JPS5920662A - 複合プラスチツクシ−ト - Google Patents
複合プラスチツクシ−トInfo
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- JPS5920662A JPS5920662A JP12955582A JP12955582A JPS5920662A JP S5920662 A JPS5920662 A JP S5920662A JP 12955582 A JP12955582 A JP 12955582A JP 12955582 A JP12955582 A JP 12955582A JP S5920662 A JPS5920662 A JP S5920662A
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- resin
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電磁波遮蔽用導電性複合プラスチラグシートに
関するものである。
関するものである。
更に詳くは、熱可塑性樹脂に対して粉末状、繊維状もし
くはフレーク状の導電性フイ2−を含有させた層を中芯
とし、その両面に接着剤層を介すか介さないで、熱可塑
性樹脂を共押出によシ一体に積層してなる、すぐれた電
磁波シールド特性を有し、成形加工性及び物性にすぐれ
た複合プラスチックシートに関する〇 従来、事務機器、電子計算機、TVレシーバ−などの電
子機器は、それ自体が電磁波の発生源となシ得るもので
あシ、また、周囲の電気機器によっても影響を受け、誤
動作やノイズの原因となっている。
くはフレーク状の導電性フイ2−を含有させた層を中芯
とし、その両面に接着剤層を介すか介さないで、熱可塑
性樹脂を共押出によシ一体に積層してなる、すぐれた電
磁波シールド特性を有し、成形加工性及び物性にすぐれ
た複合プラスチックシートに関する〇 従来、事務機器、電子計算機、TVレシーバ−などの電
子機器は、それ自体が電磁波の発生源となシ得るもので
あシ、また、周囲の電気機器によっても影響を受け、誤
動作やノイズの原因となっている。
さらに、電子機器の筐体には、板金やアルミダイキャス
トなどが使用されていたが、この場合は電磁波による障
害はある程度防止できた。
トなどが使用されていたが、この場合は電磁波による障
害はある程度防止できた。
しかしながら近年、成形の容易さ、自由なデずイ/、軽
さ、などのメリットよシ、プラスチック材料が電子機器
の筐体に使用される例が増加している。
さ、などのメリットよシ、プラスチック材料が電子機器
の筐体に使用される例が増加している。
プラスチック材料は一般に電気絶縁性が高く、電磁波に
対しては透明である為に、そのままでは遮蔽効果が期待
できないので、電子機器の筐体にプラスチック材料を用
いる場合は、遮蔽処理が必要となる。
対しては透明である為に、そのままでは遮蔽効果が期待
できないので、電子機器の筐体にプラスチック材料を用
いる場合は、遮蔽処理が必要となる。
特に最近では、電子機器からの電磁波の放射に対して、
厳しく制限が加えられて居シ、遮蔽処理に対する要求が
高まっている。
厳しく制限が加えられて居シ、遮蔽処理に対する要求が
高まっている。
プラスチックに遮蔽効果を付与する方法として、従来よ
り ■ アルミ箔や導電テープの貼シ合せ ■ 亜鉛溶射 ■ 導II性塗料 ■ フ0ラスチックメッキ ■ 真空蒸着 ■ スパッタリング ■ イオンブレーティング ■ 導%性フィラー混入プラスチックコ/パウンド など数多くの方法が横側されている。
り ■ アルミ箔や導電テープの貼シ合せ ■ 亜鉛溶射 ■ 導II性塗料 ■ フ0ラスチックメッキ ■ 真空蒸着 ■ スパッタリング ■ イオンブレーティング ■ 導%性フィラー混入プラスチックコ/パウンド など数多くの方法が横側されている。
まず、(1) アルミ箔や導電テープの貼p合せによ
る遮蔽効果の付与は、作業に熟練を擬する上に複雑な形
状に適さないなどの欠点を有する。
る遮蔽効果の付与は、作業に熟練を擬する上に複雑な形
状に適さないなどの欠点を有する。
(2)亜鉛溶射や導電性塗料の塗工は現在最も一般的に
用いられる方法であるが、複雑な形状では膜厚が不均一
になる上に、密着性が不充分で、導電層の剥落によシ、
火災の危険があるとされる。
用いられる方法であるが、複雑な形状では膜厚が不均一
になる上に、密着性が不充分で、導電層の剥落によシ、
火災の危険があるとされる。
(3) プラスチックメッキは、耐久性、密着性が良
好であるが、ベースとなるプラスチックに制限がある0
さらに、大型品に不向きなどの欠点を有する。
好であるが、ベースとなるプラスチックに制限がある0
さらに、大型品に不向きなどの欠点を有する。
(4)X空蒸着、スパッタリング、イオンブレーティン
グなどは蒸着技術の応用で、良好な遮蔽効果が得られる
が、装置が高価である上に、高度な技術が必要であるの
で、コマーシャルベースでは殆んど行なわれていない。
グなどは蒸着技術の応用で、良好な遮蔽効果が得られる
が、装置が高価である上に、高度な技術が必要であるの
で、コマーシャルベースでは殆んど行なわれていない。
以上述べてきた様な、シラスナック成形体の表面に導電
層を形成する手法は種々あるが、導電性フィ2−をプラ
スチック中に分散し複合材としたものは、導電層の剥落
、り2ツク、腐食などの心配がない。
層を形成する手法は種々あるが、導電性フィ2−をプラ
スチック中に分散し複合材としたものは、導電層の剥落
、り2ツク、腐食などの心配がない。
しかしながら、この複合材は、導電性フィラーを多量に
加えないと、遮蔽効果が上がらないのでベースとなるプ
ラスチックの基本物性を損なったシ、また押出時の流動
%性を損なうため成形が困難になる欠点があった。
加えないと、遮蔽効果が上がらないのでベースとなるプ
ラスチックの基本物性を損なったシ、また押出時の流動
%性を損なうため成形が困難になる欠点があった。
本発明は、導X性フィラーをプラスチック中に分散する
遮蔽効果付与法のかかる欠点を解決したものでおり、導
t1!4:、フィラーを含有した、熱可塑性樹脂のフィ
ルムもし、<はシートの両面に、接着剤層を介すか介さ
ないで、熱用ffi性樹脂を共押出法で、一体に積層す
る事によシ゛、導電性フィラー分散層の押出も安定化し
、かつ2次加工適性にもすぐれ、表面に熱可塑性樹脂よ
シなる電気絶縁層が存在する為に感電事故が発生ずる恐
れがなく、更に、複合シートの機械的強度、耐折性及び
耐衝撃性にすぐれた、中芯層に電磁波遮蔽効果を有する
、複合プラスチックシートを提供しようとするものであ
る。
遮蔽効果付与法のかかる欠点を解決したものでおり、導
t1!4:、フィラーを含有した、熱可塑性樹脂のフィ
ルムもし、<はシートの両面に、接着剤層を介すか介さ
ないで、熱用ffi性樹脂を共押出法で、一体に積層す
る事によシ゛、導電性フィラー分散層の押出も安定化し
、かつ2次加工適性にもすぐれ、表面に熱可塑性樹脂よ
シなる電気絶縁層が存在する為に感電事故が発生ずる恐
れがなく、更に、複合シートの機械的強度、耐折性及び
耐衝撃性にすぐれた、中芯層に電磁波遮蔽効果を有する
、複合プラスチックシートを提供しようとするものであ
る。
すなわち、本発明は、熱可塑性樹脂に対して、6〜40
′6′に%の導電性ンイラーを含有した、フィルムもし
くはシートの両面に、接着剤層を介すか介さないで、熱
可塑性樹脂を一体に積層してなる事を%徴とする。
′6′に%の導電性ンイラーを含有した、フィルムもし
くはシートの両面に、接着剤層を介すか介さないで、熱
可塑性樹脂を一体に積層してなる事を%徴とする。
以下禾発明を史に詳細に説明する。
不発11c用いる表皮層の熱可塑性樹脂としては硬質塩
化ビニル樹脂、アクリル変性硬質塩化ビニル樹脂、一般
用のポリスチレン樹脂、耐衝撃ポリステレ/樹脂、ビニ
ル芳香族化合物が、スチレン、α−メチルスチレ/等で
あシ、共役ジエ/がプタジエ/、イソプレ/、♂ペリレ
ン等であシ、その割合が75〜95:35:5である熱
可塑性ブロック共重合樹脂、ざらにABS樹脂、ポリエ
チレン樹脂、エチレン−1−ブテンラフダム共重合体、
エチレン−酢酸ビニル共重合体及びエテレ/−アクリル
酸エステル共重合体等の変性ポリエチレン樹脂、ポリエ
チレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリ(2,6シメ
テルフエニレンオキシド)及びその誘導体である変性p
、p、o414脂を用いることができる。
化ビニル樹脂、アクリル変性硬質塩化ビニル樹脂、一般
用のポリスチレン樹脂、耐衝撃ポリステレ/樹脂、ビニ
ル芳香族化合物が、スチレン、α−メチルスチレ/等で
あシ、共役ジエ/がプタジエ/、イソプレ/、♂ペリレ
ン等であシ、その割合が75〜95:35:5である熱
可塑性ブロック共重合樹脂、ざらにABS樹脂、ポリエ
チレン樹脂、エチレン−1−ブテンラフダム共重合体、
エチレン−酢酸ビニル共重合体及びエテレ/−アクリル
酸エステル共重合体等の変性ポリエチレン樹脂、ポリエ
チレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリ(2,6シメ
テルフエニレンオキシド)及びその誘導体である変性p
、p、o414脂を用いることができる。
表皮層として用いる樹脂は単味でも良く、更に中芯のt
Wi波遮蔽層との押出流動特性を合わせる為に、又複合
プラスチックシートの性能を改良する為に、2以上の樹
脂の混合物とする事や、添加剤を適量添加する事も出来
る。
Wi波遮蔽層との押出流動特性を合わせる為に、又複合
プラスチックシートの性能を改良する為に、2以上の樹
脂の混合物とする事や、添加剤を適量添加する事も出来
る。
本発明の電磁波遮蔽層においては、機械的強度、剛性、
耐衝撃性及び耐折強さの様な物性を、表皮層の樹脂によ
ってもたせる事が出来るので、%I@波逍蔽層としては
、上記の様な物性はそれほど強く要求されるものでなく
、押出力11工時の流動性を表皮層に合わせる事や、表
皮層との密着性も1〜〈は接着層を介する場合にあって
は、接着層との密着性を高める事が重要となる〇 この目的から、電磁波遮蔽層は宍皮層と同様な各種の熱
可塑性プラスチックが、単味もしくは2以」二の混合物
として用いられ、性能に応じて添加剤を適量用いる事も
出来る。
耐衝撃性及び耐折強さの様な物性を、表皮層の樹脂によ
ってもたせる事が出来るので、%I@波逍蔽層としては
、上記の様な物性はそれほど強く要求されるものでなく
、押出力11工時の流動性を表皮層に合わせる事や、表
皮層との密着性も1〜〈は接着層を介する場合にあって
は、接着層との密着性を高める事が重要となる〇 この目的から、電磁波遮蔽層は宍皮層と同様な各種の熱
可塑性プラスチックが、単味もしくは2以」二の混合物
として用いられ、性能に応じて添加剤を適量用いる事も
出来る。
本発明に用いる導電性フィラーとしては1)粒子状のカ
ーボンブラックや金属粉ii) 薄片状のアルミフレ
ーク 111)繊維状のカー4ぐン繊維、金属繊維、及び表面
にアルミニウムをコーティングした金属化ガラス繊維 であシ、単一で用いても、2以上の併用で用いても伺ら
構わない。
ーボンブラックや金属粉ii) 薄片状のアルミフレ
ーク 111)繊維状のカー4ぐン繊維、金属繊維、及び表面
にアルミニウムをコーティングした金属化ガラス繊維 であシ、単一で用いても、2以上の併用で用いても伺ら
構わない。
導電性フィラーの添7J11量は6〜40容量饅、好ま
しくは10〜30容量チであシ、6容i′−未満では電
磁波遮蔽効果が殆んど得られず、40容負チを超えると
、押出〃ロエが困難となり、機械的強度等の特性値が大
きく低下し、2次加工適性も平光0なものとなる。
しくは10〜30容量チであシ、6容i′−未満では電
磁波遮蔽効果が殆んど得られず、40容負チを超えると
、押出〃ロエが困難となり、機械的強度等の特性値が大
きく低下し、2次加工適性も平光0なものとなる。
次に、本発明品を製造するには、まず電磁波遮蔽層に用
いる熱可塑8:樹脂と導を件フィラーとを、バンバリー
ミキサ−、コニーダー、押出機等の混線機で混練してベ
レットとし、次に2台の押出機によシ、表皮層及び電磁
波遮蔽層の樹脂を夫々供給し、6Nダイよシ表皮層及び
電磁波遮蔽層を押出し槙層一体化するか、6台の押出機
にょシ、表皮層、接着層及び電磁波遮蔽層の樹脂を夫々
供給し、5Nダイよシ表皮層、接着剤及び電磁波遮蔽層
を押出し、積層一体化する。
いる熱可塑8:樹脂と導を件フィラーとを、バンバリー
ミキサ−、コニーダー、押出機等の混線機で混練してベ
レットとし、次に2台の押出機によシ、表皮層及び電磁
波遮蔽層の樹脂を夫々供給し、6Nダイよシ表皮層及び
電磁波遮蔽層を押出し槙層一体化するか、6台の押出機
にょシ、表皮層、接着層及び電磁波遮蔽層の樹脂を夫々
供給し、5Nダイよシ表皮層、接着剤及び電磁波遮蔽層
を押出し、積層一体化する。
・巣に夫々の樹脂を押出機シリンダ一部と、単層ダイの
間に付設した環状流路に供給し、環状流路内で積層後単
層ダイよシ押出一体化する方法もとる事が可能でおる。
間に付設した環状流路に供給し、環状流路内で積層後単
層ダイよシ押出一体化する方法もとる事が可能でおる。
この様な共押出方法で得られた、本発明のvL@波遮蔽
性複合ダラステックシートの全体の肉厚は、0.2〜6
− Otnm %好ましくは0.5〜4 、Omu a
度テあシ、肉厚が0.2mm未満では、圧空又は真空
成形で電子機器の筐体等の成形品とした場合に、機械的
強度、剛性、耐衝撃性、耐折強さなどの物性が低下する
。
性複合ダラステックシートの全体の肉厚は、0.2〜6
− Otnm %好ましくは0.5〜4 、Omu a
度テあシ、肉厚が0.2mm未満では、圧空又は真空
成形で電子機器の筐体等の成形品とした場合に、機械的
強度、剛性、耐衝撃性、耐折強さなどの物性が低下する
。
一方肉厚が6.0關を超えると圧空又は真空成形が困難
となる。
となる。
又電磁波遮蔽層の肉厚は、全体の肉厚の5〜70%、好
ましくは10〜50%であシ、肉厚が5%未満では、押
出時の製膜が困難になシ、更に電磁波遮蔽効果が殆んど
得られなくなる。
ましくは10〜50%であシ、肉厚が5%未満では、押
出時の製膜が困難になシ、更に電磁波遮蔽効果が殆んど
得られなくなる。
一方向厚が70%を超えると、圧空又は真空成形が困難
となる上に、成形品の、機械的強度尋の物性が不充分な
ものとなる。
となる上に、成形品の、機械的強度尋の物性が不充分な
ものとなる。
以上説明した過多、本発明は、中芯に導1!性フィラー
を混入した熱可塑性樹脂としその両面に熱可塑性樹脂と
しだ共押出法による積層シートを作成することによシ、
各積層樹脂間の押出特性が改善されかつ密着性も良好で
ある。さらlc2次加工性にもすぐれ、シートの機械的
強度、耐折性及び耐衝撃性もすぐれ、また、電気絶縁層
が存在するので、感を事故を防止できる等の効果がある
。
を混入した熱可塑性樹脂としその両面に熱可塑性樹脂と
しだ共押出法による積層シートを作成することによシ、
各積層樹脂間の押出特性が改善されかつ密着性も良好で
ある。さらlc2次加工性にもすぐれ、シートの機械的
強度、耐折性及び耐衝撃性もすぐれ、また、電気絶縁層
が存在するので、感を事故を防止できる等の効果がある
。
以下本発明を実施例により、史に詳細に説明する。
実施例1〜4
耐衝撃?リスチレン樹脂は[デンカスチロールHI−8
−3:電気化学工業(株)商品名」、エチレ/−1−ブ
チ/ランダム共重合樹脂は[タフマーA−4085:三
片石油化学(株)商品名」、カーボンブラックは「パル
カンxc−72:キャボット社 商品名」、黄銅繊維は
「アイシン メタルファイバm:アイシン精機(株)商
品名」を用い、表に示す様な組成で配合し、その配合物
を、2.51バ/バリーミキサーで混線した後、粉砕機
で粉砕粒とした。
−3:電気化学工業(株)商品名」、エチレ/−1−ブ
チ/ランダム共重合樹脂は[タフマーA−4085:三
片石油化学(株)商品名」、カーボンブラックは「パル
カンxc−72:キャボット社 商品名」、黄銅繊維は
「アイシン メタルファイバm:アイシン精機(株)商
品名」を用い、表に示す様な組成で配合し、その配合物
を、2.51バ/バリーミキサーで混線した後、粉砕機
で粉砕粒とした。
これを40朋φの押出機(L/b = 24 )の供給
口よシ押出機内に供給し、浴融して6層シートダイの中
芯層に供給し、一方耐衝撃ポリスチレン樹脂を65朋φ
の押出機(Ln = 25 )の供給口よシ押出機に供
給し、溶融して前記6層シートの弐面層2層に供給した
。
口よシ押出機内に供給し、浴融して6層シートダイの中
芯層に供給し、一方耐衝撃ポリスチレン樹脂を65朋φ
の押出機(Ln = 25 )の供給口よシ押出機に供
給し、溶融して前記6層シートの弐面層2層に供給した
。
ダイは、i二ホールドを複数個有し、マニホールドを出
た後リップの手前で樹脂同志が打合う様になっている。
た後リップの手前で樹脂同志が打合う様になっている。
ダイの巾は600mm、’)ツゾは5.0mmに調整さ
れ、この結果、中芯の電磁波遮蔽層0,4關、表面の耐
衝撃ボリスチレ/層各0.8mm、シート全体としての
厚さ2.0朋の6Nシートを得た。
れ、この結果、中芯の電磁波遮蔽層0,4關、表面の耐
衝撃ボリスチレ/層各0.8mm、シート全体としての
厚さ2.0朋の6Nシートを得た。
得られた6層シLトの電磁波遮蔽層と、耐衝撃性ボ′リ
ステレン層との間の密着力は充分であυ、剥離すること
は不可能であった。
ステレン層との間の密着力は充分であυ、剥離すること
は不可能であった。
このシートは第1衣に示す通υ、電磁波遮蔽効果、及び
機械的強度等の性能において、いずれもすぐれたもので
あった。
機械的強度等の性能において、いずれもすぐれたもので
あった。
また、このシートを圧空成形にて、筐体形状としたとこ
ろ、ms磁波遮蔽効果充分に保持したまま、剛性、耐衝
撃性にすぐれた成形品が得られた。
ろ、ms磁波遮蔽効果充分に保持したまま、剛性、耐衝
撃性にすぐれた成形品が得られた。
実施例5
実施例1の、耐衝撃ポリスチレン樹脂とエチレン−1−
ブチ/ランダム共重合樹脂のかわシに、ABS樹脂[デ
ンカABS ()R−2000: を気化学工業(株)
商品名」を用いた以外は、実施例1と同様な操作を行
なった。
ブチ/ランダム共重合樹脂のかわシに、ABS樹脂[デ
ンカABS ()R−2000: を気化学工業(株)
商品名」を用いた以外は、実施例1と同様な操作を行
なった。
物性測定結果は第1衣に示す通り、′tJt磁波辿蔽も
のであった。
のであった。
実施例6
実施例1の黄銅繊維のかわりに、アルミフレーク「トラ
ンスメットに−102: )ランスメット社 商品名」
を用いた以外は実施例1と同様な操作を行なった。
ンスメットに−102: )ランスメット社 商品名」
を用いた以外は実施例1と同様な操作を行なった。
物性測定結果は第1表に示す通り、を磁波遮蔽効果、及
び機械的強度等の性能において、すぐれたものであった
。
び機械的強度等の性能において、すぐれたものであった
。
比較例1〜2
導電性フィラーを、特許請求範囲上限値を超える量、及
び下限値に達しない負、泳方11シた以外は実施例1と
同様な条件で、肉厚2.0關のシートを得た。
び下限値に達しない負、泳方11シた以外は実施例1と
同様な条件で、肉厚2.0關のシートを得た。
導電性フィラーの添加が過剰であると、プレスチックシ
ートの機械的強度等が失なわれ、不足であると電磁波遮
蔽効果が得られない。
ートの機械的強度等が失なわれ、不足であると電磁波遮
蔽効果が得られない。
比較例6〜4
中芯電磁波遮蔽層の厚味を5μ、及び肉厚1.6mrn
とした以外は、実施例1と同様な条件で、肉厚2.0m
mのシートを得た。
とした以外は、実施例1と同様な条件で、肉厚2.0m
mのシートを得た。
中芯電磁波遮蔽層が薄い場合は、電磁波遮蔽効果が不足
し、厚い場合は、特に落錘衝撃強度が低下する。
し、厚い場合は、特に落錘衝撃強度が低下する。
実施例7
実施例1の耐衝撃ポリスチレン樹脂、エチレン−1−ブ
テンランダム共重合体のかわシに、ポリゾロピレン樹脂
rF−631:三井石油化学工業(株) 商品名」を用
いた以外は、実施例1と同様の操作を行った。
テンランダム共重合体のかわシに、ポリゾロピレン樹脂
rF−631:三井石油化学工業(株) 商品名」を用
いた以外は、実施例1と同様の操作を行った。
物性測定結果は、第2表に示す通り電磁波遮蔽効果及び
機械的強度等の性能において、すぐれたものであった。
機械的強度等の性能において、すぐれたものであった。
実施例8
実施例1の耐衝撃性ポリスチレン樹脂、エチレン−1−
ブテンランダム共重合体のかわυに、硬質塩化ビニル樹
脂「デンカビニコ/R−3105:電気化学工業(株)
商品名」を用いた以外は実施例1と同様な操作を行っ
た0 物性測定結果は、第2表に示す通シ電磁波遮蔽効果及び
機械的強度等の性能において、すぐれたものであった。
ブテンランダム共重合体のかわυに、硬質塩化ビニル樹
脂「デンカビニコ/R−3105:電気化学工業(株)
商品名」を用いた以外は実施例1と同様な操作を行っ
た0 物性測定結果は、第2表に示す通シ電磁波遮蔽効果及び
機械的強度等の性能において、すぐれたものであった。
第2表
実施例及び比較例に示すシート物性は下記の方法によシ
測定を行った0 1、 電磁波遮蔽効果:¥[気化学工業(株)法図面に
示すごとく、同軸ケーブル中に導波管をセットし、す/
ゾルの固有イ/ビーダ/スを測定した。
測定を行った0 1、 電磁波遮蔽効果:¥[気化学工業(株)法図面に
示すごとく、同軸ケーブル中に導波管をセットし、す/
ゾルの固有イ/ビーダ/スを測定した。
2、 引張強さ: JIS K675dに準拠6、 曲
は弾性率: JIS K72(F+に準拠4、耐折強さ
: JIS P8115に準拠(折曲角度左右75°、
荷M O,5Ky (張力)、折曲速度175 n、p
、シ測定雰囲気り0℃×65%RH) 5、落錘衝撃強度: JIS K7211に準拠
は弾性率: JIS K72(F+に準拠4、耐折強さ
: JIS P8115に準拠(折曲角度左右75°、
荷M O,5Ky (張力)、折曲速度175 n、p
、シ測定雰囲気り0℃×65%RH) 5、落錘衝撃強度: JIS K7211に準拠
図面は、を磁波遮蔽効果を測定する装置の概略説明図で
ある。 特許出願人 電気化学工業株式会社 淳木唖
ある。 特許出願人 電気化学工業株式会社 淳木唖
Claims (1)
- 熱可塑性樹脂に対して、6〜40容量−の導電性フィラ
ーを含有した、フィルムもしくはシートの両面に、接着
剤層を介すか介さないで、熱可塑性樹脂を共押出法によ
シ一体に積層してなる、電磁波遮蔽用導電性複合7°2
スチツクシ−1・。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12955582A JPS5920662A (ja) | 1982-07-27 | 1982-07-27 | 複合プラスチツクシ−ト |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12955582A JPS5920662A (ja) | 1982-07-27 | 1982-07-27 | 複合プラスチツクシ−ト |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5920662A true JPS5920662A (ja) | 1984-02-02 |
Family
ID=15012390
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12955582A Pending JPS5920662A (ja) | 1982-07-27 | 1982-07-27 | 複合プラスチツクシ−ト |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5920662A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6147626U (ja) * | 1984-08-30 | 1986-03-31 | 大日本印刷株式会社 | 複層シ−ト |
JPH034597A (ja) * | 1989-06-01 | 1991-01-10 | Chuetsu Pulp Kogyo Kk | 導電耐水シート材の製造方法 |
JP2006088681A (ja) * | 2004-09-24 | 2006-04-06 | Kenichi Shu | 画面に用いるフイルム |
-
1982
- 1982-07-27 JP JP12955582A patent/JPS5920662A/ja active Pending
Cited By (3)
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