SU1428186A3 - Способ ввода в работу многопуансонного профильного пресса - Google Patents

Способ ввода в работу многопуансонного профильного пресса Download PDF

Info

Publication number
SU1428186A3
SU1428186A3 SU864028121A SU4028121A SU1428186A3 SU 1428186 A3 SU1428186 A3 SU 1428186A3 SU 864028121 A SU864028121 A SU 864028121A SU 4028121 A SU4028121 A SU 4028121A SU 1428186 A3 SU1428186 A3 SU 1428186A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
extruders
drive means
extruder
pressure
drive motors
Prior art date
Application number
SU864028121A
Other languages
English (en)
Inventor
Херберт Адольф
Original Assignee
Херманн Бершторфф Машиненбау Гмбх (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Херманн Бершторфф Машиненбау Гмбх (Фирма) filed Critical Херманн Бершторфф Машиненбау Гмбх (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU1428186A3 publication Critical patent/SU1428186A3/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/49—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using two or more extruders to feed one die or nozzle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/252—Drive or actuation means; Transmission means; Screw supporting means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92009—Measured parameter
    • B29C2948/92019—Pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92323—Location or phase of measurement
    • B29C2948/92361—Extrusion unit
    • B29C2948/9238—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92323—Location or phase of measurement
    • B29C2948/92361—Extrusion unit
    • B29C2948/92409—Die; Nozzle zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92323—Location or phase of measurement
    • B29C2948/92485—Start-up, shut-down or parameter setting phase; Emergency shut-down; Material change; Test or laboratory equipment or studies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92904—Die; Nozzle zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/9298—Start-up, shut-down or parameter setting phase; Emergency shut-down; Material change; Test or laboratory equipment or studies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2030/00—Pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29L2030/002—Treads

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к переработке полимеров в издели  и м.б. использовано дл  получени  из резиновых или синтетических смесей протекторных лент, боковин автошин. Цель изобретени  - повышение качества изделий и сокращение потерь материала при смене смеси. Способ заключаетс  в том, что одновременно включают приводные двигатели всех экструдеров. Экструдеры соединены выходами с предваритепьньм шаблоном дл  подачи материала к ннтру- зионным каналам. Последние сообщены с оформл ющим каналом головки. На входах в интрузиониые каналы или выходах каждого экструдера контролируетс  давление. После достижени  заданного давлени  приводной двигатель соответствующего экструдера отключаетс . После отключени  по достижении заданного давлени  приводных двигателей всех экструдеров сразу же все приводные двигатели включают одновременно. Т.о., все цилиндры экструдеров будут полностью заполнены материалом при достижении заданного давлени . При повторном включении материал из всех цилиндров одновременно подаетс  в головку , что повьшает качество и снижает потери. 2 ил. tf -tt а «о с { ш« ю 00 00 О5

Description

t14
Изобретение относитс  к переработке полимеров в изделии и может быть использовано дл  изготовлени  из различных резиновых смесей или их смесей синтетических материалов профилированных лент дл  протекторных лерт или боковин автомобильных шин..
Цель изобретени  - повышение качества изделий и сокращение потерь ма- териала при смене смеси.
На фиг.. 1 изображена головка много пуансонного профильного пресса с относ щимис  к ней экструдерами, продольный разрез; на фиг. 2 - прибор управлени , продольный разрез.
Установка, по сн юща  предложенный способ, состоит из головки много- руансонного профильного пресса 1с отводимой вверх верхней частью 2, не- родв5-шной средней частью 3 и складывающейс  нижIieй частью 4. В головке || выполнены сужающиес  интрузионные каналы 5, 6 и 7, которые вход т в предварительный шаблон 8 и затем в :пластинчатую литьевую форму 9.
К интрузионным каналам 5, 6 и 7 подключены экструдеры 10, 11 и 12 с приводными двигател ми 13, 14, 15 экструдеров 10-12.
На фиг. 2 представлен стандартный прибор 1б управлени ., который с. помощью соответствующих трубопроводов соединен с датчиком 17 давлени , установленным на входе в интрузионный канал 7, с датчиком 18 давлени , устано Ешенным на входе в интрузионный канал 6, и с датчиком 19 давлени , ус тановленньзм на входе в интрузионный канал 5 „
Датчики 17j 18 и 19 давлени  могут быть также установлены на выходах отдельных экструдеров вблизи соответ- ств тощего конца шнека..
Кроме того, прибор управлени  сое- дивен с трем  приводными двигател ми 13-15 экструдеров 10-12. Дл  приема издели  предназначен транспортер 20,
Предложенньй способ осуществл етс  следу1ощ1«4 образ ом о
11ривор1,ные двигатели 13-15 уста™ включаютс  одновременно. Затем фактические дав,пени  на входе в интрузионные каналы 5-7 1ши на выходе каждого экструдера контролируетс  с  омощью датчиков 17-19 давлени  и сравтшваютс  с заранее заданными ве- ппчинами давлени  с помощью прибора 16 управлени . Если заранее заданна 
862
величина давлени  регистрируетс , например , датчиком 19 давлени , прибор 16 управлени  отключает приводной двигатель 13 экструдера 10.
После достижени  следующего заданного давлени , зарегистрированного, например, с помощью датчика 18 давлени , выключаетс  приводной двигатель 14 зкструдера 11, Если также поступи сигнал от датчика 17 давлени  о достижении заданного давлени , то прибор 16 управлени  выключит и приводной двигатель 15, сразу же после этого включаютс  все приводные двигатели 13, 14 и 15 одновременно.
Далее все экструдеры 10, 11 и 12 осуществл ют равномерно подачу материала в сопр женные интрузионные каналы 5j 6 и 7, причем объем принимаемого интрузионными каналами 5-7 материала приведен з соответствие с подачей отдельных зкструдеров 10-12.
Затем из пластинчатой литьевой
формы 9 по вл етс  стрелка 21 полного профил , состо ща  из трех различных резиновых смесей, и поступает на ленточный транспортер 20.После экструзии примерно 1 м профильной длины из головки по вл етс  доброкачестванна  профилированна  стренга, так что будут лишь незначительные потери материала в головке.
Таким образом, благодар  считьша- нию давлени  материала на выходе каждого экструдера 10-12 или на входе головки многопуансонного профильного пресса и отключению сопр женного с выходом экструдера приводного двигател  при достижении заранее выбранного давлени  соответствующий цилиндр экструдеров 10-12 и каналы в головке будут полностью заполнены материалом
При повторном включении всех экструдеров материал из всех цилиндров экструдеров одновременно подаетс  в каналы предварительного шаблона 8, чтобы затем одновременно и почти в полном объеме он мог выходить из пластинчатой литьевой формы 9, т.е. данньм способ ввода в работу пресса можно охарактеризовать минимальной потерей многосекционного прессованного профил  за счет повышени  ее качества.
Предложенный способ обеспечивает лишь минимальное количество отходов материала после каждого процесса ввода пресса в работу, что важно,
так как в течение рабочей смены, например, от восьми до дес ти раз приходитс  осуществл ть смену смеси.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ ввода в работу многопуан- сонного профильного пресса дл  изготовлени  состо щих из различных резиновых смесей или из смесей синтетических материалов профилированных стренг дл  протекторных лент или боковин автомобильных шин, заключающийс  во включении приводных двигателей по меньшей мере двух расположенных друг около друга экструдеров, соединенных вьпсодами с предварительным шаблоном дл  подачи материалов к сужающимс  интрузионным каналам, подведенным к выходной части оформл ю
    д 5 8186
    щего канала головки пресса, причем включение приводных двигателей осуществл ют в зависимости от давлени  материала на выходах отдельных экструдеров или на входах интрузионных каналов, отличающийс  тем, что, с целью повьш1ени  качества изделий и сокращени  потерь материала при смене смеси, все приводные двигатели экструдеров включают одновременно , затем при достижении заранее выбранного давлени  материала на выходах отдельньк экструдеров или на входах интрузионных каналов соответствующий приводной двигатель этого экструдёра отключают, а после достижени  выбранных значений давлений материала на отдельных выходах всех экструдеров.все приводные двигатели вновь включают одновременно.
    20
    UHD
    1 20
    2J
    Фиг. 2
SU864028121A 1985-09-30 1986-09-11 Способ ввода в работу многопуансонного профильного пресса SU1428186A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3534770A DE3534770C1 (de) 1985-09-30 1985-09-30 Verfahren und Anordnung zum materialverlustarmen Anfahren einer Mehrfachstrangpresse zum Herstellen von aus verschiedenen Kautschuk- oder Kunststoffmischungen bestehendenProfilstraengen,beispielsweise fuer Lauf- oder Seitenstreifen von Fahrzeugreifen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1428186A3 true SU1428186A3 (ru) 1988-09-30

Family

ID=6282310

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864028121A SU1428186A3 (ru) 1985-09-30 1986-09-11 Способ ввода в работу многопуансонного профильного пресса

Country Status (7)

Country Link
US (2) US4693855A (ru)
JP (1) JPH07337B2 (ru)
DE (1) DE3534770C1 (ru)
FR (1) FR2587932B1 (ru)
GB (1) GB2182278B (ru)
IT (1) IT1197169B (ru)
SU (1) SU1428186A3 (ru)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3923290C1 (ru) * 1989-07-14 1990-12-13 Paul Troester Maschinenfabrik, 3000 Hannover, De
US5136515A (en) * 1989-11-07 1992-08-04 Richard Helinski Method and means for constructing three-dimensional articles by particle deposition
US5330741A (en) * 1992-02-24 1994-07-19 The Regents Of The University Of California Long-wavelength water soluble chlorin photosensitizers useful for photodynamic therapy and diagnosis of tumors
US5527499A (en) * 1995-01-31 1996-06-18 Bridgestone/Firestone, Inc. Extrusion apparatus and method with pressure equalization
US5725814A (en) * 1995-06-07 1998-03-10 Harrel, Inc. Extrusion of an article of varying content
US5695789A (en) * 1995-06-07 1997-12-09 Harrel, Inc. Apparatus for extrusion of an article of varying content
US6777011B2 (en) * 2001-06-28 2004-08-17 Crosswind Industries, Inc. Multi-layer food product, system and process
US7052260B1 (en) * 2003-06-18 2006-05-30 Extrutech International, Inc. Polymer processing system including decompression chamber and method for using same
US7738993B2 (en) * 2003-10-10 2010-06-15 Boston Scientific Scimed, Inc. Extrusion of articles
US20060076703A1 (en) * 2004-10-13 2006-04-13 Looman Ernest W Jr Double flow channel for an extruder head
KR101143315B1 (ko) * 2009-06-12 2012-05-09 주식회사 아모그린텍 전기 방사용 분사 노즐과 이를 사용한 전기 방사 장치
KR101060224B1 (ko) * 2009-06-12 2011-08-29 주식회사 아모그린텍 전기 방사용 분사 노즐과 이를 사용한 전기 방사 장치
DE102009048980A1 (de) * 2009-10-09 2011-04-14 Troester Gmbh & Co. Kg Spritzkopf sowie eine mit einem solchen Spritzkopf ausgestattete Extrusionsvorrichtung
US20140057081A1 (en) * 2011-04-12 2014-02-27 Rwr Patentverwaltung Gbr Device, coextrusion nozzle, and method for applying and/or producing a planar material combination
DE102014117068B4 (de) 2014-11-21 2020-04-23 KraussMaffei Extrusion GmbH Mehrfach-Strangpresskopf sowie Laufprofil-Herstellvorrichtung zum Herstellen von Laufprofilen von Fahrzeugreifen
CN111761802A (zh) * 2020-07-27 2020-10-13 马鞍山市威利坚机械科技有限公司 一种出口大小可调的口型板

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3628561A (en) * 1964-09-15 1971-12-21 Nat Distillers Chem Corp Valve structure for extruders
US3464087A (en) * 1967-08-08 1969-09-02 St Regis Paper Co Multiple-channel extrusion die for the production of multilayer thermoplastic sheet materials
US3985484A (en) * 1971-09-30 1976-10-12 Ikegai Tekko Kabushiki Kaisha Method of molding synthetic resins materials through high-pressure fluid cross-linking process and relevant apparatus
US4070142A (en) * 1976-02-17 1978-01-24 Farrell Patent Company Injection of plastic in molding machine
DE2700003A1 (de) * 1977-01-03 1978-07-06 Reifenhaeuser Kg Anlage zur herstellung von strangpressprofilen
DE2723130A1 (de) * 1977-05-23 1978-12-07 Bellaplast Gmbh Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen steuern des extrudiervorganges in extrudieranlagen
DE2748982C2 (de) * 1977-11-02 1987-10-01 Wilhelm Hedrich Vakuumanlagen GmbH und Co KG, 6332 Ehringshausen Anordnung zum Füllen von Gießformen mit Gießharz od.dgl. gießfähig flüssigen Medien
US4431598A (en) * 1980-02-25 1984-02-14 Permacel Process for extruding adhesive films and tapes
DK146217C (da) * 1980-02-29 1984-03-05 Rasmussen O B Coekstruderingsdyse
DE3146667C2 (de) * 1981-11-25 1984-12-06 Werner & Pfleiderer, 7000 Stuttgart Verfahren und Vorrichtung zum Mischen und Dosieren mehrerer Mischgutkomponenten
DE3238284C2 (de) * 1982-10-15 1986-08-07 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover Strangpreßkopf zum Herstellen von Flachprofilen aus verschiedenen Gummi- oder Kunststoffmischungen
DE3315184C1 (de) * 1983-04-27 1984-06-28 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover Verfahren und Strangpresseinrichtung zum UEberwachen der Herstellung von Profilen aus einer oder mehreren Kautschuk- oder Kunststoffmischungen
DE3333105A1 (de) * 1983-09-14 1985-03-28 Continental Gummi-Werke Ag, 3000 Hannover Vorrichtung zum herstellen von aus verschiedenen plastischen kautschuk- oder kunststoffmischungen zusammengestzten profilstraengen
GB2166568B (en) * 1984-09-22 1987-12-31 Berstorff Gmbh Masch Hermann A method and apparatus for monitoring deviations in the dimensions of a continuously extruded profile strip
JPH0474173A (ja) * 1990-05-01 1992-03-09 Otsuka Pharmaceut Co Ltd ２，３―ジヒドロ―１ｈ―インデン誘導体

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
За вка DE № 3238284, кл. В 29 Н 3/00, опублик. 1984. За вка DE № 3333105, кл. В 29 F 3/01, опублик. 28.03.85. *

Also Published As

Publication number Publication date
JPS6282017A (ja) 1987-04-15
JPH07337B2 (ja) 1995-01-11
US4781560A (en) 1988-11-01
DE3534770C1 (de) 1986-11-13
US4693855A (en) 1987-09-15
GB8621617D0 (en) 1986-10-15
GB2182278B (en) 1989-04-26
FR2587932A1 (fr) 1987-04-03
IT8621602A1 (it) 1988-03-05
FR2587932B1 (fr) 1990-06-01
IT8621602A0 (it) 1986-09-05
IT1197169B (it) 1988-11-30
GB2182278A (en) 1987-05-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1428186A3 (ru) Способ ввода в работу многопуансонного профильного пресса
US5132549A (en) Method and apparatus for the continuous formation of an extruded product
EP0139604B1 (en) Apparatus and method for making a band from strips
KR860008848A (ko) 타이어 트레드 슬랩용 탄성중합체 띠 형성방법 및 그 장치
US6695606B1 (en) Extrudate shrinkage control and reduction
US5453238A (en) Extrusion apparatus and method of extrusion for raw rubber mixes
JPH0564087B2 (ru)
ATE50727T1 (de) Presskopf zum herstellen von flachen zusammenhaengenden profilstraengen aus plastischen kautschuk- oder kunststoffmischungen verschiedener zusammensetzung.
EP1647390B1 (en) Double flow channel for an extruder head
US3411179A (en) Extruder screw mixing section
CN1072098C (zh) 装有压出物颜色改变装置的挤压头
JPH11502784A (ja) ポリマーメルトを押出して中空室断面品を成形する方法と装置
US4497762A (en) Method and apparatus for the production of jointing bands with embedded reinforcing profiles which run at right angles to the longitudinal axis of the band
ATE20850T1 (de) Verfahren zum extrudieren eines kunststoffhohlprofils.
RU6163U1 (ru) Экструзионная головка для изготовления деталей автомобильных шин из разных резиновых смесей
US3426116A (en) Method and apparatus for extruding tire treads
US3103037A (en) Extruders
JP2003039526A (ja) 押出装置
SU1368186A1 (ru) Экструзионна головка дл изготовлени профильных резиновых изделий
SU1353640A1 (ru) Многоручьева экструзионна головка дл переработки полимерных материалов
SU770824A1 (ru) Головка экструдера дл получени профильно-погонажных изделий
SU835802A1 (ru) Экструзионна головка дл полимерныхМАТЕРиАлОВ
JP3161753B2 (ja) ガータ部を有するウインドモールの製造方法
SU1224161A1 (ru) Щелева головка дл шприцевани ленты из высоков зкой резиновой смеси
SU1409465A1 (ru) Головка к черв чному прессу дл шприцевани полимерных заготовок