KR20010098020A - 로터리형 고무성형 사출장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 고무재 성형품을 연속적으로 성형과 추출하기 위한 로터리형 고무성형 사출장치에 관한 것이다. 종래의 로터리 성형장치로는 회전판의 각 주면마다 다수개의 금형을 구성시킨 상태에서 회전판을 90°회전시키고 상기 각각의 금형이 사출기와 접할 때에 금형에 연속적으로 재료를 압출하여 성형하게 되는 회전형 성형장치를 제공한 바 있으나 이러한 구성에서도 각각의 많은 금형을 구성하여야 되는 문제로 금형제작에 많은 비용이 소모되고 있으며 또한 단순히 회전판을 회전하고 이 회전판에 의해 금형을 회전이동하는 정도로서 그 속도나 경제적인 면에서 크게 개선되고 있지 못하고 있으며 성형물을 인출할 때에도 작업자가 하나씩 인출하여야 됨으로서 많은 시간과 인력이 소요되는 단점을 가지고 있다.

본 발명은 회전판에 하금형과 이송수단을 다수 구성하고 기체의 사출기에는 상형을 구성시켜 하나의 상형과 다수의 하형을 구비함으로 금형제작비용을 절감할 수 있는 특징과 원료의 공급과 가압 및 이송, 이탈을 자동화할 수 있도록 함으로서 인력을 크게 줄이는 한편 경제적인 성형작업을 이룰 수 있도록 한 로터리형 성형장치를 제공하기 위한 것이다.

Description

로터리형 고무성형 사출장치{A extractive device of rubber products for rotary}

본 발명은 고무재 성형품을 연속적으로 성형과 추출하기 위한 로터리형 고무성형 사출장치에 관한 것이다.

통상의 사출성형은 상하금형을 중첩한 상태에서 고무재의 원료를 고압으로 금형의 성형공에 밀어 넣어 프레스로 가압과 함께 가열시켜 성형공에 의한 성형물을 얻게 된다. 이러한 구성은 한 쌍의 상하금형과 하나의 프레스기를 구비하게 됨으로서 대량의 성형물을 얻을 수 없고 신속한 성형작업을 이룰 수 없는 단점과 함께 많은 인력이 소모됨으로서 비경제적인 단점을 가지고 있다.

이에 따라 알려진 로터리 성형장치로는 회전판의 각 주면마다 다수개의 금형을 구성시킨 상태에서 회전판을 90°회전시키고 상기 각각의 금형이 사출기와 접할 때에 금형에 연속적으로 재료를 압출하여 성형하게 되는 회전형 성형장치를 제공한 바 있으나 이러한 구성에서도 각각의 많은 금형을 구성하여야 되는 문제로 금형제작에 많은 비용이 소모되고 있으며 또한 단순히 회전판을 회전하고 이 회전판에 의해 금형을 회전이동하는 정도로서 그 속도나 경제적인 면에서 크게 개선되고 있지 못하고 있으며 성형물을 인출할 때에도 작업자가 하나씩 인출하여야 됨으로서 많은시간과 인력이 소요되는 단점을 가지고 있다.

본 발명은 상기한 종래의 문제점을 개선하기 위하여 안출된 것으로 특히 회전판에 하금형과 이송수단을 다수 구성하고 기체의 사출기에는 상형을 구성시켜 하나의 상형과 다수의 하형을 구비함으로 금형제작비용을 절감할 수 있는 특징과 원료의 공급과 가압 및 이송, 이탈을 자동화할 수 있도록 함으로서 인력을 크게 줄이는 한편 경제적인 성형작업을 이룰 수 있도록 한 로타리형 성형장치를 제공하기 위한 것이다.

도 1은 본 발명 장치의 정면도.

도 2는 본 발명의 중요 압출부의 확대단면도.

도 3은 본 발명의 하금형 이동상태를 보인 작동설명도.

도 4는 본 발명의 성형물 인출상태의 작동설명도.

도 5는 본 발명의 전체를 도시한 평면도.

도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10:기체 20:사출부 21:사출기

30:압출부 31:압출기 32:압실

33:압출실린더 34:압출봉 35:노즐

36:가이드봉 37:승강실린더 40:하금형 이송부

41:신축안내레일 42:이송판 43:전후실린더

44:가압실린더 45:실린더로드 46:가압판

47:지지봉 48:가열판 50:테이블

51:고정봉 52:고정판 53:하강실린더

54:밀판 60:인출부 70:상금형

71:성형재료 72:하금형 73:성형공

74: 성형물

이하 첨부도면에 의해 그 구성을 보다 상세한 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명 장치의 정면도이고 도 2는 본 발명의 압실 확대단면도 및 도 3은 본 발명의 하금형 이동상태를 보인 작동설명도이며 도 4는 본 발명의 성형물 인출상태의 작동설명도. 5는 본 발명의 전체를 도시한 평면도를 도시한 것이다.

상기 도면에 도시된 바와 같이 원료공급의 사출부(20)와, 압출부(30), 하금형 이송부(40)를 구성한 회전테이블(50)과 함께 상기 회전테이블(50) 일측에 성형물 인출부(60)를 구성하되,

상기 사출부(20)는 기체(10)에 수직으로 구성된 압출기(31)의 압실(32)과 직각으로 연결 구성한 사출기(21)를 구성하고

상기 압출부(30)는 기체(10)에 압출실린더(33)와 그 로드로 구성된 압출봉 (34)을 구성시켜 압실(32)과 노즐(35)을 구성한 압출기(31)의 압실(32)에 삽입되고상기 압출기(31)는 기체(10)에 유착된 가이드봉(36)으로 승하강되어 기체(10)의 하부에 고정된 상금형(70)과 노즐(35)의 결합으로 성형재료(71)를 주입하도록 구성함과 함께 승강실린더(37)를 구성하며.

상기 하금형 이송부(40)는 미도시된 구동장치로 회전가능한 테이블(50)에 신축안내레일(41)과 "⊂"형 이송판(42)을 전후실린더(43)로 전후진 구성시켜 하금형 (72)을 전후 이송함과 함께,

테이블(50) 하부에 상향 가압실린더(44)를 구성시켜 실린더로드(45)에 구성된 가압판(46) 상의 하금형(72)을 테이블(50) 상부의 지지봉(47)으로 고정된 가열판(48)에 가압하도록 구성되며,

상기 테이블(50)의 일측에는 고정봉(51)과 고정판(52)에 구성된 하강실린더 (53)와 로드에 밀판(54)을 구성된 인출부(60)에 의해 하금형(72)의 성형공(73)에서 성형된 성형물(74)을 인출하도록 구성된 것이다.

이와 같이 구성된 본 고안의 작용효과를 첨부도면에 의해 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명 장치의 정면도이고 도 2는 본 발명의 중요 압출부의 확대단면도를 도시한 것으로 이에 도시된 바와 같이 원료공급의 사출부(20)와, 압출부 (30), 하금형 이송부(40)를 구성한 회전테이블(50)과 함께 상기 회전테이블(50) 일측에 성형물 인출부(60)로 구성되는 본 발명의 작용은 다음과 같다.

테이블(50)을 회전하여 하금형 이송부(40)가 압출부(30)측으로 위치되면 테이블(50)의 하금형 이송부(40)의 전후실린더(43)로 전후진하는 신축안내레일(41)과"⊂"형 이송판(42) 상에 얹혀진 하금형(72)을 전진시켜 테이블(50) 외측으로 이동한 상태 즉, 압출기(31)노즐(35)과 일직선상에 위치시켜 정지하게 된다.

이와 함께 테이블(50) 하부의 상향 가압실린더(44)를 연동하여 실린더로드 (45)에 구성된 가압판(46)을 상향이동시키면 상기 이송판(42)에 얹혀진 하금형(72)을 함께 상부로 이송하여 기체(10)에 고정된 상금형(70)에 밀착된다.

이와 같은 상태에서 사출기(21)에 의해 고무성형재료를 압출기(31)의 압실 (32)로 공급시키게 되고 이때의 압출기(31)는 스크류의 연동에 의한 주입등 공지의 압출기를 적용하고 또한 고무재와 함께 수지재 등을 공급할 수 있음은 물론이나 본 발명에서는 설명을 위해 고무재로 한다.

상기에 의해 압출기(31)의 압실(32)에는 상기에서 주입 공급된 성형재료가 충진(또는 계량)되고 이때에 도 2에서와 같이 상기 압출부(30)의 압출실린더(33)의 압출봉(34)은 상향된 상태에 있다.

이러한 상태에서 압출실린더(33)가 작동하여 압출봉(34)을 하강하면 상기 압출기(31)를 고정하여 기체(10)에 유착된 가이드봉(36)이 함께 하강되면서 일체의 압출기(31)를 하강시켜 상금형(70)과 노즐(35)을 결합하고 계속 하강하는 압출봉 (34)은 압실(32) 내의 성형재료(71)를 압출시켜 성형재료를 노즐(35)을 통해 상금형(70)으로 주입하게 된다.

상기에 의해 금형에 성형재료와 충진된 상태에서 하강하고 다시 테이블(50)내로 이송됨과 함께 하금형 이송부(40)에서는 상향 가압실린더(44)로 상향시켜 지지봉(47)으로 고정된 가열판(48)에 가압하도록 함으로서 하금형(72) 내의 성형물을가열성형하게 되면서 테이블(50)과 함께 회전된다.

상기에 의해 테이블(50)이 회전하여 다음의 하금형이송부(40)에서 상기의 과정을 거치고 또다시 테이블(50) 구성된 이송부의 순서에 의해 연속된 과정의 압출과정으로 연속된 작업을 이루게 되는 것이다.

상기의 과정을 수차 연속하여 상기 이송부(40)가 성형물인출부(60)에 도달되면 하금형 이송부(40)에서는 테이블(50)의 상향 가압실린더(44)가 하강하여 하금형 (72)을 테이블(50)의 신축안내레일(41)과 "⊂"형 이송판(42)을 전진시켜 하금형 (72)을 선단의 고정봉(51)과 고정판(52)에 구성된 하강실린더(53)와 로드의 밀판 (54) 하부로 이송하고 상기 하강실린더(53)는 상기 밀판(54)을 하강하여 하금형 (72)의 성형공(73)에서 성형된 성형물(74)을 밑으로 밀어내어 하금형(72)에서 이탈시키게 되는 것이다.

이와 같이 본 발명은 회전테이블에 다수의 하금형 압착과 전후 이송수단을 구성하여 금형 내의 형성물을 성형함과 함께 인출함으로서 빠른 시간 내에 많은 량의 성형작업을 이룰 수 있도록 한 것이다.

상기한 바와 같이 본 발명은 회전테이블에 다수의 이송수단과 압착성형수단을 구성시켜 기체의 압출기로 이송하여 각각의 금형에 성형물을 압출시켜 이송하여 성형작업과 함께 인출작업이 이루어지도록 함으로서 빠른 성형과 자동화 및 인력을 크게 줄일 수 있어 경제적인 특징과 함께 그 구성이 간단하여 저렴한 생산가로 제조될 수 있는 유용한 발명이다.

Claims (1)

1. 원료공급의 사출부(20)와, 압출부(30), 하금형 이송부(40)를 구성한 회전테이블(50)과 함께 상기 회전테이블(50) 일측에 성형물 인출부(60)를 구성하되,

   상기 사출부(20)는 기체(10)에 수직으로 구성된 압출기(31)의 압실(32)과 직각으로 연결 구성한 사출기(21)를 구성하고

   상기 압출부(30)는 기체(10)에 압출실린더(33)와 그 로드로 구성된 압출봉 (34)을 구성시켜 압실(32)과 노즐(35)을 구성한 압출기(31)의 압실(32)에 삽입되고 상기 압출기(31)는 기체(10)에 유착된 가이드봉(36)으로 승하강되어 기체(10)의 하부에 고정된 상금형(70)과 노즐(35)의 결합으로 성형재료(71)를 주입하도록 구성함과 함께 승강실린더(37)를 구성하며.

   상기 하금형 이송부(40)는 미도시된 구동장치로 회전가능한 테이블(50)에 신축안내레일(41)과 "⊂"형 이송판(42)을 전후실린더(43)로 전후진 구성시켜 하금형 (72)을 전후 이송함과 함께, 테이블(50) 하부에 상향 가압실린더(44)를 구성시켜 실린더로드(45)에 구성된 가압판(46) 상의 하금형(72)을 테이블(50) 상부의 지지봉 (47)으로 고정된 가열판(48)에 가압하도록 구성되며,

   상기 테이블(50)의 일측에는 고정봉(51)과 고정판(52)에 구성된 하강실린더 (53)와 로드에 밀판(54)을 구성하여 하금형(72)의 성형공(73)에서 성형된 성형물 (74)을 인출하도록 함을 특징으로 한 로타리형 고무성형 사출장치.