JPS63256511A - 導電性雲母族ケイ酸塩鉱物粉末及びその製造方法 - Google Patents
導電性雲母族ケイ酸塩鉱物粉末及びその製造方法Info
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- JPS63256511A JPS63256511A JP9241387A JP9241387A JPS63256511A JP S63256511 A JPS63256511 A JP S63256511A JP 9241387 A JP9241387 A JP 9241387A JP 9241387 A JP9241387 A JP 9241387A JP S63256511 A JPS63256511 A JP S63256511A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は安価な雲母族ケイ酸塩鉱物を原料とする、紙類
及び樹脂類の帯電防止用填料又はコーティング剤として
有用な導電性ケイ酸塩鉱物粉末及びその製造方法に関す
る。
及び樹脂類の帯電防止用填料又はコーティング剤として
有用な導電性ケイ酸塩鉱物粉末及びその製造方法に関す
る。
［従来の技術］
従来、静電記録、通電記録及び放電記録等に使用する情
報記録用紙及び産業用記録用紙を製造する際のコーティ
ング剤あるいは樹脂類の帯電防止用填料として導電性酸
化チタン及び導電性酸化亜鉛がよく知られている。
報記録用紙及び産業用記録用紙を製造する際のコーティ
ング剤あるいは樹脂類の帯電防止用填料として導電性酸
化チタン及び導電性酸化亜鉛がよく知られている。
導電性酸化チタンは、一般にチタン鉄鉱（ＦａＯＴｉ０
２）を原料とし、硫酸処理、加水分解、２通、焙焼、等
の化学処理を経て製造される酸化チタンを、還元性又は
不活性の雰囲気の条件下で、活性化剤を混合して、加熱
処理を行い、ＴＩＯ２をＴｉｅ ２−ｎの一部酸素欠除
の状態に変化させることにより製造する。
２）を原料とし、硫酸処理、加水分解、２通、焙焼、等
の化学処理を経て製造される酸化チタンを、還元性又は
不活性の雰囲気の条件下で、活性化剤を混合して、加熱
処理を行い、ＴＩＯ２をＴｉｅ ２−ｎの一部酸素欠除
の状態に変化させることにより製造する。
また、導電性酸化亜鉛ぼ、工業的には硫化亜鉛鉱より製
錬した金属亜鉛を溶融及び酸化して製造される酸化亜鉛
を原料とし、これに酸化ア・ルミニウム等の活性化物買
を加え、還元性雰囲気下で混合加熱焼成して製造してい
る。
錬した金属亜鉛を溶融及び酸化して製造される酸化亜鉛
を原料とし、これに酸化ア・ルミニウム等の活性化物買
を加え、還元性雰囲気下で混合加熱焼成して製造してい
る。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら、導電性酸化チタンおよび導電性酸化亜鉛
は有色であるため基材である紙類、樹脂類の任意着色を
困難とし、又、基材への分散性も悪いという欠点があっ
た。また、いずれも高価格である。
は有色であるため基材である紙類、樹脂類の任意着色を
困難とし、又、基材への分散性も悪いという欠点があっ
た。また、いずれも高価格である。
一方、導電性酸化チタンおよび導電性酸化亜鉛の製法に
おいては■活性化剤を加える必要があること、■よフて
活性化剤と原料を充分均一化するよう混合する必要があ
ること、■還元性又は不活性雰囲気の条件下で加熱焼成
する必要があること、といった点で高度な製造装置、製
造管理が必要であった。
おいては■活性化剤を加える必要があること、■よフて
活性化剤と原料を充分均一化するよう混合する必要があ
ること、■還元性又は不活性雰囲気の条件下で加熱焼成
する必要があること、といった点で高度な製造装置、製
造管理が必要であった。
導電性酸化チタンは還元性又は不活性の雰囲気の条件下
で加熱処理を行いＴＩＯ！を？１０ ＊−０の形に変化
させたもので、ｎで示す一部酸素の欠除の状態が低次の
ものより高次のものまであるが、低次のものは濃青色、
高次のものは黒色を示す、導電性は酸素欠除の高次のも
の程良好である。
で加熱処理を行いＴＩＯ！を？１０ ＊−０の形に変化
させたもので、ｎで示す一部酸素の欠除の状態が低次の
ものより高次のものまであるが、低次のものは濃青色、
高次のものは黒色を示す、導電性は酸素欠除の高次のも
の程良好である。
よって、これらを紙類及び樹脂類の填料又はコーティン
グ剤として使用したときは濃色のため樹脂の色彩調整が
困難であフた。さらに嵩比重も大きいので樹脂への混合
率も多くならざるを得ない。
グ剤として使用したときは濃色のため樹脂の色彩調整が
困難であフた。さらに嵩比重も大きいので樹脂への混合
率も多くならざるを得ない。
また、上記の如く、導電性酸化チタンは高価な原料を使
用し、又焼成処理等製造方法も複雑なため、高価な填料
である。
用し、又焼成処理等製造方法も複雑なため、高価な填料
である。
導電性酸化亜鉛や従来の無機質導電性粉末の場合も同様
で、製造方法は金属酸化物を原料とし、一般にこれに少
量の活性化剤を加え、還元性雰囲気又は不活性雰囲気の
条件下で加熱するもので、高価な原料及び活性化剤を使
用し、充分均一化するよう混合する必要があり、加熱に
ついては複雑な装置を必要とし、雰囲気調節も複雑であ
フた。
で、製造方法は金属酸化物を原料とし、一般にこれに少
量の活性化剤を加え、還元性雰囲気又は不活性雰囲気の
条件下で加熱するもので、高価な原料及び活性化剤を使
用し、充分均一化するよう混合する必要があり、加熱に
ついては複雑な装置を必要とし、雰囲気調節も複雑であ
フた。
［問題点を解決するための手段］
本願発明は、上記のような従来の導電性粉末の欠点を解
消すべくなされたものであり、その要旨とするところは
、■絹雲毎、イライト、白雲母等の雲母族ケイ酸塩層状
鉱物で、酸化カリウム（ｇｔｏ ）を６．０１ｉ量％以
上含み、その平均粒径１０ミクロン（μ）以下の微粉末
で、加熱されて、その結晶水の一部を放出して、その体
積比抵抗が１０’Ωｃｍ以下であることを特徴とする導
電性雲母族ケイ酸塩層状鉱物粉末にあり、また、■絹雲
毎、イライト、白雲母等の雲母族ケイ酸塩層状鉱物中酸
化カリウム（Ｋ２Ｏ）を６．０重量％以上含むものを原
料とし、これを微粉砕し、次いで分級して平均粒径１０
μ以下の微粉末とし、これを加熱炉で２００〜７５０℃
に加熱して、その結晶水の一部を放出させることを特徴
とする体積比抵抗１０７Ωｃｍの導電性雲母族ケイ酸塩
層状鉱物粉末の製造方法、にある。
消すべくなされたものであり、その要旨とするところは
、■絹雲毎、イライト、白雲母等の雲母族ケイ酸塩層状
鉱物で、酸化カリウム（ｇｔｏ ）を６．０１ｉ量％以
上含み、その平均粒径１０ミクロン（μ）以下の微粉末
で、加熱されて、その結晶水の一部を放出して、その体
積比抵抗が１０’Ωｃｍ以下であることを特徴とする導
電性雲母族ケイ酸塩層状鉱物粉末にあり、また、■絹雲
毎、イライト、白雲母等の雲母族ケイ酸塩層状鉱物中酸
化カリウム（Ｋ２Ｏ）を６．０重量％以上含むものを原
料とし、これを微粉砕し、次いで分級して平均粒径１０
μ以下の微粉末とし、これを加熱炉で２００〜７５０℃
に加熱して、その結晶水の一部を放出させることを特徴
とする体積比抵抗１０７Ωｃｍの導電性雲母族ケイ酸塩
層状鉱物粉末の製造方法、にある。
本願発明は、従来の金属酸化物を原料とじた導電性粉末
とは全く異なり、天然の、原料としても安価な絹雲毎、
イライト、白雲母等の雲母族ケイ酸塩鉱物を使用するも
のである。又、製造方法も上記天然鉱物を微粉砕し、２
００〜７５０℃で加熱するものであり、極めて簡便な製
造方法である。
とは全く異なり、天然の、原料としても安価な絹雲毎、
イライト、白雲母等の雲母族ケイ酸塩鉱物を使用するも
のである。又、製造方法も上記天然鉱物を微粉砕し、２
００〜７５０℃で加熱するものであり、極めて簡便な製
造方法である。
本願発明において使用する天然雲母族ケイ酸塩鉱石は比
較的に高白色、高純度のものを用いることが望ましい、
その粉砕はローラーミル、ボールミル等で容易に３２５
メツシユ以下の微粉砕が可能である。
較的に高白色、高純度のものを用いることが望ましい、
その粉砕はローラーミル、ボールミル等で容易に３２５
メツシユ以下の微粉砕が可能である。
絹雲毎、イライト、白雲母はいずれも雲母族鉱物で、絹
雲毎及び白雲母は （に、Ｎａ）（＾ｌ Ｆａ” Ｍｇ ＦｅＩ２） ２−
３ （ＳＩＡ１１４０１Ｇ （ＯＨ） ｘの化学式で示
され イライトは次の化学式 ％式％） で示される層状鉱物である。
雲毎及び白雲母は （に、Ｎａ）（＾ｌ Ｆａ” Ｍｇ ＦｅＩ２） ２−
３ （ＳＩＡ１１４０１Ｇ （ＯＨ） ｘの化学式で示
され イライトは次の化学式 ％式％） で示される層状鉱物である。
層構造とはＳ Ｉ”とこれを囲んで０″−とから成る四
面体層と＾１３３（あるいはＭｇ”、Ｆｅ”など）とこ
れを囲んだ（ＯＨ）−あるいは０２−とから成る八面体
層から成っている。
面体層と＾１３３（あるいはＭｇ”、Ｆｅ”など）とこ
れを囲んだ（ＯＨ）−あるいは０２−とから成る八面体
層から成っている。
雲母族鉱物は２層の四面体層と、その間にはさまれた八
面体層の結合より成り、三層構造を一単位とし、単位結
晶同志の向い合った四面体層の眉間にカリウム（Ｋ）イ
オン、）Ｉ２Ｇを含む構造から成りている。全体の結晶
は上記単位結晶が平面的に、立体的に結合し扁平にはが
れやすい性貢を示す。
面体層の結合より成り、三層構造を一単位とし、単位結
晶同志の向い合った四面体層の眉間にカリウム（Ｋ）イ
オン、）Ｉ２Ｇを含む構造から成りている。全体の結晶
は上記単位結晶が平面的に、立体的に結合し扁平にはが
れやすい性貢を示す。
本発明者は、この三層構造から成る雲母族鉱物が８００
℃程度の温度で加熱処理すると結晶水を放出することに
着目し、これら鉱物を８００℃以下で加熱処理した場合
一部結晶水の放出と共に結晶構造、結晶格子の変化も予
想されるので、この場合加熱処理したものの電気特性が
どのように変化するか研究を進めたところ、表−１、表
−２，第１図、第２図１表−３１表−４゜′ｓ３図、第
４図に示すような導電性を有するようになることを見出
し、本発明に至った。
℃程度の温度で加熱処理すると結晶水を放出することに
着目し、これら鉱物を８００℃以下で加熱処理した場合
一部結晶水の放出と共に結晶構造、結晶格子の変化も予
想されるので、この場合加熱処理したものの電気特性が
どのように変化するか研究を進めたところ、表−１、表
−２，第１図、第２図１表−３１表−４゜′ｓ３図、第
４図に示すような導電性を有するようになることを見出
し、本発明に至った。
第１図は表−１，第２図は表−２，第３図は表−１２表
−３，第４図は表−２１表−４のそれぞれのデータを基
にグラフ化したものである。
−３，第４図は表−２１表−４のそれぞれのデータを基
にグラフ化したものである。
表−１３表−２，第１図、第２図における加熱減量は結
晶水の放出によるものであり、結晶水の放出に伴い比抵
抗が変化していることがわかる。
晶水の放出によるものであり、結晶水の放出に伴い比抵
抗が変化していることがわかる。
表−１絹 雲 母
比抵抗はプレス圧１００ ｋｇ／Ｃｍ’成型体について
測定以下各表及び各図の比抵抗についても同様にして測
定本実験に用いた絹雲母のに２０含有量は８．２重量１
であった。
測定以下各表及び各図の比抵抗についても同様にして測
定本実験に用いた絹雲母のに２０含有量は８．２重量１
であった。
表−２白 雲 母
本実験に用いた白雲母のに、０含有量はＩｌ、５！ｉ量
零であフた。
零であフた。
表−３絹雲母
加熱時間 各温度５時間保持
本実験に用いた絹雲母のに２０含有量は８．２重量％で
あった。
あった。
表−４白 雲 母
加熱時間 各温度５時間保持
本実験に用いた白雲母のに２０含有量は８．５重量％で
あった。
あった。
本発明の原料鉱石の品質は、焼成して高白色の粉末を製
造するものであるから鉄分は少ない程良いのは勿論であ
るが、本発明においては雲母族ケイ酸塩層状鉱物中に２
０を６．０％以上含有するものを用いるものである。に
２０が６．０％未満のものでは石英等の不純物が増加し
て、下記の表−５および第５図に示す様に導電性が不足
するからである。
造するものであるから鉄分は少ない程良いのは勿論であ
るが、本発明においては雲母族ケイ酸塩層状鉱物中に２
０を６．０％以上含有するものを用いるものである。に
２０が６．０％未満のものでは石英等の不純物が増加し
て、下記の表−５および第５図に示す様に導電性が不足
するからである。
本発明において、粉砕した微粉末は平均粒径１０μ以下
とすごものである。１０μを超えると填料として粒子が
粗すぎるからである。
とすごものである。１０μを超えると填料として粒子が
粗すぎるからである。
本願第２の発明においては、この微粉末を適当な耐火物
のケース（さや）に入れ、電気炉、灯油炉、ガス炉等で
の一般的な箱型加熱炉に装入して加熱すれば良い、勿論
、他の加熱方法も可能である。工業的に大量生産の場合
はロータリーキルンによる加熱が推奨される。
のケース（さや）に入れ、電気炉、灯油炉、ガス炉等で
の一般的な箱型加熱炉に装入して加熱すれば良い、勿論
、他の加熱方法も可能である。工業的に大量生産の場合
はロータリーキルンによる加熱が推奨される。
加熱温度は２００〜７５０℃とするものである。
加熱温度が２００℃以下又は７５０℃を超えると導電性
が不充分である。
が不充分である。
加熱時間は装入する原料及びケースの重量に関連するが
１時間乃至５時間である。加熱時間が長くなれば体積比
抵抗は小さくなる。
１時間乃至５時間である。加熱時間が長くなれば体積比
抵抗は小さくなる。
加熱温度は２００℃〜７５０℃であるが、３００℃乃至
６００℃の範囲がより望ましい、７５０℃以上では焼結
を起し、焼成後再粉砕を必要とし、かつ微粉砕は困難で
ある。
６００℃の範囲がより望ましい、７５０℃以上では焼結
を起し、焼成後再粉砕を必要とし、かつ微粉砕は困難で
ある。
Ｎ極、
［発明の作用］
本発明による雲母族鉱物である絹雲毎、イライト、白雲
母の導電性発現の由来については詳細は不明であるが、
加熱処理によって一部又は全部のＨ，０１Ｏ）Ｉ の
形で含まれている結晶水が放出され高温維持の効果によ
り一部の原子配列の変化及びこれに伴う格子欠陥の発生
、或いは眉間に位置するにイオンの移動性の増大による
ものと想像される。
母の導電性発現の由来については詳細は不明であるが、
加熱処理によって一部又は全部のＨ，０１Ｏ）Ｉ の
形で含まれている結晶水が放出され高温維持の効果によ
り一部の原子配列の変化及びこれに伴う格子欠陥の発生
、或いは眉間に位置するにイオンの移動性の増大による
ものと想像される。
一方絹雲母、白雲母等は５００℃乃至７００℃の加熱処
理によりＣ軸方向（結晶の層状方向に対して垂直方向）
はＯ，ａ乃至１．５％程度の顕著な膨張をすることが既
に知られており、この点からも眉間距離の増大が考えら
れる。又にイオンのＢ動性の増大が想像される。
理によりＣ軸方向（結晶の層状方向に対して垂直方向）
はＯ，ａ乃至１．５％程度の顕著な膨張をすることが既
に知られており、この点からも眉間距離の増大が考えら
れる。又にイオンのＢ動性の増大が想像される。
以下、本発明の実施例を示す。
［実施例］
実施例１
−ＩＩ２０を８．５％４１％二以下同じ）含有する絹雲
毎原石をローラーミルで粉砕し、分級機にかけて平均粒
径ｌＯμ以下の微粉末とし、これを耐火物のケースにい
れて箱型電気炉に装入し、最高温度ａＯＯ℃で加熱した
。
毎原石をローラーミルで粉砕し、分級機にかけて平均粒
径ｌＯμ以下の微粉末とし、これを耐火物のケースにい
れて箱型電気炉に装入し、最高温度ａＯＯ℃で加熱した
。
加熱の過程は、昇温６時間、最高温度維持時間５時間、
冷却時間１２時間、計２３時間であった。この製品は不
焼結の高白色微粉末で、下記の表−７に示す特性のもの
であった。
冷却時間１２時間、計２３時間であった。この製品は不
焼結の高白色微粉末で、下記の表−７に示す特性のもの
であった。
また、この製品を情報記録用紙の帯電防止用填料として
使用して、十分な品質を達成できることを確認した。用
紙基材中への分散性も良好であった。
使用して、十分な品質を達成できることを確認した。用
紙基材中への分散性も良好であった。
表−７
実施例２
イライト原石を実施例１と同°じ方法で、粉砕、分級し
て平均粒径１．８μで、Ｋ２Ｏを８．０％含有する微粉
末を作り、これを実施例１と同じ方法で加熱して、不焼
結の高白色微粉末で、下記の表−８に示す特性の製品が
得られた。
て平均粒径１．８μで、Ｋ２Ｏを８．０％含有する微粉
末を作り、これを実施例１と同じ方法で加熱して、不焼
結の高白色微粉末で、下記の表−８に示す特性の製品が
得られた。
また、この製品を静電記録用紙の帯電防止用填料として
使用して、十分な品質を達成できることを確認した。用
紙基材中への分散性も良好であった。
使用して、十分な品質を達成できることを確認した。用
紙基材中への分散性も良好であった。
表−８
実施例３
に２０を８．７％含有する白雲母原石を実施例１と同じ
要領の方法で粉砕、分級して平均粒径３．２μの微粉末
を作り、これを実施例１同じように加熱して、不焼結の
高白色微粉末で下記表−９に示す特性を有する製品が得
られた。
要領の方法で粉砕、分級して平均粒径３．２μの微粉末
を作り、これを実施例１同じように加熱して、不焼結の
高白色微粉末で下記表−９に示す特性を有する製品が得
られた。
また、この製品を静電記録用紙のコーテイング材として
使用して、十分な品質を達成できることを確認した。用
紙基材中への分散性も良好であった。
使用して、十分な品質を達成できることを確認した。用
紙基材中への分散性も良好であった。
表−９
実施例４
に２０を８．５％含有する絹雲母原石をローラーミルで
粉砕し分級機にかけて平均粒径４．１μの微粉末とし、
これを耐火物のケースに入れて箱形電気炉に装入し最高
温度４００℃で加熱した。
粉砕し分級機にかけて平均粒径４．１μの微粉末とし、
これを耐火物のケースに入れて箱形電気炉に装入し最高
温度４００℃で加熱した。
加熱の過程は昇温６時間、最高温度維持時間５時間、冷
却時間１２時間、計２３時間であった。
却時間１２時間、計２３時間であった。
この製品は不焼結の高白色微粉末で下記の表−１０に示
す特性のものでありた。
す特性のものでありた。
また、この製品を静電記録用紙の帯電防止用填料として
使用して、十分な吊質を達成できることを確認した。用
紙基材中への分散性も良好であった。
使用して、十分な吊質を達成できることを確認した。用
紙基材中への分散性も良好であった。
表−１０
［発明の効果］
本発明は、従来の導電性粉末と異なり、天然の安価な雲
母族ケイ酸塩鉱物を原料として使用し、これを粉砕して
加熱処理することにより、紙類及び樹脂類の帯電防止填
料又はコーティング剤として、白色度が高く、しかも、
軽くて嵩比重が小さく分散性の良い導電性粉末を、簡易
な製法により、加えて安価に提供することに成功したも
のであり、その効果は極めて大なるものものである。
母族ケイ酸塩鉱物を原料として使用し、これを粉砕して
加熱処理することにより、紙類及び樹脂類の帯電防止填
料又はコーティング剤として、白色度が高く、しかも、
軽くて嵩比重が小さく分散性の良い導電性粉末を、簡易
な製法により、加えて安価に提供することに成功したも
のであり、その効果は極めて大なるものものである。
本発明による導電性粉末は、原料はケイ酸塩鉱物であり
、比重３．９乃至４．２の酸化チタン又は比重５．５乃
至５．８の酸化亜鉛と異なり、比重は２．７乃至２．８
とはるかに小さく、従ってこれを粉砕後焼成した粉末は
嵩比重が０．２ｇ／ｃｃと小さい、これを紙類及び樹脂
類に混入した場合、他の嵩比重の大きいもの、例えば導
電性酸化チタン（嵩比重０．２５〜０．５０ｇ／ｃｃ）
、導電性酸化亜鉛（嵩比重０．２５〜０．５０ｇ／ｃ
ｃ）に比べ、同じ重量では粉末の体積は大きく均一の混
合が行い易い効果がある。更に粉末の形状は微小鱗片状
を示すもので紙類及び樹脂類に混合した場合、粒子の相
互の接触がよく粒子自身の導電性の他に粒子相互の接触
状況の良化、即ち接触の連続性の増大のため導電性向上
に効果ある。一方、本発明による粉末の呈色は高白色で
、白色度（ハンター白色度）で８０以上で、導電性酸化
亜鉛の白色度は７５〜８０、導電性酸化チタン（青色）
の白色度は７０〜５０に比べてはるかに高白色である。
、比重３．９乃至４．２の酸化チタン又は比重５．５乃
至５．８の酸化亜鉛と異なり、比重は２．７乃至２．８
とはるかに小さく、従ってこれを粉砕後焼成した粉末は
嵩比重が０．２ｇ／ｃｃと小さい、これを紙類及び樹脂
類に混入した場合、他の嵩比重の大きいもの、例えば導
電性酸化チタン（嵩比重０．２５〜０．５０ｇ／ｃｃ）
、導電性酸化亜鉛（嵩比重０．２５〜０．５０ｇ／ｃ
ｃ）に比べ、同じ重量では粉末の体積は大きく均一の混
合が行い易い効果がある。更に粉末の形状は微小鱗片状
を示すもので紙類及び樹脂類に混合した場合、粒子の相
互の接触がよく粒子自身の導電性の他に粒子相互の接触
状況の良化、即ち接触の連続性の増大のため導電性向上
に効果ある。一方、本発明による粉末の呈色は高白色で
、白色度（ハンター白色度）で８０以上で、導電性酸化
亜鉛の白色度は７５〜８０、導電性酸化チタン（青色）
の白色度は７０〜５０に比べてはるかに高白色である。
即ち、淡色より濃色まで、各種色相の色彩調節が可能で
ある。
ある。
一方、本発明による粉末の体積比抵抗は１０’〜１０’
Ωｃｍｌで、静電記録紙及び放電記録紙の半導体コート
層用等に用いられる導電性酸化チタン及び導電性酸化亜
鉛に比べ体積比抵抗は大きいが、用途は紙類及び樹脂類
の帯電防止用填料又はコーティング剤を主とするもので
あるから上記体積比抵抗で十分である。また、前述のよ
うに本発明粉末形状が鱗片状であるため、粒子相互の接
触性の向上により帯電防止材料としての機能が向上でき
るものである。
Ωｃｍｌで、静電記録紙及び放電記録紙の半導体コート
層用等に用いられる導電性酸化チタン及び導電性酸化亜
鉛に比べ体積比抵抗は大きいが、用途は紙類及び樹脂類
の帯電防止用填料又はコーティング剤を主とするもので
あるから上記体積比抵抗で十分である。また、前述のよ
うに本発明粉末形状が鱗片状であるため、粒子相互の接
触性の向上により帯電防止材料としての機能が向上でき
るものである。
しかも、粉砕性の良好な天然ケイ酸塩鉱物を原料として
使用し、一般に使用される加熱炉により加熱を行うので
、製造費も低廉である。
使用し、一般に使用される加熱炉により加熱を行うので
、製造費も低廉である。
第１図は本発明実施例を含む絹雲母粉末における加熱温
度と加熱減量、残存１ｇ、Ｌ、及び比抵抗の関係を示す
図、第２図は同じく白雲母粉末についての加熱温度と加
熱減量、残存Ｉ８ル及び比抵抗の関係を示す一図である
。 第３図は本発明実施例を含む絹雲母粉末についての加熱
保持時間を５時間にした場合の加熱温度と比抵抗の関係
を加熱保持時間２時間の場合と共に示す図、第４図は同
じく白雲母について加熱温度と比抵抗の関係を、加熱保
持時間を５時間にした場合と２時間の場合とを比較して
示す図である。 第５図は本発明における雲母族ケイ酸塩層状鉱物原料の
に２０の含有量と比抵抗の関係を示す図である。 第１図 ７７［］ 然 温 度 °Ｃ 第２図 力ロ タ吹 温 Ｂ陀 ℃ 第３図 図の上段は＠Ｈ度２時間７Ｊ１熱碌持の場合−下＠は各
渇束５時間力４刷呆梧の場合 第４図 力［じ唸（温１整Ｌ −ニ 第５図 に２０含有量重量％ □６００℃ ２開閉加熱
度と加熱減量、残存１ｇ、Ｌ、及び比抵抗の関係を示す
図、第２図は同じく白雲母粉末についての加熱温度と加
熱減量、残存Ｉ８ル及び比抵抗の関係を示す一図である
。 第３図は本発明実施例を含む絹雲母粉末についての加熱
保持時間を５時間にした場合の加熱温度と比抵抗の関係
を加熱保持時間２時間の場合と共に示す図、第４図は同
じく白雲母について加熱温度と比抵抗の関係を、加熱保
持時間を５時間にした場合と２時間の場合とを比較して
示す図である。 第５図は本発明における雲母族ケイ酸塩層状鉱物原料の
に２０の含有量と比抵抗の関係を示す図である。 第１図 ７７［］ 然 温 度 °Ｃ 第２図 力ロ タ吹 温 Ｂ陀 ℃ 第３図 図の上段は＠Ｈ度２時間７Ｊ１熱碌持の場合−下＠は各
渇束５時間力４刷呆梧の場合 第４図 力［じ唸（温１整Ｌ −ニ 第５図 に２０含有量重量％ □６００℃ ２開閉加熱
Claims (2)
- （１）絹雲母、イライト、白雲母等の雲母族ケイ酸塩層
状鉱物で、酸化カリウム（Ｋ＿２Ｏ）を６．０重量％以
上含み、その平均粒径１０ミクロン（μ）以下の微粉末
で、加熱されて、その結晶水の一部を放出して、その体
積比抵抗が１０＾７Ωｃｍ以下であることを特徴とする
導電性雲母族ケイ酸塩層状鉱物粉末。 - （２）絹雲母、イライト、白雲母等の雲母族ケイ酸塩層
状鉱物中酸化カリウム（Ｋ＿２Ｏ）を６．０重量％以上
含むものを原料とし、これを微粉砕し、次いで分級して
平均粒径１０μ以下の微粉末とし、これを加熱炉で２０
０〜７５０℃に加熱して、その結晶水の一部を放出させ
ることを特徴とする体積比抵抗１０＾７Ωｃｍの導電性
雲母族ケイ酸塩層状鉱物粉末の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9241387A JPS63256511A (ja) | 1987-04-15 | 1987-04-15 | 導電性雲母族ケイ酸塩鉱物粉末及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9241387A JPS63256511A (ja) | 1987-04-15 | 1987-04-15 | 導電性雲母族ケイ酸塩鉱物粉末及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63256511A true JPS63256511A (ja) | 1988-10-24 |
Family
ID=14053728
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9241387A Pending JPS63256511A (ja) | 1987-04-15 | 1987-04-15 | 導電性雲母族ケイ酸塩鉱物粉末及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63256511A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1303029C (zh) * | 2005-09-13 | 2007-03-07 | 杨伦全 | 导电绢云母粉的制备方法 |
| CN100388392C (zh) * | 2005-06-20 | 2008-05-14 | 浙江大学 | 以层状硅酸盐矿物为基体的导电粉体 |
| CN110660531A (zh) * | 2019-09-24 | 2020-01-07 | 徐州金亚粉体有限责任公司 | 一种导电云母粉的制备方法 |
| CN110752065A (zh) * | 2019-09-24 | 2020-02-04 | 徐州金亚粉体有限责任公司 | 一种浅色导电云母制备方法 |
-
1987
- 1987-04-15 JP JP9241387A patent/JPS63256511A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100388392C (zh) * | 2005-06-20 | 2008-05-14 | 浙江大学 | 以层状硅酸盐矿物为基体的导电粉体 |
| CN1303029C (zh) * | 2005-09-13 | 2007-03-07 | 杨伦全 | 导电绢云母粉的制备方法 |
| CN110660531A (zh) * | 2019-09-24 | 2020-01-07 | 徐州金亚粉体有限责任公司 | 一种导电云母粉的制备方法 |
| CN110752065A (zh) * | 2019-09-24 | 2020-02-04 | 徐州金亚粉体有限责任公司 | 一种浅色导电云母制备方法 |
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