JPH0881272A - セラミツク材料のための結合剤、熱的に加工可能な材料および無機焼結成形物の製造方法 - Google Patents
セラミツク材料のための結合剤、熱的に加工可能な材料および無機焼結成形物の製造方法Info
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- JPH0881272A JPH0881272A JP7246993A JP24699395A JPH0881272A JP H0881272 A JPH0881272 A JP H0881272A JP 7246993 A JP7246993 A JP 7246993A JP 24699395 A JP24699395 A JP 24699395A JP H0881272 A JPH0881272 A JP H0881272A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 本発明は、セラミック材料のための結合剤、
少なくとも１種の焼結可能な粉末および少なくとも１種
の熱可塑性結合剤から成る熱可塑性加工可能な材料、お
よび無機焼結成形物の製造方法に関する。 【効果】 本発明による成形材料は結合剤のおだやかな
除去が達成され、したがって亀裂の形成が観察されず、
先行技術と比較して、結合剤の除去のための処理が非常
に短い期間であり、そして生の物体はすぐれた強度を有
し、次いで問題なくさらに加工することができる。
少なくとも１種の焼結可能な粉末および少なくとも１種
の熱可塑性結合剤から成る熱可塑性加工可能な材料、お
よび無機焼結成形物の製造方法に関する。 【効果】 本発明による成形材料は結合剤のおだやかな
除去が達成され、したがって亀裂の形成が観察されず、
先行技術と比較して、結合剤の除去のための処理が非常
に短い期間であり、そして生の物体はすぐれた強度を有
し、次いで問題なくさらに加工することができる。
Description
【０００１】本発明は、セラミック材料のための結合
剤、少なくとも１種の焼結可能な粉末および少なくとも
１種の熱可塑性結合剤から成る熱的に加工可能な材料、
および無機焼結成形物の製造方法に関する。
剤、少なくとも１種の焼結可能な粉末および少なくとも
１種の熱可塑性結合剤から成る熱的に加工可能な材料、
および無機焼結成形物の製造方法に関する。
【０００２】熱可塑性成形材料は、それらの他の用途の
中で、温度依存性の流れ挙動が必要である射出成形、成
形、押出しまたは熱プレスのような方法において使用さ
れる。
中で、温度依存性の流れ挙動が必要である射出成形、成
形、押出しまたは熱プレスのような方法において使用さ
れる。
【０００３】成形物は無機材料からセラミック粉末また
は金属粉末を熱可塑性樹脂と混合し、この混合物を成形
して生の成形物と呼ばれるものを形成し、熱可塑性樹脂
を除去しそして、引き続いて、実質的にその最終形態で
あるものに焼結する前または後に、このグロッグの、生
の成形物を加工することによって製造することができる
（Ｆ．ＡｌｄｉｎｇｅｒおよびＨ．−Ｊ．Ｋａｌｚ、Ａ
ｎｇｅｗ．Ｃｈｅｍ．９９（１９８７）３８１−３９
１；Ｍ．Ｊ．Ｅｄｉｒｉｓｉｎｇｈｅ、Ｊ．Ｒ．Ｇ．Ｅ
ｖａｎｓ、Ｉｎｔｅｒ．Ｊ．Ｈｉｇｈ Ｔｅｃｈｎｏｌ
ｏｇｙ Ｃｅｒａｍｉｃｓ ２（１９８６）１−３
１）。純粋に有機である化合物、例えば、ポリスチレ
ン、ポリプロピレン、ポリエチレンおよび他のポリマー
は、例えば、熱可塑性樹脂または結合剤として使用され
る。また、滑剤または内部の滑剤を添加した、異なるポ
リマーの組み合わせは同様に知られている。
は金属粉末を熱可塑性樹脂と混合し、この混合物を成形
して生の成形物と呼ばれるものを形成し、熱可塑性樹脂
を除去しそして、引き続いて、実質的にその最終形態で
あるものに焼結する前または後に、このグロッグの、生
の成形物を加工することによって製造することができる
（Ｆ．ＡｌｄｉｎｇｅｒおよびＨ．−Ｊ．Ｋａｌｚ、Ａ
ｎｇｅｗ．Ｃｈｅｍ．９９（１９８７）３８１−３９
１；Ｍ．Ｊ．Ｅｄｉｒｉｓｉｎｇｈｅ、Ｊ．Ｒ．Ｇ．Ｅ
ｖａｎｓ、Ｉｎｔｅｒ．Ｊ．Ｈｉｇｈ Ｔｅｃｈｎｏｌ
ｏｇｙ Ｃｅｒａｍｉｃｓ ２（１９８６）１−３
１）。純粋に有機である化合物、例えば、ポリスチレ
ン、ポリプロピレン、ポリエチレンおよび他のポリマー
は、例えば、熱可塑性樹脂または結合剤として使用され
る。また、滑剤または内部の滑剤を添加した、異なるポ
リマーの組み合わせは同様に知られている。
【０００４】２００〜６００℃の温度に３〜３００時間
の期間にわたって、例えば、結合剤を熱的に分解して分
離することによって、結合剤を生の成形物から除去す
る。生の成形物が有機物質のコントロールしない分解に
より損傷されないように、材料を非常に注意してかつゆ
っくりこれらの温度に加熱しなくてはならない。ドイツ
国特許出願（ＤＥ−Ａ）第２，４０９，９４２号に従う
と、昇温速度はこの理由でわずかに４℃／時までにすべ
きである。結合剤の半分が除去されてしまうまでの１〜
２℃／時のより低い昇温速度でさえ、米国特許第４，６
７１，９１２号において推奨されている。これらの数日
の長い昇温期間はこの方法の経済的有効性をかなり減少
する。
の期間にわたって、例えば、結合剤を熱的に分解して分
離することによって、結合剤を生の成形物から除去す
る。生の成形物が有機物質のコントロールしない分解に
より損傷されないように、材料を非常に注意してかつゆ
っくりこれらの温度に加熱しなくてはならない。ドイツ
国特許出願（ＤＥ−Ａ）第２，４０９，９４２号に従う
と、昇温速度はこの理由でわずかに４℃／時までにすべ
きである。結合剤の半分が除去されてしまうまでの１〜
２℃／時のより低い昇温速度でさえ、米国特許第４，６
７１，９１２号において推奨されている。これらの数日
の長い昇温期間はこの方法の経済的有効性をかなり減少
する。
【０００５】したがって、変性されたポリアセタールに
基づきかつ、軟化点より低い、高温において気体の酸を
使用する接触分解により除去することができる、結合剤
系が開発されてきている。１つの結合剤系、例えば、欧
州特許出願（ＥＰ−Ａ）第４１３，２３１号から知られ
ているものは、酸を使用するために、炉および金属粉末
の激烈な腐食が起こるという欠点を有する。そのうえ、
結合剤の追出しのとき生成する生成物は毒性であること
がある。
基づきかつ、軟化点より低い、高温において気体の酸を
使用する接触分解により除去することができる、結合剤
系が開発されてきている。１つの結合剤系、例えば、欧
州特許出願（ＥＰ−Ａ）第４１３，２３１号から知られ
ているものは、酸を使用するために、炉および金属粉末
の激烈な腐食が起こるという欠点を有する。そのうえ、
結合剤の追出しのとき生成する生成物は毒性であること
がある。
【０００６】結合剤の追出しを加速するために、欧州特
許出願（ＥＰ−Ａ）第１１５，１０４号において、酸化
されたパラフィンワックスまたは酸化された微結晶質ワ
ックスと高級脂肪酸との混合物を結合剤として使用する
ことが推奨されている。しかしながら、この種類の結合
剤系は粉末への不適切な接着を示し、これは時には射出
成形作業の間に分離（ｄｅｍｉｘｉｎｇ）の現象を生ず
る。これらの結合剤系の軟化点は低過ぎるために、射出
成形された物体のわずかの変形が結合剤の追出しの間に
頻繁に起こる。
許出願（ＥＰ−Ａ）第１１５，１０４号において、酸化
されたパラフィンワックスまたは酸化された微結晶質ワ
ックスと高級脂肪酸との混合物を結合剤として使用する
ことが推奨されている。しかしながら、この種類の結合
剤系は粉末への不適切な接着を示し、これは時には射出
成形作業の間に分離（ｄｅｍｉｘｉｎｇ）の現象を生ず
る。これらの結合剤系の軟化点は低過ぎるために、射出
成形された物体のわずかの変形が結合剤の追出しの間に
頻繁に起こる。
【０００７】ドイツ国特許出願（ＤＥ−Ａ）第４，１３
６，６１５号は、ポリアミド、ポリエステル、ポリ（メ
ト）アクリレートまたはポリウレタンからなる群からの
熱可塑性物質に基づき、多官能性エポキシドおよび内部
の滑剤を添加した、結合剤系を開示している。しかしな
がら、この混合物は不合格品を再利用することができな
いか、あるいは非常に非効率的にのみ再利用することが
できるという欠点を有する。これは、とくに高い価格の
セラミックおよび金属粉末について、経済性の問題を発
生する。
６，６１５号は、ポリアミド、ポリエステル、ポリ（メ
ト）アクリレートまたはポリウレタンからなる群からの
熱可塑性物質に基づき、多官能性エポキシドおよび内部
の滑剤を添加した、結合剤系を開示している。しかしな
がら、この混合物は不合格品を再利用することができな
いか、あるいは非常に非効率的にのみ再利用することが
できるという欠点を有する。これは、とくに高い価格の
セラミックおよび金属粉末について、経済性の問題を発
生する。
【０００８】結合剤系の昇華性成分、例えば、ナフタレ
ン、または易揮発性成分、例えば、フタレートおよび他
の低分子量エステルは、混合物を調製するときでさえ、
高温のために、結合剤系の成分が揮発するという問題に
導く。再現性という大きい問題がこれらの混合物では起
こる。これのそれ以上の結果は加熱の昇温の挙動が変化
することである。不合格品の比率が増加する。
ン、または易揮発性成分、例えば、フタレートおよび他
の低分子量エステルは、混合物を調製するときでさえ、
高温のために、結合剤系の成分が揮発するという問題に
導く。再現性という大きい問題がこれらの混合物では起
こる。これのそれ以上の結果は加熱の昇温の挙動が変化
することである。不合格品の比率が増加する。
【０００９】本発明の目的は、生の成形物の変形または
亀裂の危険なしに追出しの期間を著しく短縮する結合剤
系を提供することである。この目的は、また、結合剤系
を互いに対して最適化し、こうしてすぐれた粉末の接着
を全体的に保証しかつ分離の現象を事実上排除すること
である。
亀裂の危険なしに追出しの期間を著しく短縮する結合剤
系を提供することである。この目的は、また、結合剤系
を互いに対して最適化し、こうしてすぐれた粉末の接着
を全体的に保証しかつ分離の現象を事実上排除すること
である。
【００１０】これらの要件は、ポリアミドおよび少なく
とも１種のスチレンコポリマー、およびさらに低分子量
の流れ促進剤または剥離剤の組み合わせ、および必要に
応じてそれ以上のアジュバント物質から成る、セラミッ
ク材料のための結合剤により満足される。
とも１種のスチレンコポリマー、およびさらに低分子量
の流れ促進剤または剥離剤の組み合わせ、および必要に
応じてそれ以上のアジュバント物質から成る、セラミッ
ク材料のための結合剤により満足される。
【００１１】１種または２種以上のポリスチレンのコポ
リマーの比率は好ましくは３０〜７０重量％のであり、
ポリアミドの比率は１０〜４０重量％のであり、そして
流れ促進剤および剥離剤および必要に応じてそれ以上の
アジュバント物質の比率は１０〜３０重量％である。
リマーの比率は好ましくは３０〜７０重量％のであり、
ポリアミドの比率は１０〜４０重量％のであり、そして
流れ促進剤および剥離剤および必要に応じてそれ以上の
アジュバント物質の比率は１０〜３０重量％である。
【００１２】スチレンコポリマーは最も好ましくは６５
〜９５モル％のスチレンおよび５〜３５モル％のコモノ
マー、好ましくは８０〜９０モル％のスチレンおよび１
０〜２０モル％のコモノマーから成る。
〜９５モル％のスチレンおよび５〜３５モル％のコモノ
マー、好ましくは８０〜９０モル％のスチレンおよび１
０〜２０モル％のコモノマーから成る。
【００１３】本発明の意味においてとくに適当なポリア
ミドは、脂肪族または脂環族のポリアミドならびに脂肪
族／脂環族、脂肪族／芳香族および脂環族／芳香族のポ
リアミドまたはコポリアミドからなる。これらのような
ポリアミドの例は、４〜１２個の炭素原子を含有するア
ミノカルボン酸、例えば、ε−カプロラクタム、ω−ア
ミノウンデカン酸、ω−アミノドデカン酸または対応す
るラクタムからポリ縮合または重合の通常方法により製
造されるポリアミドを包含する。他の適当なポリアミド
は、脂肪族または脂環族のジアミンと脂肪族、脂環族ま
たは芳香族のジカルボン酸とのポリ縮合により得られる
ものである。
ミドは、脂肪族または脂環族のポリアミドならびに脂肪
族／脂環族、脂肪族／芳香族および脂環族／芳香族のポ
リアミドまたはコポリアミドからなる。これらのような
ポリアミドの例は、４〜１２個の炭素原子を含有するア
ミノカルボン酸、例えば、ε−カプロラクタム、ω−ア
ミノウンデカン酸、ω−アミノドデカン酸または対応す
るラクタムからポリ縮合または重合の通常方法により製
造されるポリアミドを包含する。他の適当なポリアミド
は、脂肪族または脂環族のジアミンと脂肪族、脂環族ま
たは芳香族のジカルボン酸とのポリ縮合により得られる
ものである。
【００１４】この種類のジアミンの例は、エチレンジア
ミン、テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミ
ン、デカメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミン、
２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジアミン、１，
４−ジアミノメチル−シクロヘキサン、４，４’−ジア
ミノ−ジシクロヘキシルメタン、３，３’−ジメチル−
４，４’−ジアミノ−ジシクロヘキシルメタンおよびイ
ソホロンジアミンを包含する。ジカルボン酸の例は、シ
ュウ酸、アジピン酸、アゼライン酸。デカンジカルボン
酸、ヘキサンジカルボン酸、２，４，４−および２，
２，４−トリメチルアジピン酸、イソフタル酸およびテ
レフタル酸を包含する。
ミン、テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミ
ン、デカメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミン、
２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジアミン、１，
４−ジアミノメチル−シクロヘキサン、４，４’−ジア
ミノ−ジシクロヘキシルメタン、３，３’−ジメチル−
４，４’−ジアミノ−ジシクロヘキシルメタンおよびイ
ソホロンジアミンを包含する。ジカルボン酸の例は、シ
ュウ酸、アジピン酸、アゼライン酸。デカンジカルボン
酸、ヘキサンジカルボン酸、２，４，４−および２，
２，４−トリメチルアジピン酸、イソフタル酸およびテ
レフタル酸を包含する。
【００１５】本発明の意味におけるコポリアミドは、複
数の前述のアミノカルボン酸、それらのラクタム、ジア
ミンおよびジカルボン酸の共重合またはコポリ縮合によ
り製造することができる。ポリアミド６はとくに好まし
い。（Ｕｌｌｍａｎｎ’ｓＥｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ
ｏｆ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ）Ｖ
ｏｌ．Ａ２１、ｐ．１７９、５ｔｈ ｃｏｍｐｌ．ｒｅ
ｖ．ｅｄ．１９９２、Ｖｅｒｌａｇ Ｃｈｅｍｉｅ Ｗ
ｅｉｎｈｅｉｍ、Ｂａｓｅｌ、Ｃａｍｂｒｉｇｅ、Ｎｅ
ｗ Ｙｏｒｋ）。
数の前述のアミノカルボン酸、それらのラクタム、ジア
ミンおよびジカルボン酸の共重合またはコポリ縮合によ
り製造することができる。ポリアミド６はとくに好まし
い。（Ｕｌｌｍａｎｎ’ｓＥｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ
ｏｆ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ）Ｖ
ｏｌ．Ａ２１、ｐ．１７９、５ｔｈ ｃｏｍｐｌ．ｒｅ
ｖ．ｅｄ．１９９２、Ｖｅｒｌａｇ Ｃｈｅｍｉｅ Ｗ
ｅｉｎｈｅｉｍ、Ｂａｓｅｌ、Ｃａｍｂｒｉｇｅ、Ｎｅ
ｗ Ｙｏｒｋ）。
【００１６】とくに適当な変性ポリスチレンの例は、ス
チレンとアクリレートまたは酸無水物（または後者を引
き続いて変性してイミドにした後）とのコポリマーを包
含する。スチレンとのコモノマーは０．１〜４５重量％
のアクリル酸またはメタクリル酸の第１、第２または第
３Ｃ1−Ｃ12−アルキルエステルあるいはこの種類のエ
ステルの混合物であるか、あるいはアクリル酸またはメ
タクリル酸の、あるいはオレフィン系不飽和モノ−また
はジカルボン酸の、エポキシ基を含有する、エステルか
らなることができ、前記カルボン酸は、また、部分的ま
たは完全に塩として存在することができおよび／または
このような塩の官能的誘導体であることができる。
チレンとアクリレートまたは酸無水物（または後者を引
き続いて変性してイミドにした後）とのコポリマーを包
含する。スチレンとのコモノマーは０．１〜４５重量％
のアクリル酸またはメタクリル酸の第１、第２または第
３Ｃ1−Ｃ12−アルキルエステルあるいはこの種類のエ
ステルの混合物であるか、あるいはアクリル酸またはメ
タクリル酸の、あるいはオレフィン系不飽和モノ−また
はジカルボン酸の、エポキシ基を含有する、エステルか
らなることができ、前記カルボン酸は、また、部分的ま
たは完全に塩として存在することができおよび／または
このような塩の官能的誘導体であることができる。
【００１７】スチレンとの好ましいコモノマーはｎ−ブ
チルアクリレートである。
チルアクリレートである。
【００１８】これらのコポリマーは普通の、既知の方法
により製造される（Ｕｌｌｍａｎｎ’ｓ Ｅｎｃｙｃｌ
ｏｐｅｄｉａ ｏｆ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｃｈｅｍ
ｉｓｔｒｙ）Ｖｏｌ．Ａ２１、ｐ．６１５、５ｔｈ ｃ
ｏｍｐｌ．ｒｅｖ．ｅｄ．１９９２、Ｖｅｒｌａｇ Ｃ
ｈｅｍｉｅ Ｗｅｉｎｈｅｉｍ、Ｂａｓｅｌ、Ｃａｍｂ
ｒｉｇｅ、Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ）。
により製造される（Ｕｌｌｍａｎｎ’ｓ Ｅｎｃｙｃｌ
ｏｐｅｄｉａ ｏｆ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｃｈｅｍ
ｉｓｔｒｙ）Ｖｏｌ．Ａ２１、ｐ．６１５、５ｔｈ ｃ
ｏｍｐｌ．ｒｅｖ．ｅｄ．１９９２、Ｖｅｒｌａｇ Ｃ
ｈｅｍｉｅ Ｗｅｉｎｈｅｉｍ、Ｂａｓｅｌ、Ｃａｍｂ
ｒｉｇｅ、Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ）。
【００１９】本発明の意味において、これらのポリマー
は好ましくはポリアミドについて５０００〜１，００，
０００、好ましくは１０，０００〜３０，０００および
ポリスチレンコポリマーについて２０，０００〜２０
０，０００の範囲の分子量を有する。
は好ましくはポリアミドについて５０００〜１，００，
０００、好ましくは１０，０００〜３０，０００および
ポリスチレンコポリマーについて２０，０００〜２０
０，０００の範囲の分子量を有する。
【００２０】合成（乳化重合または懸濁重合）に依存し
て、分子量分布は１モードまたは２モードであることが
できる。
て、分子量分布は１モードまたは２モードであることが
できる。
【００２１】バインダー混合物は、成形の間の成形材料
の粘度の減少およびきれいなかつ簡単な金型からの取り
出しを保証する１種または２種以上の追加の成分とし
て、１種または２種以上の流れ促進剤または剥離剤を含
有する。例は脂肪族脂肪酸およびそれらの塩類および引
き続く生成物、例えば、ステアリン酸、ステアリン酸カ
ルシウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリルアル
コール、ステアリン酸アミド、例えば、エチレンジステ
アリルアミド、ステアリン酸アルキルエステル、油、例
えば、ポリジメチルシロキサン、ポリエチレンオキシ
ド、ポリプロピレンオキシドまたはポリジメチルシロキ
サンおよびポリエチレンオキシドまたはポリプロピレン
オキシドとのコポリマーなど、または低分子量のワック
ス、例えば、パラフィンワックス、ポリエチレンオキシ
ドのワックスまたは蜜蝋を包含する。０．１〜１０重量
％（合計の材料に基づく）のステアリン酸、その塩また
は反応生成物を含有する成形材料は好ましい。一般に、
成形の間に粘度を所望の範囲にするために必要である量
のみの流れ促進剤を添加する。
の粘度の減少およびきれいなかつ簡単な金型からの取り
出しを保証する１種または２種以上の追加の成分とし
て、１種または２種以上の流れ促進剤または剥離剤を含
有する。例は脂肪族脂肪酸およびそれらの塩類および引
き続く生成物、例えば、ステアリン酸、ステアリン酸カ
ルシウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリルアル
コール、ステアリン酸アミド、例えば、エチレンジステ
アリルアミド、ステアリン酸アルキルエステル、油、例
えば、ポリジメチルシロキサン、ポリエチレンオキシ
ド、ポリプロピレンオキシドまたはポリジメチルシロキ
サンおよびポリエチレンオキシドまたはポリプロピレン
オキシドとのコポリマーなど、または低分子量のワック
ス、例えば、パラフィンワックス、ポリエチレンオキシ
ドのワックスまたは蜜蝋を包含する。０．１〜１０重量
％（合計の材料に基づく）のステアリン酸、その塩また
は反応生成物を含有する成形材料は好ましい。一般に、
成形の間に粘度を所望の範囲にするために必要である量
のみの流れ促進剤を添加する。
【００２２】とくに、流れ促進剤または剥離剤は好まし
くは脂肪酸の塩、最も好ましくはマグネシウム塩、また
はさらにエチレンジアミンのジステアリルアミドであ
る。
くは脂肪酸の塩、最も好ましくはマグネシウム塩、また
はさらにエチレンジアミンのジステアリルアミドであ
る。
【００２３】本発明は、また、少なくとも１種の焼結可
能な粉末および本発明による少なくとも１種の熱可塑性
結合剤から成る熱可塑的に加工可能な材料に関する。
能な粉末および本発明による少なくとも１種の熱可塑性
結合剤から成る熱可塑的に加工可能な材料に関する。
【００２４】本発明による熱可塑性成形材料は、熱可塑
的に加工可能な材料を得るために少なくとも必要である
量の有機ポリマーおよび他のアジュバント材料を含有す
る。一般に、バインダーは他のアジュバント材料と一緒
に成形物中の粉末粒子の間の自由体積を少なくとも充填
しなくてはならない。粉末の種類および粒子の形状およ
び粒子の大きさ分布に依存して、この目的のために異な
る量が必要である。
的に加工可能な材料を得るために少なくとも必要である
量の有機ポリマーおよび他のアジュバント材料を含有す
る。一般に、バインダーは他のアジュバント材料と一緒
に成形物中の粉末粒子の間の自由体積を少なくとも充填
しなくてはならない。粉末の種類および粒子の形状およ
び粒子の大きさ分布に依存して、この目的のために異な
る量が必要である。
【００２５】本発明による成形材料は、好ましくは７５
〜９０重量％、より好ましくは８０〜８８重量％、最も
好ましくは８４〜８８重量％の焼結可能な粉末および１
０〜２５重量％、より好ましくは１２〜２０重量％、最
も好ましくは１２〜１６重量％の本発明による結合剤か
ら成る。
〜９０重量％、より好ましくは８０〜８８重量％、最も
好ましくは８４〜８８重量％の焼結可能な粉末および１
０〜２５重量％、より好ましくは１２〜２０重量％、最
も好ましくは１２〜１６重量％の本発明による結合剤か
ら成る。
【００２６】本発明の意味において焼結可能な粉末はと
くにアルミナ、ジルコニア、シリカ、イットリア、ラン
タン酸化物、希土類酸化物、チタニアまたはクロミアか
らなる群からの酸化物であるか、あるいは炭化ケイ素、
窒化ケイ素、炭化タングステン、シリコン、窒化アルミ
ニウム、窒化ホウ素、炭化ホウ素、または遷移金属の炭
化物、窒化物、ケイ化物またはホウ化物から成る群から
の非酸化物粉末であるか、あるいは金属粉末からなる。
焼結可能な粉末は最も好ましくはアルミナである。
くにアルミナ、ジルコニア、シリカ、イットリア、ラン
タン酸化物、希土類酸化物、チタニアまたはクロミアか
らなる群からの酸化物であるか、あるいは炭化ケイ素、
窒化ケイ素、炭化タングステン、シリコン、窒化アルミ
ニウム、窒化ホウ素、炭化ホウ素、または遷移金属の炭
化物、窒化物、ケイ化物またはホウ化物から成る群から
の非酸化物粉末であるか、あるいは金属粉末からなる。
焼結可能な粉末は最も好ましくはアルミナである。
【００２７】本発明による成形材料は室温において固体
であるが、使用するポリマーの軟化温度以上における温
度において熱可塑的に変形可能である。
であるが、使用するポリマーの軟化温度以上における温
度において熱可塑的に変形可能である。
【００２８】本発明は、また、 ａ）本発明による熱可塑的に加工可能な材料を製造し、 ｂ）成形を射出成形法により実施し、 ｃ）射出成形された造形物から結合剤系を加熱により追
出し、 ｄ）成形された材料を焼結する、 無機焼結成形物を製造する方法に関する。
出し、 ｄ）成形された材料を焼結する、 無機焼結成形物を製造する方法に関する。
【００２９】とくに、焼結可能な無機粉末を結合剤と、
例えば、粒子の形態で混合する本発明の方法を実施す
る。無機粉末は好ましくは０．０１〜２５０μｍ、最も
好ましくは０．１〜１００μｍの平均粒度を有する。ま
た、無機粉末の混合物は、もちろん、使用することがで
きる。粉末の表面性質をまた既知の方法により変更する
ことができる。
例えば、粒子の形態で混合する本発明の方法を実施す
る。無機粉末は好ましくは０．０１〜２５０μｍ、最も
好ましくは０．１〜１００μｍの平均粒度を有する。ま
た、無機粉末の混合物は、もちろん、使用することがで
きる。粉末の表面性質をまた既知の方法により変更する
ことができる。
【００３０】本発明による射出成形の結合剤の成分は、
個々にあるいは混合物として金属粉末および／またはセ
ラミック粉末に添加することができる。
個々にあるいは混合物として金属粉末および／またはセ
ラミック粉末に添加することができる。
【００３１】本発明の１つの特定の態様において、流れ
促進剤または剥離剤の成分の１つまたはすべてを焼結す
べき粉末にコーティングとして適用することができる。
これは成分の溶液の形態で実施するか、あるいは、ま
た、成分の溶融被覆および引き続く粉砕により実施する
ことができる。
促進剤または剥離剤の成分の１つまたはすべてを焼結す
べき粉末にコーティングとして適用することができる。
これは成分の溶液の形態で実施するか、あるいは、ま
た、成分の溶融被覆および引き続く粉砕により実施する
ことができる。
【００３２】成形すべき材料の製造は通常の方法で混練
機または押出機中で１５０〜３００℃において実施され
る。粉末の凝集物を破壊し、これにより均質な混合物を
得るために、混合するとき高い剪断力を使用することは
有利である。必要に応じて、材料を放冷しそして引き続
いて造粒することができる。
機または押出機中で１５０〜３００℃において実施され
る。粉末の凝集物を破壊し、これにより均質な混合物を
得るために、混合するとき高い剪断力を使用することは
有利である。必要に応じて、材料を放冷しそして引き続
いて造粒することができる。
【００３３】通常のスクリューおよびピストンの射出成
形機を射出成形による成形のために使用することがで
き、そして材料は１５０〜３００℃および５００〜２
０，０００ｋＰａの圧力において、例えば、２０〜１０
０℃に維持される金型中で成形することができる。
形機を射出成形による成形のために使用することがで
き、そして材料は１５０〜３００℃および５００〜２
０，０００ｋＰａの圧力において、例えば、２０〜１０
０℃に維持される金型中で成形することができる。
【００３４】金型から取り出した後、生の成形物を次い
で７０〜５００℃の温度において結合剤を除去する目的
で処理する。異なる温度のプログラムを結合剤の組成に
依存して使用する。結合剤の除去は、当業者に知られて
いる方法により実施される、すなわち、それは酸化性雰
囲気、例えば、酸素中で、還元性雰囲気、例えば、水素
中で、不活性雰囲気、例えば、窒素またはアルゴン中
で、あるいはまた真空下に実施することができる。組み
合わせた方法を、また、使用することができる。結合剤
系は最も好ましくは５００℃までの５〜１５０Ｋ／時の
温度上昇で昇温法により除去し、次いで２０００℃まで
において焼結を実施する。すなわち、焼結工程は５００
℃から２０００℃までの温度において実施する。
で７０〜５００℃の温度において結合剤を除去する目的
で処理する。異なる温度のプログラムを結合剤の組成に
依存して使用する。結合剤の除去は、当業者に知られて
いる方法により実施される、すなわち、それは酸化性雰
囲気、例えば、酸素中で、還元性雰囲気、例えば、水素
中で、不活性雰囲気、例えば、窒素またはアルゴン中
で、あるいはまた真空下に実施することができる。組み
合わせた方法を、また、使用することができる。結合剤
系は最も好ましくは５００℃までの５〜１５０Ｋ／時の
温度上昇で昇温法により除去し、次いで２０００℃まで
において焼結を実施する。すなわち、焼結工程は５００
℃から２０００℃までの温度において実施する。
【００３５】本発明による成形材料は、結合剤のおだや
かな除去が組成のために達成され、したがって亀裂の形
成が観察されないという利点を有する。他の利点は、先
行技術と比較して、結合剤の除去のための処理が非常に
短い期間であることである。第３の利点は生の物体のす
ぐれた強度であり、次いで生の物体は問題なくさらに加
工することができる。
かな除去が組成のために達成され、したがって亀裂の形
成が観察されないという利点を有する。他の利点は、先
行技術と比較して、結合剤の除去のための処理が非常に
短い期間であることである。第３の利点は生の物体のす
ぐれた強度であり、次いで生の物体は問題なくさらに加
工することができる。
【００３６】驚くべきことには、この多成分の系は、そ
れらの自身の個々の成分の性質より非常にすぐれた性質
を有する。２つの主要な結合剤成分のこの相乗的効果
は、当業者によってさえ、予測することができなかっ
た。
れらの自身の個々の成分の性質より非常にすぐれた性質
を有する。２つの主要な結合剤成分のこの相乗的効果
は、当業者によってさえ、予測することができなかっ
た。
【００３７】次の実施例によって、本発明をさらに説明
する。これらの実施例は本発明を限定しない。
する。これらの実施例は本発明を限定しない。
【００３８】
【実施例】実施例１ ８５重量％のＲＳ１０７ＬＳアルミナ（Ａｌｃａｎ、ロ
ンドン、英国、により供給された）を、商業的に入手可
能な二軸スクリュー押出機（ＺＳＫ３２）中で、８重量
％のポリスチレンコポリマー（８８：１２スチレン：ｎ
−ブチルアクリレート）、４重量％のポリアミド６（ｍ
−クレゾール中の１重量％の溶液のηrel＝２．９）、
２重量％のステアリン酸マグネシウムおよび１重量％の
エチレンジステアリルアミドと均質に混合し、そして加
工して均質な粒状材料を形成した。
ンドン、英国、により供給された）を、商業的に入手可
能な二軸スクリュー押出機（ＺＳＫ３２）中で、８重量
％のポリスチレンコポリマー（８８：１２スチレン：ｎ
−ブチルアクリレート）、４重量％のポリアミド６（ｍ
−クレゾール中の１重量％の溶液のηrel＝２．９）、
２重量％のステアリン酸マグネシウムおよび１重量％の
エチレンジステアリルアミドと均質に混合し、そして加
工して均質な粒状材料を形成した。
【００３９】この粒状材料を商業的に入手可能な射出成
形機で約２４０℃において加工することができる。
形機で約２４０℃において加工することができる。
【００４０】ポリマーを２００〜４５０℃の温度におい
て１５時間かけて、破壊なしに、加熱により追出した。
引き続いて、この部品は問題なく１５００℃までの温度
において焼結することができた。
て１５時間かけて、破壊なしに、加熱により追出した。
引き続いて、この部品は問題なく１５００℃までの温度
において焼結することができた。
【００４１】実施例２ ８６重量％のＲＳ１０７ＬＳアルミナ（Ａｌｃａｎによ
り供給された）を、商業的に入手可能な二軸スクリュー
押出機（ＺＳＫ３２）中で、７．５重量％のポリスチレ
ンコポリマー（８６．５：１３．５スチレン：ｎ−ブチ
ルアクリレート）、３．７重量％のポリアミド６（ｍ−
クレゾール中の１重量％の溶液のηrel＝２．９）、
１．９重量％のステアリン酸マグネシウムおよび０．９
重量％のエチレンジステアリルアミドと均質に混合し、
そして加工して均質な粒状材料を形成した。
り供給された）を、商業的に入手可能な二軸スクリュー
押出機（ＺＳＫ３２）中で、７．５重量％のポリスチレ
ンコポリマー（８６．５：１３．５スチレン：ｎ−ブチ
ルアクリレート）、３．７重量％のポリアミド６（ｍ−
クレゾール中の１重量％の溶液のηrel＝２．９）、
１．９重量％のステアリン酸マグネシウムおよび０．９
重量％のエチレンジステアリルアミドと均質に混合し、
そして加工して均質な粒状材料を形成した。
【００４２】この粒状材料を商業的に入手可能な射出成
形機で約２４０℃において加工することができる。
形機で約２４０℃において加工することができる。
【００４３】ポリマーをまず２００〜４５０℃の温度に
おいて１２時間かけて、破壊なしに、加熱により追出し
た。引き続いて、この部品は問題なく１５００℃までの
温度において焼結することができた。
おいて１２時間かけて、破壊なしに、加熱により追出し
た。引き続いて、この部品は問題なく１５００℃までの
温度において焼結することができた。
【００４４】実施例３ １％のステアリン酸で被覆した８８．９重量％のアルミ
ナを、商業的に入手可能な二軸スクリュー押出機（ＺＳ
Ｋ３２）中で、６．８重量％のポリスチレンコポリマー
（８５：１５スチレン：ｎ−ブチルアクリレート）、
３．４重量％のポリアミド６（ｍ−クレゾール中の１重
量％の溶液のηrel＝２．９）および０．９重量％のエ
チレンジステアリルアミドと均質に混合し、そして加工
して均質な粒状材料を形成した。
ナを、商業的に入手可能な二軸スクリュー押出機（ＺＳ
Ｋ３２）中で、６．８重量％のポリスチレンコポリマー
（８５：１５スチレン：ｎ−ブチルアクリレート）、
３．４重量％のポリアミド６（ｍ−クレゾール中の１重
量％の溶液のηrel＝２．９）および０．９重量％のエ
チレンジステアリルアミドと均質に混合し、そして加工
して均質な粒状材料を形成した。
【００４５】この粒状材料を商業的に入手可能な射出成
形機で約２４０℃において加工することができる。
形機で約２４０℃において加工することができる。
【００４６】ポリマーを２００〜４５０℃の温度におい
て１３時間かけて、破壊なしに、加熱により追出した。
引き続いて、この部品は問題なく１５００℃までの温度
において焼結することができた。
て１３時間かけて、破壊なしに、加熱により追出した。
引き続いて、この部品は問題なく１５００℃までの温度
において焼結することができた。
【００４７】実施例４ ８５重量％のＲＳ１０７ＬＳアルミナ（Ａｌｃａｎによ
り供給された）を、商業的に入手可能な二軸スクリュー
押出機（ＺＳＫ３２）中で、７重量％のポリスチレンコ
ポリマー（８５：１５スチレン：ｎ−ブチルアクリレー
ト）、５重量％のポリアミド６（ｍ−クレゾール中の１
重量％の溶液のηrel＝２．９）、２重量％のステアリ
ン酸マグネシウムおよび１重量％のエチレンジステアリ
ルアミドと均質に混合し、そして加工して均質な粒状材
料を形成した。
り供給された）を、商業的に入手可能な二軸スクリュー
押出機（ＺＳＫ３２）中で、７重量％のポリスチレンコ
ポリマー（８５：１５スチレン：ｎ−ブチルアクリレー
ト）、５重量％のポリアミド６（ｍ−クレゾール中の１
重量％の溶液のηrel＝２．９）、２重量％のステアリ
ン酸マグネシウムおよび１重量％のエチレンジステアリ
ルアミドと均質に混合し、そして加工して均質な粒状材
料を形成した。
【００４８】この粒状材料を商業的に入手可能な射出成
形機で約２４０℃において加工することができる。
形機で約２４０℃において加工することができる。
【００４９】ポリマーを２００〜４５０℃の温度におい
て１８時間かけて、破壊なしに、加熱により追出した。
引き続いて、この部品は問題なく１５００℃までの温度
において焼結することができた。
て１８時間かけて、破壊なしに、加熱により追出した。
引き続いて、この部品は問題なく１５００℃までの温度
において焼結することができた。
【００５０】実施例５ ８６重量％のＲＡ１０７ＬＳアルミナ（Ａｌｃａｎによ
り供給された）を、商業的に入手可能な二軸スクリュー
押出機（ＺＳＫ３２）中で、８重量％のポリスチレンコ
ポリマー（８５：１５スチレン：ｎ−ブチルアクリレー
ト）、５重量％のポリアミド６（ｍ−クレゾール中の１
重量％の溶液のηrel＝３．５）および１重量％のエチ
レンジステアリルアミドと均質に混合し、そして加工し
て均質な粒状材料を形成した。
り供給された）を、商業的に入手可能な二軸スクリュー
押出機（ＺＳＫ３２）中で、８重量％のポリスチレンコ
ポリマー（８５：１５スチレン：ｎ−ブチルアクリレー
ト）、５重量％のポリアミド６（ｍ−クレゾール中の１
重量％の溶液のηrel＝３．５）および１重量％のエチ
レンジステアリルアミドと均質に混合し、そして加工し
て均質な粒状材料を形成した。
【００５１】この粒状材料を商業的に入手可能な射出成
形機で約２４０℃において加工することができる。
形機で約２４０℃において加工することができる。
【００５２】ポリマーを２００〜４５０℃の温度におい
て１７時間かけて、破壊なしに、加熱により追出した。
引き続いて、この部品は問題なく１５００℃までの温度
において焼結することができた。
て１７時間かけて、破壊なしに、加熱により追出した。
引き続いて、この部品は問題なく１５００℃までの温度
において焼結することができた。
【００５３】実施例６ １％のステアリン酸で被覆した８８．９重量％のアルミ
ナを、商業的に入手可能な二軸スクリュー押出機（ＺＳ
Ｋ３２）中で、６．８重量％のポリスチレンコポリマー
（８５：１５スチレン：ｎ−ブチルアクリレート）、
３．４重量％のポリアミド６（ｍ−クレゾール中の１重
量％の溶液のηrel＝３．５）および０．９重量％のエ
チレンジステアリルアミドと均質に混合し、そして加工
して均質な粒状材料を形成した。
ナを、商業的に入手可能な二軸スクリュー押出機（ＺＳ
Ｋ３２）中で、６．８重量％のポリスチレンコポリマー
（８５：１５スチレン：ｎ−ブチルアクリレート）、
３．４重量％のポリアミド６（ｍ−クレゾール中の１重
量％の溶液のηrel＝３．５）および０．９重量％のエ
チレンジステアリルアミドと均質に混合し、そして加工
して均質な粒状材料を形成した。
【００５４】この粒状材料を商業的に入手可能な射出成
形機で約２４０℃において加工することができる。
形機で約２４０℃において加工することができる。
【００５５】ポリマーを２００〜４５０℃の温度におい
て１３時間かけて、破壊なしに、加熱により追出した。
引き続いて、この部品は問題なく１５００℃までの温度
において焼結することができた。
て１３時間かけて、破壊なしに、加熱により追出した。
引き続いて、この部品は問題なく１５００℃までの温度
において焼結することができた。
【００５６】比較例１ ８５重量％のＲＡ１０７ＬＳアルミナ（Ａｌｃａｎによ
り供給された）を、商業的に入手可能な二軸スクリュー
押出機（ＺＳＫ３２）中で、１２重量％のポリアミド６
（ｍ−クレゾール中の１重量％の溶液のηrel＝２．
９）、２重量％のステアリン酸マグネシウムおよび１重
量％のエチレンジステアリルアミドと均質に混合し、そ
して加工して均質な粒状材料を形成した。
り供給された）を、商業的に入手可能な二軸スクリュー
押出機（ＺＳＫ３２）中で、１２重量％のポリアミド６
（ｍ−クレゾール中の１重量％の溶液のηrel＝２．
９）、２重量％のステアリン酸マグネシウムおよび１重
量％のエチレンジステアリルアミドと均質に混合し、そ
して加工して均質な粒状材料を形成した。
【００５７】この粒状材料を商業的に入手可能な射出成
形機で約２５０℃において加工することができる。
形機で約２５０℃において加工することができる。
【００５８】破壊なしに、ポリマーを加熱により追出す
ことができなかった。
ことができなかった。
【００５９】比較例２ ８５重量％のＲＡ１０７ＬＳアルミナ（Ａｌｃａｎによ
り供給された）を、商業的に入手可能な二軸スクリュー
押出機（ＺＳＫ３２）中で、１０重量％の低い密度のＬ
ＤＰＥ（低密度ポリエチレン）ポリエチレンおよび５重
量％のパラフィンワックスと均質に混合し、そして加工
して均質な粒状材料を形成した。
り供給された）を、商業的に入手可能な二軸スクリュー
押出機（ＺＳＫ３２）中で、１０重量％の低い密度のＬ
ＤＰＥ（低密度ポリエチレン）ポリエチレンおよび５重
量％のパラフィンワックスと均質に混合し、そして加工
して均質な粒状材料を形成した。
【００６０】この粒状材料を商業的に入手可能な射出成
形機で約２００℃において加工することができる。
形機で約２００℃において加工することができる。
【００６１】破壊なしに、加熱によるポリマーの追出し
は、１５０〜４５０℃の温度において１１０時間後には
じめて達成された。引き続いて、この部品は問題なく１
５００℃までの温度において焼結することができた。
は、１５０〜４５０℃の温度において１１０時間後には
じめて達成された。引き続いて、この部品は問題なく１
５００℃までの温度において焼結することができた。
【００６２】本発明の主な特徴および態様は次の通りで
ある。
ある。
【００６３】１．ポリアミドおよび少なくとも１種のス
チレンコポリマー、およびさらに低分子量の流れ促進剤
または剥離剤の組み合わせおよび必要に応じてそれ以上
のアジュバント物質から成ることを特徴とする、セラミ
ック材料のための結合剤。
チレンコポリマー、およびさらに低分子量の流れ促進剤
または剥離剤の組み合わせおよび必要に応じてそれ以上
のアジュバント物質から成ることを特徴とする、セラミ
ック材料のための結合剤。
【００６４】２．１種または２種以上のポリスチレンの
コポリマーの比率が３０〜７０重量％のであり、ポリア
ミドの比率が１０〜４０重量％のであり、そして流れ促
進剤および剥離剤および必要に応じてそれ以上のアジュ
バント物質の比率が１０〜３０重量％であることを特徴
とする、上記第１項記載の結合剤。
コポリマーの比率が３０〜７０重量％のであり、ポリア
ミドの比率が１０〜４０重量％のであり、そして流れ促
進剤および剥離剤および必要に応じてそれ以上のアジュ
バント物質の比率が１０〜３０重量％であることを特徴
とする、上記第１項記載の結合剤。
【００６５】３．スチレンコポリマーが６５〜９５モル
％のスチレンおよび５〜３５モル％のコモノマーから成
ることを特徴とする、上記第１項記載の結合剤。
％のスチレンおよび５〜３５モル％のコモノマーから成
ることを特徴とする、上記第１項記載の結合剤。
【００６６】４．スチレンとのコモノマーが０．１〜４
５重量％のアクリル酸またはメタクリル酸の第１、第２
または第３Ｃ1−Ｃ12−アルキルエステルあるいはこの
種類のエステルの混合物であるか、あるいはアクリル酸
またはメタクリル酸の、あるいはオレフィン系不飽和モ
ノ−またはジカルボン酸の、エポキシ基を含有する、エ
ステルであり、前記カルボン酸は、また、部分的または
完全に塩として存在することができおよび／またはこの
ような塩の官能的誘導体であることができることを特徴
とする、上記第３項記載の結合剤。
５重量％のアクリル酸またはメタクリル酸の第１、第２
または第３Ｃ1−Ｃ12−アルキルエステルあるいはこの
種類のエステルの混合物であるか、あるいはアクリル酸
またはメタクリル酸の、あるいはオレフィン系不飽和モ
ノ−またはジカルボン酸の、エポキシ基を含有する、エ
ステルであり、前記カルボン酸は、また、部分的または
完全に塩として存在することができおよび／またはこの
ような塩の官能的誘導体であることができることを特徴
とする、上記第３項記載の結合剤。
【００６７】５．コモノマーがｎ−ブチルアクリレート
であることを特徴とする、上記第３項記載の結合剤。
であることを特徴とする、上記第３項記載の結合剤。
【００６８】６．ポリアミドがポリアミド６であること
を特徴とする、上記第１項記載の結合剤。
を特徴とする、上記第１項記載の結合剤。
【００６９】７．流れ促進剤または剥離剤が脂肪酸の塩
であることを特徴とする、上記第１項記載の結合剤。
であることを特徴とする、上記第１項記載の結合剤。
【００７０】８．流れ促進剤または剥離剤がエチレンジ
アミンのジステアリルアミドであることを特徴とする、
上記第１項記載の結合剤。
アミンのジステアリルアミドであることを特徴とする、
上記第１項記載の結合剤。
【００７１】９．少なくとも１種の焼結可能な粉末およ
び上記第１項記載の少なくとも１種の熱可塑性結合剤か
ら成る熱可塑性加工可能な材料。
び上記第１項記載の少なくとも１種の熱可塑性結合剤か
ら成る熱可塑性加工可能な材料。
【００７２】１０．７５〜９０重量％の焼結可能な粉末
および１０〜２５重量％の前記結合剤から成る、上記第
９項記載の熱可塑的に加工可能な材料。
および１０〜２５重量％の前記結合剤から成る、上記第
９項記載の熱可塑的に加工可能な材料。
【００７３】１１．焼結可能な粉末がアルミナ、ジルコ
ニア、シリカ、イットリア、ランタン酸化物、希土類酸
化物、チタニアまたはクロミアから成る群より選択され
る酸化物であるか、あるいは炭化ケイ素、窒化ケイ素、
炭化タングステン、シリコン、窒化アルミニウム、窒化
ホウ素、炭化ホウ素、または遷移金属の炭化物、窒化
物、ケイ化物またはホウ化物から成る群より選択される
非酸化物粉末であるか、あるいは金属粉末であることを
特徴とする、上記第９項記載の熱可塑的に加工可能な材
料。
ニア、シリカ、イットリア、ランタン酸化物、希土類酸
化物、チタニアまたはクロミアから成る群より選択され
る酸化物であるか、あるいは炭化ケイ素、窒化ケイ素、
炭化タングステン、シリコン、窒化アルミニウム、窒化
ホウ素、炭化ホウ素、または遷移金属の炭化物、窒化
物、ケイ化物またはホウ化物から成る群より選択される
非酸化物粉末であるか、あるいは金属粉末であることを
特徴とする、上記第９項記載の熱可塑的に加工可能な材
料。
【００７４】１２．焼結可能な粉末がアルミナであるこ
とを特徴とする、上記第９項記載の熱可塑的に加工可能
な材料。
とを特徴とする、上記第９項記載の熱可塑的に加工可能
な材料。
【００７５】１３．ａ）少なくとも１種の焼結可能な粉
末および少なくとも１種の熱可塑性結合剤から成る熱可
塑的に加工可能な材料を製造し、 ｂ）成形を射出成形法により実施し、 ｃ）射出成形された造形物から結合剤系を加熱により追
出し、 ｄ）成形された材料を焼結する、 ことを特徴とする、無機焼結成形物を製造する方法。
末および少なくとも１種の熱可塑性結合剤から成る熱可
塑的に加工可能な材料を製造し、 ｂ）成形を射出成形法により実施し、 ｃ）射出成形された造形物から結合剤系を加熱により追
出し、 ｄ）成形された材料を焼結する、 ことを特徴とする、無機焼結成形物を製造する方法。
【００７６】１４．結合剤系を５００℃までの５〜１５
０Ｋ／時の温度上昇で熱的追出しにより追出し、そして
焼結工程を５００℃〜２０００℃の温度において実施す
ることを特徴とする、上記第１３項記載の方法。
０Ｋ／時の温度上昇で熱的追出しにより追出し、そして
焼結工程を５００℃〜２０００℃の温度において実施す
ることを特徴とする、上記第１３項記載の方法。
【００７７】１５．スチレンコポリマーが８０〜９０モ
ル％のスチレンおよび１０〜２０モル％のコモノマーか
ら成ることを特徴とする、上記第３項記載の結合剤。
ル％のスチレンおよび１０〜２０モル％のコモノマーか
ら成ることを特徴とする、上記第３項記載の結合剤。
【００７８】１６．流れ促進剤または剥離剤が脂肪酸の
マグネシウム塩である、上記第７項記載の結合剤。
マグネシウム塩である、上記第７項記載の結合剤。
【００７９】１７．８０〜８８重量％の焼結可能な粉末
および１２〜２０重量％の前記結合剤から成る、上記第
９項記載の熱可塑的に加工可能な材料。
および１２〜２０重量％の前記結合剤から成る、上記第
９項記載の熱可塑的に加工可能な材料。
【００８０】１８．８４〜８８重量％の焼結可能な粉末
および１２〜１６重量％の前記結合剤から成る、上記第
９項記載の熱可塑いなしに加工可能な材料。
および１２〜１６重量％の前記結合剤から成る、上記第
９項記載の熱可塑いなしに加工可能な材料。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 77/00 ＬＱＳ (72)発明者 ウルリヒ・フオン・ギツイキ ドイツ51379レーフエルクーゼン・ビーム バツハアレー24 (72)発明者 ラルフ・ドウヤルデイン ドイツ47877ビリツヒ−アンラト・ホツホ ハイデベーク35
Claims (3)
- 【請求項１】 ポリアミドおよび少なくとも１種のスチ
レンコポリマー、およびさらに低分子量の流れ促進剤ま
たは剥離剤の組み合わせおよび必要に応じてそれ以上の
アジュバント物質から成ることを特徴とする、セラミッ
ク材料の結合剤。 - 【請求項２】 少なくとも１種の焼結可能な粉末および
請求項１の少なくとも１種の熱可塑性結合剤から成る熱
可塑性加工可能な材料。 - 【請求項３】 ａ）少なくとも１種の焼結可能な粉末お
よび少なくとも１種の熱可塑性結合剤から成る熱可塑的
に加工可能な材料を製造し、 ｂ）成形を射出成形法により実施し、 ｃ）射出成形された造形物から結合剤系を加熱により追
出し、 ｄ）成形された材料を焼結する、ことを特徴とする、無
機焼結成形物を製造する方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4431962A DE4431962A1 (de) | 1994-09-08 | 1994-09-08 | Bindemittel für keramische Massen, thermisch verarbeitbare Masse sowie Verfahren zur Herstellung von anorganischen Sinterformteilen |
| DE4431962.2 | 1994-09-08 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0881272A true JPH0881272A (ja) | 1996-03-26 |
Family
ID=6527693
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7246993A Pending JPH0881272A (ja) | 1994-09-08 | 1995-09-01 | セラミツク材料のための結合剤、熱的に加工可能な材料および無機焼結成形物の製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0700881A1 (ja) |
| JP (1) | JPH0881272A (ja) |
| DE (1) | DE4431962A1 (ja) |
| ZA (1) | ZA957513B (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19958335A1 (de) * | 1999-12-03 | 2001-06-07 | Inst Neue Mat Gemein Gmbh | Spritzgussversätze aus nanoskaligen Pulvern |
| DE10320464B4 (de) * | 2003-05-08 | 2008-04-30 | Forschungszentrum Karlsruhe Gmbh | Verwendung einer Formmasse zur Herstellung von gesinterten Formteilen |
| DE102008055182A1 (de) * | 2008-12-30 | 2010-07-15 | Robert Bosch Gmbh | Zusammensetzung zur Herstellung von Keramikteilen |
| DE102011102456B4 (de) | 2011-05-25 | 2014-03-06 | Karlsruher Institut für Technologie | Verfahren für die Entbinderung von thermoplastischen Massen beim Niederdruckspritzgießen |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04327216A (ja) * | 1991-04-23 | 1992-11-16 | Hakubunshiya:Kk | セラミックス線材の製造方法 |
| DE4208476A1 (de) * | 1992-03-17 | 1993-09-23 | Basf Ag | Vergiessbare formmassen |
-
1994
- 1994-09-08 DE DE4431962A patent/DE4431962A1/de not_active Withdrawn
-
1995
- 1995-08-28 EP EP95113491A patent/EP0700881A1/de not_active Withdrawn
- 1995-09-01 JP JP7246993A patent/JPH0881272A/ja active Pending
- 1995-09-07 ZA ZA957513A patent/ZA957513B/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0700881A1 (de) | 1996-03-13 |
| DE4431962A1 (de) | 1996-03-14 |
| ZA957513B (en) | 1996-03-28 |
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