JPS6287342A - ア−ス性を有する塗装鋼板 - Google Patents
ア−ス性を有する塗装鋼板Info
- Publication number
- JPS6287342A JPS6287342A JP60228422A JP22842285A JPS6287342A JP S6287342 A JPS6287342 A JP S6287342A JP 60228422 A JP60228422 A JP 60228422A JP 22842285 A JP22842285 A JP 22842285A JP S6287342 A JPS6287342 A JP S6287342A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coating
- graphite powder
- coated steel
- steel plate
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は両面塗装鋼板の裏面塗膜に高配向黒鉛粉末を含
有させて導電性を付与した７−ス性を有する塗装鋼板に
関する。
有させて導電性を付与した７−ス性を有する塗装鋼板に
関する。
（在米技術）
従来家電業界における機器部材の製造は鋼板を成型加工
した後塗装するいわゆるポストコート法により行なわれ
ていたが、近年省力化や塗装に伴う公害防止のため、塗
装鋼板を購入して成型加１−するだけで製造するいわり
）るプレコート法が急速に普及してきた。
した後塗装するいわゆるポストコート法により行なわれ
ていたが、近年省力化や塗装に伴う公害防止のため、塗
装鋼板を購入して成型加１−するだけで製造するいわり
）るプレコート法が急速に普及してきた。
この家電業界向は塗装鋼板の製造は通常コイル塗装によ
り行なわれるが、塗装は、建材向けのものと同様に、必
要な表面だけでなく、裏面にもサービスコートと称する
塗装を施しでいた。これは一般に裏面を無塗装にすると
、裏面耐食性が表面に対して者しく劣ってしまう１１が
、塗装後コイルに巻取りの際裏面の前処理化成処理皮膜
が表面に転写されて、表面が汚れたり、あるいはコイル
巻締まりにより表面に擦り傷が発生したりするからであ
る。
り行なわれるが、塗装は、建材向けのものと同様に、必
要な表面だけでなく、裏面にもサービスコートと称する
塗装を施しでいた。これは一般に裏面を無塗装にすると
、裏面耐食性が表面に対して者しく劣ってしまう１１が
、塗装後コイルに巻取りの際裏面の前処理化成処理皮膜
が表面に転写されて、表面が汚れたり、あるいはコイル
巻締まりにより表面に擦り傷が発生したりするからであ
る。
ところで従来の家電業界向は塗装鋼板の場合、裏面塗装
には特別な要）Ｒがなかったため、裏面塗装は建材向は
塗装鋼板の裏面塗装と同様なエポキシ樹脂系やポリエス
テル樹脂系塗料の塗装を施しでいたが、これらの塗装に
より形成された塗膜は絶縁性であるため、音＃機器やビ
デオ機器のケースのごとく、裏面からアースをとって音
響効果（音質）を高める必要がある部材の場合、裏面塗
膜が障害になって裏面からアースをとることができない
ものであった。
には特別な要）Ｒがなかったため、裏面塗装は建材向は
塗装鋼板の裏面塗装と同様なエポキシ樹脂系やポリエス
テル樹脂系塗料の塗装を施しでいたが、これらの塗装に
より形成された塗膜は絶縁性であるため、音＃機器やビ
デオ機器のケースのごとく、裏面からアースをとって音
響効果（音質）を高める必要がある部材の場合、裏面塗
膜が障害になって裏面からアースをとることができない
ものであった。
裏面からアースをとるには、裏面塗膜を局部的に剥離す
るか、裏面を無塗装にすればよいのであるが、前者の方
法は家電機器部材の場合、生産量が着しく低く、剥離に
多くの要具を必要とするため、実施困難である。一方後
者の方法にすれば、前記のごとく耐食性が低下し、外観
も損なわれてしまう。
るか、裏面を無塗装にすればよいのであるが、前者の方
法は家電機器部材の場合、生産量が着しく低く、剥離に
多くの要具を必要とするため、実施困難である。一方後
者の方法にすれば、前記のごとく耐食性が低下し、外観
も損なわれてしまう。
このためアース性を必要とする部材に使用する塗装鋼板
は耐食性低下を承知のうえで裏面を無塗装にして、塗装
後巻取り前に表面側塗装面に保護フィルムを貼付けると
か、裏面にアースがとれるように潤滑剤を非常に薄く（
通常２μ以下）塗布するとかして、外観が損なわれるの
を防止していた。
は耐食性低下を承知のうえで裏面を無塗装にして、塗装
後巻取り前に表面側塗装面に保護フィルムを貼付けると
か、裏面にアースがとれるように潤滑剤を非常に薄く（
通常２μ以下）塗布するとかして、外観が損なわれるの
を防止していた。
（発明が解決しようとする問題り
しかしながら保護フィルムの貼付けは保ｉｌｉフィルム
が高価であるため、製造コ入１が着しく高くなり、また
潤滑剤の塗布１よ薄く塗布するのが難しいため、アース
をとることかで鰺ない部分が発生する場合があった。
が高価であるため、製造コ入１が着しく高くなり、また
潤滑剤の塗布１よ薄く塗布するのが難しいため、アース
をとることかで鰺ない部分が発生する場合があった。
（問題点を解決するための手ｌ！ｉ）
本発明は、従来のアース性を有する塗装鋼板には上記の
ように品質、製造−１ユの問題があった点に鑑み、その
ような問題のない塗装鋼板を提供するものである。
ように品質、製造−１ユの問題があった点に鑑み、その
ような問題のない塗装鋼板を提供するものである。
本発明のアース性を有する塗装鋼板は両面塗装鋼板の裏
面塗装に特定の黒鉛粉末を所定に含有する塗膜にしで、
黒鉛粉末により導電性を付４するようにしたのである。
面塗装に特定の黒鉛粉末を所定に含有する塗膜にしで、
黒鉛粉末により導電性を付４するようにしたのである。
すなわち本発明は裏面塗装を塗料の不揮発分１００重に
部に対して比表面積が３〜１０ｍ２／９である高配向黒
鉛粉末を５〜２０重量部添加して塗装、焼付乾燥した含
有黒鉛粉末塗膜にして、塗膜厚を：）〜１０μ、含有黒
鉛粉末の平均粒径を塗膜厚の１７２以」二塗膜厚以下、
塗膜の表面塗膜抵抗を１０４Ω、ｃＩ＃２以下にするこ
とによりアース性を付り、したのである。
部に対して比表面積が３〜１０ｍ２／９である高配向黒
鉛粉末を５〜２０重量部添加して塗装、焼付乾燥した含
有黒鉛粉末塗膜にして、塗膜厚を：）〜１０μ、含有黒
鉛粉末の平均粒径を塗膜厚の１７２以」二塗膜厚以下、
塗膜の表面塗膜抵抗を１０４Ω、ｃＩ＃２以下にするこ
とによりアース性を付り、したのである。
一般にｔ！に膜に導電性を付与する方法としては、金属
粉末（例えばＺｎ、＾１、ＦｅＰ、 Ｃｕなどの粉末）
やカーボンブラックなどの導電剤を塗料中に添加して、
塗装する方法が知られているが、金属粉末を添加する方
法は金属粉末の比重が大きく、塗装の際沈降しやすいた
め、ロールコート法により塗装する場合、沈降防止剤を
添加したり、特別の装置を必要としたりする。一方力−
ポンブラックを添加する方法の場合には、このような問
題はないが、カーボンブラックは粒子径が小さいため、
導電性を付与するのに多量に添加しなければならず、し
かも多量に添加すると、比表面積が大きいため、塗料が
着しく増粘して、塗装が困難となる。これに対して黒鉛
粉末は粒子径を大軽くすることがで終るので、カーボン
ブラックのよ）に多量に添加する必要がなく、塗料は増
粘しない。
粉末（例えばＺｎ、＾１、ＦｅＰ、 Ｃｕなどの粉末）
やカーボンブラックなどの導電剤を塗料中に添加して、
塗装する方法が知られているが、金属粉末を添加する方
法は金属粉末の比重が大きく、塗装の際沈降しやすいた
め、ロールコート法により塗装する場合、沈降防止剤を
添加したり、特別の装置を必要としたりする。一方力−
ポンブラックを添加する方法の場合には、このような問
題はないが、カーボンブラックは粒子径が小さいため、
導電性を付与するのに多量に添加しなければならず、し
かも多量に添加すると、比表面積が大きいため、塗料が
着しく増粘して、塗装が困難となる。これに対して黒鉛
粉末は粒子径を大軽くすることがで終るので、カーボン
ブラックのよ）に多量に添加する必要がなく、塗料は増
粘しない。
本発明の場合、塗料に黒鉛粉末のうち、特に高配向黒鉛
粉末を添加して、その塗料□を鋼板裏面に塗装、焼付乾
燥することにより塗膜に導電性を付与するのであるが、
添加する高配向黒鉛粉末としでは、配向度が例えば第１
図ｔこ示すような配向状態でＬａ≧１０００λ、ｄ（０
０２）＝ ３．３！５５λ程度以−にに配向したものを
使用する。また純度は９９．９％以」−のものを使用す
るのが好ましい。
粉末を添加して、その塗料□を鋼板裏面に塗装、焼付乾
燥することにより塗膜に導電性を付与するのであるが、
添加する高配向黒鉛粉末としでは、配向度が例えば第１
図ｔこ示すような配向状態でＬａ≧１０００λ、ｄ（０
０２）＝ ３．３！５５λ程度以−にに配向したものを
使用する。また純度は９９．９％以」−のものを使用す
るのが好ましい。
ところでこの高配向黒鉛粉末を塗膜に含有させで、アー
スがとれる程度に導電性を付与−するには、塗膜の導電
性が表面塗膜抵抗で１０４Ω、 ｃｔｓ２以下になるよ
うに添加する必要がある。一方塗膜の表面塗膜抵抗は塗
膜中の高配向黒鉛粉末の粒子の大きさ、密度、塗膜厚な
どと密接な関係がある。
スがとれる程度に導電性を付与−するには、塗膜の導電
性が表面塗膜抵抗で１０４Ω、 ｃｔｓ２以下になるよ
うに添加する必要がある。一方塗膜の表面塗膜抵抗は塗
膜中の高配向黒鉛粉末の粒子の大きさ、密度、塗膜厚な
どと密接な関係がある。
そこで本発明者らは裏面塗膜の表面塗膜抵抗を１０４Ω
、０ｍ２以下にすべく、塗料の塗装性および塗膜の平滑
性、密着性などを考慮しながら、塗膜中の高配向黒鉛粉
末の粒子の大軽さ、密度、塗膜厚などを検討した結果、
高配向黒鉛粉末と１．で、平均粒子径が目的塗膜厚の１
７２以上塗膜厚以下、比表面積が３〜１０ｍ、”／９の
ものを用い、その塗料への添加を不揮発分１００重鼠装
置対し・て５〜２０重量部とし、かつ目的塗膜厚を３〜
１０μにすればよいことを見出だしたのである。
、０ｍ２以下にすべく、塗料の塗装性および塗膜の平滑
性、密着性などを考慮しながら、塗膜中の高配向黒鉛粉
末の粒子の大軽さ、密度、塗膜厚などを検討した結果、
高配向黒鉛粉末と１．で、平均粒子径が目的塗膜厚の１
７２以上塗膜厚以下、比表面積が３〜１０ｍ、”／９の
ものを用い、その塗料への添加を不揮発分１００重鼠装
置対し・て５〜２０重量部とし、かつ目的塗膜厚を３〜
１０μにすればよいことを見出だしたのである。
ここで平均粒子の大きさを目的塗膜厚の１７２以」二塗
Ｍ）￥以下としたのは、平均粒子が塗膜厚の１７２未満
であると、粒子間の距離を小さくして絶縁抵抗を小さく
するのに添加量を多くしなければならず、逆に塗膜厚を
越えると、塗膜表面の粗度が大トくなって、コイルに巻
取るとき巻締まりにより表面塗膜に傷を付けやすく、ま
た粒子と塗膜との密着性も低下するからである。
Ｍ）￥以下としたのは、平均粒子が塗膜厚の１７２未満
であると、粒子間の距離を小さくして絶縁抵抗を小さく
するのに添加量を多くしなければならず、逆に塗膜厚を
越えると、塗膜表面の粗度が大トくなって、コイルに巻
取るとき巻締まりにより表面塗膜に傷を付けやすく、ま
た粒子と塗膜との密着性も低下するからである。
また比表面積を３〜１０ｕ２／９にしたのは、非表面積
が３ｖ＝２７９未満であると、塗料が増粘して、塗装が
困難になり、１０輸２／９を越えると、吸着が大きくな
って、樹脂の配合量を多くしなければならないからであ
る。
が３ｖ＝２７９未満であると、塗料が増粘して、塗装が
困難になり、１０輸２／９を越えると、吸着が大きくな
って、樹脂の配合量を多くしなければならないからであ
る。
さらに塗料への添加量を不揮発分１００重量部に対１−
て５〜２０重量部としたのは、添加量が５重量部未満で
あると、粒子間距離が大きくなって、絶縁抵抗が大きく
なり、２０重被部を越えると、塗膜の密着性が低下する
からである。
て５〜２０重量部としたのは、添加量が５重量部未満で
あると、粒子間距離が大きくなって、絶縁抵抗が大きく
なり、２０重被部を越えると、塗膜の密着性が低下する
からである。
また塗膜厚を３〜１０μにしたのは、塗膜厚を３μ未満
にするのはロールコート法による塗装では塗装困難であ
るとともに、：（μ未１ｖ４′？１′はあまり耐食性が
得られず、１０μを越えると、表面＠膜抵抗が１０４Ω
、ｃ１２を越えてしまうからである。
にするのはロールコート法による塗装では塗装困難であ
るとともに、：（μ未１ｖ４′？１′はあまり耐食性が
得られず、１０μを越えると、表面＠膜抵抗が１０４Ω
、ｃ１２を越えてしまうからである。
裏面塗膜の樹脂は本発明の場合焼付乾燥型のものであれ
ばどのような種類のものであってもよく、エポキシ樹脂
系、アクリル樹脂系、ポリエステル樹脂系のものでもよ
い。
ばどのような種類のものであってもよく、エポキシ樹脂
系、アクリル樹脂系、ポリエステル樹脂系のものでもよ
い。
また鋼板も特に限定がなく、許通鋼またはステンレス鋼
の冷延鋼板、各種のめっき鋼板であってもよい。
の冷延鋼板、各種のめっき鋼板であってもよい。
次に実施例により本発明を説明する。
（実施例）
亜鉛付着量６０９／ｌ１１２の溶融ＩＩＥ鉛めっト鋼板
に常法によりリン酸処理を施した後、まず表面にポリエ
ステル樹脂系ブライマーを塗装し、次に不揮発分１００
重量部に灯して＾１粉米を１２重置部添加したポリエス
テル４８１１ｔｆ系上塗り塗料を塗装（７て、それぞれ
焼付乾燥した。そのｔ表裏面に不揮発分１００重量部に
対して高配向黒鉛粉末３〜２０重量部添加したポリエス
テル＋８４脂系塗祠を塗装【７て、２００℃で１分間焼
付乾燥し、塗膜厚５μの黒鉛粉末含有塗膜を形成した。
に常法によりリン酸処理を施した後、まず表面にポリエ
ステル樹脂系ブライマーを塗装し、次に不揮発分１００
重量部に灯して＾１粉米を１２重置部添加したポリエス
テル４８１１ｔｆ系上塗り塗料を塗装（７て、それぞれ
焼付乾燥した。そのｔ表裏面に不揮発分１００重量部に
対して高配向黒鉛粉末３〜２０重量部添加したポリエス
テル＋８４脂系塗祠を塗装【７て、２００℃で１分間焼
付乾燥し、塗膜厚５μの黒鉛粉末含有塗膜を形成した。
また比較のために同要領でカーボンブラック含有塗膜も
形成した。
形成した。
表１に裏面ポリエステル樹脂系塗料に添加した高配向黒
鉛粉末の性状や添加量などと、形成した黒鉛粉末含有塗
膜の物性との関係を示す。
鉛粉末の性状や添加量などと、形成した黒鉛粉末含有塗
膜の物性との関係を示す。
表１，１：り表面塗膜中に含有さ仕る尚配向黒鉛粉末の
ヤ１−状や添加量および塗膜厚など本発明の範囲にすれ
ば、塗膜の表面塗膜抵抗を１０４Ω、ＣａＩ２以訃゛に
することができる。
ヤ１−状や添加量および塗膜厚など本発明の範囲にすれ
ば、塗膜の表面塗膜抵抗を１０４Ω、ＣａＩ２以訃゛に
することができる。
（効果）
本発明の塗装鋼板は裏面塗膜に導電性を付与したもので
あるので、従来の裏面無塗装のものより耐食性に優れて
いる。また通常の塗装鋼板と同様に製造することができ
るので、裏面を無塗装にして、表面に保Ｗ１フィルムを
貼付けたものより安価であり、かつ裏面の塗膜厚範囲は
広いので、潤滑剤を塗布する場合のごとく導電性を有し
ない部分が発生することがない。
あるので、従来の裏面無塗装のものより耐食性に優れて
いる。また通常の塗装鋼板と同様に製造することができ
るので、裏面を無塗装にして、表面に保Ｗ１フィルムを
貼付けたものより安価であり、かつ裏面の塗膜厚範囲は
広いので、潤滑剤を塗布する場合のごとく導電性を有し
ない部分が発生することがない。
第１図は高配向黒鉛粉末の配向状態を示す図であり、ｔ
ＩＩＪ２図は表面塗膜抵抗測定機の回路図である。 特許出願人 日新製鋼株式会社 代 理 人 進 藤 満第 １
図 （ａ） （ｂ） 探知器
ＩＩＪ２図は表面塗膜抵抗測定機の回路図である。 特許出願人 日新製鋼株式会社 代 理 人 進 藤 満第 １
図 （ａ） （ｂ） 探知器
Claims (1)
- 表裏に異なる塗料を塗装した両面塗装鋼板において、裏
面塗装が塗料の不揮発分１００重量部に対して比表面積
が３〜１０ｍ＾２／ｇである高配向黒鉛粉末を５〜２０
重量部添加して塗装、焼付乾燥した黒鉛粉末含有塗膜で
あって、塗膜厚が３〜１０μ、含有黒鉛粉末の平均粒径
が塗膜厚の１／２以上塗膜厚以下、塗膜の表面塗膜抵抗
が１０＾４Ω．ｃｍ＾２以下になっていることを特徴と
するアース性を有する塗装鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60228422A JPS6287342A (ja) | 1985-10-14 | 1985-10-14 | ア−ス性を有する塗装鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60228422A JPS6287342A (ja) | 1985-10-14 | 1985-10-14 | ア−ス性を有する塗装鋼板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6287342A true JPS6287342A (ja) | 1987-04-21 |
Family
ID=16876225
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60228422A Pending JPS6287342A (ja) | 1985-10-14 | 1985-10-14 | ア−ス性を有する塗装鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6287342A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05147154A (ja) * | 1991-11-27 | 1993-06-15 | Kawasaki Steel Corp | 表裏識別性に優れた有機複合被覆鋼板 |
| JPH07290253A (ja) * | 1994-04-28 | 1995-11-07 | Nippon Steel Corp | プレコート金属板の接合方法 |
-
1985
- 1985-10-14 JP JP60228422A patent/JPS6287342A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05147154A (ja) * | 1991-11-27 | 1993-06-15 | Kawasaki Steel Corp | 表裏識別性に優れた有機複合被覆鋼板 |
| JPH07290253A (ja) * | 1994-04-28 | 1995-11-07 | Nippon Steel Corp | プレコート金属板の接合方法 |
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