JPS61273236A - 耐久鋳型 - Google Patents
耐久鋳型Info
- Publication number
- JPS61273236A JPS61273236A JP11484985A JP11484985A JPS61273236A JP S61273236 A JPS61273236 A JP S61273236A JP 11484985 A JP11484985 A JP 11484985A JP 11484985 A JP11484985 A JP 11484985A JP S61273236 A JPS61273236 A JP S61273236A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- casting
- mold
- durable
- phosphoric acid
- refractory raw
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、繰り返し使用のできる耐久鋳型に関するＯ
従来、鋳造用鋳型としては、珪砂又は他の耐火物を基材
とし、粘土、珪酸バインダー等の無機バインダーを粘結
剤とする混練物を造型してなる砂型が広く用いられてい
る。このよう々砂型は一各種の鋳物に広く適用されてい
るが、一度使用すると崩壊して繰シ返し使用できないと
いう欠点がある０ そこで、ＨＩシ返し使用できる鋳型についての研究か種
々行なわれ、例えば、耐火物基材をアルミナセメント系
粘結剤で結合してなる耐久鋳型が知られている（特開昭
５９−５４４４２号）。しかしながらこのような鋳型で
は、アルミナセメントに含まれる結晶水が鋳型の乾燥過
程で安全に抜は難いために、鋳込時に結晶水に伴なうガ
スが多量に発生し、ブローホールが生成し易いという欠
点があるＯ 本発明者は、上記した如き従来技術の問題点に鑑みて鋭
意研究を重ねた結果、耐火原料をリン酸系バインダーで
結合してなる鋳型は、強度が高く繰り返し使用ができ、
かつ鋳込時にガスの発生量が少ないので鋳肌の良好な鋳
造物が得られることを見出した。
とし、粘土、珪酸バインダー等の無機バインダーを粘結
剤とする混練物を造型してなる砂型が広く用いられてい
る。このよう々砂型は一各種の鋳物に広く適用されてい
るが、一度使用すると崩壊して繰シ返し使用できないと
いう欠点がある０ そこで、ＨＩシ返し使用できる鋳型についての研究か種
々行なわれ、例えば、耐火物基材をアルミナセメント系
粘結剤で結合してなる耐久鋳型が知られている（特開昭
５９−５４４４２号）。しかしながらこのような鋳型で
は、アルミナセメントに含まれる結晶水が鋳型の乾燥過
程で安全に抜は難いために、鋳込時に結晶水に伴なうガ
スが多量に発生し、ブローホールが生成し易いという欠
点があるＯ 本発明者は、上記した如き従来技術の問題点に鑑みて鋭
意研究を重ねた結果、耐火原料をリン酸系バインダーで
結合してなる鋳型は、強度が高く繰り返し使用ができ、
かつ鋳込時にガスの発生量が少ないので鋳肌の良好な鋳
造物が得られることを見出した。
即ち、本発明は、耐火原料をリン＃系バインダーで結合
してなる耐久鋳型に係る。
してなる耐久鋳型に係る。
作 用
本発明で用いる耐火原料は、特に限定されず、酸性、中
性及び塩基性のいずれでも良く、例えば、アルミナ、ム
ライト、パン土頁岩、ジルコン、ジルコニア、スピネル
、マグネシア、粘土、シリカ、シャモット・クロム等を
使用することができる。
性及び塩基性のいずれでも良く、例えば、アルミナ、ム
ライト、パン土頁岩、ジルコン、ジルコニア、スピネル
、マグネシア、粘土、シリカ、シャモット・クロム等を
使用することができる。
具体的には、溶湯の種類、溶湯の温度、溶湯との反応性
などの諸条件を考慮して、適宜耐火原料を単独又は組み
合わせて用いればよい。耐火原料は、適宜粒１！Ｉ！整
して使用するが、粒度４ｍｍ程度以下の粗粒、細粒など
を９９〜６０重量％とじて、４４μｍ以下の微粉を１〜
４０重量％とする場合Ｋ。
などの諸条件を考慮して、適宜耐火原料を単独又は組み
合わせて用いればよい。耐火原料は、適宜粒１！Ｉ！整
して使用するが、粒度４ｍｍ程度以下の粗粒、細粒など
を９９〜６０重量％とじて、４４μｍ以下の微粉を１〜
４０重量％とする場合Ｋ。
鋳型の強度が高くなシ、耐久性が向上するので好ましい
。
。
リン酸系バインダーとしては、特に限定されず、例えば
リン酸アルミニウム、ピクリン酸ソーダ、リン酸ナトリ
ウム、ヘキサメタリン醗ソーダ、リン酸マグネシウム等
を使用でき一単独又は適宜組み合わせて溶液として使用
すればよい◎濃度は、耐火原料の種類、使用条件等によ
り一定ではないが１通常２０〜９０重鼠％程度とすれば
よい。リン酸系バインダーの使用によシ、鋳型が高強度
となシーｌｉ＃シ返し使用が可能となる。また、鋳込み
時にガスの発生が少なく、鋳肌の美しい鋳造物が得られ
る。
リン酸アルミニウム、ピクリン酸ソーダ、リン酸ナトリ
ウム、ヘキサメタリン醗ソーダ、リン酸マグネシウム等
を使用でき一単独又は適宜組み合わせて溶液として使用
すればよい◎濃度は、耐火原料の種類、使用条件等によ
り一定ではないが１通常２０〜９０重鼠％程度とすれば
よい。リン酸系バインダーの使用によシ、鋳型が高強度
となシーｌｉ＃シ返し使用が可能となる。また、鋳込み
時にガスの発生が少なく、鋳肌の美しい鋳造物が得られ
る。
本発明では、リン酸系バインダーの使用量は、耐火原料
１００．１１Ｊ１ｇに対してリン酸系バインダー溶液１
〜２５重量部程度とする。リン酸系バインダー溶液が１
富貴部未満では抗圧力、表面安定性等の機械的強度が低
くなシ、一方、２５重１部を上回る場合には、作業性が
悪くなるので好ましくない。
１００．１１Ｊ１ｇに対してリン酸系バインダー溶液１
〜２５重量部程度とする。リン酸系バインダー溶液が１
富貴部未満では抗圧力、表面安定性等の機械的強度が低
くなシ、一方、２５重１部を上回る場合には、作業性が
悪くなるので好ましくない。
本発明では、必要に応じて、過焼結防止や通気性を与え
る目的で天然黒鉛、人造黒鉛、コークス、カーボンブラ
ック等の炭素材料や炭化珪素、窒化物等を併用すること
もできる。特に１炭素材料の添加によシ、鋳物面の鋳型
材との炉層が減少し、鋳肌の良好な鋳造物が得られる。
る目的で天然黒鉛、人造黒鉛、コークス、カーボンブラ
ック等の炭素材料や炭化珪素、窒化物等を併用すること
もできる。特に１炭素材料の添加によシ、鋳物面の鋳型
材との炉層が減少し、鋳肌の良好な鋳造物が得られる。
上記添加物は、過剰に加えると鋳型の機械的強度が低下
し、再使用時の強度不足を生じるので、添加量は、耐火
原料１００重！１部に対して、８０重量部程度までとす
る。
し、再使用時の強度不足を生じるので、添加量は、耐火
原料１００重！１部に対して、８０重量部程度までとす
る。
本発明耐久＃型は、上記した耐火原料、リン酸系バイン
ダー及び必要に応じて加える添加物からなる組成物を混
練し、常法に従って、ランマー成形、流し込み成形など
Ｋより造型した後、乾燥することＫよって製造できる。
ダー及び必要に応じて加える添加物からなる組成物を混
練し、常法に従って、ランマー成形、流し込み成形など
Ｋより造型した後、乾燥することＫよって製造できる。
実施例
以下実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明する０
実施例 １
アルミナ８７重量％及びシリカ１８重社％を含有する粒
度２５００Ｉｔｍ以下のアルミナ質原料７０重量ｇ、粒
度７４μｍ以下の粘土１０３！Ｅ量部並びに粒度１００
０μｍ以下の鱗状黒鉛１０重Ｊ１部からなる耐火原料に
連々４０％のリン酸アルミニウム溶液１０重量部を添加
し、混練して耐久鋳型用の組成物を得九〇第１図の断面
図に示すように鋼板製の定盤（１）に鋼板製の中子は）
をセットし、金枠（８）をセットした型に１上記組成物
を加えてランマーで突き固め、本発明耐久鋳型（４）を
成型した。次に５中子（２）を抜き取シ、耐久鋳型（４
）を乾忰炉に装入し、４００℃で８時−１加熱して、付
着水及び結晶水を除去した。得られた耐久鋳型は、曲げ
強度６０Ｋｆ／Ｃｍ２、圧縮強ａ ２１５ Ｋｆ／ ｃ
ｍ” であシ、高強度を有するものであった。
度２５００Ｉｔｍ以下のアルミナ質原料７０重量ｇ、粒
度７４μｍ以下の粘土１０３！Ｅ量部並びに粒度１００
０μｍ以下の鱗状黒鉛１０重Ｊ１部からなる耐火原料に
連々４０％のリン酸アルミニウム溶液１０重量部を添加
し、混練して耐久鋳型用の組成物を得九〇第１図の断面
図に示すように鋼板製の定盤（１）に鋼板製の中子は）
をセットし、金枠（８）をセットした型に１上記組成物
を加えてランマーで突き固め、本発明耐久鋳型（４）を
成型した。次に５中子（２）を抜き取シ、耐久鋳型（４
）を乾忰炉に装入し、４００℃で８時−１加熱して、付
着水及び結晶水を除去した。得られた耐久鋳型は、曲げ
強度６０Ｋｆ／Ｃｍ２、圧縮強ａ ２１５ Ｋｆ／ ｃ
ｍ” であシ、高強度を有するものであった。
このようにして造型した耐久鋳型Ｎを第２図の断面図に
示すように組み立てて、鋳鉄ロールの鋳型として使用し
た。 ＊ ２図において、（６）は金型であシ、（５）
は耐久鋳型の下型、（７）は耐久鋳型の上型である０繰
り返し使用回数は、耐久鋳型の下型で２０＠、上型で１
０回であり、また得られた鋳鉄ロールの鋳肌は良好であ
った。
示すように組み立てて、鋳鉄ロールの鋳型として使用し
た。 ＊ ２図において、（６）は金型であシ、（５）
は耐久鋳型の下型、（７）は耐久鋳型の上型である０繰
り返し使用回数は、耐久鋳型の下型で２０＠、上型で１
０回であり、また得られた鋳鉄ロールの鋳肌は良好であ
った。
発 明 の 効 果
本発明耐久鋳型は、高強度であり、繰シ返し使用ができ
る。また、？！ＩＩｆＩ！Ｉ＃込み時に＃型からのガス
の発生量が少なく、鋳肌の良好な鋳造物が得られる。
る。また、？！ＩＩｆＩ！Ｉ＃込み時に＃型からのガス
の発生量が少なく、鋳肌の良好な鋳造物が得られる。
第１図は本発明耐久鋳型の製造用型の断面図である。第
２図は本発明耐久鋳型を用いた鋳鉄ロール用鋳型の断面
図である。 図において、（１）は定盤、（２）は中子、（３）は金
枠、（４）は耐久鋳型、（５）は耐久鋳型による下型、
（６）は金型、（７）は耐久鋳型による上型である。 （以 上） 第１図 第２図
２図は本発明耐久鋳型を用いた鋳鉄ロール用鋳型の断面
図である。 図において、（１）は定盤、（２）は中子、（３）は金
枠、（４）は耐久鋳型、（５）は耐久鋳型による下型、
（６）は金型、（７）は耐久鋳型による上型である。 （以 上） 第１図 第２図
Claims (1)
- （１）耐火原料をリン酸系バインダーで結合してなる耐
久鋳型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11484985A JPS61273236A (ja) | 1985-05-28 | 1985-05-28 | 耐久鋳型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11484985A JPS61273236A (ja) | 1985-05-28 | 1985-05-28 | 耐久鋳型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61273236A true JPS61273236A (ja) | 1986-12-03 |
Family
ID=14648245
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11484985A Pending JPS61273236A (ja) | 1985-05-28 | 1985-05-28 | 耐久鋳型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61273236A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5592262A (en) * | 1978-12-29 | 1980-07-12 | Tokyo Supply:Kk | Centrifugal molding apparatus and molding mold material thereof |
| JPS5768245A (en) * | 1980-10-16 | 1982-04-26 | Tokyo Sapuraito:Kk | Manufacture and material of forming mold |
| JPS5772749A (en) * | 1980-10-24 | 1982-05-07 | Tokuyama Soda Co Ltd | Mold material |
-
1985
- 1985-05-28 JP JP11484985A patent/JPS61273236A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5592262A (en) * | 1978-12-29 | 1980-07-12 | Tokyo Supply:Kk | Centrifugal molding apparatus and molding mold material thereof |
| JPS5768245A (en) * | 1980-10-16 | 1982-04-26 | Tokyo Sapuraito:Kk | Manufacture and material of forming mold |
| JPS5772749A (en) * | 1980-10-24 | 1982-05-07 | Tokuyama Soda Co Ltd | Mold material |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108727040B (zh) | 多孔耐火浇注材料及其用途和制造 | |
| CN112250453A (zh) | 用于连铸中间包工作衬的干式料及施工工艺、连铸中间包工作衬 | |
| US3992213A (en) | Heterogeneous refractory compounds | |
| US3682435A (en) | Bottom brick for ingot molds | |
| US4106945A (en) | Investment material | |
| US8007580B2 (en) | Material used to combat thermal expansion related defects in high temperature casting processes | |
| JPS61273236A (ja) | 耐久鋳型 | |
| US3093494A (en) | Preparation of molded articles | |
| SU967664A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных полупосто нных форм методом прессовани | |
| JPH0663683A (ja) | 鋳型の製造方法 | |
| JPH0636954B2 (ja) | 易崩壊性鋳型用組成物 | |
| JP2598971B2 (ja) | 不焼成アルミナカーボン質鋳造用ノズル | |
| JPS59469B2 (ja) | 黒鉛含有耐火物の製造方法 | |
| JP3117180B2 (ja) | 不定形耐火物成形体とその製造方法 | |
| SU707672A1 (ru) | Облицовочна смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
| US881645A (en) | Mold and mold-lining. | |
| SU732068A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм преимущественно многократного использовани | |
| SU1324742A1 (ru) | Смесь дл изготовлени полупосто нных литейных форм | |
| JPH0541590B2 (ja) | ||
| JPH05212487A (ja) | 鋳型の製造方法 | |
| JPH08117925A (ja) | 鋳造用断熱パッド、その製造方法及び断熱パッド製造用材料 | |
| JPS60108373A (ja) | 塩基性流し込み材 | |
| JPH07110780B2 (ja) | 燒結耐火材 | |
| SU952412A1 (ru) | Форма дл лить бакоровых огнеупоров | |
| JPH05200480A (ja) | セラミック中子の製造方法 |