JPS6268212A - 多層プリント基板の孔明け方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔概要〕 本発明はトリルをＸ方向およびＹ方向に走査してプリン
ト基板に複数個の孔を順次明けるにあた−って、製品と
なる領域への所定個数の孔明は前または孔明は後に、製
品となる領域以外の所定領域に少なくとも１個の孔を明
けることで、孔明けの洩れを容易にチェックできるよう
にしたものである。

〔産業上の利用分野〕

本発明はプリント基板の孔明は方法に係り、特に孔明け
の洩れが容易に検出できるように改良した孔明は方法に
関する。

多層板として内部にパターンを入れて積層工程の完了し
たものは、中間層相互間およびその後の工程で作られる
表面層パターンとの接続、表面層を目互の接続が行われ
る。この接、続はメッキによりおこなわれるが、メッキ
に先立って孔明けが行われる。

このような孔明けは今日ではＮＣ付き孔開けにより行わ
れる。明けられた孔は上述のようなパターンの接続だけ
でなく、ＩＣ等の部品取付孔としても使用される。

最近のプリン１−ｗ板はこの孔の数が１万（ＩＤ以上、
孔径も例えば０．３５１１と年々密度が向上してきてい
る。また、孔を精度良（明けるために１０００〜３００
０個の孔を明ける毎にドリルを交換している。しかし、
ドリルの折１員等により孔明は洩れが生じることがあり
、容易に孔明は洩れ検査ができる方法が要望されている
。

〔従来の技術〕

第１図は多層プリント基板への孔明は方法を説明するだ
めのプリント基板の平面図である。

プリント基板１はこの基板の四隅に設けられた基阜孔２
を用いて前述したＮＣ付き孔明機に取りつけられる。

次ぎに、図示しないドリルにより、図中点ａから予め設
定した孔明は位置データに基づいて直線的に下方（Ｙ方
向）へ順次孔ｈｌ、ｈ２．・・・・を明けて行く。右下
の点すまで来ると１ピツチ左方向（Ｘ方向）へドリルを
移動させ、点Ｃから点ｄまで同様に孔明けを行う。この
ようにジグザグにドリルが移動して点Ｘまで来れば、孔
明は工程が完了することになる。なお、本明細書では点
ａ　−ｂまたｃ　−ｄ等のドリルの移動を１走査という
。

〔発明が解決しようとする問題点〕

孔明は工程が完了すると人力データ通りの孔が明いてい
るかどうかを検査するのであるが、従来は孔明は検査用
フィルムにより孔の全数を検査していた。つまり明ける
べき孔の白黒パターンを印刷したフィルムを孔明けの済
んだプリント基板に重ね合わせ、目視で照合していた。

しかし、前述したように孔径が０．３５ｍｍ程度まで小
さくなると目視検査は困難となってくる。

従って、このような従来の検査方法では工数が掛かると
ともに、検査洩れが生ずるといった欠点があった。

本発明はこのような上記従来の欠点に鑑みてなされたも
ので、その目的は孔洩れを容易に検出できるようにした
孔明は方法を提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

第１図において、点線内の領域１ａは製品となる部分で
あり、点線外の領域１ｂはその後の工程で切除される部
分である。この製品外領域１ｂに孔洩れチェック領域３
を設ける。

前記製品領域ｌａ内を入力データに基づいて順次孔明け
されるのであるが、例えばドリルの１走査後に前記孔洩
れチェ、り領域３に少なくとも１個の孔を明けるように
する。

〔作用〕

上述のように、製品領域ｌａ内を１走査する毎に孔洩れ
チェック領域３に１個の孔を明けたとする。

ところが孔洩れチェック領域３に孔の明いていない箇所
があれば、その走査ラインのどこかでドリル折れが生じ
ていることが分り、ラインを限定することができる。従
って、従来の検査方法に比べ検査時間を大幅に短縮する
ことができる。

〔実施例〕

以下、図面を参照して本発明の実施例を詳細に説明する
。

第１図は本発明の一実施例を説明するだめの平面図であ
り、従来と異なるところはプリント基板１の製品となる
領域以外の領域に孔洩れチェ、り領域３を設け、この領
域３に１個以上の孔を明けるようにした点である。

すなわち、ＮＣ付き孔明機に入力した孔明は位置データ
に基づいてドリルは矢印で示すようにａ。

ｂ、ｃ、ｄ、　　・・・・と直線的にジグザグに移動し
、その間に多数の孔ｈＬ、ｈ２．・・・が明けられるが
、ここで予め入力データに製品となる領域１ａ内を１走
査した後に上下の孔洩れチェック領域３にも孔を１個ず
つ明けるよう設定しておく。このようにすれば上下の孔
洩れチェック領域３にはそれぞれ直線状に孔Ｉ１１．＋
１３．・・・および＋１２．Ｈ４，・・・が明けられる
。

もし、孔明は途中でドリル折れがあれば、この孔洩れチ
ェック領域３の所定位置に孔が明かないことになる。し
たがって、孔明は完了後にこの孔洩れチェック領域３を
まず検査することで、どのラインに孔が明いていないか
が容易に分かる。

なお、本実施例ではドリルが１走査した後に孔洩れチェ
ック用の孔を明けるようにしたが、１走査前またはｌ走
査の前後でもよい。

第２図は本発明の他の実施例を説明するためのプリント
基板の平面図である。

本実施例では、例えば製品領域Ｉａ内の１ラインに明け
るべき孔が１０００個で、５００個明ける毎に孔洩れチ
ェック領域３に１個の孔を明けるようにしたものである
。従って、１ラインには孔洩れチェック領域３にそれぞ
れ２個ずつ孔洩れチェック用の了い１１と１１２．１１
３とＨ４，・・・が明くことになる。

もちろん、孔１１１や＋１３をＡやＢの位置に明けるよ
うにしてもよい。

なお、本実施例では１軸のドリルマシンで説明したが、
本発明は２軸以上のドリルマシンにも適用可能である。

また、上述した孔は貫通孔に限らず、貫通しない孔にも
適用される。

〔発明の効果〕

以上、詳細に説明したように、本発明の多層プリント基
板の孔明は方法は、所定の孔明は個数単位で製品領域外
の孔洩れチェック領域に孔を１個以上孔明けするように
したので、孔明は洩れが速やかにチェ’７りができると
いう効果大なるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の孔明は方法を説明するための平面図、 第２図は他の実施例を説明するだめの平面図である。 図において、 １はプリント基板、２は基準孔、３は孔洩れチェック領
域を示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　ドリルをＸ方向およびＹ方向に走査してプリント基板
   に複数個の孔を順次明けるにあたって、製品となる領域
   （１ａ）への所定個数の孔明け前または孔明け後に、製
   品となる領域以外の所定領域（３）に少なくとも１個の
   孔（Ｈ１、Ｈ２、・・・）を明けるようにしたことを特
   徴とする多層プリント基板の孔明け方法。