KR200342832Y1 - 로터리 성형 사출기의 고무주입장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 고무재 성형물을 연속적으로 성형과 추출하기 위한 로터리 성형 사출기의 고무주입장치에 관한 것으로 특히 고무소재의 주입이 보다 빠르고 구성이 간단히 이루어지도록 한 것으로 특히 본 출원인의 선출원 특허의 압출봉을 길게 구성하여 공급되는 소재를 밀어 넣도록 함으로서 상기 기다란 압출봉의 승하강에 따른 시간 소모가 크게 발생되는 단점을 개선하기 위한 것이다.

상기한 문제점을 개선하기 위하여 본 고안은 압출부의 챔버에 압출봉 안내관을 체결하고 이 안내관에 홀더지지부를 체결링으로 체결시켜 홀더를 구성함으로 압출기의 구성이 간단하여 제작이 용이하도록 함과, 상기한 구성에 의하여 압축기의 길이가 축소된 소형화를 이룰 수 있어 압출봉 및 압출 승강장치부의 승강시간이 짧아 빠른 소재의 공급을 이룰 수 있도록 하는 로터리 성형사출기의 고무주입장치를 제공하려는 것이다.

Description

로터리 성형 사출기의 고무주입장치{Rubber material injection device for rotary injection molding machine}

본 고안은 고무재 성형물을 연속적으로 성형과 추출하기 위한 로터리 성형사출기의 고무주입장치에 관한 것으로 특히 고무소재의 주입이 보다 빠르고 구성이 간단히 이루어지도록 한 것이다.

사출성형기는 상,하금형을 중첩한 상태에서 고무원료를 고압으로 금형의 성형공에 밀어 넣어 프레스로 가압과 함께 가열시켜 성형공에 의한 성형물을 얻게되는 장치이다.

이러한 구성은 한 쌍의 상, 하금형으로 이루어지는 하나의 프레스를 구비하게 됨으로서 대량의 성형물을 얻을 수 없고 신속한 성형작업을 이룰 수 없는 단점과 함께 프레스 각각의 개별적인 관리인을 필요로 하여 많은 인력 및 프레스 구비에 따른 경제적 비용이 많은 단점을 가지고 있다.

이에 따라 개선된 로터리 성형장치로는 회전판의 각 소정위치마다 복수개의 금형을 구성시킨 상태에서 회전판을 90°회전시키고 상기 각각의 금형이 사출기와 접할 때에 금형에 연속적으로 재료를 압출공급시켜 성형하게 되는 회전형 성형장치를 제공한 바 있다.

이러한 구성은 자동화되지 못함으로서 인력소모가 많고 또한 단순히 회전판을 회전하고 이 회전판에 의해 금형을 회전 이동하는 정도로서 그 성형속도가 느려 경제적인 면에서 크게 개선되고 있지 못하며 성형물을 인출할 때에도 작업자가 하나씩 인출하여야 됨으로서 많은 시간과 인력이 소모되는 단점을 가지고 있다.

이러한 단점을 개선하기 위하여 본 출원인의 선출원 특허 2000년 제 22597호에서는 원료공급의 사출부와, 압출부를 형성하는 기체와, 상기 기체에 복수개의 성형부를 구성한 회전테이블과 성형물 인출부를 구성한 사출장치를 구성하되, 상기사출장치의 사출부는 기체에 수직으로 구성된 압출기의 압실과 직각으로 연결되어 성형재료를 주입하도록 하고 이 압출부는 기체의 가이드봉으로 안내되는 압출실린더와 압출봉을 구성시켜 압출기의 압실에 공급된 성형재료를 압송하도록 하며,

상기 성형부는 회전가능하게 구성된 회전테이블의 소정구간마다 성형부를 구성하고 있다.

이러한 선출원특허는 회전테이블에 복수개의 성형부에 의한 압착성형수단을 구성시켜 기체의 압출기 위치에서 성형재료의 공급받아 성형부에서 성형과 함께 이송되면서 성형시간을 가지고 성형이 완료된 상태에서 성형물의 인출이 이루어지도록 함으로서 빠른 성형과 자동화 및 인력을 크게 줄일 수 있는 경제적인 특징을 발휘하는 개선된 특징을 가지고 있다.

그러나 상기 선특허는 압출부의 압출봉을 길게 구성하여 공급되는 소재를 밀어 넣도록함으로서 상기 기다란 압출봉이 승하강에 따른 시간 소모가 크게 발생된다.

따라서 신속한 사출작업을 할 수 없는 단점이 발생되고 있는 것이다.

본 고안은 상기한 본인의 선출원특허에서의 문제점을 개선하기 위하여 안출된 것으로 특히 압출부의 챔버에 압출봉 안내관을 체결하고 이 안내관에 홀더지지부를 체결링으로 체결시켜 홀더를 구성함으로 압출기의 구성이 간단하여 제작이 용이하도록 함과, 상기한 구성에 의하여 압축기의 길이가 축소된 소형화를 이룰 수 있어 압출봉 및 압출 승강장치부의 승강시간이 짧아 빠른 소재의 공급을 이룰 수있도록 함을 목적으로 한 고안이다.

도 1은 본 고안장치의 전체를 도시한 사시도.

도 2는 본 고안의 중요부분에 대한 확대 단면도.

도 3은 도 2의 작동상태를 도시한 정단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

20 ; 압출기 21 ; 가이드봉 22 ; 챔버

23 ; 실린더 24 ; 압출봉 25 ; 클램프

26 ; 안내관 26-1 ; 소재공급공 27 ; 노즐

28 ; 노즐홀더 29 ; 홀더지지부 30 ; 체결링

100 ; 소재공급부 101 ; 소재 200 ; 압출 승강장치부

300 ; 성형장치부 301 ; 소재공급부 400 ; 회전 테이블

상기 목적을 달성하기 위한 본 고안을 첨부도면에 의해 그 구성을 보다 상세한 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 고안장치의 전체를 도시한 사시도이고 도 2는 본 고안의 중요부분에 대한 확대 단면도, 및 도 3은 도 2의 작동상태를 도시한 정 단면도를 도시한 것이다.

상기 도 1에 도시된 바와 같이 본 고안은 원료 소재를 공급하기 위한 소재공급부(100)와 상기 소재공급부(100)로부터 공급된 소재(101)를 금형에 밀어 넣기 위한 압출 승강장치부(200) 및 복수의 성형장치부(300)를 구성한 회전 테이블(400)을 구성하는 로터리 사출장치로 구성된다.

상기 압출승강장치(200)는 가이드봉(21)에서 안내되어 승하강되는 챔버(22)를 구성하고 챔버(22)에는 실린더(23)로 이송되는 압출봉(24)이 형성되며 상기 챔버(22)의 하단에는 클램프(25)로 체결된 안내관(26)과 이 안내관(26)에 노즐(27)을 체결한 노즐홀더(28)를 체결한 홀더지지부(29)를 체결링(30)으로 상기 안내관(26)에 체결하는 압출기(20)를 구성한다.

상기 안내관(26)은 소재공급부(100)와 관통되어 소재(101)를 이송하도록 하는 소재공급공(26-1)이 뚫려있다.

그리고 성형장치부(300)의 상금형 상단부에 노즐(27)과 밀착되도록 한 소재공급부(301)를 구성하여 이루어지는 것이다.

미설명부호 500은 성형물의 인출장치부를 도시한 것이다.

이와 같이 구성된 본 고안의 작용효과를 첨부도면에 의해 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 고안장치의 전체를 도시한 사시도이고 도 2는 본 고안의 중요부분에 대한 확대 단면도. 및 도 3은 도 2의 작동상태를 도시한 정 단면도를 도시한 것이다.

상기 도 1에 도시된 바와 같이 본 고안은 원료 소재를 공급하기 위한 소재공급부(100)와 상기 소재공급부(100)로부터 공급된 소재(101)를 금형에 밀어 넣기 위한 압출 승강장치부(200) 및 복수의 성형장치부(300)를 구성한 회전 테이블(400)을 구성하는 로터리 사출장치로 구성된다.

이러한 본 고안은 미도시 구동장치에 의해 도 1에서 도시된 회전테이블(400)이 일정 구간씩 회전 이동되고 이때에 회전테이블(400)에 구성된 성형장치부(300)가 압출기(20) 하부로 이동한 위치에서 정지하게 된다.

이와 같이 성형장치부(300)가 압출기(20)하부로 위치되면 소재공급부(100)가 연동하여 미도시된 소재 공급스크류의 회전에 따라 상기 소재공급부(100)로 공급된 소재(101)를 압출시켜 선단으로 이송하고 이송되는 소재(101)는 압출기(20)의 소재공급공(26-1)을 거쳐 안내관(26)에 충진되어 진다.

상기에 의해 소재가 안내관(26) 내측으로 공급됨과 함께 압출 승강장치부(200)의 실린더에 의해 챔버(22)가 하강되고 이러한 하강으로 압출기(20)의 노즐(27)이 이송된 성형장치부(300)의 상단으로 구성된 상금형의 소재공급부(301)와 밀착되어 진다.

그리고 압출승강장치부(200)의 실린더(23)가 작동하여 압출봉(24)을 하강함에 따라 압출봉(24)의 선단에 위치된 안내관(26)내의 공급된 소재(101)를 압착하여 소재를 밀어내게 된다.

상기 압출봉(24)으로 밀려나는 소재는 노즐홀더(28)와 노즐(27)을 통과하여 상기에서 밀착된 성형장치부(300)의 소재공급부(301)로 소재를 공급시키게 된다.

공급되는 소재(101)는 미도시된 상금형의 성형공으로 주입되는 것이며 소재를 공급 한 후 다시 압출승강장치부(200)는 승강된다.

이와 같이 소재(101)가 상하금형내의 성형공으로 주입됨과 함께 상하금형이 밀착되어 성형공에 의한 물품을 성형시키게 되며 또한 상기에서 소재(101)를 공급받음과 함께 상기 성형장치부(300)는 회전테이블(400)의 회전으로 다음 구간으로 이송되고 또한 다음의 성형장치부(400)가 다시 승강장치부의 압출기(20)밑으로 이송되어 다시 상기 승강장치부(300)의 하강으로 연속으로 소재(101)를 공급하게 되는 것이다.

이상과 같이 본 고안은 압출기(20)의 길이가 짧아 압출승강장치부(200)의 이송구간이 적음으로 신속한 소재의 공급 및 반송으로 연속된 승하강에 의한 신속한소재의 공급이 이루워져 신속한 성형작업을 이룰 수 있는 것이다.

이와 같은 소재의 공급이 회전테이블에 구성된 복수의 성형장치부에 공급되어 성형됨과 함께 복귀되는 상기 성형장치부는 기체의 전면부에 형성된 성형물인출장치부(500)로 복귀되고 상기 성형물인출장치부(500)에서 상하금형의 성형공으로부터 성형된 성형물을 인출하게 되며 연속으로 회전 이송되는 복수의 성형장치부에 의해 대량의 성형물을 얻게 되는 것이다.

본 고안의 설명에서 소재공급부 및 성형장치부 및 성형물인출장치부와 회전테이블의 회전구성 등에 대한 상세한 도면과 그 설명은 본 출원인의 선특허출원 특허 2000년 제 22597호에서 자세히 기재되고 또한 관용된 기술에 있으므로 생략하였다.

상기한 바와 같이 본 고안은 회전테이블에 복수개의 성형장치부를 구성시켜 테이블의 회전으로 성형장치부를 이송하고 이송된 성형장치부에 소재를 공급함을 연속으로 실시하여 빠른 작업이 이루어지는 것이며 소재 공급에서 소재를 공급하는 압출봉의 이동거리가 짧아 빠른 소재의 공급으로 신속한 작업에 따른 대량생산성을 제공하는 특징을 발휘하는 것이며 특히 압출기는 챔버에 안내관과 홀더지지부 및 노즐홀더로 홀더를 구성하여 제작이 용이하고 적은 크기로 구성될 수 있는 특징이 발휘되어 빠른 성형과 자동화 및 인력을 크게 줄일 수 있는 경제적인 특징이 발휘될 수 있는 유용한 고안이다.

Claims (1)

1. 원료 소재를 공급하기 위한 소재공급부(100)와 소재공급부(100)로부터 공급된 소재(101)를 금형에 밀어 넣기 위한 압출 승강장치부(200) 및 복수의 성형장치부(300)를 구성한 회전 테이블(400)을 구성하는 로터리 사출장치에 있어서,

   상기 압출 승강장치(200)는 가이드봉(21)에서 안내되어 승하강되는 챔버(22)를 구성하고 챔버(22)에는 실린더(23)로 이송되는 압출봉(24)을 구성함과,

   상기 챔버(22)의 하단에 클램프(25)로 체결된 안내관(26)과 안내관(26)에 노즐(27)을 체결한 노즐홀더(28)를 체결한 홀더지지부(29)를 체결링(30)으로 안내관(26)에 체결하는 압출기(20)로 구성됨을 특징으로 하는 로터리 성형 사출기의 고무주입장치.