JP2559261Y2 - 小口径管推進機 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は到達立坑を必要とせず
に小口径管が埋設できるようにした小口径管推進機に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来地中へ小口径管を埋設する小口径管
推進機は、図１３に示すように発進立坑ａ内に設置され
た推進装置ｂにより、先端に先導管ｃの装着された小口
径管ｄを到達立坑ｅへ向けて推進させ、先導管ｃの先端
が図１４に示すように到達立坑ｅに到達したら、図１５
に示すように先導管ｃを到達立坑ｅより回収し、排土用
のスクリュウコンベヤｆは発進立坑ａ側へ引き抜いて、
図１６に示すように発進立坑ａ側より回収している。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】しかし上記従来のよう
に先導管ｃを到達立坑ｅより回収するようにした小口径
管推進機では、先導管ｃの長さより大きな到達立坑ｅを
掘削するためのスペースがなかったり、各種の規制によ
り到達立坑ｅが掘削できない場所での施工することがで
きない欠点があった。また到達立坑ｅにマンホールを利
用する場合でも、マンホールｅが先導管ｃを回収できな
い大きさの場合は施工できない欠点があった。この考案
は上記欠点を解消する目的でなされたもので、到達立坑
を必要とせずに小口径管の埋設を可能にした小口径管推
進機を提供しようとするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段および作用効果】この考案
は上記目的を達成するためになされたもので、第１の考
案は先端に先導管の装着された小口径管を、発進立坑内
に設置された推進装置により推進させて地中へ小口径管
を埋設する小口径管推進機において、上記先導管を小口
径管の先端に取り付けた推力受け部材より小径に形成
し、かつ先導管の外周部に、上記推力受け部材の後方と
当接する推進部材を突設してなる小口径管推進機であ
る。第１の考案によれば小口径管埋設後はケーシングお
よびスクリュウを発進立坑側へ引き抜くと共に、先導管
を推力受け部材より小径に形成したので小口径管を残し
たまま先導管を発進立坑側に引き抜くことができる。こ
のため到達立坑を必要とせずに小口径管を地中へ埋設で
きるようにしたことから到達立坑が掘削できない場所
や、先導管を回収するのに十分な大きさのマンホールが
ない場所でも小口径管の埋設が可能になり小口径管推進
機の使用できる範囲を拡大することができる。

【０００５】第２の考案は第１の考案における推力受け
部材にカッタヘッドの外周ビットを引き抜くための空間
を設けた小口径管推進機である。第２の考案によればカ
ッタヘッドの外周ビットによって地山を掘削し、余掘を
大きくすることにより推力受け部材を押し込むときの推
進抵抗を小さくすることができる。また先導管を発進立
坑側へ回収するのに推力受け部材のカッタヘッドの外周
ビットを引き抜くための空間とカッタヘッドの外周ビッ
トの位置を合わせて先導管を引き抜けばカッタヘッドの
外周ビットが推力受け部材に引っ掛かることなく回収す
ることができる。

【０００６】第３の考案は、第１，第２の考案における
発進立坑内に設置された推進装置の押し板をサイズの異
なる小口径管に共用すると共に、サイズの小さな小口径
管を推進するときには、押し板に開口された透孔にアダ
プタを取り付けてなる請求項１，２記載の小口径管推進
機である。第３の考案によれば通常の小口径管のサイズ
が変わる毎に押し板を交換しているのに対して、押し板
を交換することなく異なるサイズの小口径管を推進可能
としたので、サイズがかわる毎の押し板の交換作業が不
要となるため作業効率の向上が図れる。

【０００７】

【実施例】この考案の一実施例を図１ないし図３に示す
図面を参照して詳述する。図１は地中へ推進される小口
径管の先端に装着された先導管の断面図を示すもので、
これら図において１は先導管、２は小口径管を示す。上
記先導管１は先端部にカッタヘッド３が設けられてい
て、このカッタヘッド３を回転することにより、前面に
設けられたディスクカッタ４と外周面に設けられた外周
ビット５により先導管１前方の地山を掘削すると共に、
掘削した土砂はカッタヘッド３内に取り込まれた後、カ
ッタヘッド３の後部に接続された後述するスクリュウコ
ンベヤ６により後方へ搬出されるようになっている。

【０００８】また上記小口径管２の先端部には複数、例
えば４個の推力受け部材８が図２に示すように円周方向
に等間隔で固着されている。上記各推力受け部材８の先
端はテーパ状となっていて小口径管推進時の土圧抵抗を
低減していると共に、推力受け部材８の内周面の径は、
ディスクカッタ４の掘削径Ｄ_１より大径で、かつ外周ビ
ット５の掘削径Ｄ_２より小径となるように設定されてい
る。そしてこれら推力受け部材８の後端に先導管１の外
周部に固着されたフランジ状の推進部材９が当接され
て、先導管１の推進とともに推進部材９より推力受け部
材８へ図２の矢印に示すように推力が伝達され、小口径
管２が地中へ推進されるようになっている。

【０００９】一方上記先導管１の後端には、継続アダプ
タ１０が接続されていて、図示しない発進立坑に設置さ
れた推進装置により、この継続アダプタ１０を介して先
導管１が地中へ推進されるようになっている。また上記
継続アダプタ１０内にスクリュウコンベヤ６が設けられ
ている。上記スクリュウコンベヤ６は筒状のケーシング
６ａと、このケーシング６ａ内に収容されたスクリュウ
６ｂとよりなり、それぞれ小口径管２の単位長さとほぼ
等しい長さに形成されていて、小口径管２の接続時に継
ぎ足されると共に、先導管１内のケーシング６ａには排
土量を調整するピンチ弁１２と、発進立坑内に設置され
たトランシットなどの測定器で推進方向を測定する際に
使用するターゲット１３が設けられている。

【００１０】なお図中１４，１５は小口径管２内より継
続アダプタ１０及びスクリュウコンベヤ６を引き抜く際
の抵抗を少なくするためのソリ部材で、ソリ部材１４は
小口径管２の内周面を、そしてソリ部材１５は継続アダ
プタ１０の内周面を摺動するようになっている。

【００１１】次に作用を説明すると、小口径管２を埋設
するに当たって、到達立坑を掘削せずに、小口径管２を
推進させる。すなわち発進立坑内に設置した推進装置
（ともに図示せず）により継続アダプタ１０に推力を加
えて継続アダプタ１０の先端に装着された先導管１を推
進させる。同時にスクリュウコンベヤ６のスクリュウ６
ｂを発進立坑内に設けた駆動装置により回転させて、ス
クリュウ６ｂの先端に接続したカッタヘッド３により先
導管１前方の地山を掘削する。上記先導管１の推進によ
り推力が推進部材９を介して小口径管２先端の推力受け
部材８に伝達され、これによってカッタヘッド３が掘削
した孔に小口径管２が押し込まれて小口径管２の推進が
行われる。

【００１２】小口径管２の単位長さの推進が完了した
ら、まずスクリュウコンベヤ６を継ぎ足し、次に継続ア
ダプタ１０、小口径管２の順で継ぎ足して、再び上記動
作を繰り返す。そして小口径管２の先端が目的地に達し
たら、継続アダプタ１０を発進立坑側へ少し引き戻して
地山との抵抗を軽減し、次に継続アダプタ１０を回動し
てカッタヘッド３の外周部に突設された外周ビット５を
推力受け部材８間の隙間に位置させる。そしてこの状態
で継続アダプタ１０及びスクリュウコンベヤ６を発進立
坑側へ引き抜いて、発進立坑側より継続アダプタ１０、
スクリュウコンベヤ６を順次回収し、最後に先導管１を
回収するものである。

【００１３】以上は到達立坑を必要とせずに小口径管２
の埋設を可能にした小口径管推進機の実施例であるが、
次に上記推進機に使用する押板装置の実施例を図４ない
し図１２により説明する。

【００１４】地中へ埋設する小口径管は例えばφ２５
０，φ３５０，φ５００のように種々のサイズがあり、
通常はサイズが変わる毎に押板を交換している。しかし
この方法では交換するのに時間を要して作業能率が悪
い。そこでこの考案では押し板を交換することなく異な
るサイズの小口径管を推進可能としたものである。

【００１５】図４は小口径管推進機の推進装置を示すも
ので、この図で２０が発進立坑２１内に設置された推進
装置、２２はスクリュウコンベヤ２３を駆動する駆動装
置、２４は小口径管２５を推進させる押板で、図示しな
い推進ジャッキにより推進されるようになっている。ま
た上記押板２４は小口径管２５の各サイズ毎に共用でき
るようになっていると共に、φ２５０系及びφ３５０系
の小口径管２５の場合は図５ないし図８に示すように押
板２４にアダプタ２６，２７を取り付けて対応できるよ
うになっている。

【００１６】すなわち図５及び図６はφ２５０系の小口
径管２５を推進させる場合に使用する押板２４を示すも
ので、中央部に開口された透孔２４ａに押板２４の前側
よりアダプタ２６が嵌合され、固着具２８により固定さ
れている。上記アダプタ２６は図１１及び図１２に示す
ように筒状部２６ａの一端側にフランジ２６ｂを突設し
た構造で、筒状部２６ａの内周部に、挿入されたスクリ
ュウコンベヤ２３のケーシング２３ａがローリングする
のを防止する係止部２６ｃが複数個所形成されている。
また図７及び図８はφ３５０系の小口径管２５を推進さ
せる場合に使用する押板２４を示すもので、中央の円孔
２４ａに筒状部２７ａが大径となったアダプタ２７が押
板２４の前側より嵌合され、固着具２８で固定されてい
る。このアダプタ２７もφ２５０径に使用するアダプタ
２６と同様に筒状部２７ａの内周部にケーシング２３ａ
のローリングを防止する係止部２７ａが形成されてい
る。

【００１７】一方φ５００系の小口径管２５を推進させ
る場合に使用する押板２４は図９及び図１０に示すよう
にアダプタ２６，２７を使用せず、押板２４の後面に設
けたローリング防止ブロック２９によりケーシング２３
ａを係止して、ケーシング２３ａのローリングを防止す
るようになっている。

【００１８】以上のようにφ２５０系やφ３５０系のよ
うにサイズの小さな小口径管２５を推進させるときは押
板２４にサイズに合ったアダプタ２６，２７を取付け、
φ５００系のようにサイズの大きな小口径管２５を推進
させるときは、アダプタ２６，２７を使用せずにローリ
ング防止ブロック２９によりケーシング２３ａのローリ
ングを防止することにより、小口径管２５のサイズが異
なっても押板２４が共用できるようになり、サイズが変
わる毎に押板２４を交換する作業が不要となるため、作
業能率が向上する。なお上記実施例ではアダプタ２６，
２７を押板２４の前側から取り付けるようにしたが勿論
後側より取り付けるようにしてもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の一実施例になる小口径管推進機の先
導管を示す断面図である。

【図２】図１のＡ円内の拡大図である。

【図３】図１のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。

【図４】他の実施例になる小口径管推進機の断面図であ
る。

【図５】同推進機の押板の断面図である。

【図６】図５に示す押板の正面図である。

【図７】同推進機の押板の断面図である。

【図８】図７に示す押板の正面図である。

【図９】同推進機の押板の断面図である。

【図１０】図９に示す押板の正面図である。

【図１１】アダプタの正面図である。

【図１２】アダプタの断面図である。

【図１３】従来の小口径管推進機の説明図である。

【図１４】従来の小口径管推進機の説明図である。

【図１５】従来の小口径管推進機の説明図である。

【図１６】従来の小口径管推進機の説明図である。

【符号の説明】

１ 先導管 ２ 小口径管 ３ カッタヘッド ５ 外周ビット ６ スクリュウコンベヤ ８ 推力受け部材 ９ 推進部材 １０ アダプタ ２０ 推進装置 ２３ スクリュウコンベヤ ２４ 押板 ２５ 小口径管 ２６ アダプタ ２７ アダプタ

Claims (3)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 先端に先導管（１）の装着された小口径
   管（２）を、発進立坑（２１）内に設置された推進装置
   （２０）により推進させて地中へ小口径管（２）を埋設
   する小口径管推進機において、上記先導管（１）を小口
   径管（２）の先端に取付けた推力受け部材（８）より小
   径に形成し、かつ先導管（１）の外周部に、上記推力受
   け部材（８）の後方と当接する推進部材（９）を突設し
   てなる小口径管推進機。
2. 【請求項２】 推力受け部材（８）にカッタヘッド
   （３）の外周ビット（５）を引き抜くための空間を設け
   た請求項１記載の小口径管推進機。
3. 【請求項３】 発進立坑（２１）内に設置された推進装
   置（２０）の押板（２４）をサイズの異なる小口径管
   （２５）に共用すると共に、サイズの小さな小口径管
   （２５）を推進するときには、押板（２４）に開口され
   た透孔にアダプタ（２６），（２７）を取付けてなる請
   求項１，２記載の小口径管推進機。