JPS6139141B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6139141B2 JPS6139141B2 JP14820180A JP14820180A JPS6139141B2 JP S6139141 B2 JPS6139141 B2 JP S6139141B2 JP 14820180 A JP14820180 A JP 14820180A JP 14820180 A JP14820180 A JP 14820180A JP S6139141 B2 JPS6139141 B2 JP S6139141B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnesia
- mold
- fine
- fired
- agar
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 66
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 31
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims description 7
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 6
- 239000012778 molding material Substances 0.000 claims description 3
- 235000012245 magnesium oxide Nutrition 0.000 description 31
- 239000000463 material Substances 0.000 description 12
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 8
- 229920001817 Agar Polymers 0.000 description 7
- 239000008272 agar Substances 0.000 description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 6
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 4
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000005495 investment casting Methods 0.000 description 3
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 239000000788 chromium alloy Substances 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 2
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 2
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 2
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910018487 Ni—Cr Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- LFVGISIMTYGQHF-UHFFFAOYSA-N ammonium dihydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].OP(O)([O-])=O LFVGISIMTYGQHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 230000003796 beauty Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N chromium nickel Chemical compound [Cr].[Ni] VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008119 colloidal silica Substances 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 229910000743 fusible alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 235000012254 magnesium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- QQFLQYOOQVLGTQ-UHFFFAOYSA-L magnesium;dihydrogen phosphate Chemical compound [Mg+2].OP(O)([O-])=O.OP(O)([O-])=O QQFLQYOOQVLGTQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 125000002467 phosphate group Chemical group [H]OP(=O)(O[H])O[*] 0.000 description 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
本発明は金属を鋳造するための鋳型材に関し、
詳しくはインベストメント鋳造法（ロストワツク
ス法）による高溶合金（融点1000℃以上）を鋳造
するためのリン酸塩系鋳型材であり、さらに詳し
くは特定のマグネシアを用いることによりワツク
スあるいは寒天に接する鋳型表面がきめ細かくな
めらかである鋳型材に関する。 インベストメント鋳造法は航空宇宙産業や一般
産業界において広く応用されているもので、寸法
精度が良く、大量生産のできる鋳造法である。又
歯科界においてはオーダーメードの鋳造体の製作
に古くから応用されている。 近年、省エネルギーに関連して耐熱材料志向あ
るいは貴金属の高騰から高溶融の卑金属合金特に
ニツケルクロムやコバルトクロム合金等の鋳造が
盛んに行なわれるようになつた。 高溶融合金の鋳造に用いられる鋳型材は低溶融
合金（1000℃以下の融点をもつ合金）で用いられ
ている石膏型鋳型材では分解、焼付等がはげしく
使うことができないことから、より高温に耐える
ことが必要でリン酸塩と金属酸化物を結合剤の主
成分とするいわゆるリン酸系鋳型材が使われてい
る。 リン酸塩としては、一般的には第一リン酸アン
モニウム、第一リン酸マグネシウム等の酸性リン
酸塩が使われている。 金属酸化物としてはマグネシウムが使われてい
るが、一般的には1500℃以上で焼成あるいは溶融
したペリクレーズ結晶の成長発達した（硬焼）マ
グネシアの粉末が用いられている。 マグネシアとリン酸塩の反応は、マグネシアが
難溶性でリン酸塩が易溶性であるためマグネシア
粒子界面で起るいわゆる固液反応が主体となり、
反応生成物はマグネシア粒子を中心とした大きな
ものとなる。したがつて、ワツクスあるいは寒天
に接した面は粗になることが明らかである。この
表面がきめ細かくなめらかであることは鋳造体を
美しく、しかも寸法精度よく仕上げるためには必
須の要件であることは言うまでもない。 本発明らはかかる欠点を改良すべく鋭意研究を
重ねた結果、焼成温度の異るマグネシアを併せ用
いることによりワツクスあるいは寒天に接した鋳
型面がきめ細かくなめらかでしかも該表面強度の
すぐれた鋳型材とすることができることを見出
し、本発明を完成するに至つた。即ち、本発明は
金属酸化物として1500℃以上で焼成したマグネシ
アと1200℃以下で焼成したマグネシアを併せ用い
て成るリン酸塩系鋳型材である。 本発明に用いる焼成温度の異るマグネシアの１
つは、1500℃以上で焼きしめあるいは溶融しペリ
クレーズ結晶の成長発達したち密なマグネシア
で、一般的には硬焼マグネシア（死焼マグネシ
ア）あるいは電融マグネシアと言われており（以
下、単に硬焼マグネシアとも略記する）、他の１
つは、1200℃以下の低温で焼成した多孔質で潜晶
質のマグネシアで、一般的には軽焼マグネシアあ
るいは活性マグネシアと言われているもの（以下
単に軽焼マグネシアとも略記する）である。 マグネシア原料としては天然に産するマグネサ
イトや海水から採取した水酸化マグネシウムや炭
酸マグネシウム等が好ましく用いられ、マグネシ
アの含有量は80％以上であれば十分である。 本発明において、1200℃以下で焼成したマグネ
シアを用いることによりワツクスや寒天に接する
面がきめ細かくなめらかになりしかも表面強度が
増大する理由はよくわからないが、該マグネシア
が非常に微細で多孔質粒子であるため活性が高い
ことから、リン酸塩との反応において数多くの微
細な反応生成物が生成するために、ワツクスや寒
天に接した鋳型面がきめ細かくなめらかでしかも
表面強度が大きくなるものと考えられる。 本発明に用いられる硬焼マグネシアと軽焼マグ
ネシアの配合割合は焼成温度によつて異るが、硬
焼マグネシア１重量部に対し、軽焼マグネシア
0.01〜0.5重量部が一般的で、0.1〜0.3重量部が好
ましく用いられる。軽焼マグネシアが0.01重量部
より少ないと、ワツクスあるいは寒天に接する鋳
型面がきめ細かくなめらかとならない。又0.5重
量部より多いと練和中に硬化するため鋳型への流
し込みが不可能になるため好ましくない。なお軽
焼マグネシアの焼成温度や添加量によつて鋳型材
の硬化時間を任意に調節することも可能である。 以上説明したように、本発明は焼成方法の異る
マグネシアを組合せることによつて、表面がきめ
細かくなめらかでかつ寸法精度の良い鋳型体を作
るのに適した鋳型材を提供でき工業的な精密鋳造
用鋳型材あるいは表面の美しさや適合性が重要で
ある歯科用埋没材として広い分野に極めて有用で
ある。 以下、発明を具体的に実施例をもつて説明する
が、本発明はこれらによつて何ら制限されるもの
ではない。 実施例 表１に示す配合割合に調製した鋳型材混合物を
20％コロイダルシリカにて練和した後、30φ×
60Lの塩ビ製型枠に流し込み、30分経過後型枠よ
り取り出し、ロツクウエル硬度計にて硬度を測定
し表１に併記した。又鏡面を有する（表面あらさ
０μ）20L×10H×40Lの真ちゆう製模型を用いて
寒天でその印象をとり練和物を注入し30分経過後
寒天印象よりとり出し表面あらさ計（東京精密
製；表面あらさ計サーフコム200A）にて表面あ
らさを測定し、表１に併記した。なお、硬焼マグ
ネシアは海水より採取した水酸化マグネシウムを
1900℃で焼きせしめたものを粉砕して用いた（純
度95％）、軽焼マグネシアは同じ原料を1000℃及
び1100℃で焼成して用いた。骨材は石英およびク
リストバライトである。
詳しくはインベストメント鋳造法（ロストワツク
ス法）による高溶合金（融点1000℃以上）を鋳造
するためのリン酸塩系鋳型材であり、さらに詳し
くは特定のマグネシアを用いることによりワツク
スあるいは寒天に接する鋳型表面がきめ細かくな
めらかである鋳型材に関する。 インベストメント鋳造法は航空宇宙産業や一般
産業界において広く応用されているもので、寸法
精度が良く、大量生産のできる鋳造法である。又
歯科界においてはオーダーメードの鋳造体の製作
に古くから応用されている。 近年、省エネルギーに関連して耐熱材料志向あ
るいは貴金属の高騰から高溶融の卑金属合金特に
ニツケルクロムやコバルトクロム合金等の鋳造が
盛んに行なわれるようになつた。 高溶融合金の鋳造に用いられる鋳型材は低溶融
合金（1000℃以下の融点をもつ合金）で用いられ
ている石膏型鋳型材では分解、焼付等がはげしく
使うことができないことから、より高温に耐える
ことが必要でリン酸塩と金属酸化物を結合剤の主
成分とするいわゆるリン酸系鋳型材が使われてい
る。 リン酸塩としては、一般的には第一リン酸アン
モニウム、第一リン酸マグネシウム等の酸性リン
酸塩が使われている。 金属酸化物としてはマグネシウムが使われてい
るが、一般的には1500℃以上で焼成あるいは溶融
したペリクレーズ結晶の成長発達した（硬焼）マ
グネシアの粉末が用いられている。 マグネシアとリン酸塩の反応は、マグネシアが
難溶性でリン酸塩が易溶性であるためマグネシア
粒子界面で起るいわゆる固液反応が主体となり、
反応生成物はマグネシア粒子を中心とした大きな
ものとなる。したがつて、ワツクスあるいは寒天
に接した面は粗になることが明らかである。この
表面がきめ細かくなめらかであることは鋳造体を
美しく、しかも寸法精度よく仕上げるためには必
須の要件であることは言うまでもない。 本発明らはかかる欠点を改良すべく鋭意研究を
重ねた結果、焼成温度の異るマグネシアを併せ用
いることによりワツクスあるいは寒天に接した鋳
型面がきめ細かくなめらかでしかも該表面強度の
すぐれた鋳型材とすることができることを見出
し、本発明を完成するに至つた。即ち、本発明は
金属酸化物として1500℃以上で焼成したマグネシ
アと1200℃以下で焼成したマグネシアを併せ用い
て成るリン酸塩系鋳型材である。 本発明に用いる焼成温度の異るマグネシアの１
つは、1500℃以上で焼きしめあるいは溶融しペリ
クレーズ結晶の成長発達したち密なマグネシア
で、一般的には硬焼マグネシア（死焼マグネシ
ア）あるいは電融マグネシアと言われており（以
下、単に硬焼マグネシアとも略記する）、他の１
つは、1200℃以下の低温で焼成した多孔質で潜晶
質のマグネシアで、一般的には軽焼マグネシアあ
るいは活性マグネシアと言われているもの（以下
単に軽焼マグネシアとも略記する）である。 マグネシア原料としては天然に産するマグネサ
イトや海水から採取した水酸化マグネシウムや炭
酸マグネシウム等が好ましく用いられ、マグネシ
アの含有量は80％以上であれば十分である。 本発明において、1200℃以下で焼成したマグネ
シアを用いることによりワツクスや寒天に接する
面がきめ細かくなめらかになりしかも表面強度が
増大する理由はよくわからないが、該マグネシア
が非常に微細で多孔質粒子であるため活性が高い
ことから、リン酸塩との反応において数多くの微
細な反応生成物が生成するために、ワツクスや寒
天に接した鋳型面がきめ細かくなめらかでしかも
表面強度が大きくなるものと考えられる。 本発明に用いられる硬焼マグネシアと軽焼マグ
ネシアの配合割合は焼成温度によつて異るが、硬
焼マグネシア１重量部に対し、軽焼マグネシア
0.01〜0.5重量部が一般的で、0.1〜0.3重量部が好
ましく用いられる。軽焼マグネシアが0.01重量部
より少ないと、ワツクスあるいは寒天に接する鋳
型面がきめ細かくなめらかとならない。又0.5重
量部より多いと練和中に硬化するため鋳型への流
し込みが不可能になるため好ましくない。なお軽
焼マグネシアの焼成温度や添加量によつて鋳型材
の硬化時間を任意に調節することも可能である。 以上説明したように、本発明は焼成方法の異る
マグネシアを組合せることによつて、表面がきめ
細かくなめらかでかつ寸法精度の良い鋳型体を作
るのに適した鋳型材を提供でき工業的な精密鋳造
用鋳型材あるいは表面の美しさや適合性が重要で
ある歯科用埋没材として広い分野に極めて有用で
ある。 以下、発明を具体的に実施例をもつて説明する
が、本発明はこれらによつて何ら制限されるもの
ではない。 実施例 表１に示す配合割合に調製した鋳型材混合物を
20％コロイダルシリカにて練和した後、30φ×
60Lの塩ビ製型枠に流し込み、30分経過後型枠よ
り取り出し、ロツクウエル硬度計にて硬度を測定
し表１に併記した。又鏡面を有する（表面あらさ
０μ）20L×10H×40Lの真ちゆう製模型を用いて
寒天でその印象をとり練和物を注入し30分経過後
寒天印象よりとり出し表面あらさ計（東京精密
製；表面あらさ計サーフコム200A）にて表面あ
らさを測定し、表１に併記した。なお、硬焼マグ
ネシアは海水より採取した水酸化マグネシウムを
1900℃で焼きせしめたものを粉砕して用いた（純
度95％）、軽焼マグネシアは同じ原料を1000℃及
び1100℃で焼成して用いた。骨材は石英およびク
リストバライトである。
【表】
Claims (1)
- １ 1500℃以上で焼成したマグネシアと1200℃以
下で焼成したマグネシアを含有してなることを特
徴とするリン酸塩系鋳型材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14820180A JPS5772749A (en) | 1980-10-24 | 1980-10-24 | Mold material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14820180A JPS5772749A (en) | 1980-10-24 | 1980-10-24 | Mold material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5772749A JPS5772749A (en) | 1982-05-07 |
| JPS6139141B2 true JPS6139141B2 (ja) | 1986-09-02 |
Family
ID=15447513
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14820180A Granted JPS5772749A (en) | 1980-10-24 | 1980-10-24 | Mold material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5772749A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61273236A (ja) * | 1985-05-28 | 1986-12-03 | Kawasaki Steel Corp | 耐久鋳型 |
| JPH02207940A (ja) * | 1989-02-06 | 1990-08-17 | Olympus Optical Co Ltd | リン酸塩系鋳型材 |
| JP5034255B2 (ja) * | 2005-06-17 | 2012-09-26 | 宇部興産株式会社 | 高含水土の脱水固化処理方法 |
| JP6487476B2 (ja) * | 2017-03-01 | 2019-03-20 | ファナック株式会社 | 電動機 |
-
1980
- 1980-10-24 JP JP14820180A patent/JPS5772749A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5772749A (en) | 1982-05-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6146346A (ja) | 超合金の一方向性凝固鋳型に用いるインベストメントシエル鋳型の製造法 | |
| GB2161155A (en) | Investment material for dental casting | |
| US20150136350A1 (en) | Casting investment composition and casting process using same | |
| US2209035A (en) | Refractory investment | |
| US4591385A (en) | Die material and method of using same | |
| JPS6139141B2 (ja) | ||
| US3303030A (en) | Refractory mold | |
| US2152152A (en) | Dental investment or refractory material | |
| CN1257051A (zh) | 不烧铬刚玉耐火材料制品 | |
| ATE509001T1 (de) | Resistorkörner für feuerfeste formkörper und verfahren zu ihrer herstellung | |
| JPS6287427A (ja) | 型材 | |
| JPH02207940A (ja) | リン酸塩系鋳型材 | |
| US2812265A (en) | Refractory mold material | |
| JPS622896B2 (ja) | ||
| JPS6116212B2 (ja) | ||
| US2195452A (en) | Method of making articles of porcelain | |
| US2233702A (en) | Refractory mold material for cast metal products | |
| JP2802908B2 (ja) | 歯科用埋没材 | |
| JPH0616915B2 (ja) | 歯科用チタン鋳造物用ノンシリカ鋳型材料 | |
| US2247588A (en) | Investment composition | |
| JP2003034608A (ja) | 歯科用急速加熱型リン酸塩系埋没材 | |
| KR20200114688A (ko) | 경화 팽창 증대형 치과주조용 매몰재 | |
| JPH01290554A (ja) | 鋳込み成形によるカルシア焼結体及びその製造方法 | |
| KR0137092B1 (ko) | 인공치아의 치관용 도재의 제조방법 | |
| US2247587A (en) | Investment composition |