JPS6270256A - セラミツクス製造用熱溶融性バインダ− - Google Patents
セラミツクス製造用熱溶融性バインダ−Info
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- JPS6270256A JPS6270256A JP60211590A JP21159085A JPS6270256A JP S6270256 A JPS6270256 A JP S6270256A JP 60211590 A JP60211590 A JP 60211590A JP 21159085 A JP21159085 A JP 21159085A JP S6270256 A JPS6270256 A JP S6270256A
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- vinyl
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
Ａ、産業上の利用分野
本発明はセラミックス製造用熱溶融性バインダーに関す
るものである。
るものである。
通常セラミックスの製造に際しては、粉粒状の無機固体
とバインダーとを混合して成形し、グリーン成形体を得
、ついでこれを加熱してバインダーを分解除去した後、
焼結（焼成）して固体成型品を製造する方法が行われて
いる。グリーン成形体には一般に高い機械的強度と寸法
精度が要求されるとともに複雑な形状のものでも高い生
産性をもって製造できることが望まれている。
とバインダーとを混合して成形し、グリーン成形体を得
、ついでこれを加熱してバインダーを分解除去した後、
焼結（焼成）して固体成型品を製造する方法が行われて
いる。グリーン成形体には一般に高い機械的強度と寸法
精度が要求されるとともに複雑な形状のものでも高い生
産性をもって製造できることが望まれている。
Ｂ、従来の技術
セラミックヌグリーン成形体の製造には種々の方法、ｖ
ｊえばブレス成形・泥漿鋳込み成形・テープ成形・押出
し成形・射出成形等が行われている。
ｊえばブレス成形・泥漿鋳込み成形・テープ成形・押出
し成形・射出成形等が行われている。
これらの成形方法の中で射出成形は複雑な形状の成形品
の成形性と生産性を共に満足する。
の成形性と生産性を共に満足する。
ところで、従来ポリビニルアルコール（以下ＰＶＡと略
記）系重合体は無機粉粒体に対するバインダー力が優れ
ているため得られるグリーン成形体強度が強く、焼結前
の加工（切削など）を含めて取扱いが容易で種々の成形
法で好んで用いられてきたが、その融点が分解温度に近
いため、射出成形のような熱溶伽に基づく成形法には用
いることができなかった。
記）系重合体は無機粉粒体に対するバインダー力が優れ
ているため得られるグリーン成形体強度が強く、焼結前
の加工（切削など）を含めて取扱いが容易で種々の成形
法で好んで用いられてきたが、その融点が分解温度に近
いため、射出成形のような熱溶伽に基づく成形法には用
いることができなかった。
Ｃ９発明が解決しようとする問題点
本発明は粉粒状無機固体の成形用バインダーとして熱溶
−に基づく成形方法でセラミックスグリーン成形体の成
形が可能なＰＶＡ糸共重合体を提供しようとするもので
ある。
−に基づく成形方法でセラミックスグリーン成形体の成
形が可能なＰＶＡ糸共重合体を提供しようとするもので
ある。
Ｄ１問題を解決するための手段
本発明者らは従来から認められているＰＶＡ系重合体の
有する無機固体への優れたバインダー力を保持しつつ、
セラミックスグリーン成形体への成形が熱溶融によって
容易に行ないうるＰＶＡ系重合体について鋭意検討した
結果、ＰＶＡ系里合体としてビニルエステル及びビニル
エステルとラジカル共重合可能な（メタ）アリル基を有
する非イオン性単重体との共電合体をけん化して得られ
る、軟化温度が１６０℃以下、好ましくは＋３０’（以
下のポリビニルアルコール系共重合体を用いることにょ
シ上記目的が達成されることを見出し本発明を完成させ
るに至った。
有する無機固体への優れたバインダー力を保持しつつ、
セラミックスグリーン成形体への成形が熱溶融によって
容易に行ないうるＰＶＡ系重合体について鋭意検討した
結果、ＰＶＡ系里合体としてビニルエステル及びビニル
エステルとラジカル共重合可能な（メタ）アリル基を有
する非イオン性単重体との共電合体をけん化して得られ
る、軟化温度が１６０℃以下、好ましくは＋３０’（以
下のポリビニルアルコール系共重合体を用いることにょ
シ上記目的が達成されることを見出し本発明を完成させ
るに至った。
すなわち本発明は粉粒状無機固体金成形し、焼結して固
体成形品を製造する方法において使用される熱溶融性有
機バインダーであって、ビニルエステル及びビニルエス
テルとラジカル共重合可能な（メタ）アリル基を有する
非イオン性単重体との共重合体をけん化して得られる、
軟化温度が１６０℃以下、好ましくは１３０’Ｃ以下の
ポリビニルアルコール系共重合体から成ることを特徴と
するセラミックス製造用熱溶融性バインダーに関するも
のである。
体成形品を製造する方法において使用される熱溶融性有
機バインダーであって、ビニルエステル及びビニルエス
テルとラジカル共重合可能な（メタ）アリル基を有する
非イオン性単重体との共重合体をけん化して得られる、
軟化温度が１６０℃以下、好ましくは１３０’Ｃ以下の
ポリビニルアルコール系共重合体から成ることを特徴と
するセラミックス製造用熱溶融性バインダーに関するも
のである。
本発明に使用されるビニルエステル及びビニルエステル
とラジカル共厘合可能な（メタ）アリル基を有する非イ
オン性単重体との共重合体をけん化して得られるポリビ
ニルアルコール系共重合体（以下ＰＶＡ系共重合体と略
記）に要求される性能としては、■溶融粘度が適当であ
ること、■成形体強度が高く、取扱い易いこと、■加熱
にょシバインダーが速やかに分解して残次が生じないこ
と等がめげられるが、軟化温度１６０℃以下、好ましく
は１３０℃以下のＰＶＡ系共亜合体、とシわけ平均亜今
度が１０００以下、好ましくは７００以下、さらに好ま
しくは５００以下で１００以上であシ、ビニルアルコー
ル含量が２０モル％以上８０モル％以下、共■台車重体
含量が０．５モル％以上３０モル％以下、よシ好ましく
は０．５〜２０モル％、更にょシ好ましくは１〜１５モ
ル％である軟化温度が１６０℃以下、好ましくは１３０
℃以下のＰＶＡ系共亜合体が上記の要求を満し使用でき
る。
とラジカル共厘合可能な（メタ）アリル基を有する非イ
オン性単重体との共重合体をけん化して得られるポリビ
ニルアルコール系共重合体（以下ＰＶＡ系共重合体と略
記）に要求される性能としては、■溶融粘度が適当であ
ること、■成形体強度が高く、取扱い易いこと、■加熱
にょシバインダーが速やかに分解して残次が生じないこ
と等がめげられるが、軟化温度１６０℃以下、好ましく
は１３０℃以下のＰＶＡ系共亜合体、とシわけ平均亜今
度が１０００以下、好ましくは７００以下、さらに好ま
しくは５００以下で１００以上であシ、ビニルアルコー
ル含量が２０モル％以上８０モル％以下、共■台車重体
含量が０．５モル％以上３０モル％以下、よシ好ましく
は０．５〜２０モル％、更にょシ好ましくは１〜１５モ
ル％である軟化温度が１６０℃以下、好ましくは１３０
℃以下のＰＶＡ系共亜合体が上記の要求を満し使用でき
る。
すなわち、平均重合度が１０００を超えるものは溶翔粘
度が高すぎるために一方１００未満のものは得られるグ
リーン成形体が脆くなるため使用し難い。ビニルアルコ
ール含量は共重合単量体含量にもよるが８０モル％を超
えるものでは軟化温度が高くなシすぎるために、２０モ
ル％未満では成形体強度が弱くなるため使用し難い。さ
らに共重合単量体含量は、ビニルアルコール含量との兼
合いがあるが、３０（ル％を超えるものでは成形体強度
が低下し、０．５モル％未満では熱分解性が低下するた
め好ましくない。
度が高すぎるために一方１００未満のものは得られるグ
リーン成形体が脆くなるため使用し難い。ビニルアルコ
ール含量は共重合単量体含量にもよるが８０モル％を超
えるものでは軟化温度が高くなシすぎるために、２０モ
ル％未満では成形体強度が弱くなるため使用し難い。さ
らに共重合単量体含量は、ビニルアルコール含量との兼
合いがあるが、３０（ル％を超えるものでは成形体強度
が低下し、０．５モル％未満では熱分解性が低下するた
め好ましくない。
一方ヒニルエヌテルとしてはギ酸ビニル、酢酸ビニル、
プロピオン酸ビニル、パーサティック酸ビニル等が使用
できるが、酢酸ビニルを主体に１０ピオン酸ビニルやパ
ーサティック酸ビニルが好んで用いられる。
プロピオン酸ビニル、パーサティック酸ビニル等が使用
できるが、酢酸ビニルを主体に１０ピオン酸ビニルやパ
ーサティック酸ビニルが好んで用いられる。
他方、ビニルエステルとラジカル共重合可能な（メタ）
アリル基を有する非イオン性単重体としては、具体的に
は、（メタ）アリルアルコール、酢酸（メタ）アリル、
ジメチルアリルアルコール、アリルアセトン、アリルエ
チルエーテル、アリルグ４、リシジルエーテル等が挙げ
られるが、中でも（メタ）アリルアルコール、酢酸（メ
タ）アリル、ジメチルアリルアルコールがよυ好ましく
、トｂわけ酢酸（メタ）アリルが最も好ましく用いられ
る。
アリル基を有する非イオン性単重体としては、具体的に
は、（メタ）アリルアルコール、酢酸（メタ）アリル、
ジメチルアリルアルコール、アリルアセトン、アリルエ
チルエーテル、アリルグ４、リシジルエーテル等が挙げ
られるが、中でも（メタ）アリルアルコール、酢酸（メ
タ）アリル、ジメチルアリルアルコールがよυ好ましく
、トｂわけ酢酸（メタ）アリルが最も好ましく用いられ
る。
また、本発明の主旨を損なわない範囲内で、他のラジカ
ル共重合可能な単一体を１種あるいは２種以上併用して
もよい。具体的には、エチレン、フ１０ピレン、１−ブ
テン等のα−オレフィン、（メタ）アクリル酸メチル、
（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル
等の（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリルア
ミド、Ｎ、Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ−ビニルピ
ロリドンの如き非イオン性単量体、または（メタ）アク
リル酸（塩を含む）、イタコン酸（塩を含む）、マレイ
ン酸（塩を含む）、フマル酸（塩を含む）、無水マレイ
ン酸、２−７クリルアミドプロパンスルホン酸（塩を含
む）、（メタ）アリルスルホン酸（塩を含む）、（メタ
）アクリルアミドグロビルトリメチルアンモニウムクロ
リド等の如きイオン性単麓体があげられる。
ル共重合可能な単一体を１種あるいは２種以上併用して
もよい。具体的には、エチレン、フ１０ピレン、１−ブ
テン等のα−オレフィン、（メタ）アクリル酸メチル、
（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル
等の（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリルア
ミド、Ｎ、Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ−ビニルピ
ロリドンの如き非イオン性単量体、または（メタ）アク
リル酸（塩を含む）、イタコン酸（塩を含む）、マレイ
ン酸（塩を含む）、フマル酸（塩を含む）、無水マレイ
ン酸、２−７クリルアミドプロパンスルホン酸（塩を含
む）、（メタ）アリルスルホン酸（塩を含む）、（メタ
）アクリルアミドグロビルトリメチルアンモニウムクロ
リド等の如きイオン性単麓体があげられる。
なお、本発明で言うところのＰＶＡ系共重合体の軟化温
度は含水率５％のＰＶＡ系共重合体を直径１節、長さ１
＋ｎのノズルを付けたフローテスターで、３０ ｋｇの
荷重下６℃／分で昇温して溶自吐出させたときの流動開
始温度を示すものである。
度は含水率５％のＰＶＡ系共重合体を直径１節、長さ１
＋ｎのノズルを付けたフローテスターで、３０ ｋｇの
荷重下６℃／分で昇温して溶自吐出させたときの流動開
始温度を示すものである。
また平均慮合度（ｖ）はけん化する前のポリビニルエス
テル系共重合体の〔η〕をアセトン中３０°Ｃ本発明の
ビニルエステルとラジカル共重合可能な（メタ）アリル
基を有する非イオン性単量体との共重合体をけん化して
得られる、軟化点が１６０℃以下、好ましくは１３０℃
以下のポリビニルアルコール系共重合体をセフミックス
の射出成形等溶融成形のバインダーとして用いる場合、
他の熱可塑性物質あるいは可塑剤、滑剤等の添加剤を本
発明の主旨を損わない範囲内で使用するのは何らさしつ
かえない。用いうる熱可塑性物質としては特に制限はな
く、ポリ（メタ）アクリル酸エステル類、ポリオレフィ
ン類、ポリビニルエステル類、ヌチレン、及びそれらの
共重合体、ワックス類、パラフィン類などがあげられる
。可塑剤としては水、エチレングリコール、ジエチレン
グリコール、グリセリン等多価アルコール類及びその銹
導体、フタル酸ジエチル等エステル類が適宜単独または
２種以上併用できる。滑剤としては、ステアリン酸、ワ
ックス、パラフィン等があげられる。
テル系共重合体の〔η〕をアセトン中３０°Ｃ本発明の
ビニルエステルとラジカル共重合可能な（メタ）アリル
基を有する非イオン性単量体との共重合体をけん化して
得られる、軟化点が１６０℃以下、好ましくは１３０℃
以下のポリビニルアルコール系共重合体をセフミックス
の射出成形等溶融成形のバインダーとして用いる場合、
他の熱可塑性物質あるいは可塑剤、滑剤等の添加剤を本
発明の主旨を損わない範囲内で使用するのは何らさしつ
かえない。用いうる熱可塑性物質としては特に制限はな
く、ポリ（メタ）アクリル酸エステル類、ポリオレフィ
ン類、ポリビニルエステル類、ヌチレン、及びそれらの
共重合体、ワックス類、パラフィン類などがあげられる
。可塑剤としては水、エチレングリコール、ジエチレン
グリコール、グリセリン等多価アルコール類及びその銹
導体、フタル酸ジエチル等エステル類が適宜単独または
２種以上併用できる。滑剤としては、ステアリン酸、ワ
ックス、パラフィン等があげられる。
本発明のＰＶＡ系共重合体が適用できる粉粒状無機固体
は粉末冶金やセラミックス等の焼結製品の原料として使
用されているものでめる。例えば、アルミナ、シリカ、
ジルコニア、チタニア、マグネシア、酸化クロム、酸化
鉄、または２棟以上のこれらの酸化物からなる複合酸化
物のようなセラミックス粉末、または鉄、銅、アルミニ
ウム、シリコン、ニッケル、コバルト及びそれらの合金
、ステンレス鋼のような金属粉末、ニッケルアルミナイ
ド、モリブデンシリサイドのような金属間化合物、シリ
コンカーバイド、タングステンカーバイド、度化鉄など
の炭化物、窒化ケイ素、窒化ホウ素ような窒化物、およ
び上記各種の材料の複合物または混合物である。
は粉末冶金やセラミックス等の焼結製品の原料として使
用されているものでめる。例えば、アルミナ、シリカ、
ジルコニア、チタニア、マグネシア、酸化クロム、酸化
鉄、または２棟以上のこれらの酸化物からなる複合酸化
物のようなセラミックス粉末、または鉄、銅、アルミニ
ウム、シリコン、ニッケル、コバルト及びそれらの合金
、ステンレス鋼のような金属粉末、ニッケルアルミナイ
ド、モリブデンシリサイドのような金属間化合物、シリ
コンカーバイド、タングステンカーバイド、度化鉄など
の炭化物、窒化ケイ素、窒化ホウ素ような窒化物、およ
び上記各種の材料の複合物または混合物である。
以下本発明のＰＶＡ系共重合体を使用したセラミックス
製品の製造方法について説明する。
製品の製造方法について説明する。
（１）混合
粉粒状無機固体１００重童部、ＰＶＡ系共班合体３〜４
０重址部、好ましくは１０〜２５恵瀘部およびその他の
添加剤０．１〜１０血１１部を混合する。混合に際して
必要があれば、水、アルコール等、ＰＶＡ系共重合体の
溶剤または２５０℃以下の比較的低沸点の可塑剤を用い
てもよい。混合は１０〜２００℃好ましくは２０〜１６
０℃の温度で十分に均一になるまで行なう。
０重址部、好ましくは１０〜２５恵瀘部およびその他の
添加剤０．１〜１０血１１部を混合する。混合に際して
必要があれば、水、アルコール等、ＰＶＡ系共重合体の
溶剤または２５０℃以下の比較的低沸点の可塑剤を用い
てもよい。混合は１０〜２００℃好ましくは２０〜１６
０℃の温度で十分に均一になるまで行なう。
つぎに通常用いられる方法によシペレット化または粉末
化して成形材料とする。溶剤およびまたは低沸点可塑剤
を用いる場合、ペレット化などの工程で同時にあるいは
その前後で溶剤を一部または全部蒸発除去しても良い。
化して成形材料とする。溶剤およびまたは低沸点可塑剤
を用いる場合、ペレット化などの工程で同時にあるいは
その前後で溶剤を一部または全部蒸発除去しても良い。
（２）成形
上記成形材料を通常の方法で射出成形あるいは押出成形
する。成形は６０〜２４０℃、好ましくは８０〜２００
℃の温度範囲で行なうことが好ましい。
する。成形は６０〜２４０℃、好ましくは８０〜２００
℃の温度範囲で行なうことが好ましい。
（３）脱バインダーおよび焼結
脱バインダーおよび焼結は連続して行なっても良いし、
切シ離して行なってもよい。通常の方法によって焼結し
焼結製品を得ることができる。
切シ離して行なってもよい。通常の方法によって焼結し
焼結製品を得ることができる。
８３作用および発明の効果
本発明はセラミックスグリーン成形体への成形が、熱溶
融によって容易に行ないう、３ ＰＶＡ系バインダーに
関するものであるが、これまで述べてきた如（ＰＶＡ系
共重合体として軟化温度が１６０℃以下、好ましくは１
３０℃以下のもの、とりわけ平均ｍ今度］０００以下１
００以上、ビニルアルコール含量２０モル％以上８０モ
ル％以下、（メタ）アリル基を有する非イオン性共■台
車麓体０．５モル％以上３０モル％以下の、軟化温度１
６０℃以下、好ましくは１３０℃以下のＰＶＡ系共斑合
体を用いることによって、はじめて溶融成形が可能で１
）、強度の高いセラミックスグリーン成形体が得られる
。
融によって容易に行ないう、３ ＰＶＡ系バインダーに
関するものであるが、これまで述べてきた如（ＰＶＡ系
共重合体として軟化温度が１６０℃以下、好ましくは１
３０℃以下のもの、とりわけ平均ｍ今度］０００以下１
００以上、ビニルアルコール含量２０モル％以上８０モ
ル％以下、（メタ）アリル基を有する非イオン性共■台
車麓体０．５モル％以上３０モル％以下の、軟化温度１
６０℃以下、好ましくは１３０℃以下のＰＶＡ系共斑合
体を用いることによって、はじめて溶融成形が可能で１
）、強度の高いセラミックスグリーン成形体が得られる
。
以下本発明のセラミックス製造用熱溶融性バインダーに
ついて実施例をあげて説明するが、本発明は、何らこれ
に限定されるものではない。なお「部」および「％」は
特に指定しない限ｂ ｒａｎ部」 「本型％」を意味す
る。
ついて実施例をあげて説明するが、本発明は、何らこれ
に限定されるものではない。なお「部」および「％」は
特に指定しない限ｂ ｒａｎ部」 「本型％」を意味す
る。
（イ） ポリビニルアルコール共重合体の合成側酢酸ビ
ニル（以下ＶＡｅと略記）１１２５部、酢酸アリル（以
下ＡＡｃと略記）１５０部−、メタノール１５７０部を
反応容器にと９内部を充分に窒素置換した後、外温を６
５℃にあげ内温が６０℃に達したところで２．２′−ア
ゾビスイソブチロニトリル１９．５部を加え血合を開始
した。５時間後に■台率が７０％に達したところで冷却
し重合を停止した。
ニル（以下ＶＡｅと略記）１１２５部、酢酸アリル（以
下ＡＡｃと略記）１５０部−、メタノール１５７０部を
反応容器にと９内部を充分に窒素置換した後、外温を６
５℃にあげ内温が６０℃に達したところで２．２′−ア
ゾビスイソブチロニトリル１９．５部を加え血合を開始
した。５時間後に■台率が７０％に達したところで冷却
し重合を停止した。
続いて減圧下に残留するｖＡｃ、ＡＡｃをメタノールを
追加しながら追出し、（ＶＡａ ＡＡｃ ）共重合体
のメタノール溶液を得た。このポリマーの一部をトリ出
し、アセトン−ｎ−ヘキサン系で２回再沈積製してＮＭ
Ｒを測定したところ、ＡＡｃ含量は１０．２モル％であ
った。またアセトン中、３０℃で〔η〕を測定し厘今度
を求めたところ、２５６であった。
追加しながら追出し、（ＶＡａ ＡＡｃ ）共重合体
のメタノール溶液を得た。このポリマーの一部をトリ出
し、アセトン−ｎ−ヘキサン系で２回再沈積製してＮＭ
Ｒを測定したところ、ＡＡｃ含量は１０．２モル％であ
った。またアセトン中、３０℃で〔η〕を測定し厘今度
を求めたところ、２５６であった。
続いて（ＶＡｃ ＡＡｃ ）共■合体のメタノール溶
液の一部をとり、濃度６０％、（ＮａＯＨ］／（ＶＡｅ
＋ＡＡｅ ］ ＝０．００６０．４０℃でけん化を行
ない、ポリビニルアルコール系共重合体を得た。このポ
リビニルアルコール系共重合体を酢酸メチル／メタノー
ル＝７０／３０ （′ＪＭｍ ）の混合溶媒で充分洗浄
精製した後ＮＭＲでビニルアルコール含ｍｔ求めたとこ
ろ６０．５モル％であった。さらにこのポリビニルアル
コール系共重合体の軟化温度をフローテスターでの流動
開始温度として測定したところ９２．５℃（含水率５％
のとき）でめった。
液の一部をとり、濃度６０％、（ＮａＯＨ］／（ＶＡｅ
＋ＡＡｅ ］ ＝０．００６０．４０℃でけん化を行
ない、ポリビニルアルコール系共重合体を得た。このポ
リビニルアルコール系共重合体を酢酸メチル／メタノー
ル＝７０／３０ （′ＪＭｍ ）の混合溶媒で充分洗浄
精製した後ＮＭＲでビニルアルコール含ｍｔ求めたとこ
ろ６０．５モル％であった。さらにこのポリビニルアル
コール系共重合体の軟化温度をフローテスターでの流動
開始温度として測定したところ９２．５℃（含水率５％
のとき）でめった。
なお本例で得られたポリ酢酸ビニル共■合体を血合体１
、これをけん化して得られたポリビニルアルコール共重
合体を重合体１人とする。以下本例と同様な方法で重合
体２（２Ａ）〜４（４Ａ）を得た。１合体２（２Ａ）〜
４（４Ａ）の詳細を一一−ア／ 表−１ （注１） ＤＭＡＡｌ；ジメチルアリルアルコールＡ
Ａ１．アリルアルコール ＩＡ ｉイタコン酸 実施例１ アルミナ９５％を含むセラミックヌ粉末１００部に対し
て表−１の■合体ＩＡを１２部、ステアリン酸３部、ジ
エチルフタレー） ３ 部分加工、１２０℃で加熱混練
した後ペレット状に粗砕して成形材料となし、成形温度
１３０℃、射出圧力８００ ｋｌｊ／ｃｘで３Ｉ４．４
０℃巾、６０順長さの平板を射出成形した。ついでこの
グリーン成形体を１０〜ｂ／ｂｒで５５０℃まで昇温し
て有機物を除いた後、本焼成にて焼結製品を得た。クラ
ックのない嵩密度の焼結晶であった。評価結果をまとめ
て表−２に示す。
、これをけん化して得られたポリビニルアルコール共重
合体を重合体１人とする。以下本例と同様な方法で重合
体２（２Ａ）〜４（４Ａ）を得た。１合体２（２Ａ）〜
４（４Ａ）の詳細を一一−ア／ 表−１ （注１） ＤＭＡＡｌ；ジメチルアリルアルコールＡ
Ａ１．アリルアルコール ＩＡ ｉイタコン酸 実施例１ アルミナ９５％を含むセラミックヌ粉末１００部に対し
て表−１の■合体ＩＡを１２部、ステアリン酸３部、ジ
エチルフタレー） ３ 部分加工、１２０℃で加熱混練
した後ペレット状に粗砕して成形材料となし、成形温度
１３０℃、射出圧力８００ ｋｌｊ／ｃｘで３Ｉ４．４
０℃巾、６０順長さの平板を射出成形した。ついでこの
グリーン成形体を１０〜ｂ／ｂｒで５５０℃まで昇温し
て有機物を除いた後、本焼成にて焼結製品を得た。クラ
ックのない嵩密度の焼結晶であった。評価結果をまとめ
て表−２に示す。
実施例２〜４
ＰＶＡ共重合体として表−１に示した重合体２Ａ〜４Ａ
を用いて実施例】と同様にして成形した。
を用いて実施例】と同様にして成形した。
評価結果をまとめて表−２に示す。
比較例１〜４
ＰＶＡ ｍ合体として表−１に示したＩ合体５Ａ〜８Ａ
を用いて実施例１と同様にして成形した。評価結果をま
とめて表−２に示す。
を用いて実施例１と同様にして成形した。評価結果をま
とめて表−２に示す。
表−２
（注１）射出品の外観
○・・・・・・きれいな成形体が得られる。
△・・・・・・表面荒れが一部生ずる。
×・・・・・・ショートショットする、あるいは殆んど
流動しない。
流動しない。
（注２）射出品の取扱い性
○： 成形体が強靭で取扱い易い。
△ ： 〃 が十分には強靭でなく取扱い難い。
×：〃 が脆く、非常に取扱い難い。
Claims (5)
- （１）ビニルエステル及びビニルエステルとラジカル共
重合可能な（メタ）アリル基を有する非イオン性単量体
との共重合体をけん化して得られる、軟化温度が１６０
℃以下のポリビニルアルコール系共重合体から成ること
を特徴とするセラミックス製造用熱溶融性バインダー。 - （２）ビニルエステルが酢酸ビニルである特許請求の範
囲第１項記載のセラミックス製造用熱溶融性バインダー
。 - （３）ポリビニルアルコール系共重合体中のビニルアル
コール単位の含量が２０〜８０モル％であり、（メタ）
アリル基を有する非イオン性単量体単位の含量が０．５
〜３０モル％である特許請求の範囲第１項記載のセラミ
ックス製造用熱溶融性バインダー。 - （４）ポリビニルアルコール系共重合体の軟化温度が１
３０℃以下である特許請求の範囲第１項記載のセラミッ
クス製造用熱溶融性バインダー。 - （５）（メタ）アリル基を有する非イオン性単量体が酢
酸（メタ）アリルである特許請求の範囲第１項記載のセ
ラミックス製造用熱溶融性バインダー。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60211590A JPH066505B2 (ja) | 1985-09-24 | 1985-09-24 | セラミツクス製造用熱溶融性バインダ− |
| EP86113074A EP0220491A3 (en) | 1985-09-24 | 1986-09-23 | Water-soluble binder and hot-melt binder for molding ceramics |
| US07/275,502 US5034451A (en) | 1985-09-24 | 1988-11-23 | Water-soluble binder and hot-melt binder for ceramics molding |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60211590A JPH066505B2 (ja) | 1985-09-24 | 1985-09-24 | セラミツクス製造用熱溶融性バインダ− |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6270256A true JPS6270256A (ja) | 1987-03-31 |
| JPH066505B2 JPH066505B2 (ja) | 1994-01-26 |
Family
ID=16608282
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60211590A Expired - Lifetime JPH066505B2 (ja) | 1985-09-24 | 1985-09-24 | セラミツクス製造用熱溶融性バインダ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH066505B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001302356A (ja) * | 2000-04-20 | 2001-10-31 | Pilot Precision Co Ltd | セラミックス成形体の製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5841758A (ja) * | 1981-09-01 | 1983-03-11 | 信越化学工業株式会社 | セラミツク成型体の製造方法 |
| JPS59128265A (ja) * | 1983-01-14 | 1984-07-24 | 株式会社クラレ | 高強度セラミツク成形体の製造法 |
| JPS59156959A (ja) * | 1983-02-15 | 1984-09-06 | 株式会社クラレ | セラミツクグリ−ンシ−ト成形用バインダ− |
-
1985
- 1985-09-24 JP JP60211590A patent/JPH066505B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5841758A (ja) * | 1981-09-01 | 1983-03-11 | 信越化学工業株式会社 | セラミツク成型体の製造方法 |
| JPS59128265A (ja) * | 1983-01-14 | 1984-07-24 | 株式会社クラレ | 高強度セラミツク成形体の製造法 |
| JPS59156959A (ja) * | 1983-02-15 | 1984-09-06 | 株式会社クラレ | セラミツクグリ−ンシ−ト成形用バインダ− |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001302356A (ja) * | 2000-04-20 | 2001-10-31 | Pilot Precision Co Ltd | セラミックス成形体の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH066505B2 (ja) | 1994-01-26 |
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