JPS6282017A - 種々の弾性ゴム又はプラスチック混合物から成る、特に車両タイヤの走行面又は側面用の成形素材の製造のための、複式押し出し成形での材料損失の少ない押出成形機の始動方法 - Google Patents

種々の弾性ゴム又はプラスチック混合物から成る、特に車両タイヤの走行面又は側面用の成形素材の製造のための、複式押し出し成形での材料損失の少ない押出成形機の始動方法

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JPS6282017A JP61228514A JP22851486A JPS6282017A JP S6282017 A JPS6282017 A JP S6282017A JP 61228514 A JP61228514 A JP 61228514A JP 22851486 A JP22851486 A JP 22851486A JP S6282017 A JPS6282017 A JP S6282017A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本願発明は、特許請求の範囲第１項の上位概念に記載し
た構成の方法と、特許請求の範囲第２項の上位概念に記
載した構成の当該方法を実施するための装置に関する。
走行ベルト用多成分成形体製造のための装置は、ドイツ
連邦共和国特許第３２３８２８４号公開公報より公知で
ある。この装置の押し出し成形機は種々の供給能力を有
しており、個々の押し出し成形機の弾性ゴム混合物は、
異なる時間に共通のノズルから射出する。成形素材を形
成する混合物すべてが充分な量でもって複式押し出し成
形ヘッドから射出する場合、非常に多くの材料がヘッド
を通って供給されなければならない。成形素材の材料は
、非常に異なる弾性ゴム混合物から成っている故に、非
常に限定して再使用される廃物材料（Ａｕｓｓｃｈｕｓ
ｓ　ｎａｔｅｒｉａｌ）である。
更に、一作業毎について頻繁に、例えば８〜１０回、混
合物の交換を行わなければならない面倒があり、それぞ
れの各始動過程後に、新たに大Ｈｔの廃物材料が、その
度にすべての混合物成分の全Ｉ１１まで、作り出される
。
ドイツ連邦共和国特許第３３３３１０５号公開公報より
、異なる弾性ゴム混合物から構成される成形素材が公知
である。重なり合って設けられた押し出し成形機は、共
通の押し出成形ヘッド内で作動する。
複式ヘッド内に設けられた前型枠の薄い舌状部の損傷を
回避するため、個々の押し出し成形機の駆動モータが相
互に依存して時間的に連続して電気を通じる。
このような装置を用いることによって、複式ヘッド内に
発生する種々の高い圧力による前型枠の舌状部が歪むよ
うなことがなくなる。
しかしながら連続的な通電によって、或いは駆動モータ
の相互依存的通電によって、非常に多くの廃物材料が作
り出される。それは先ず押し出し成形機が低めの圧力で
通電し、一定時間後始めて押し出し成形機が高めの圧力
で付加的通電するからである。
このような手段によって、前型枠の舌状部の損傷が回避
されるか否かは明らかではない。成形素材材料における
廃物生成はそれぞれの場合で多く、一作業毎に走行ベル
トの走行面用の主要混合物を例えば８〜ＩＯ回交換する
際に取り換えられない。
そこで、本発明の課題は、叙述した欠点を回避すること
にある。特に各始動過程後に、廃物材料か最小量になる
ようにすることにある。
当該課題は、特許請求の範囲第１項に記載した方法の特
徴部分の構成により解決する。その方法の実施のために
特に適する装置は、特許請求の範囲第２項に記載されて
いる。
それぞれの押し出し成形機の出口或いは複式押し出し成
形ヘッド内の人口での材料圧の探査によって、及び押し
出し成形機の出口に取り付けた駆動モータをあらかじめ
選んだ成る圧力になった際に切ることによって、それぞ
れの押し出し成形機のシリンダとヘッド内の管とが充分
に材料で満たされるようになる。
すべての押し出し成形機を再び通電する場合、押し出し
成形される多種成形物が最小の損失ですむように注出片
から同時に且つほぼ充分な看が射出されるべく、すべて
の押し出し成形機のシリンダから同時に材料が前型枠の
管に供給される。
本発明の方法に特に都合のよい装置の実施例を図示し、
以下に記述する。
当該装置は、上方移動式の上部部分２、固定式中間部分
３、及びフラップ式に垂れる下部部分４を有した複式押
し出し成形ヘッド１から成っている。当該ヘッド１内に
流れ管５．６．７が嵌め込まれ一体になっており、これ
ら流れ管は前型枠８に、モして注出片９に通じている。
流れ管５．６及び７に、押し出し成形機用駆動モータＩ
３．１４及び１５を何した押し出し成形機１０．１１及
び１２が接続している。
第２図に、常用の制御器１６が示されており、当該制御
器は相応する導線を介して、流れ管７の入口部に配設さ
れた圧力センサー１７、流れ管６の入口部に配設された
圧力センサー１８、流れ管５の入口部に配設された圧力
センサー１９と結合している。
圧力センサー１７．１８及び１９は、またそれぞれのス
クリュ一端の近くで押し出し成形機の出口に配設されて
いてもよい 更に制御器は押し出し成形機１０、ＩＩ及び１２の三つ
の駆動モータ！３．１４及び１５と結合している。
本装置の作用を以下に記載する。
装置の駆動モータ１３．１４及び！５は同時にスイッチ
が入る。
その際流れ管の入口乃至押し出し成形機の出口での材料
の実圧力は圧力センサー１７．１８及び１９によって制
御され、予め選定された理論圧と制御器１６によって比
較される。
いわゆる理論圧力値が、例えば圧力センサー！９によっ
て確認される場合、制御器１６は押し出し成形機ＩＯの
駆動モータＩ３を切る。
例えば圧力センサー１８によって確認された近似理論圧
への実現後、押し出し成形機１１の駆動モータＩ４が切
られる。
圧力センサー１７によって理論圧が認められると、制御
器Ｉ６は駆動モータ１５も切り、すぐそのあとに全ての
駆動モー゛り１３．１４及び１５が同時に再び通電する
。
更に全ての押し出し成形機１Ｏ１１１及び！２は、取り
付けた流れ管５．６及び７に平等に供給し、その際流れ
管の材料収容容積は個々の押し出し成形機の供給導管に
適合している。
更に、三種の異なる弾性ゴム混合物から成る完全な成形
素材２０は注出片９から射出し、ベルトコンベア２１に
よってもち上げられる。
既に約１ｍの成形長さの押し出し成形品になるように、
充分に価値のある成形素材がヘッド量から射出されて、
損失量が最小であることが明らかになった。
【図面の簡単な説明】
第１図は、押し出し成形機をその一部とする複式押し出
し成形ヘッドの縦断面図、第２図は制御器の概略縦断面
図である。 ＋０．１１．１２・・・押し出し成形機１３．１４．１
５・・・駆動モータ １６・・・制御器 １７・・・圧力センサー

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １）種々の弾性ゴム乃至プラスチック混合物から成る、
    特に車両タイヤの走行面乃至側面用の成形素材の製造の
    ための、二つ以上並んで配設された押し出し成形機とこ
    れらに取り付けられた駆動モータとを有する複式押し出
    し成形にして、前型枠に接した押し出し成形機の出口が
    相互に近接し且つ共通搾りノズルに通じた流れ管に接続
    する、材料損失の少ない搬入方法において、 押し出し成形機の駆動モータのすべてが同時に通電する
    こと、 個々の押し出し成形機の出口或いは流れ管の入口で予め
    選定した材料圧力になった際、これら押し出し成形機の
    その都度の駆動モータが遮断されること、 及び個々の押し出し成形機において予め選定した材料圧
    力にすべてがなった後に、駆動モータすべてが同時に再
    び通電すること、 を特徴とする材料損失の少ない搬入方法。 ２）駆動モータと、押し出し成形機の出口に配設された
    圧力センサーと、制御器とを備え、並んで配設された二
    個以上の押し出し成形機からなる、複式押し出し成形の
    材料損失の少ない搬入方法の実施のための装置において
    、 押し出し成形機の出口に配設された圧力センサー（１７
    、１８、１９）が制御器（１６）に接続していること、 制御器（１６）が押し出し成形機（１０、１１、１２）
    のそれぞれの駆動モータ（１３、１４、１５）と結合し
    ていることを特徴とする装置。
JP61228514A 1985-09-30 1986-09-29 種々の弾性ゴム又はプラスチック混合物から成る、特に車両タイヤの走行面又は側面用の成形素材の製造のための、複式押し出し成形での材料損失の少ない押出成形機の始動方法 Expired - Lifetime JPH07337B2 (ja)

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DE3534770.8 1985-09-30

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JPH08238660A (ja) * 1995-01-31 1996-09-17 Bridgestone Corp 圧力平衡式の押出装置及び方法

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