JPS626962B2 - - Google Patents
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- JPS626962B2 JPS626962B2 JP16394778A JP16394778A JPS626962B2 JP S626962 B2 JPS626962 B2 JP S626962B2 JP 16394778 A JP16394778 A JP 16394778A JP 16394778 A JP16394778 A JP 16394778A JP S626962 B2 JPS626962 B2 JP S626962B2
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Landscapes
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Building Environments (AREA)
Description
本発明は金属製外装材を金型とし、これに無機
質中空粒を無機質系のバインダーを介して一体に
成形した耐火断熱板の製造方法に関する。 一般に建築用板体においては防火性、燃焼時の
無害性が最も要求される物性である。しかしなが
ら、例えば合成樹脂を難燃化した建材が大幅に実
用化されている。しかしながら合成樹脂は通常
300〜400℃以下で燃焼分解するため有毒ガス、発
煙等の有害な物質を生起する不都合があつた。 本発明はこのような欠点を除去するため構成材
を全て不燃材で構成し、かつ軽く、しかも断熱
性、吸音性および充填性に富む芯材と金属外装材
兼金型材等を一体に形成した耐火断熱板の製造方
法を提案するものである。 以下に図面を用いて本発明に係る耐火断熱板の
製造方法を詳細に説明する。第１図は本発明に係
る上記断熱板の製造工程を示す説明図であり、ま
ず金型兼外装材１を成形機等で第１図ａに示す断
面形状に加工する。すなわち化粧面１ａと雄型連
結部１ｂと雌型連結部１ｃと凹部の芯材充填部分
１ｄからなり、特に凹部の雄型連結部側の側壁１
ｅは角度θ１の傾斜を有し、後記する芯材の凹部
からの離脱を物理的に防止する構成である。この
外装材の１の素材としては表面処理鋼板、ステン
レス板、アルミニウム板等である。次にこの金型
兼外装材１の芯材充填部分１ｄに無機質中空粒２
と無機質バインダー３を混合機により混合した状
態の芯材４を第１図ｂに示すように凹部より突出
するように充填する。上記無機質中空粒２として
は焼成パーライト粒、バーミキユライト、シラス
バルーン、ガラスバルーン、その他の硼酸塩、ケ
イ酸塩を主成分とする軽量発泡骨材の一種以上で
あり、無機質系のバインダーとしては水ガラスと
シリカとアルミニウム粉末と水と弱酸系の硬化
剤、例えばケイフツ化ソーダ、硼酸ナトリウム、
硼酸アンモニウム、硼酸亜鉛、硼酸銅、硼酸アル
ミニウム、硼酸メチル、硼酸エチル、マグネシウ
ム、カルシウム、バリウム等の酸化物、水酸化
物、炭酸塩、リン酸塩、酸性リン酸ソーダ等の一
種以上であり、場合によりこれら硬化剤を焼成等
したり、粉末化したりしして使用する。 次に突出した芯材４をローラＲ等を介して雄、
雌型の裏面と第１図ｃに示すように面一に平面化
する。この状態の芯材に対し、第１図ｄに示すよ
うに赤外線、熱風等５の手段を介して無機質系の
バインダー３をほぼ完全に乾燥する。そこで第１
図ｅに示すように装着して芯材の増加分４ａを第
１図ｆに示すように充填する。この芯材４ａの表
層部分のみを第１図ｆに示すように幾分加熱して
やや硬質の表面層を形成する。 次にローラＲあるいは図示しないタタキ機構の
板材等でこの芯材の表面を第１図ｇに示すように
押圧する。この場合、芯材４ａは表面層が硬質化
しているため圧力が芯材の内部に直接的に伝わ
り、しかも表面部分から流出するような不都合ま
たはローラ等にバインダーが付着するようなこと
もなく、能率的に作業できる。次にこの状態下で
第１図ｈに示すように約100〜300℃の温度で約５
分〜１時間に亘つて乾燥する。そこで、この芯材
の表面を覆うように防水シート、または耐火シー
ト等８で第１図ｉに示すように装着する。このよ
うにして製造した耐火断熱板の芯材の構造は第２
図に拡大して示すようになつている。特に無機質
多孔粒は現寸とし、無機質系バインダー層３ａの
みを10倍以上に拡大して示す。 次に実施例につき説明する。 外装材としてカラー鉄板（板厚0.27mm）Ｌ＝
258mm、H1＝H2＝10mm、θ１＝75゜＝10mmと
する。また無機質中空粒として焼成パーライト
（フヨライト２号）、無機質系バインダーとして水
ガラス（ケイ酸ソーダ１号）と水とシリカフラワ
ー（ 越電炉工業社製）と水酸化アルミニウム粉
末と酸性リン酸ソーダを準備し、パーライト粒と
バインダーをほぼ同一重量にて混合しこれを凹部
に充填し、押圧、乾燥する。次にこの上に型材
６，７を装着し、この型材によつて形成された部
分に上記と同質の素材を第１図ｆに示すように充
填する。その後は前記した工程に従つて表層の乾
燥、押圧―乾燥を行つて芯材を形成する。次に第
１図ｉに示すようにアルミニウム箔にアスベスト
紙をラミネートしたシート状物８を接着剤（図示
せず）を介して固着する。そこで、この耐火断熱
板の防火性（JIS―Ａ―1409）、断熱性試験、発煙
性、発熱性試験（建設省告示1828号（昭和45年12
月）および1231号（昭和51年８月）、不燃材料、
燃焼ガス、熱的安定性等を測定した。なお第３図
は防火試験の組合せ構造を示す説明図である。
質中空粒を無機質系のバインダーを介して一体に
成形した耐火断熱板の製造方法に関する。 一般に建築用板体においては防火性、燃焼時の
無害性が最も要求される物性である。しかしなが
ら、例えば合成樹脂を難燃化した建材が大幅に実
用化されている。しかしながら合成樹脂は通常
300〜400℃以下で燃焼分解するため有毒ガス、発
煙等の有害な物質を生起する不都合があつた。 本発明はこのような欠点を除去するため構成材
を全て不燃材で構成し、かつ軽く、しかも断熱
性、吸音性および充填性に富む芯材と金属外装材
兼金型材等を一体に形成した耐火断熱板の製造方
法を提案するものである。 以下に図面を用いて本発明に係る耐火断熱板の
製造方法を詳細に説明する。第１図は本発明に係
る上記断熱板の製造工程を示す説明図であり、ま
ず金型兼外装材１を成形機等で第１図ａに示す断
面形状に加工する。すなわち化粧面１ａと雄型連
結部１ｂと雌型連結部１ｃと凹部の芯材充填部分
１ｄからなり、特に凹部の雄型連結部側の側壁１
ｅは角度θ１の傾斜を有し、後記する芯材の凹部
からの離脱を物理的に防止する構成である。この
外装材の１の素材としては表面処理鋼板、ステン
レス板、アルミニウム板等である。次にこの金型
兼外装材１の芯材充填部分１ｄに無機質中空粒２
と無機質バインダー３を混合機により混合した状
態の芯材４を第１図ｂに示すように凹部より突出
するように充填する。上記無機質中空粒２として
は焼成パーライト粒、バーミキユライト、シラス
バルーン、ガラスバルーン、その他の硼酸塩、ケ
イ酸塩を主成分とする軽量発泡骨材の一種以上で
あり、無機質系のバインダーとしては水ガラスと
シリカとアルミニウム粉末と水と弱酸系の硬化
剤、例えばケイフツ化ソーダ、硼酸ナトリウム、
硼酸アンモニウム、硼酸亜鉛、硼酸銅、硼酸アル
ミニウム、硼酸メチル、硼酸エチル、マグネシウ
ム、カルシウム、バリウム等の酸化物、水酸化
物、炭酸塩、リン酸塩、酸性リン酸ソーダ等の一
種以上であり、場合によりこれら硬化剤を焼成等
したり、粉末化したりしして使用する。 次に突出した芯材４をローラＲ等を介して雄、
雌型の裏面と第１図ｃに示すように面一に平面化
する。この状態の芯材に対し、第１図ｄに示すよ
うに赤外線、熱風等５の手段を介して無機質系の
バインダー３をほぼ完全に乾燥する。そこで第１
図ｅに示すように装着して芯材の増加分４ａを第
１図ｆに示すように充填する。この芯材４ａの表
層部分のみを第１図ｆに示すように幾分加熱して
やや硬質の表面層を形成する。 次にローラＲあるいは図示しないタタキ機構の
板材等でこの芯材の表面を第１図ｇに示すように
押圧する。この場合、芯材４ａは表面層が硬質化
しているため圧力が芯材の内部に直接的に伝わ
り、しかも表面部分から流出するような不都合ま
たはローラ等にバインダーが付着するようなこと
もなく、能率的に作業できる。次にこの状態下で
第１図ｈに示すように約100〜300℃の温度で約５
分〜１時間に亘つて乾燥する。そこで、この芯材
の表面を覆うように防水シート、または耐火シー
ト等８で第１図ｉに示すように装着する。このよ
うにして製造した耐火断熱板の芯材の構造は第２
図に拡大して示すようになつている。特に無機質
多孔粒は現寸とし、無機質系バインダー層３ａの
みを10倍以上に拡大して示す。 次に実施例につき説明する。 外装材としてカラー鉄板（板厚0.27mm）Ｌ＝
258mm、H1＝H2＝10mm、θ１＝75゜＝10mmと
する。また無機質中空粒として焼成パーライト
（フヨライト２号）、無機質系バインダーとして水
ガラス（ケイ酸ソーダ１号）と水とシリカフラワ
ー（ 越電炉工業社製）と水酸化アルミニウム粉
末と酸性リン酸ソーダを準備し、パーライト粒と
バインダーをほぼ同一重量にて混合しこれを凹部
に充填し、押圧、乾燥する。次にこの上に型材
６，７を装着し、この型材によつて形成された部
分に上記と同質の素材を第１図ｆに示すように充
填する。その後は前記した工程に従つて表層の乾
燥、押圧―乾燥を行つて芯材を形成する。次に第
１図ｉに示すようにアルミニウム箔にアスベスト
紙をラミネートしたシート状物８を接着剤（図示
せず）を介して固着する。そこで、この耐火断熱
板の防火性（JIS―Ａ―1409）、断熱性試験、発煙
性、発熱性試験（建設省告示1828号（昭和45年12
月）および1231号（昭和51年８月）、不燃材料、
燃焼ガス、熱的安定性等を測定した。なお第３図
は防火試験の組合せ構造を示す説明図である。
【表】
【表】
【表】
【表】
以上説明したように本発明に係る耐火断熱板の
製造方法によれば、構成材が不燃材で、しかも軽
量な無機質中空粒を無機質系バインダーで二回に
分けて積層し、乾燥時間を短縮すると共に連続生
産可能にした特徴がある。また不燃材同志を結合
した部材にしては、すぐれた機械強度、吸音性、
防火性を有した複合板を製造できる利点がある。
製造方法によれば、構成材が不燃材で、しかも軽
量な無機質中空粒を無機質系バインダーで二回に
分けて積層し、乾燥時間を短縮すると共に連続生
産可能にした特徴がある。また不燃材同志を結合
した部材にしては、すぐれた機械強度、吸音性、
防火性を有した複合板を製造できる利点がある。
第１図ａ〜ｉは本発明に係る耐火断熱板の製造
方法を説明するための工程説明図、第２図は芯材
の構造を拡大して示す説明図、第３図は防火構造
の試験構造体を示す説明図である。 １……金型兼外装材、２……無機質中空粒、３
……バインダー、４……芯材。
方法を説明するための工程説明図、第２図は芯材
の構造を拡大して示す説明図、第３図は防火構造
の試験構造体を示す説明図である。 １……金型兼外装材、２……無機質中空粒、３
……バインダー、４……芯材。
Claims (1)
- １ 建材等の外装材を金型とし、この金型の凹部
に芯材として無機質中空粒と無機質系バインダー
を混合した状態でやや山状に充填し、これを押圧
して凹部と面一に充填し、次に型材を凹部両端に
載置せしめると共にこの型材によつて形成された
凹部に上記と同質の無機質中空粒等を山状に充填
し、その表面のみを乾燥した後に圧力を加えて平
面化し、次に全体を100゜〜300℃で乾燥せしめた
ことを特徴とする耐火断熱板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16394778A JPS5590307A (en) | 1978-12-28 | 1978-12-28 | Preparation of fireeproof heat insulating board |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16394778A JPS5590307A (en) | 1978-12-28 | 1978-12-28 | Preparation of fireeproof heat insulating board |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5590307A JPS5590307A (en) | 1980-07-08 |
| JPS626962B2 true JPS626962B2 (ja) | 1987-02-14 |
Family
ID=15783834
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16394778A Granted JPS5590307A (en) | 1978-12-28 | 1978-12-28 | Preparation of fireeproof heat insulating board |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5590307A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP4008656A1 (en) | 2020-12-01 | 2022-06-08 | Akademia Gorniczo-Hutnicza im. Stanislawa Staszica w Krakowie | Vibrating conveyor and the method for controlling the operation of the vibrating conveyor |
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| JPH0712610B2 (ja) * | 1985-05-24 | 1995-02-15 | 日本碍子株式会社 | 複合耐火パネルの製造方法 |
| DE10239631A1 (de) * | 2002-08-23 | 2004-03-04 | Carcoustics Tech Center Gmbh | Isolierbauteil zur Wärme- und/oder Schallisolierung mit feuerhemmender Beschichtung |
-
1978
- 1978-12-28 JP JP16394778A patent/JPS5590307A/ja active Granted
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5590307A (en) | 1980-07-08 |
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