JPS6271543A - エンジンの排気ガス浄化用触媒 - Google Patents
エンジンの排気ガス浄化用触媒Info
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- JPS6271543A JPS6271543A JP60211640A JP21164085A JPS6271543A JP S6271543 A JPS6271543 A JP S6271543A JP 60211640 A JP60211640 A JP 60211640A JP 21164085 A JP21164085 A JP 21164085A JP S6271543 A JPS6271543 A JP S6271543A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
大発明は一内撚機関等、特に自動車から排出される排気
ガス中の一酸化炭素(以下、COという)、炭化水素(
以下、I Cという)および酸化窒素(以下、NOxと
いう)を低減せしめるために用いられるエンジンの排気
ガス浄化用触媒に関するものである。
ガス中の一酸化炭素(以下、COという)、炭化水素(
以下、I Cという)および酸化窒素(以下、NOxと
いう)を低減せしめるために用いられるエンジンの排気
ガス浄化用触媒に関するものである。
(従来技術)
従来より、自動車排気ガス中のCo5I−IC,NOx
を浄化する触媒として、白金(Pt)、ロジウム(fl
h)、パラジウム(Pd)等の一貴金属をアルミナ(A
(lto3)に担持したものが用いられている。又、こ
れら貴金属の触媒性能を向上させろために、酸素貯蔵能
効果(排気ガス中の酸素を取り込み、この酸素を触媒の
浄化に寄与させる効果)がある酸化セリウム(CeO,
)を、貴金属といっしょにアルミナコート層に含有させ
、排気ガスの浄化率を高めようとした触媒か製造されて
きている。
を浄化する触媒として、白金(Pt)、ロジウム(fl
h)、パラジウム(Pd)等の一貴金属をアルミナ(A
(lto3)に担持したものが用いられている。又、こ
れら貴金属の触媒性能を向上させろために、酸素貯蔵能
効果(排気ガス中の酸素を取り込み、この酸素を触媒の
浄化に寄与させる効果)がある酸化セリウム(CeO,
)を、貴金属といっしょにアルミナコート層に含有させ
、排気ガスの浄化率を高めようとした触媒か製造されて
きている。
しかし、貴金属および卑金属の触媒成分と、酸化セリウ
ム等の酸素貯蔵能付与剤(以下、OSC剤という)とを
アルミナコート層に共存させて担持する方法には、以下
に述べるような問題があった。
ム等の酸素貯蔵能付与剤(以下、OSC剤という)とを
アルミナコート層に共存させて担持する方法には、以下
に述べるような問題があった。
(a)OSC剤と、触媒成分およびアルミとの直接的な
接触が多くなるため、O8C剤の不安定性がこれらに悪
影響をおよぼす。
接触が多くなるため、O8C剤の不安定性がこれらに悪
影響をおよぼす。
(b)osc剤が触媒成分といっしょに担持されている
ため、両者が化合物をつくり、触媒成分の分散性を低下
させ、排気ガス浄化性能が低下する。
ため、両者が化合物をつくり、触媒成分の分散性を低下
させ、排気ガス浄化性能が低下する。
また、触媒担体に、PL、Pdなどを含有する触媒層を
設け、該触媒層の保護のためにアルミナまたはアルミナ
と酸化セリウム(アルミナに対して重量比で0.1〜0
.5%)の混合物からなる酸化物の被覆層を設けるよう
にしたものが提案されている(特開昭60−5230号
公報参照)。この公知技術の場合、微量の酸化セリウム
を含む被覆層は、触媒層を保護する目的で設けられてい
るものであり、O8C剤として作用する酸化セリウムの
濃度が極めて低いため、酸素貯蔵能効果を殆ど期待でき
ないものであった。そこで、前記被覆層のO8C剤含育
量を増加せしめることが考えられるが、その場合、触媒
層上が熱容量の大きなO9C剤担持層(換言すれば、被
覆層)に覆われることとなり、触媒層の暖気性が阻害さ
れ、低温始動時における排気ガス浄化性能が不十分とな
るおそれがある。
設け、該触媒層の保護のためにアルミナまたはアルミナ
と酸化セリウム(アルミナに対して重量比で0.1〜0
.5%)の混合物からなる酸化物の被覆層を設けるよう
にしたものが提案されている(特開昭60−5230号
公報参照)。この公知技術の場合、微量の酸化セリウム
を含む被覆層は、触媒層を保護する目的で設けられてい
るものであり、O8C剤として作用する酸化セリウムの
濃度が極めて低いため、酸素貯蔵能効果を殆ど期待でき
ないものであった。そこで、前記被覆層のO8C剤含育
量を増加せしめることが考えられるが、その場合、触媒
層上が熱容量の大きなO9C剤担持層(換言すれば、被
覆層)に覆われることとなり、触媒層の暖気性が阻害さ
れ、低温始動時における排気ガス浄化性能が不十分とな
るおそれがある。
(発明の目的)
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたもので、触媒
担体に担持されたO8C剤を多量に含むコート層の上面
に貴金属あるいは卑金属からなる触媒成分を含む触媒層
を形成させることにより、触媒の浄化性能(特に、低温
始動時における浄化性能)の大幅な改善を図ることを目
的とするものである。
担体に担持されたO8C剤を多量に含むコート層の上面
に貴金属あるいは卑金属からなる触媒成分を含む触媒層
を形成させることにより、触媒の浄化性能(特に、低温
始動時における浄化性能)の大幅な改善を図ることを目
的とするものである。
(目的を達成するための手段)
本発明では、上記目的を達成するための手段として、触
媒担体に担持され、OSC剤を多量に含むコート層の上
面に、触媒成分を含有する触媒層を設けている。
媒担体に担持され、OSC剤を多量に含むコート層の上
面に、触媒成分を含有する触媒層を設けている。
ここで、O8C剤の成分としては、酸化セリウム(Ce
nt)、酸化ニッケル(Nip)、酸化モリブデン(M
ob)、酸化鉄(FetusあるいはFed)などの公
知成分およびそれらの二種以上の混合物が使用されるが
、Ce Otが最も効果的である。
nt)、酸化ニッケル(Nip)、酸化モリブデン(M
ob)、酸化鉄(FetusあるいはFed)などの公
知成分およびそれらの二種以上の混合物が使用されるが
、Ce Otが最も効果的である。
さらに、前記コート層の組成は、10〜95重量%のO
8C剤と残部の活性アルミナとするのが望ましく、その
コーティングは、O8C剤、活性アルミナ、水和アルミ
ナ、その池分散剤からなる水性スラリーを用いて行う。
8C剤と残部の活性アルミナとするのが望ましく、その
コーティングは、O8C剤、活性アルミナ、水和アルミ
ナ、その池分散剤からなる水性スラリーを用いて行う。
最も簡単な方法としては、O5C剤と水和アルミナとの
二成分を用いたスラリーをコーティングすることによっ
てコート層を形成することができる。
二成分を用いたスラリーをコーティングすることによっ
てコート層を形成することができる。
また、触媒成分としては、Pt、Rh、Pdなどの公知
成分およびそれらの二種以上の混合物が使用される。
成分およびそれらの二種以上の混合物が使用される。
かくして形成された排気ガス浄化用触媒の一例が第1図
に拡大して示されている。ここで、符号■は触媒担体、
2はコート層、3は触媒層をそれぞれ示している。該触
媒担体iとしては、コージライト等のセラミックスから
なるハニカム構造体あるいは耐熱金属、耐熱無機繊維よ
りなる各種担(作 用) 上記のような構造を有する触媒は、従来のように、活性
成分とO8C剤とを同一層に含浸せしめた触媒に比べて
非常に優れた排気ガス浄化性能を示すとともに、下層を
熱容量の大きなO8C剤コート層とし、上層を触媒層と
したことにより、触媒成分の暖気性が阻害されなくなり
、低温始動時の浄化性能低下が防止される。
に拡大して示されている。ここで、符号■は触媒担体、
2はコート層、3は触媒層をそれぞれ示している。該触
媒担体iとしては、コージライト等のセラミックスから
なるハニカム構造体あるいは耐熱金属、耐熱無機繊維よ
りなる各種担(作 用) 上記のような構造を有する触媒は、従来のように、活性
成分とO8C剤とを同一層に含浸せしめた触媒に比べて
非常に優れた排気ガス浄化性能を示すとともに、下層を
熱容量の大きなO8C剤コート層とし、上層を触媒層と
したことにより、触媒成分の暖気性が阻害されなくなり
、低温始動時の浄化性能低下が防止される。
又、一般に、コート層中の一06C剤含存量が減少する
に従って触媒性能は次第に低下し、10%以下では急激
に低下する。その理由は、O5C剤の濃度が低下すると
、活性成分との相互作用が得られなくなるからである。
に従って触媒性能は次第に低下し、10%以下では急激
に低下する。その理由は、O5C剤の濃度が低下すると
、活性成分との相互作用が得られなくなるからである。
ちなみに、O8C剤としてCe Otを用いたコート層
中におけるCentの含有量(重量%、)に対する35
(1℃におけるCOの浄化率(%)の変化を測定した結
果が第2図に示されている。本結果は、活性測定条件を
、空燃比A/F=14゜7±0.9、空間速度5J=6
0000/firとし、大気中にて1100℃で50時
間熱エージングした後に測定したもので凧スー、′わz
7上わ−ぼ−rρOJ<111%じJ下l二かるとCO
浄化率が大幅に低下している。なお、池のoSCJlも
これと同様な傾向を示すことは自明であろう。
中におけるCentの含有量(重量%、)に対する35
(1℃におけるCOの浄化率(%)の変化を測定した結
果が第2図に示されている。本結果は、活性測定条件を
、空燃比A/F=14゜7±0.9、空間速度5J=6
0000/firとし、大気中にて1100℃で50時
間熱エージングした後に測定したもので凧スー、′わz
7上わ−ぼ−rρOJ<111%じJ下l二かるとCO
浄化率が大幅に低下している。なお、池のoSCJlも
これと同様な傾向を示すことは自明であろう。
一方、O8C剤の含有量が高くなると、触媒活性は向上
するが、O8C剤自体の結合力が弱いために、物理的強
度(耐剥離性)が減少し、耐久性が低減する。ちなみに
、O8C剤としてCe Otを用いたコート層中におけ
るC e O2の含有量(重重%)を変化させて、剥離
テストを行ったところ、表−1に示す結果が得られた。
するが、O8C剤自体の結合力が弱いために、物理的強
度(耐剥離性)が減少し、耐久性が低減する。ちなみに
、O8C剤としてCe Otを用いたコート層中におけ
るC e O2の含有量(重重%)を変化させて、剥離
テストを行ったところ、表−1に示す結果が得られた。
ここで、剥離量=(テスト前のコート付着量−テスト後
のコート付着!り/(テスト前のコート付着量)、また
、テスト方法としては、直径1インチ、高さ1インチの
円筒テストピースを600℃で30分間加熱、次に25
℃の水中で冷却という手順を三日繰り返した後、充分乾
燥し、剥離量を測定する方法が採用された。
のコート付着!り/(テスト前のコート付着量)、また
、テスト方法としては、直径1インチ、高さ1インチの
円筒テストピースを600℃で30分間加熱、次に25
℃の水中で冷却という手順を三日繰り返した後、充分乾
燥し、剥離量を測定する方法が採用された。
表−1
上記剥離テストの結果から、コート層中のCe0、含有
量は、95%以下とするのが好ましいことがわかる。な
お、他のO8C剤もこれと同様な傾向を示すことは自明
であろう。
量は、95%以下とするのが好ましいことがわかる。な
お、他のO8C剤もこれと同様な傾向を示すことは自明
であろう。
前記コート層の触媒担体に対する付着割合が3重量%以
下では低濃度すぎ、上層の触媒成分の性能向上が表れな
いため、触媒性能が急激に低下し、40重量%を越えて
も、触媒性能向上に寄与しなくなり、且つコート層の物
理的強度が低下し、剥離しやすくなる。このことを勘案
すると、コート層の付着割合を3〜40重量%とするの
が望ましい。
下では低濃度すぎ、上層の触媒成分の性能向上が表れな
いため、触媒性能が急激に低下し、40重量%を越えて
も、触媒性能向上に寄与しなくなり、且つコート層の物
理的強度が低下し、剥離しやすくなる。このことを勘案
すると、コート層の付着割合を3〜40重量%とするの
が望ましい。
以下、本発明の好適な実施例を説明する。
実施例
酸化セリウム400g、ベーマイト100g、水550
ccをホモミキサーにより混合撹拌し、O8C剤コート
用スラリーを得た。このスラリーに、ノに°カム触媒担
体(コージライト製)を浸漬して引き上げた後、余分の
スラリーを高圧エアブロ−で除去し、昇温速度200℃
/Ilrにセットした電気炉中に置いて330〜550
℃の温度で1時間焼成した。これにより、酸化セリウム
82重機%、活性アルミナ18重量%からなるコート層
を触媒担体に対して20重量%コーティングすることが
できた。
ccをホモミキサーにより混合撹拌し、O8C剤コート
用スラリーを得た。このスラリーに、ノに°カム触媒担
体(コージライト製)を浸漬して引き上げた後、余分の
スラリーを高圧エアブロ−で除去し、昇温速度200℃
/Ilrにセットした電気炉中に置いて330〜550
℃の温度で1時間焼成した。これにより、酸化セリウム
82重機%、活性アルミナ18重量%からなるコート層
を触媒担体に対して20重量%コーティングすることが
できた。
次いで、γ−アルミナ160g、ベーマイト160g。
水500cc、fi硝酸4ccをホモミキサーによりI
O時間混合撹拌し、アルミナウォッシュコート用スラリ
ーを得た。このスラリーに、先のO8C剤コーティング
済みの触媒担体を浸漬して引き上げた後、余分のスラリ
ーを高圧エアブロ−で除去し、200℃/11rの昇温
速度で200〜600℃で焼成した。次ぎに、これを所
定の濃度の塩化白金酸・塩化ロジウム混合水溶液に浸漬
して引き上げた後、200℃で1時間乾燥し、550℃
で2時間焼成した。焼成後の貴金属含有ffiハ白金(
P L)1.Og/ +1 、ロジウム(Rh)0.2
g/ 11 テあった。
O時間混合撹拌し、アルミナウォッシュコート用スラリ
ーを得た。このスラリーに、先のO8C剤コーティング
済みの触媒担体を浸漬して引き上げた後、余分のスラリ
ーを高圧エアブロ−で除去し、200℃/11rの昇温
速度で200〜600℃で焼成した。次ぎに、これを所
定の濃度の塩化白金酸・塩化ロジウム混合水溶液に浸漬
して引き上げた後、200℃で1時間乾燥し、550℃
で2時間焼成した。焼成後の貴金属含有ffiハ白金(
P L)1.Og/ +1 、ロジウム(Rh)0.2
g/ 11 テあった。
上記実施例で得られた排気ガス浄化用触媒の浄化性能を
、従来公知の触媒、即ち、触媒活性成分とO8C剤とを
混在せしめてなる触媒と比較して評価テストを行ったと
ころ、第3図ないし第5図に示す結果が得られた。ここ
で、比較例は次のトへに11咽制太バナー 比較例 活性アルミナ100g、酸化セリウム400g、濃硝酸
4Cc1水70Gccをホモミキサーにより混合撹拌し
、アルミナ及びO8C剤コート用のスラリーを得た。
、従来公知の触媒、即ち、触媒活性成分とO8C剤とを
混在せしめてなる触媒と比較して評価テストを行ったと
ころ、第3図ないし第5図に示す結果が得られた。ここ
で、比較例は次のトへに11咽制太バナー 比較例 活性アルミナ100g、酸化セリウム400g、濃硝酸
4Cc1水70Gccをホモミキサーにより混合撹拌し
、アルミナ及びO8C剤コート用のスラリーを得た。
このスラリーを用いて、前記実施例と同一方法でハニカ
ム触媒担体にアルミナ及びO8C剤をコーティングした
。このコート層の付着量は触媒担体に対して25重量%
、酸化セリウムのコート層中での割合は82重量%であ
った。
ム触媒担体にアルミナ及びO8C剤をコーティングした
。このコート層の付着量は触媒担体に対して25重量%
、酸化セリウムのコート層中での割合は82重量%であ
った。
この触媒担体にさらに前記実施例と同様な方法を用イテ
、白金(PL)1.og/11、ロジウム(Rh)0.
2g/(lを付着させることにより触媒に調製した。
、白金(PL)1.og/11、ロジウム(Rh)0.
2g/(lを付着させることにより触媒に調製した。
なお、活性測定条件を、空燃比A/P=14.7±0.
9、空間速度S、 %’60000/llrとし、大気
中1100℃でlO時間熱エージング後に測定したもの
である。
9、空間速度S、 %’60000/llrとし、大気
中1100℃でlO時間熱エージング後に測定したもの
である。
上記評価テストの結果によると、本発明の実施例による
排気ガス浄化用触媒は、従来公知の触媒、即ち、比較例
のものに比較して大幅に浄化性能が改善されていること
がわかる。特に、低温域において、触媒活性が良好にな
っているが、これは、oSC剤コート層を触媒層の下層
に位置させたことにより、触媒層の暖気性が向上したこ
とによる。
排気ガス浄化用触媒は、従来公知の触媒、即ち、比較例
のものに比較して大幅に浄化性能が改善されていること
がわかる。特に、低温域において、触媒活性が良好にな
っているが、これは、oSC剤コート層を触媒層の下層
に位置させたことにより、触媒層の暖気性が向上したこ
とによる。
(発明の効果)
層上の如く 、本発明によれば、OSC剤(CeO,、
NiO等)を含有するコート層上に活性触媒成分(Pt
、Rh、Pd等)を含有する触媒層を形成しているので
、活性触媒成分とO8C剤とが化合物を形成することが
なくなり、従来の活性触媒成分とO8C剤とを混在させ
たものに比べて、排気ガス浄化性能が向上するとともに
、活性触媒成分が排気ガスの低温域から有効に反応し、
コールドスタート時における浄化性能を著しく向上させ
ることができるいう優れた効果がある。
NiO等)を含有するコート層上に活性触媒成分(Pt
、Rh、Pd等)を含有する触媒層を形成しているので
、活性触媒成分とO8C剤とが化合物を形成することが
なくなり、従来の活性触媒成分とO8C剤とを混在させ
たものに比べて、排気ガス浄化性能が向上するとともに
、活性触媒成分が排気ガスの低温域から有効に反応し、
コールドスタート時における浄化性能を著しく向上させ
ることができるいう優れた効果がある。
また、比較的耐熱性に劣るO8C剤を含むコート層が触
媒層の下層に形成されているため、該コート層の熱劣化
を低減せしめることができるという効果もある。
媒層の下層に形成されているため、該コート層の熱劣化
を低減せしめることができるという効果もある。
さらに、実施態様項の如く、O8C剤のコート層中にお
ける含有量を10〜95重量%とすれば、0SC剤によ
る酸素貯蔵能効果が大幅に増大せしめられることとなり
、排気ガス浄化性能をさらに向上せしめることができる
という効果か得られる。
ける含有量を10〜95重量%とすれば、0SC剤によ
る酸素貯蔵能効果が大幅に増大せしめられることとなり
、排気ガス浄化性能をさらに向上せしめることができる
という効果か得られる。
第1図は、本発明にかかる排気ガス浄化用触媒の一例を
示す拡大図、第2図は、本発明にかかる排気ガス浄化用
触媒におけるコート層中のCe O2含有量(重量%)
に対する排気ガス中のCO/!化率(%)の変化を示す
特性図、第3図、第4図及び第5図は、本発明の実施例
と比較例との浄化性能評価テストの結果を示す特性図で
ある。 l・・・・・触媒担体 2・・・・・コート層 3・・・・・触媒層 排気ガス温度(’c) 排気ガス温度(’c)
示す拡大図、第2図は、本発明にかかる排気ガス浄化用
触媒におけるコート層中のCe O2含有量(重量%)
に対する排気ガス中のCO/!化率(%)の変化を示す
特性図、第3図、第4図及び第5図は、本発明の実施例
と比較例との浄化性能評価テストの結果を示す特性図で
ある。 l・・・・・触媒担体 2・・・・・コート層 3・・・・・触媒層 排気ガス温度(’c) 排気ガス温度(’c)
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、触媒担体に担持され、酸素貯蔵能付与剤として作用
する酸化セリウム、酸化ニッケル、酸化モリブデンおよ
び酸化鉄よりなる群から選ばれた少なくとも一種類の酸
化物を含有するアルミナのコート層と、該コート層上に
設けられ、白金、ロジウムおよびパラジウムよりなる群
から選ばれた少なくとも一種類の触媒成分を含有する触
媒層とを備えていることを特徴とするエンジンの排気ガ
ス浄化用触媒。 2、前記コート層における酸素貯蔵能付与剤含有量が1
0〜95重量%とされている前記特許請求の範囲第1項
記載のエンジンの排気ガス浄化用触媒。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60211640A JPH0622675B2 (ja) | 1985-09-24 | 1985-09-24 | エンジンの排気ガス浄化用触媒 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60211640A JPH0622675B2 (ja) | 1985-09-24 | 1985-09-24 | エンジンの排気ガス浄化用触媒 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6271543A true JPS6271543A (ja) | 1987-04-02 |
JPH0622675B2 JPH0622675B2 (ja) | 1994-03-30 |
Family
ID=16609122
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60211640A Expired - Fee Related JPH0622675B2 (ja) | 1985-09-24 | 1985-09-24 | エンジンの排気ガス浄化用触媒 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0622675B2 (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63256141A (ja) * | 1987-04-11 | 1988-10-24 | Mazda Motor Corp | 排気ガス浄化用触媒 |
JPS63310637A (ja) * | 1987-06-12 | 1988-12-19 | ジヨンソン マセイ インコ−ポレ−テツド | 三重効用触媒 |
JPH01143640A (ja) * | 1987-10-26 | 1989-06-06 | Ford Motor Co | アルミナに担持された貴金属含有酸化触媒、その製造方法および使用方法 |
JPH02198635A (ja) * | 1989-01-26 | 1990-08-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 排ガス浄化用触媒 |
US6620762B2 (en) | 2000-07-18 | 2003-09-16 | Daihatsu Motor Co., Ltd. | Exhaust gas purifying catalyst |
US6864214B2 (en) | 2000-09-26 | 2005-03-08 | Daihatsu Motor Co., Ltd. | Exhaust gas purifying catalyst |
JP2007530277A (ja) * | 2004-03-30 | 2007-11-01 | エンゲルハード・コーポレーシヨン | 排気ガス処理用触媒 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6178439A (ja) * | 1984-09-26 | 1986-04-22 | Kiyataraa Kogyo Kk | 排ガス浄化用触媒 |
-
1985
- 1985-09-24 JP JP60211640A patent/JPH0622675B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6178439A (ja) * | 1984-09-26 | 1986-04-22 | Kiyataraa Kogyo Kk | 排ガス浄化用触媒 |
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JP2007530277A (ja) * | 2004-03-30 | 2007-11-01 | エンゲルハード・コーポレーシヨン | 排気ガス処理用触媒 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0622675B2 (ja) | 1994-03-30 |
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