JPS6081028A - Ｗ相型六方晶フエライト粒子の製造方法 - Google Patents
Ｗ相型六方晶フエライト粒子の製造方法Info
- Publication number
- JPS6081028A JPS6081028A JP58190247A JP19024783A JPS6081028A JP S6081028 A JPS6081028 A JP S6081028A JP 58190247 A JP58190247 A JP 58190247A JP 19024783 A JP19024783 A JP 19024783A JP S6081028 A JPS6081028 A JP S6081028A
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- Japan
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- substance
- amorphous body
- hexagonal ferrite
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、酸化物磁性粒子の製造方法に関し。
特にＷ組型の結晶構造を呈する六方晶フェライト粒子の
製造方法に関するものである。
製造方法に関するものである。
近年、磁気ディヌクの出現以来、高密度な磁気記録の技
術の開発が急速に進展し数多くの研究がなされ、実用化
されている。このような高密度な磁気記録の一つとして
垂直磁気記録方式が提案されている。
術の開発が急速に進展し数多くの研究がなされ、実用化
されている。このような高密度な磁気記録の一つとして
垂直磁気記録方式が提案されている。
垂直磁気記録方式の磁気媒体として要求される条件とし
ては概略的には。
ては概略的には。
（イ）記録面に垂直な磁気異方性を有すること（ロ）中
程度の保磁力（ＩＨＣは６００〜１５０００８程度）を
有すること （ハ）高い飽和磁化（単位重量当りの磁気モーメンドル
、は５ Ｃｌ ｅｍｕ／ｇｒ以上を有することに）粒子
の大きさが０．２μｍ以下の板状粒子を有すること などが望ましい条件である。
程度の保磁力（ＩＨＣは６００〜１５０００８程度）を
有すること （ハ）高い飽和磁化（単位重量当りの磁気モーメンドル
、は５ Ｃｌ ｅｍｕ／ｇｒ以上を有することに）粒子
の大きさが０．２μｍ以下の板状粒子を有すること などが望ましい条件である。
本発明者の一部は、このような要求を満足できる磁性粒
子としてＷ組型の六方晶フェライト粒子を用いた磁気記
録媒体を特願昭５７−２１６ □〜パ−゛；。
子としてＷ組型の六方晶フェライト粒子を用いた磁気記
録媒体を特願昭５７−２１６ □〜パ−゛；。
６５８号（％開昭 号）で提案して′りγ炉いる。
Ｗ組型の六方晶フェライト粒子（以下Ｗ相フェライトと
呼ぶ）は一般式ＲＭｅ２■Ｆｅ、ｅ ０，７（ただしＲ
はＢａ、 Ｓｒ、 Ｃａ、 Ｐｂの一種又は一種以上の
組合せ、 Ｍｅ”はＣｕ 、 Ｚｎ、 Ｃｄ、 Ｎｉ
、 Ｃｏ、 Ｃｒ、 Ｍｎ、 Ｍｇ。
呼ぶ）は一般式ＲＭｅ２■Ｆｅ、ｅ ０，７（ただしＲ
はＢａ、 Ｓｒ、 Ｃａ、 Ｐｂの一種又は一種以上の
組合せ、 Ｍｅ”はＣｕ 、 Ｚｎ、 Ｃｄ、 Ｎｉ
、 Ｃｏ、 Ｃｒ、 Ｍｎ、 Ｍｇ。
Ｆｅなとの２価金属の一種又は一種以上の組合せ）で表
わされる。このフェライト粒子の磁化容易軸（Ｃ軸）は
板状面に垂直な方向であるから。
わされる。このフェライト粒子の磁化容易軸（Ｃ軸）は
板状面に垂直な方向であるから。
磁気配向させながらベーステープに塗布すればテープ面
に垂直な一軸異方性をとることができる。
に垂直な一軸異方性をとることができる。
ところで、Ｗ相フェライトは、一般に、 １２５０°Ｃ
以上という高温で焼成するため、粉末間での焼結が起こ
り９粒径が数十μｍの大きさになる。
以上という高温で焼成するため、粉末間での焼結が起こ
り９粒径が数十μｍの大きさになる。
その為０１μｍ以下の微粉末を得る手段としてボールミ
ルや振動ミルなどの物理的方法を用いるが、ある程度限
界があり、高々２粒径で０．５μｍ程度が限度である。
ルや振動ミルなどの物理的方法を用いるが、ある程度限
界があり、高々２粒径で０．５μｍ程度が限度である。
又、粉砕工程により９機械的歪、超微粒子による超常磁
性化、粉砕機からの不純物の混入の影響などによって、
飽和磁化σ８．保磁力ＩＨＣおよび角形比σｒ／σ８が
小さくなるという欠点があった。
性化、粉砕機からの不純物の混入の影響などによって、
飽和磁化σ８．保磁力ＩＨＣおよび角形比σｒ／σ８が
小さくなるという欠点があった。
本発明の目的は、このような点に鑑み、物理的な粉砕工
程を経ることなく、微細で均一なＷ相フェライト粉末を
得ることの可能な製造方法を提供することである。
程を経ることなく、微細で均一なＷ相フェライト粉末を
得ることの可能な製造方法を提供することである。
本発明は、Ｗ相フェライト成分とガラス形成物質を高温
で溶解した後、急速冷却により非晶質体とし、さらに、
それを熱処理することにより０．１μｍ以下のＷ相フェ
ライト粒子を析出させ。
で溶解した後、急速冷却により非晶質体とし、さらに、
それを熱処理することにより０．１μｍ以下のＷ相フェ
ライト粒子を析出させ。
酸によりガラス物質を除去することによって均一でかつ
微細な粉末を得る製造方法である。
微細な粉末を得る製造方法である。
本発明による酸化物磁性粒子の製造方法においては、出
発原料として、 Ｂａ、 Ｓｒ、 Ｐｂおよヒｃａの炭
酸塩の少なくとも一種とＣｕ、 Ｚｎ、 Ｃｄ、 Ｎｉ
。
発原料として、 Ｂａ、 Ｓｒ、 Ｐｂおよヒｃａの炭
酸塩の少なくとも一種とＣｕ、 Ｚｎ、 Ｃｄ、 Ｎｉ
。
Ｃｏ 、 Ｃｒ 、 Ｍｎ 、 ＭｇおよびＦｅの酸化
物の少なくとも一種との混合物とガラス形成物質のＨ２
ＢＯ３とを高温で加熱溶解し、急速冷却により非晶質体
とし、その非晶質体を熱処理し、Ｗ相フェライト粒子を
析出させ、ガラス成分を酢酸等の酸中で溶かし、板状の
均−工かつ分散したＷ相フェライト粒子を得ることにあ
る。
物の少なくとも一種との混合物とガラス形成物質のＨ２
ＢＯ３とを高温で加熱溶解し、急速冷却により非晶質体
とし、その非晶質体を熱処理し、Ｗ相フェライト粒子を
析出させ、ガラス成分を酢酸等の酸中で溶かし、板状の
均−工かつ分散したＷ相フェライト粒子を得ることにあ
る。
ここでＷ相フェライト粒子を析出させる熱処理の温度と
時間は１粒子の大きさが０．１μｍ程度になるような条
件で行うことが望ましい。
時間は１粒子の大きさが０．１μｍ程度になるような条
件で行うことが望ましい。
以下本発明の実施例について詳細に説明する。
出発原料として磁性粉形成物質として炭酸バリウムＢａ
ＣＯ３、酸化銅Ｃｕｂ、酸化亜鉛ＺｎＯ，酸化鉄Ｆｅ２
Ｏ３をモル比でＢａＣＯ３： ＣｕＯ： ＺｎＯ： Ｆ
ｅ２０３＝ ５ ： ０．８ ： １．２ ： ８とな
るようにそれぞれ秤量し。
ＣＯ３、酸化銅Ｃｕｂ、酸化亜鉛ＺｎＯ，酸化鉄Ｆｅ２
Ｏ３をモル比でＢａＣＯ３： ＣｕＯ： ＺｎＯ： Ｆ
ｅ２０３＝ ５ ： ０．８ ： １．２ ： ８とな
るようにそれぞれ秤量し。
又、ガラス形成物質としてＨ３ＢＯ３を上記モル比でＺ
６となるように秤量し、混合機にて十分混合した。この
混合物を白金ルツボに入れ、炉中で１３５０℃に加熱し
、溶解させた後、急速冷却により非晶質体を得た。この
非晶質体を電気炉にて１２００℃に加熱し、１０分間保
持して、Ｗ相フェライト粒子を析出させた。この結晶化
されたものを８０℃に加熱した酢酸溶液で洗浄してガラ
ス物質を除去し、水にて洗浄をくり返し。
６となるように秤量し、混合機にて十分混合した。この
混合物を白金ルツボに入れ、炉中で１３５０℃に加熱し
、溶解させた後、急速冷却により非晶質体を得た。この
非晶質体を電気炉にて１２００℃に加熱し、１０分間保
持して、Ｗ相フェライト粒子を析出させた。この結晶化
されたものを８０℃に加熱した酢酸溶液で洗浄してガラ
ス物質を除去し、水にて洗浄をくり返し。
Ｗ相フェライト微粒子を得た。得られたＷ相フェライト
粒子を走査型電子顕微鏡により粒子の大きさを観察した
結果、 ０．０８〜０．２μｍ程度の比較的そろった板
状の粒子が得られているのがわかった。
粒子を走査型電子顕微鏡により粒子の大きさを観察した
結果、 ０．０８〜０．２μｍ程度の比較的そろった板
状の粒子が得られているのがわかった。
さらにフェライト粒子の単位重量当りの飽和磁化モーメ
ントσ８と保磁力ｌＨ０をＶ、Ｓ、Ｍ、（Ｖｉ−ｂｒａ
ｔｉｏｎ Ｓａｍｐｌｅ Ｍａｇｎｅｔｏｍｅｔｅｒ
）で測定したところ。
ントσ８と保磁力ｌＨ０をＶ、Ｓ、Ｍ、（Ｖｉ−ｂｒａ
ｔｉｏｎ Ｓａｍｐｌｅ Ｍａｇｎｅｔｏｍｅｔｅｒ
）で測定したところ。
ＣｔＢ 中６５ （ｅｍｕ／ｇｒ ） 、ｔＨｏキ１２
００（Ｏｅ）のものが得られた。
００（Ｏｅ）のものが得られた。
上記実施例から明らかなように１本発明の方法によれば
、ガラス形成物質と混合し溶解した後、急速冷却により
非晶出化させ、それを熱処理、酸洗することにより比較
的そろったＷ相フェライトの板状微粒子を得ることがで
きる。
、ガラス形成物質と混合し溶解した後、急速冷却により
非晶出化させ、それを熱処理、酸洗することにより比較
的そろったＷ相フェライトの板状微粒子を得ることがで
きる。
Claims (1)
- １、 Ｗ組型六方晶系フェライトの基本成分とガラス形
成物質とを混合し溶解させた後、急速冷却により非晶質
を作製した後、熱処理することにより微粒子のＷ組型六
方晶フェライトを析出させ、酸によりガラス物質を除去
することを特徴としたＷ組型六方晶フェライト粒子の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58190247A JPS6081028A (ja) | 1983-10-12 | 1983-10-12 | Ｗ相型六方晶フエライト粒子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58190247A JPS6081028A (ja) | 1983-10-12 | 1983-10-12 | Ｗ相型六方晶フエライト粒子の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6081028A true JPS6081028A (ja) | 1985-05-09 |
Family
ID=16254953
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58190247A Pending JPS6081028A (ja) | 1983-10-12 | 1983-10-12 | Ｗ相型六方晶フエライト粒子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6081028A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6272529A (ja) * | 1985-09-27 | 1987-04-03 | Toshiba Glass Co Ltd | 磁性粉末の製造方法 |
| EP0220586A2 (de) * | 1985-10-23 | 1987-05-06 | Bayer Ag | Feinteilige isometrische Hexaferritpigmente mit W-Struktur, Verfahren zu ihrer Herstellung und deren Verwendung |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4822265A (ja) * | 1971-07-26 | 1973-03-20 | ||
| JPS56134522A (en) * | 1980-03-21 | 1981-10-21 | Toshiba Corp | Preparation of magnetic powder for magnetic recording use |
-
1983
- 1983-10-12 JP JP58190247A patent/JPS6081028A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4822265A (ja) * | 1971-07-26 | 1973-03-20 | ||
| JPS56134522A (en) * | 1980-03-21 | 1981-10-21 | Toshiba Corp | Preparation of magnetic powder for magnetic recording use |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6272529A (ja) * | 1985-09-27 | 1987-04-03 | Toshiba Glass Co Ltd | 磁性粉末の製造方法 |
| JPH0348139B2 (ja) * | 1985-09-27 | 1991-07-23 | Toshiba Glass Kk | |
| EP0220586A2 (de) * | 1985-10-23 | 1987-05-06 | Bayer Ag | Feinteilige isometrische Hexaferritpigmente mit W-Struktur, Verfahren zu ihrer Herstellung und deren Verwendung |
| JPS62100418A (ja) * | 1985-10-23 | 1987-05-09 | バイエル・アクチエンゲゼルシヤフト | Ｗ構造をもつ微細な等軸ヘキサフエライト顔料類 |
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