性剤を混合した溶液を塗布する。

そして、（４）の工程で上記ワックスパターン１を円錐
台３に固定し、（５）の工程で鋳造りング４を設置し、
（６）の工程で従来と同じ様に石こう系鋳型材、若しく
はリン酸塩系鋳型材等の鋳型材５を注入し、ワックスパ
ターン１を埋没させる。次に（７）の工程で４０℃程度
の温度で数時間乾燥を行ない、しかるのち７０〜８０℃
の温度で１〜２時間硬化させる。その後、（８）の工程
で６５０℃で加熱し、ワックスパターン１を焼却し鋳型
６が形成される。このとき、（３）の工程でワックスパ
ターン１の表面に塗布されて形成されたｈ−ＢＮＮａ３
、加熱により焼却されずに界面活性剤により鋳型材と反
応して鋳型６の境界面においてｈ−ＢＮＮａ３形成する
。このようにして作製された鋳型６により、（９）の工
程で鋳造用材料として溶液化したガラスセラミックス９
を加圧しながら、又は遠心鋳造機により遠心力を加えな
がら鋳造し、（１０）の工程で放冷し鋳造完了する。

上記のように、境界面にｈ−Ｂ　Ｎ層８を有する鋳型６
により鋳造されたガラスセラミックス９は、鋳型６には
全く焼付かず、クリーンで寸法精度の高いガラスセラミ
ックス成型品が得られた。

なお、この鋳型は金属鋳造品にも使用可能であり、従来
の鋳型よりも品質のよい金ａ製クラウンを得ることがで
きた。

本発明は上記実施例に限定されるものではない。たとえ
ば、上記実施例では、ワックスパターン１を埋没する鋳
型材５として、従来用いられている石こう系鋳型材又は
リン酸塩系鋳型材を使用したが、ワックスパターン１に
塗布したものと同じ窒化物微粉末（窒化硼素ｈ−Ｂ　Ｎ
　）のスラリーを鋳型材としてもよい。このようにして
作製した鋳型においても上記実施例と同様に、ガラスセ
ラミックス材は鋳型材には焼付かず、クリーンで寸法精
度の高いガラスセラミックス成型品が得られた。なお、
このように窒化物微粉末（ｈ−ＢＮ＞スラリーを鋳型材
として用いる場合には、ワックスパターン１にｈ−ＢＮ
スラリーを塗布する工程を省略することができる。

又、ワックスパターン１の表面にｈ−ＢＮスラリーを塗
布する手段としては、スプレーコーティングのほか、デ
ィッピング等の手段を用いるようにしてもよい。またガ
ラスセラミックス材料としては、リン酸塩系、ケイ酸塩
系、ホウ酸塩系の材料を単独または混合したものを用い
てもよい。このほか本発明の要旨を逸脱しない範囲で種
々変形実施可能であるのは勿論である。

［発明の効果］ 本発明によれば、鋳型の少なくとも境界面を、ガラスセ
ラミックスとの反応が生じ難い窒化物系材料により、形
成するようにしたので、ガラスセラミックス材料を歯冠
材料として用いた場合でも鋳型材との反応がなく、高品
質なりラウンを鋳造可能な鋳型を提供できる。

また、本発明によれば、窒化物微粉末とカイコラ剤を混
合してスラリー化した１ものをワックスパターンに塗布
し、これを乾燥させて鋳型材をつくるようにしたので、
鋳型を容易に製造可能な製造方法を提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明により製造される鋳型を用いた歯科鋳
造の操作工程の一実施例を示す図、第２図は、従来の歯
科鋳造の操作工程を示す図である。“

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）歯科鋳造用鋳型において、この鋳型の少なくとも
   、鋳造用材料と鋳型材が接する境界面部が窒化物材料で
   形成されていることを特徴とする歯科鋳造用鋳型。
2. （２）窒化物系微粉末を解膠材と混合してスラリー化し
   、このスラリーを、ワックスパターン表面に塗布し、乾
   燥後、歯科鋳造用鋳型材で埋没し、ワックスパターンを
   焼却して、境界面に窒化物層が形成された鋳型を形成す
   ることを特徴とする歯科鋳造用鋳型の製造方法。