JPS628598B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS628598B2 JPS628598B2 JP59185167A JP18516784A JPS628598B2 JP S628598 B2 JPS628598 B2 JP S628598B2 JP 59185167 A JP59185167 A JP 59185167A JP 18516784 A JP18516784 A JP 18516784A JP S628598 B2 JPS628598 B2 JP S628598B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- trailing
- screw auger
- pipes
- hydraulic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は地中に管体を埋設するための推進工法
に用いる後続管の改良に関するものである。
に用いる後続管の改良に関するものである。
推進工法は先導管とそれに後続する後続管内に
スクリユーオーガを配して該スクリユーオーガを
回転させることにより先端で地盤を掘削し、立坑
側へ掘削土砂を排出すると共に立抗内の推進装置
により最後部の後続管を押圧して推進させ、一定
長の推進後次の後続管とスクリユーオーガを接続
して順次計画線上に推進させたのち一定長の埋設
管を順次埋込みながら置換するものであるが、先
導管と後続管とを計画線に沿つて地中に推進させ
るためには、従来から先導管の内部にこの先導管
の進行方向を制御する油圧ジヤツキやその作動状
況を検出するための検出器を内蔵している。
スクリユーオーガを配して該スクリユーオーガを
回転させることにより先端で地盤を掘削し、立坑
側へ掘削土砂を排出すると共に立抗内の推進装置
により最後部の後続管を押圧して推進させ、一定
長の推進後次の後続管とスクリユーオーガを接続
して順次計画線上に推進させたのち一定長の埋設
管を順次埋込みながら置換するものであるが、先
導管と後続管とを計画線に沿つて地中に推進させ
るためには、従来から先導管の内部にこの先導管
の進行方向を制御する油圧ジヤツキやその作動状
況を検出するための検出器を内蔵している。
このような油圧ジヤツキの圧油供給用ホースや
検出器の電線類等は、一定長の後続管を継足して
いく毎に、その長さに等しいホースや電線を延長
させる必要がある。
検出器の電線類等は、一定長の後続管を継足して
いく毎に、その長さに等しいホースや電線を延長
させる必要がある。
このため、従来から後続管の長さに等しい長さ
の油圧ホースや電線類を順次継足しているが、こ
の作業に手間を要するばかりでなく、ジヨイント
部が多くなつてその欠陥等により方向修正が不能
となる場合があつた。
の油圧ホースや電線類を順次継足しているが、こ
の作業に手間を要するばかりでなく、ジヨイント
部が多くなつてその欠陥等により方向修正が不能
となる場合があつた。
本発明はこのような欠点を解消するために、後
続管を内外2重管で構成し、その外管の外周部適
所に全長に亘つて収納溝を凹設し、後続管を継足
す毎に油圧ジヤツキや検出器に接続した一連の油
圧ホースや電線類を外周方から該収納溝に収納で
きるように構成した推進工法用後続管を提供する
ものである。
続管を内外2重管で構成し、その外管の外周部適
所に全長に亘つて収納溝を凹設し、後続管を継足
す毎に油圧ジヤツキや検出器に接続した一連の油
圧ホースや電線類を外周方から該収納溝に収納で
きるように構成した推進工法用後続管を提供する
ものである。
本発明の実施例を図面について説明すると、1
は先導管、2,3は前、後部固定接続管、4は後
続管であつて、これらの管の外径は同一径に形成
され且つ同心的に固着した内外2重管より構成さ
れてあり、順次直列に接続してある。
は先導管、2,3は前、後部固定接続管、4は後
続管であつて、これらの管の外径は同一径に形成
され且つ同心的に固着した内外2重管より構成さ
れてあり、順次直列に接続してある。
前、後部固定接続管2,3は一体的に連結さ
れ、前部固定接続管2の先端部(前端部)にその
内管2a端面から前方に向かつて小径の突出短筒
部2bを一体的に設けてあり、この突出短筒部2
bの外周面を球形面5に形成してある。
れ、前部固定接続管2の先端部(前端部)にその
内管2a端面から前方に向かつて小径の突出短筒
部2bを一体的に設けてあり、この突出短筒部2
bの外周面を球形面5に形成してある。
先導管1はその後部内周面を球形状の凹曲面6
に形成し、該凹曲面6を前部固定接続管2の前記
球形面5に嵌合させてこの接続管2に上下左右い
ずれの方向にも首振り自由に接続しているもので
ある。
に形成し、該凹曲面6を前部固定接続管2の前記
球形面5に嵌合させてこの接続管2に上下左右い
ずれの方向にも首振り自由に接続しているもので
ある。
13は前部固定接続管2の内外管間の空間部に
配設、固定した油圧ジヤツキで、周方向に等間隔
毎に4本設けられ、その外底面を後部固定接続管
3の前端壁3cに受止させると共にロツド先端面
を押え板10の後面に当接させてある。14は同
じく接続管2の内外管間の空間部に配設、固定し
た差動トランス等よりなる変位量検出器で、上
下、左右の四カ所に設置され、その検出ロツド部
14aの先端を前記押え板10の後面に当接させ
てある。
配設、固定した油圧ジヤツキで、周方向に等間隔
毎に4本設けられ、その外底面を後部固定接続管
3の前端壁3cに受止させると共にロツド先端面
を押え板10の後面に当接させてある。14は同
じく接続管2の内外管間の空間部に配設、固定し
た差動トランス等よりなる変位量検出器で、上
下、左右の四カ所に設置され、その検出ロツド部
14aの先端を前記押え板10の後面に当接させ
てある。
20は先導管1から後部固定接続管3の後端間
に至る内部中央に挿入したスクリユーオーガで、
その先端に掘削刃21を突設してある。23はス
クリユーオーガ20の後端面中央に設けた凹所で
スクリユーオーガの軸心上における中心部に電球
24を設けると共に該凹所の開口端に上下、左右
の位置目盛(図示せず)を縦横に設けた半透明の
表示板25を固着してある。
に至る内部中央に挿入したスクリユーオーガで、
その先端に掘削刃21を突設してある。23はス
クリユーオーガ20の後端面中央に設けた凹所で
スクリユーオーガの軸心上における中心部に電球
24を設けると共に該凹所の開口端に上下、左右
の位置目盛(図示せず)を縦横に設けた半透明の
表示板25を固着してある。
26は中空スクリユーオーガで、その前後端に
フランジ部27,28を一体的に設けてあり、前
端フランジ部27をボルト29によつて前記スク
リユーオーガ20の後部フランジ部30に締結し
てある。
フランジ部27,28を一体的に設けてあり、前
端フランジ部27をボルト29によつて前記スク
リユーオーガ20の後部フランジ部30に締結し
てある。
又、この中空スクリユーオーガ26を挿入させ
ている前記後続管4は第1図に示すようにボルト
ナツト31で後部固定接続管3に連結してある。
ている前記後続管4は第1図に示すようにボルト
ナツト31で後部固定接続管3に連結してある。
なお、後続管4と中空スクリユーオーガ26は
掘削孔の長さの増加に応じて順次増設、接続され
るものである。
掘削孔の長さの増加に応じて順次増設、接続され
るものである。
32は後続管4の外周部適所(図においては上
部)に全長に亘つて凹設した収納溝で、外管32
aの外周一部を全長に亘つて内方に凹ませた形状
を有し、その開口部を弾性材料よりなる保護カバ
ー33で被覆し、該保護カバーの一側端を開口部
の一側縁に一体的に固着し、他側端を自由端とし
てある。なお、このような収納溝32を後部固定
接続管3にも設けておいてもよい。
部)に全長に亘つて凹設した収納溝で、外管32
aの外周一部を全長に亘つて内方に凹ませた形状
を有し、その開口部を弾性材料よりなる保護カバ
ー33で被覆し、該保護カバーの一側端を開口部
の一側縁に一体的に固着し、他側端を自由端とし
てある。なお、このような収納溝32を後部固定
接続管3にも設けておいてもよい。
34,35は油圧ジヤツキ13及び変位量検出
器14に夫々接続した油圧ホース及び電線類で、
前記収納溝32内に収納される。
器14に夫々接続した油圧ホース及び電線類で、
前記収納溝32内に収納される。
以上のように構成した掘削装置によつて管体理
設用の孔を掘削するには、まず、この掘削機を坑
外に設置し、スクリユーオーガを適宜な回転駆動
機構によつて回転させると共に後続管を油圧ジヤ
ツキ等の押込機構によつてスクリユーオーガと同
一速度で推進させる。
設用の孔を掘削するには、まず、この掘削機を坑
外に設置し、スクリユーオーガを適宜な回転駆動
機構によつて回転させると共に後続管を油圧ジヤ
ツキ等の押込機構によつてスクリユーオーガと同
一速度で推進させる。
スクリユーオーガ20,26の回転によつて先
端中心部掘削刃21で地盤を掘削する。
端中心部掘削刃21で地盤を掘削する。
掘削された土砂は管内を通してスクリユーオー
ガ20,26により坑外に排出するものである。
ガ20,26により坑外に排出するものである。
こうして地盤を穿孔すると同時に坑外機からの
推力によりスクリユーオーガと先導管とを同一速
度で掘進させ、穿孔長さが増大すれば後続管4の
後端に次の後続管を接続すると共に中空スクリユ
ーオーガ26に所定寸法の中空スクリユーオーガ
を継ぎ足していく。
推力によりスクリユーオーガと先導管とを同一速
度で掘進させ、穿孔長さが増大すれば後続管4の
後端に次の後続管を接続すると共に中空スクリユ
ーオーガ26に所定寸法の中空スクリユーオーガ
を継ぎ足していく。
この際、従来方法においては後続管並びにスク
リユーオーガを継ぎ足していく毎に、油圧ホース
や電線類等を単位後続管長に等しい長さに形成し
たものを継足していたが、本発明に採用した後続
管4には外周面適所に全長に亘つて収納溝32を
凹設しているので、油圧ジヤツキ13や検出器1
4に接続した油圧ホース34電線類35を坑外に
設置したリール(図示せず)に巻取つておき、後
続管4を継ぎ足していく毎にリールから繰出して
後続管4の外周方から該後続管4の収納溝32に
納めていき、油圧ホースや電線の接続を不要にし
て作業能率を高めることができると共に継足時に
生じるような油の漏れや異物の混入、さらには接
続不良等の危険をなくすることができ、且つスク
リユーオーガとの接触を防止し得るものである。
リユーオーガを継ぎ足していく毎に、油圧ホース
や電線類等を単位後続管長に等しい長さに形成し
たものを継足していたが、本発明に採用した後続
管4には外周面適所に全長に亘つて収納溝32を
凹設しているので、油圧ジヤツキ13や検出器1
4に接続した油圧ホース34電線類35を坑外に
設置したリール(図示せず)に巻取つておき、後
続管4を継ぎ足していく毎にリールから繰出して
後続管4の外周方から該後続管4の収納溝32に
納めていき、油圧ホースや電線の接続を不要にし
て作業能率を高めることができると共に継足時に
生じるような油の漏れや異物の混入、さらには接
続不良等の危険をなくすることができ、且つスク
リユーオーガとの接触を防止し得るものである。
このようにして後続管が発進立坑から到達立坑
まで配管されると、次に、発進立坑から後続管と
同外径のコンクリート管等の埋設管を、後続管の
後端に当接させて推進ジヤツキで押圧すれば、到
達立坑内に先導管や後続線の単体が順次押出され
てこれを回収することができる。そして、油圧ホ
ース等が長尺ものである場合でも後続管の外管外
周部に設けた収納溝に収納しているだけなので容
易にとり出すことができ、後続管とオーガとを一
体にして到達坑から引き上げることができるもの
である。
まで配管されると、次に、発進立坑から後続管と
同外径のコンクリート管等の埋設管を、後続管の
後端に当接させて推進ジヤツキで押圧すれば、到
達立坑内に先導管や後続線の単体が順次押出され
てこれを回収することができる。そして、油圧ホ
ース等が長尺ものである場合でも後続管の外管外
周部に設けた収納溝に収納しているだけなので容
易にとり出すことができ、後続管とオーガとを一
体にして到達坑から引き上げることができるもの
である。
以上のように本発明は、後続管を内外2重管で
構成してその外管の外周部適所に全長に亘つて油
圧ホースや電線類の収納溝を凹設しているので、
後続管を継足していく毎にその継足し作業と共
に、リール等に巻取られた油圧ホース等を繰出し
て後続管の外周方から該収納溝に円滑に納めるこ
とができ、油圧ホースや電線の接続を不要にして
作業能率を高めることができると共に継足時に生
じる油の漏れや異物の混入、さらには接続不良等
の危険をなくすることができ、且つスクリユーオ
ーガとの接触を防止し得るものであり、又、作業
終了後における油圧ホース等の撤去も簡単に行え
るものである。
構成してその外管の外周部適所に全長に亘つて油
圧ホースや電線類の収納溝を凹設しているので、
後続管を継足していく毎にその継足し作業と共
に、リール等に巻取られた油圧ホース等を繰出し
て後続管の外周方から該収納溝に円滑に納めるこ
とができ、油圧ホースや電線の接続を不要にして
作業能率を高めることができると共に継足時に生
じる油の漏れや異物の混入、さらには接続不良等
の危険をなくすることができ、且つスクリユーオ
ーガとの接触を防止し得るものであり、又、作業
終了後における油圧ホース等の撤去も簡単に行え
るものである。
図面は本発明の実施例を示すもので、第1図は
半断面状態の外形全体図、第2図はその要部の拡
大縦断側面図、第3図は一部縦断正面図で左半分
は第2図におけるA−A線矢視図、右半分は同図
B−B線矢視図である。 1……先導管、2,3……前、後固定接続管、
4……後続管、32……収納溝。
半断面状態の外形全体図、第2図はその要部の拡
大縦断側面図、第3図は一部縦断正面図で左半分
は第2図におけるA−A線矢視図、右半分は同図
B−B線矢視図である。 1……先導管、2,3……前、後固定接続管、
4……後続管、32……収納溝。
Claims (1)
- 1 先導管と後続管とを地中に推進させ、この推
進に従つて順次後続管を継足し、その後に埋設管
を後続管と置換する推進工法に用いる後続管にお
いて、内外2重管で構成してその外管の外周部適
所に全長に亘つて油圧ホースや電線類の収納溝を
凹設していることを特徴とする推進工法用後続
管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18516784A JPS6168994A (ja) | 1984-09-03 | 1984-09-03 | 推進工法用後続管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18516784A JPS6168994A (ja) | 1984-09-03 | 1984-09-03 | 推進工法用後続管 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6168994A JPS6168994A (ja) | 1986-04-09 |
| JPS628598B2 true JPS628598B2 (ja) | 1987-02-24 |
Family
ID=16166001
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18516784A Granted JPS6168994A (ja) | 1984-09-03 | 1984-09-03 | 推進工法用後続管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6168994A (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS523218A (en) * | 1975-06-24 | 1977-01-11 | Kido Kensetsu Kogyo | Piping method used for driving work |
| JPS546968U (ja) * | 1977-06-16 | 1979-01-17 |
-
1984
- 1984-09-03 JP JP18516784A patent/JPS6168994A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6168994A (ja) | 1986-04-09 |
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