JPS6281007A - 磁性粉末の製造方法 - Google Patents
磁性粉末の製造方法Info
- Publication number
- JPS6281007A JPS6281007A JP60221409A JP22140985A JPS6281007A JP S6281007 A JPS6281007 A JP S6281007A JP 60221409 A JP60221409 A JP 60221409A JP 22140985 A JP22140985 A JP 22140985A JP S6281007 A JPS6281007 A JP S6281007A
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- JP
- Japan
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- ferrite
- phase
- glass
- pulverized
- bao
- Prior art date
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- Pending
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- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、ガラス結晶化法により六方晶系フェライトの
微粒子を抽出する磁性粉末の製造方法に係り、特に六方
晶系フェライトの高収率な組成の焼結体を微粉砕後また
は希酸処理の際に高周波磁界を印加することにより六方
晶系フェライトの微粒子を分散性よく抽出する磁性粉末
の製造方法に関する。
微粒子を抽出する磁性粉末の製造方法に係り、特に六方
晶系フェライトの高収率な組成の焼結体を微粉砕後また
は希酸処理の際に高周波磁界を印加することにより六方
晶系フェライトの微粒子を分散性よく抽出する磁性粉末
の製造方法に関する。
六方晶系フェライトの微粒子を用いて塗布法により垂直
磁気記録媒体を製造する場合、六方晶系フェライトは保
磁力が大きく記録時に磁気ヘッドが飽和するため、構成
原子の一部を特定の他の原子で置換することにより、そ
の保磁力を垂直磁気記録に適する値まで低減することが
必要である。
磁気記録媒体を製造する場合、六方晶系フェライトは保
磁力が大きく記録時に磁気ヘッドが飽和するため、構成
原子の一部を特定の他の原子で置換することにより、そ
の保磁力を垂直磁気記録に適する値まで低減することが
必要である。
またこの六方晶系フェライトの結晶粒径は、０．０１〜
０．３μｍの範囲に選択されるのが望ましい。この理由
は、結晶の粒径が０．０１ 銖満では磁気記録に要する
強い磁性を呈し得ず、０．３μｍを超えると高密度記録
としての垂直磁気記録を有利に行ない難いからである。
０．３μｍの範囲に選択されるのが望ましい。この理由
は、結晶の粒径が０．０１ 銖満では磁気記録に要する
強い磁性を呈し得ず、０．３μｍを超えると高密度記録
としての垂直磁気記録を有利に行ない難いからである。
従来、上記のような条件に適合する磁性粉末の製造方法
は、六方晶系フェライトの基本成分と保磁力低減のため
の置換成分およびガラス形成物質とを混合し溶解させた
後、この溶解物を急速に冷却して得られる非晶質体を熱
処理することによって目的にかなったフェライト微粒子
を析出させ、希酸で処理してフェライトを分離抽出する
ものであった。
は、六方晶系フェライトの基本成分と保磁力低減のため
の置換成分およびガラス形成物質とを混合し溶解させた
後、この溶解物を急速に冷却して得られる非晶質体を熱
処理することによって目的にかなったフェライト微粒子
を析出させ、希酸で処理してフェライトを分離抽出する
ものであった。
しかるに、この磁性粉末の製造方法においては、六方晶
系フェライトの基本成分がガラス形成物質に対し重量比
で４０９６を超えた場合、フェライト微粒子の間隔が接
近し、微粒子間に存在するガラス形成物質を除去するこ
とが困難となる。またフレーク状非晶質体が熱処理後も
形状変化しないため希酸処理に有効な形状まで微粉化す
ることが難しい。つまり、フレーク状結晶化物がディ・
スフ回転型粉砕機においては、ディスク間からすり抜け
てしまうからである。またフェライト成分の比較的大き
い硬度が影響して微粉化を妨げ、分散性のよいフェライ
ト微粒子を得ることができない。
系フェライトの基本成分がガラス形成物質に対し重量比
で４０９６を超えた場合、フェライト微粒子の間隔が接
近し、微粒子間に存在するガラス形成物質を除去するこ
とが困難となる。またフレーク状非晶質体が熱処理後も
形状変化しないため希酸処理に有効な形状まで微粉化す
ることが難しい。つまり、フレーク状結晶化物がディ・
スフ回転型粉砕機においては、ディスク間からすり抜け
てしまうからである。またフェライト成分の比較的大き
い硬度が影響して微粉化を妨げ、分散性のよいフェライ
ト微粒子を得ることができない。
〔発明の目的〕
本発明は上記事情を考慮してなされたもので、六方晶系
フェライトを含む非晶質体を熱処理した焼結体を、微粉
砕後または希酸処理の際にフェライトの磁歪効果を利用
することにより、分散性のよい六方晶系フェライトの微
粒子を得る磁性粉末の製造方法を提供することを目的と
する。
フェライトを含む非晶質体を熱処理した焼結体を、微粉
砕後または希酸処理の際にフェライトの磁歪効果を利用
することにより、分散性のよい六方晶系フェライトの微
粒子を得る磁性粉末の製造方法を提供することを目的と
する。
本発明は上記目的を達成するために、前記焼結体を微粉
砕した後または希酸で処理する際に高周波磁界を印加し
、フェライト内に生ずる磁歪によりフェライト相とガラ
ス相とを分離解砕するようにしたものである。
砕した後または希酸で処理する際に高周波磁界を印加し
、フェライト内に生ずる磁歪によりフェライト相とガラ
ス相とを分離解砕するようにしたものである。
本発明の詳細を実施例により説明する。
目的とする強磁性結晶としてマグネトブランバイト型バ
リウムフェライトを選び、磁気記録媒体用磁性粉末に要
求される保磁力とするために、Ｂａフェライト中のＦｅ
３＋イオンの一部をＣＯＺ ＋、Ｔｉ’＋イオンで置換
してＢａ Ｆ ｅ １０．４ Ｔｉ ｏ、ａｏ Ｃｏ
ｏ、ａｏ Ｏｔｏとする。
リウムフェライトを選び、磁気記録媒体用磁性粉末に要
求される保磁力とするために、Ｂａフェライト中のＦｅ
３＋イオンの一部をＣＯＺ ＋、Ｔｉ’＋イオンで置換
してＢａ Ｆ ｅ １０．４ Ｔｉ ｏ、ａｏ Ｃｏ
ｏ、ａｏ Ｏｔｏとする。
Ｂａフェライトのフェライト成分Ｆｅ２Ｏ３と、保磁力
低減のための置換成分子ｉＯ２、Ｃｏｏと、ガラス形成
成分Ｂａｄ、 Ｂ２Ｏ３とを、重量百分率でＢａ０４６
．９９６８２０３ １６．９％、Ｆｅ２０３３１．２％
、ＴｉＯ２２，５８％、Ｃｏ。
低減のための置換成分子ｉＯ２、Ｃｏｏと、ガラス形成
成分Ｂａｄ、 Ｂ２Ｏ３とを、重量百分率でＢａ０４６
．９９６８２０３ １６．９％、Ｆｅ２０３３１．２％
、ＴｉＯ２２，５８％、Ｃｏ。
２．４２９６の組成比となるようにＨ３ＢＯ３、ＢａＣ
０３Ｆｅ２ｅ３、ＴｉＯ２、Ｃｏｏを秤量し、これらを
充分に混合して白金製容器に収容し、高周波加熱装置を
用いて１３５０℃に加熱溶融後、直径２０α、回転数５
ＱＱｒｐｍ、線圧５ ｔｏｎの水冷双ロール上に前記溶
融物を注いで急冷し非晶質体を作製する。この非晶質体
を所定の容器に充填して電気炉内に収容し、適切な温度
条件のもとて結晶化させる。この焼結体をブラウン型ク
ラッシャーで１００メツシユ以下になるように粉砕した
後、１０％酢酸溶液を用いてＢａＯ−Ｂ２Ｏ３相やＢａ
Ｏ相を溶解除去する。液温は８０℃、粉砕物は２０重量
％で、この酸処理の際に１０３〜ｌｏ’Ｈｚの高周波の
交番磁界を加える。この酢酸で処理したものは、水洗を
繰り返し液のｐＨが６以上に達すると終了する。このよ
うにして得られたＢａフェライト微粒子は極めて分散性
がよい。
０３Ｆｅ２ｅ３、ＴｉＯ２、Ｃｏｏを秤量し、これらを
充分に混合して白金製容器に収容し、高周波加熱装置を
用いて１３５０℃に加熱溶融後、直径２０α、回転数５
ＱＱｒｐｍ、線圧５ ｔｏｎの水冷双ロール上に前記溶
融物を注いで急冷し非晶質体を作製する。この非晶質体
を所定の容器に充填して電気炉内に収容し、適切な温度
条件のもとて結晶化させる。この焼結体をブラウン型ク
ラッシャーで１００メツシユ以下になるように粉砕した
後、１０％酢酸溶液を用いてＢａＯ−Ｂ２Ｏ３相やＢａ
Ｏ相を溶解除去する。液温は８０℃、粉砕物は２０重量
％で、この酸処理の際に１０３〜ｌｏ’Ｈｚの高周波の
交番磁界を加える。この酢酸で処理したものは、水洗を
繰り返し液のｐＨが６以上に達すると終了する。このよ
うにして得られたＢａフェライト微粒子は極めて分散性
がよい。
機械的な粉砕だけによる希酸処理では解砕し得なかった
ガラス相を、フェライトの磁歪効果により除去すること
ができ、より分散性のよい磁性粉末が得られるようにな
った。通常の六方晶系フェライトの磁歪定数は１０＝〜
１０−４ 程度であるが、ガラス相であるＢａＯ−Ｂ２
Ｏ３とフェライト相の界面での解砕作用には十分である
。高周波磁界を印加した場合の磁性体の磁気特性は、次
表に示すように高周波磁界を印加しない場合のものより
すぐれており、より分散性がよく、しかも磁歪により結
晶中に生じる結晶欠陥からくる保磁力の低下もみられな
い。
ガラス相を、フェライトの磁歪効果により除去すること
ができ、より分散性のよい磁性粉末が得られるようにな
った。通常の六方晶系フェライトの磁歪定数は１０＝〜
１０−４ 程度であるが、ガラス相であるＢａＯ−Ｂ２
Ｏ３とフェライト相の界面での解砕作用には十分である
。高周波磁界を印加した場合の磁性体の磁気特性は、次
表に示すように高周波磁界を印加しない場合のものより
すぐれており、より分散性がよく、しかも磁歪により結
晶中に生じる結晶欠陥からくる保磁力の低下もみられな
い。
表
〔発明の効果〕
以上のように本発明は、六方晶系フェライトの高収率な
組成の焼結体を微粉砕した後または希酸で処理する際に
高周波磁界を印加し、フェライト内に生ずる磁歪により
フェライト相とガラス相とを分離解砕してフェライトの
微粒子を抽出する磁性粉末の製造方法であり、従来の機
械的粉砕だけによる希酸処理では解砕し得なかったガラ
ス相を除去することができ、より分散性のよい磁性粉末
を得ることができる利点がある。
組成の焼結体を微粉砕した後または希酸で処理する際に
高周波磁界を印加し、フェライト内に生ずる磁歪により
フェライト相とガラス相とを分離解砕してフェライトの
微粒子を抽出する磁性粉末の製造方法であり、従来の機
械的粉砕だけによる希酸処理では解砕し得なかったガラ
ス相を除去することができ、より分散性のよい磁性粉末
を得ることができる利点がある。
Claims (1)
- 六方晶系フェライトの基本成分と保磁力低減のための置
換成分およびガラス形成物質とを混合し溶解させた後、
急速に冷却して得られる非晶質体を熱処理して結晶化さ
せ、この焼結体を微粉砕した後希酸で処理してガラス形
成物質を溶解除去し、六方晶系フェライトの微粒子を抽
出する磁性粉末の製造方法において、前記焼結体を微粉
砕した後または希酸で処理する際に高周波磁界を印加し
、フェライト内に生ずる磁歪によりフェライト相とガラ
ス相とを分離解砕することを特徴とする磁性粉末の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60221409A JPS6281007A (ja) | 1985-10-04 | 1985-10-04 | 磁性粉末の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60221409A JPS6281007A (ja) | 1985-10-04 | 1985-10-04 | 磁性粉末の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6281007A true JPS6281007A (ja) | 1987-04-14 |
Family
ID=16766285
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60221409A Pending JPS6281007A (ja) | 1985-10-04 | 1985-10-04 | 磁性粉末の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6281007A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010080608A (ja) * | 2008-09-25 | 2010-04-08 | Fujifilm Corp | 六方晶フェライト磁性粉末の製造方法ならびに磁気記録媒体およびその製造方法 |
-
1985
- 1985-10-04 JP JP60221409A patent/JPS6281007A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010080608A (ja) * | 2008-09-25 | 2010-04-08 | Fujifilm Corp | 六方晶フェライト磁性粉末の製造方法ならびに磁気記録媒体およびその製造方法 |
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