PT115469B

PT115469B - Ligante para composições de moldagem por injeção

Info

Publication number: PT115469B
Application number: PT115469A
Authority: PT
Inventors: Cartier Damien; Dumain Jonathan
Original assignee: Comadur Sa
Priority date: 2018-05-04
Filing date: 2019-04-23
Publication date: 2021-06-18
Also published as: JP2019194009A; JP6853295B2; EP3563950A1; KR102277881B1; CN110436945B; KR20190128039A; PT115469A; US20190337858A1; EP3563950B1; US11718736B2; CN110436945A

Abstract

A INVENÇÃO TAMBÉM SE REFERE A UM LIGANTE PARA COMPOSIÇÕES DE MOLDAGEM POR INJEÇÃO INCLUINDO: - DE 40 A 55 POR CENTO EM VOLUME DE UMA BASE POLIMÉRICA, - DE 35 A 45% EM VOLUME DE UMA MISTURA DE CERAS OU DE UMA MISTURA DE CERA E ÓLEO DE PALMA, - E, PELO MENOS, 5 POR CENTO EM VOLUME DE, PELO MENOS, UM AGENTE TENSIOATIVO, CARACTERIZADO POR A BASE POLIMÉRICA SER FORMADA POR COPOLÍMEROS DE ETILENO E DE ÁCIDO METACRÍLICO OU ACRÍLICO, COPOLÍMEROS DE ETILENO E PROPILENO E OU POLIPROPILENO ENXERTADO COM ANIDRIDO MALEICO, E POLÍMEROS SOLÚVEIS EM ÁLCOOL ISOPROPÍLICO, ÁLCOOL PROPÍLICO E/OU TEREBINTINA, E ESCOLHIDOS DO GRUPO QUE INCLUI UM BUTIRATO DE ACETATO DE CELULOSE, UM BUTIRAL DE POLIVINILO E UMA COPOLIAMIDA, SENDO AS RESPETIVAS QUANTIDADES DOS COMPONENTES LIGANTES TAIS QUE A SUA SOMA É IGUAL A 100 POR CENTO EM VOLUME DO LIGANTE.

Description

DESCRIÇÃO

LIGANTE PARA COMPOSIÇÕES

DE MOLDAGEM POR INJEÇÃO

Campo de invenção

A invenção refere-se a um ligante para composições de moldagem por injeção e a uma composição para moldagem por injeção (matéria-prima) destinada ao fabrico de peças moldadas de metal ou de cerâmica.

Antecedentes da Invenção

No fabrico de materiais rígidos para joelharia e relojoaria, ou mesmo para aplicações técnicas, como equipamentos médicos, eletrónicos, telefonia, ferramentas, pastilhas de corte, indústria de bens de consumo e, especialmente, no que diz respeito a materiais rígidos geralmente designados sob o nome genérico de cerâmica inorgânica, são implementadas técnicas de metalurgia em pó. 0 material inorgânico sintético obtido será aqui chamado de cerâmico, independentemente da natureza do material, seja safira, rubi, diamante artificial, vidro de safira, cerâmica, micro-íman, metal, liga ou outros.

De um modo geral, as matérias-primas básicas são de natureza diferente e incluem, pelo menos, por um lado, pó cerâmico e, por outro lado, ligantes orgânicos, como resinas ou materiais plásticos ou similares, que permitem a injeção e boa resistência do componente feito com a mistura de todas as matérias-primas. Podem ser incluídos outros aditivos na mistura. Estas matérias-primas também podem ter diferentes texturas: sólido, pó, líquido ou pasta. A estrutura da mistura também pode mudar durante a sua criação, em particular mas não exclusivamente, quando componentes complementares de uma resina sofrem uma reação de polimerização.

processo de fabricação global de um componente cerâmico inorgânico inclui, pelo menos, os seguintes passos:

- preparação das matérias-primas;

- mistura das matérias-primas, e/ou pré-mistura duas a duas (ou mais), se necessário;

- homogeneização;

- granulação;

- prensagem, nomeadamente numa câmara de prensagem, de uma quantidade de pó ou pastilhas de matéria-prima obtidas a partir dos passos de homogeneização e de granulação, para criar uma peça em branco designada por «peça verde». Esta operação de prensagem pode ser realizada por moldagem por injeção, sob pressão, nomeadamente num injector de parafuso, incluindo meios para aquecer a quantidade de pó ou as pastilhas de matéria-prima obtidas a partir dos passos de homogeneização e de granulação;

- remoção do ligante controlada por temperatura (remoção térmica de um ligante) para combustão e/ou dissolução de certos constituintes da mistura num solvente adequado (remoção do ligante com solvente);

- tratamento térmico da peça verde após a remoção do ligante, para um processo de remoção térmica secundária do ligante e a sinterização que dá ao componente acabado a sua coerência final. Este tratamento térmico provoca a retração dimensional, o que torna possível obter um componente com as dimensões finais,

- tratamento de acabamento de superfície do componente.

- um objeto particular da invenção consiste em fornecer um ligante otimizado para composições de moldagem por injeção que facilite a mistura da metalurgia em pó para obter cerâmica ou metais, por forma a conseguir um produto de qualidade altamente reprodutível, com um coeficiente de contração controlado.

Já é conhecido, por exemplo, o Pedido de Patente n° . WO 2014/191304 da Requerente, que descreve uma composição de moldagem por injeção (matéria-prima) para o fabrico de peças moldadas de cerâmica ou de metal que contêm um pó inorgânico sinterizado e um ligante orgânico; sendo este último essencialmente formado por uma mistura de copolímero de etileno e de ácido metacrílico, polietileno, polipropileno, resinas acrílicas e ceras.

Estas matérias-primas têm muitas vantagens. Mais particularmente, elas oferecem boa homogeneidade e boa fluidez, permitindo o fabrico de peças metálicas ou cerâmicas de formas mais complexas. Elas também aumentam a resistência mecânica das peças verdes e dos ligantes às tensões de produção (manuseio e várias operações de acabamento) e possibilitam a remoção do solvente, para eliminar parte do ligante orgânico, usando um solvente não poluente que pode ser eliminado por um simples tratamento térmico.

Resumo da invenção

Constitui um objeto da presente invenção ultrapassar os inconvenientes atrás referidos, propondo novas matériasprimas para melhorar ainda mais a viscosidade da composição injetada, para obter uma remoção de solventes mais eficiente e para obter componentes de melhor qualidade estética.

A invenção, portanto, diz respeito a um ligante para composições de moldagem por injeção, incluindo:

- de 40 a 55 por cento em volume de uma base polimérica,

- de 35 a 45% em volume de uma mistura de ceras ou de uma mistura de cera com óleo de palma,

- e, pelo menos, 5 por cento em volume de, pelo menos, um agente tensioativo, em que a base polimérica é formada por copolimeros de etileno e ácido metacrilico ou acrílico, copolimeros de etileno e propileno e/ou polipropileno enxertado com anidrido maleico e polímeros solúveis em solventes escolhidos do grupo incluindo álcool isopropílico, álcool propílico, terebintina e misturas dos mesmos, e escolhidos do grupo incluindo um butirato de acetato de celulose, um butiral de polivinilo e uma copoliamida, sendo as respetivas quantidades dos componentes ligantes tais que a sua soma é igual a 100 por cento em volume do ligante.

A invenção também se refere a uma composição de moldagem por injeção (matéria-prima) destinada à fabricação de partes metálicas ou cerâmicas moldadas incluindo 76 a 96% em peso de um pó inorgânico e 4 a 24% em peso do ligante definido acima.

A composição de moldagem por injeção, de acordo com a invenção, torna possível melhorar a viscosidade da composição injetada, para obter uma remoção mais eficiente do solvente e para obter componentes de melhor qualidade estética.

Descrição detalhada das formas de realização preferidas

De acordo com a invenção, o ligante para composições de moldagem por injeção inclui os seguintes componentes:

- de 40 a 55 por cento em volume, de preferência de 45 a 54 por cento em volume de uma base polimérica,

- de 35 a 45 por cento em volume, de preferência de 39 a 42 por cento em volume de uma mistura de ceras ou de uma mistura de cera com óleo de palma,

- e, pelo menos, 5 por cento em volume, de preferência 5 a 15 por cento em volume de, pelo menos, um agente tensioativo, em que a base polimérica é formada por copolimeros de etileno e de ácido metacrilico ou acrílico, copolimeros de etileno e propileno e/ou polipropileno enxertado com anidrido maleico, e polímeros solúveis em álcool isopropílico e/ou álcool propílico e/ou terebintina, e escolhidos do grupo incluindo um butirato de acetato de celulose, um butiral de polivinilo e uma copoliamida, sendo as respetivas quantidades dos componentes do ligante tais que a sua soma é igual a 100 por cento em volume do ligante.

De preferência, a base polimérica do ligante da invenção inclui de 2 a 7 por cento em volume de copolimeros de etileno e de ácido metacrilico ou acrílico, de 0 a 40 por cento em volume de copolimeros de etileno e propileno, de 0 a 35 por cento em volume de polipropileno enxertado com anidrido maleico, estando a quantidade total de copolímero de etileno e propileno e polipropileno enxertado com anidrido maleico compreendida entre 30 e 40 por cento em volume e entre 6 e 15 por cento em volume de polímero solúvel em álcool isopropílico e/ou em álcool propílico e/ou em terebintina, até 100 por cento em volume do ligante, sendo as respetivas quantidades dos componentes do ligante tais que a sua soma é igual a 100 por cento em volume do ligante.

De preferência, a base polimérica inclui uma mistura de copolimeros de etileno e de propileno e polipropileno enxertado com anidrido maleico.

De preferência, a base polimérica do ligante da invenção inclui de 2 a 7 por cento em volume de copolimeros de etileno e de ácido metacrilico ou acrílico, de 25 a 30 por cento em volume de copolimeros de etileno e propileno, de 5 a 10 por cento em volume de polipropileno enxertado com anidrido maleico e de 6 a 15 por cento em volume de polímero solúvel em álcool isopropílico e/ou em álcool propílico e/ou terebintina, até 100 por cento em volume de ligante.

Mais preferivelmente, a base polimérica do ligante da invenção inclui de 3 a 5 por cento em volume de copolimeros de etileno e de ácido metacrilico ou acrílico, de 26 a 29 por cento em volume de copolimeros de etileno e propileno, de 6 a 8 por cento em volume de polipropileno enxertado com anidrido maleico e de 6 a 12 por cento em volume de polímero solúvel em álcool isopropílico e/ou em álcool propílico e/ou terebintina, até 100 por cento em volume de ligante.

Preferivelmente, o copolímero de etileno-propileno é um copolímero estatístico (aleatório) de etileno e propileno com um ponto de fusão compreendido entre 140°C e 150°C, variando este ponto de fusão de acordo com a percentagem de etileno e propileno no referido copolímero. Por exemplo, para pós de óxido e de nitreto, o copolímero estatístico de etileno e propileno contém preferencialmente mais propileno para ter um ponto de fusão de cerca de 147°C. Para pós metálicos, o copolímero estatístico de etileno e de propileno contém preferencialmente mais etileno para ter um ponto de fusão de cerca de 140°C.

Preferivelmente, o copolímero de etileno e de ácido metacrilico ou acrílico contém de 3 a 10% em peso de comonómero metacrilico ou acrílico.

Preferivelmente, o polipropileno enxertado com anidrido maleico tem uma taxa de enxerto entre 1% e 2% e um ponto de fusão entre 100°C e 140°C.

Preferivelmente, o polímero solúvel em álcool isopropílico e/ou em álcool propílico e/ou em terebintina é um butirato de acetato de celulose com um teor de butirilo entre 37% em peso e 53% em peso, um teor de acetilo entre 2% em peso e 13% em peso para o peso do polímero, um ponto de fusão entre 125°C e 165°C e um peso molecular entre 16000 e 40000.

Vantajosamente, a cera é uma cera de Carnaúba ou uma cera de parafina ou uma mistura destes elementos. Quando a cera é uma mistura com óleo de palma, a cera é preferencialmente cera de Carnaúba.

De acordo com outra característica preferida, o agente tensioativo é uma bis-estearamida de Ν,Ν'-etileno ou uma mistura de ácidos esteáricos e palmítico (estearina), ou uma mistura destes elementos.

De acordo com outra característica, o agente tensioativo é solúvel em álcool isopropílico e/ou álcool propílico e/ou terebintina.

A invenção também se refere a uma composição de moldagem por injeção (matéria-prima) destinada ao fabrico de partes metálicas ou cerâmicas moldadas incluindo 76 a 96% em peso de um pó inorgânico e 4 a 24% em peso do ligante definido acima.

De acordo com uma da composição de moldagem por partir do grupo incluindo um carboneto em pó, pó metálico característica particular, o pó inorgânico injeção pode ser escolhido a óxido em pó, nitreto em pó, ou uma mistura dos referidos pós e, preferencialmente, o pó inorgânico é escolhido a partir do grupo incluindo um pó de alumina, um pó de óxido de zircónio, um pó de carboneto de crómio, um pó de carboneto de titânio ou um pó de carboneto de tungsténio, um pó de tungsténio metálico ou pó de nitreto de silício, um pó de aço inoxidável, um pó de titânio metálico ou uma mistura dos referidos pós.

De acordo com formas de realização preferidas da composição de moldagem por injeção, esta última contém em percentagem do peso:

• 76 a 88% de alumina e 12 a 24% de ligante de acordo com a invenção como definido acima, ou • 76 a 88% de alumina e 0,1 a 0,6% de óxido de magnésio e 12 a 24% do ligante da invenção, ou • 58 a 86,5% de óxido de zircónio e 3,9 a 4,6% de óxido de itrio e 0,18 a 18,5% de alumina e 9 a 22% do ligante da invenção, ou • 61,5 a 84% de óxido de zircónio e 3,9 a 4,6% de óxido de itrio e 0,2 a 9% de alumina e 2 a 5,5% de pigmentos inorgânicos de uma lista incluindo óxido de ferro, óxido de cobalto, óxido de crómio, óxido de titânio, óxido de manganês, óxido de zinco ou uma mistura dos referidos óxidos e 9 a 22% do ligante da invenção, ou • 88 a 91% de carboneto de crómio ou titânio, e 9 a 12% do ligante da invenção, ou • 93 a 96% de carboneto de tungsténio ou tungsténio metálico e 4 a 7% do ligante da invenção, ou • 78 a 85% de nitreto de silício e 15 a 22% do ligante da invenção.

A composição de moldagem por injeção (matéria-prima), destinada ao fabrico de peças moldadas de metal ou de cerâmica, de acordo com a invenção, tem uma viscosidade mais baixa do que as matérias-primas conhecidas, para taxas de cisalhamento equivalentes. Consequentemente, a composição da invenção torna possível encher melhor as peças durante a moldagem por injeção, especialmente em áreas com paredes finas. Além disso, a composição de acordo com a invenção torna possível a remoção mais eficiente do solvente das peças, particularmente através da eliminação melhorada dos componentes ligantes no álcool isopropílico e/ou no álcool propílico e/ou no solvente de terebintina. 0 álcool propílico, com um ponto de ebulição de 97°C, possibilita a remoção a uma temperatura mais elevada para maior eficiência, especialmente através de uma melhor eliminação da cera de Carnaúba (ponto de fusão a 82 °C).

A composição da invenção também possibilita a obtenção de peças moldadas e sinterizadas com uma melhor aparência superficial, sem fissuras visíveis nem linhas de solda.

Esta invenção será agora ilustrada em maior detalhe por meio dos seguintes exemplos não limitativos.

Exemplos

A parte polimérica do ligante é misturada com um pó inorgânico a uma temperatura de cerca de 150°C para criar uma pré-mistura. À referida pré-mistura são adicionadas ceras e o agente tensioativo, e a temperatura é ainda mais aumentada para cerca de 180°C para formar um tipo de pasta homogénea, que é então arrefecida e granulada para solidificação, e então guardada para formar matéria-prima que pode ser usada para fabricação de uma peça moldada por uma técnica de moldagem por injeção conhecida.

Esta técnica inclui tipicamente uma operação de moldagem por injeção a quente de alta pressão num molde com cavidades. A peça é arrefecida dentro da cavidade e depois ejetada do molde. Todos os processos são realizados a cerca de 170^o180°C. A peça verde é então submetida à remoção do ligante em álcool isopropilico antes de ser sinterizada. A remoção do ligante elimina parte do ligante orgânico da peça e deixa apenas o ligante suficiente para manter a coesão, ou, por outras palavras, a forma moldada da peça verde. O ligante é tipicamente removido da peça verde aquecendo o solvente no qual a peça está imersa. Durante esta operação, pelo menos, 40% dos compostos ligantes devem ser dissolvidos. Com o ligante da invenção, a peça verde é tipicamente imersa no solvente de álcool isopropilico e aquecida a uma temperatura de cerca de 70°C. A esta temperatura, a mistura de cera ou a mistura de cera com óleo decompõe-se termicamente, enquanto os agentes tensioativos e os polímeros solúveis em álcool isopropilico são quimicamente dissolvidos. Uma vez terminada a operação de remoção com solvente a peça fica porosa. A peça é então colocada num forno de alta temperatura para, em primeiro lugar, eliminar o ligante remanescente (remoção térmica do ligante, tipicamente a uma temperatura inferior a 400°C), sendo esta operação facilitada pela porosidade deixada na peça durante a extração com solvente e, em seguida, em segundo lugar, para sinterizar a peça a uma alta temperatura.

As peças são feitas de acordo com o método descrito acima a partir de vários ligantes da invenção com as composições indicadas na Tabela I abaixo, como uma função da natureza do pó inorgânico:

Tabela I

Componentes	Exemplo 1 (volumeV 100 % do ligante) Óxidos (zircónia, alumina etc. )	Exemplo 2 (volume%/100 % do ligante) Nitretos (S_i3N₄, TiN, etc. )	Exemplo 3 (volume%/100 % do ligante) Carbonetos, cermets e metais (TiC, WC, W, aço, etc. )
Copolímero de etilenopropileno (copolímero de polipropileno aleatório)	28,5	28	27
Copolímeros de etileno e ácido metacrílico	4,5	4,5	4,5
Polipropileno enxertado com anidrido maleico	7	7	7
Butirato de acetato de celulose	10,5	6, 5	10,5
Cera de Carnaúba	10,5	10	10
Cera de parafina	31	30	29
Bis-estearamida de N,N' etileno	8	10	14
Estearina		4
Percentagem em massa de pó	ZrO₂: 86%	S_i3N₄: 7 8%	TiC: 89%

Os componentes estão disponíveis comercialmente. 0 copolímero de etileno-propileno (copolímero de polipropileno aleatório) é PPR 10232 distribuído pela Total Refining & Chemicals. O polipropileno enxertado com anidrido maleico é o Fusabond® P353 distribuído pela DuPont™. O butirato de acetato de celulose é o CAB-551-0.01 distribuído pela Eastman™.

Foi feita uma composição de acordo com o Exemplo 1 acima, com pó de óxido de zircónio preto Saint-Gobain Zir Black ZrO2 como pó orgânico. A viscosidade desta composição foi medida com um reómetro capilar Instron Ceast SR20 com um diâmetro de 1 mm e 20 mm de comprimento.

A titulo de comparação, a viscosidade da composição de matéria-prima divulgada no Exemplo 1 do Pedido de Patente n° WO 2014/191304 foi medida com o mesmo pó de óxido de zircónio ZrCk inorgânico preto Saint-Gobain Zir Black.

Os resultados são apresentados na Tabela II abaixo:

Tabela II

Taxa de cisalhamento (1/s)	Exemplo de viscosidade do pó preto ZrO2 SaintGobain Zir Black de acordo com o Exemplo I do WO2014/191304 (Pa.s) a 172°C 0M Pó: 86,05%	Exemplo de viscosidade do pó preto ZrO2 SaintGobain Zir Black de acordo com o Exemplo I da invenção (Pa.s) a 172°C 0M Pó: 86,05%
10	8000	4300
100	1300	500
1000	120	75

A composição de moldagem por injeção de acordo com a invenção tem uma viscosidade inferior às matérias-primas conhecidas, para taxas de cisalhamento equivalentes.

Além disso, a eliminação do ligante durante a remoção do ligante no solvente de álcool isopropilico é melhorada em cerca de 45% do ligante descrito no Pedido de Patente WO2014/191304 foi eliminado no solvente enquanto, pelo menos, 50% do ligante da invenção é eliminado, nomeadamente o butirato de acetato de celulose. No caso de pós metálicos, a percentagem de eliminação pode chegar até 65%.

As peças moldadas e sinterizadas obtidas têm uma aparência superficial melhorada, sem fissuras visíveis nem linhas de solda.

23/04/2019

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Ligante para composições de moldagem por injeção incluindo como componentes:

- de 40 a 55 por cento em volume de uma base polimérica, - de 35 a 45 por cento em volume de uma mistura de ceras ou de uma mistura de cera com óleo de palma,

- e, pelo menos, 5 por cento em volume de, pelo menos, um agente tensioativo, caracterizado por a base polimérica ser formada por copolímeros de etileno e ácido metacrilico ou acrílico, copolímeros de etileno e propileno e/ou polipropileno enxertado com anidrido maleico, álcool isopropílico, álcool propílico, terebintina e misturas dos mesmos, e escolhidos do grupo incluindo um butirato de acetato de celulose, um butiral de polivinilo e uma copoliamida, sendo as respetivas quantidades dos componentes ligantes tais que a sua soma é igual a 100 por cento em volume do ligante.
2. Ligante de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a base polimérica incluir de 2 a 7 por cento em volume de copolímeros de etileno e de ácido metacrilico ou acrílico, 0 a 40 por cento em volume de copolímeros de etileno e propileno, 0 a 35 por cento em volume de polipropileno enxertado com anidrido maleico, a quantidade de copolímero de etileno e propileno e polipropileno enxertado com anidrido maleico compreendido entre 30 e 40 por cento em volume, e entre 6 e 15 por cento em volume de polímero solúvel num solvente escolhido do grupo incluindo álcool isopropílico, álcool propílico, terebintina e suas misturas, para 100 por cento em volume de ligante, sendo as respetivas quantidades dos componentes ligantes tais que a sua soma é igual a 100 por cento em volume de ligante.
3. Ligante de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado por a base polimérica incluir uma mistura de copolimeros de etileno e propileno e de polipropileno enxertado com anidrido maleico.
4. Ligante de acordo com a reivindicação 3, caracterizado por a base polimérica incluir de 2 a 7 por cento em volume de copolimeros de etileno e de ácido metacrilico ou acrílico, 25 a 30 por cento em volume de copolimeros de etileno e propileno, de 5 a 10 por cento em volume de polipropileno enxertado com anidrido maleico e de 6 a 15 por cento em volume de polímero solúvel num solvente escolhido do grupo que inclui álcool isopropílico, álcool propílico, terebintina e suas misturas, até 100 por cento em volume do ligante.
5. Ligante de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo copolímero de etileno e propileno ser um copolímero estatístico de etileno e propileno com um ponto de fusão entre 140°C e 150°C.
6. Ligante de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo copolímero de etileno e o ácido metacrilico ou acrílico conter de 3 a 10% em peso de comonómero metacrilico ou acrílico.
7. Ligante de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo polipropileno enxertado com anidrido maleico ter uma taxa de enxerto compreendida entre 1% e 2% e um ponto de fusão entre

100°C e 140°C.
8. Ligante de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo polímero solúvel num solvente escolhido do grupo incluindo álcool isopropílico, álcool propílico, terebintina e suas misturas, ser um butirato de acetato de celulose com um teor de butirilo entre 37% em peso e 53% em peso, um teor de acetilo entre 2% em peso e 13% em peso relativamente ao peso do polímero, um ponto de fusão entre 125°C e 165°C e um peso molecular entre 16000 e 40000.
9. Ligante de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado por a cera ser uma cera de Carnaúba, uma cera de parafina ou misturas destas.
10. Ligante de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado por a cera na mistura de cera com óleo de palma ser uma cera de Carnaúba.
11. Ligante de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo agente tensioativo ser uma bis-estearamida de N,Ν'-etileno ou uma mistura de ácidos esteárico e palmítico (estearina), ou uma mistura de tais elementos.
12. Ligante de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo agente tensioativo ser solúvel num solvente escolhido do grupo, incluindo álcool isopropílico, álcool propílico, terebintina e suas misturas.
13. Composição de moldagem por injeção (matéria-prima) destinada ao fabrico de peças metálicas ou cerâmicas moldadas caracterizada por incluir 76 a 96% em peso de um pó inorgânico e 4 a 24% em peso do ligante de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 12.
14. Composição de moldagem de acordo com a reivindicação 13, caracterizada por o pó inorgânico ser selecionado do grupo incluindo um pó de óxido, pó de nitreto, pó de carboneto, pó metálico ou uma sua mistura.
15. Composição de moldagem de acordo com a reivindicação 14, caracterizada por o pó inorgânico ser selecionado do grupo incluindo um pó de alumina, um pó de óxido de zircónio, um pó de carboneto de crómio, um pó de carboneto de titânio ou um pó de carboneto de tungsténio, um pó de tungsténio metálico ou de nitreto de silício, um pó de aço inoxidável, um pó de titânio metálico ou uma mistura dos referidos pós.
16. Composição de moldagem de acordo com a reivindicação 15, caracterizada por conter em percentagem do peso: • 76 a 88% de alumina e 12 a 24% de ligante, ou • 76 a 88% de alumina e 0,1 a 0,6% de óxido de magnésio e 12 a 24% de ligante, ou • 58 a 86,5% de óxido de zircónio e 3,9 a 4,6% de óxido de ítrio e 0,18 a 18,5% de alumina e 9 a 22% de aglutinante, ou • 61,5 a 84% de óxido de zircónio e 3,9 a 4,6% de óxido de ítrio e 0,2 a 9% de alumina e 2 a 5,5% de pigmentos inorgânicos de uma lista incluindo óxido de ferro, óxido de cobalto, óxido de crómio, óxido de titânio, óxido de manganês, óxido de zinco ou uma mistura dos referidos óxidos e 9 a 22% de ligante, ou • 88 a 91% de carboneto de crómio ou titânio, e 9 a 12% de ligante, ou • 93 a 96% de carboneto de tungsténio ou tungsténio metálico e 4 a 7% de ligante, ou • 78 a 85% de nitreto de silício e 15 a 22% de ligante.

14/05/2021