CN115638722A - 背钻偏位检测辅助装置、印制电路板及背钻偏位检测系统 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供一种背钻偏位检测辅助装置、印制电路板及背钻偏位检测系统，所述装置包括：控制器和至少一个背钻检测模块；背钻检测模块设置在印制电路板正面的板边上；背钻检测模块包括至少一个背钻检测孔和围绕在背钻检测孔周围的圆形偏位指示单元；圆形偏位指示单元的直径为预设大小且大于匹配的背钻检测孔的直径；在背钻偏位检测之前，圆形偏位指示单元的圆心和匹配的背钻检测孔的圆心相同，背钻检测孔直径小于背钻孔的直径；控制器用于在背钻偏位检测时，控制背钻钻咀从背钻定位孔钻穿印制电路板，以使背钻检测孔的直径与背钻孔的直径相同。本发明实施例的背钻偏位检测辅助装置提高了背钻偏位检测的效率。

Description

背钻偏位检测辅助装置、印制电路板及背钻偏位检测系统

技术领域

本发明实施例涉及电路板技术领域，尤其涉及一种背钻偏位检测辅助装置、印制电路板及背钻偏位检测系统。

背景技术

在印制电路板的制作过程中，背钻作为一种近些年兴起的工艺，其作用是将没有起到任何连接或者传输作用的通孔段的孔铜去除掉，以避免由于此部分金属的残留而造成的信号传输的反射、散射和延迟等问题。而在背钻工艺中，背钻偏位的现象时常发生。在对印制电路板进行背钻时，背钻孔可能会偏离印制电路板对应的一钻孔，而产生背钻偏位现象，从而影响印制电路板的最终质量。

因而，针对背钻偏位的问题，目前一般是检测每块印制电路板的背钻偏位问题，在背钻偏位较严重时，废弃该印制电路板。目前的背钻偏位检测方式是通过制作切片来判定背钻的偏移量。该背钻偏位检测方式，由于制作切片的时间较长，从而导致背钻偏位检测的效率较低。

发明内容

本发明提供一种背钻偏位检测辅助装置、印制电路板及背钻偏位检测系统，用以解决目前背钻偏位检测方式，由于制作切片的时间较长，从而导致背钻偏位检测的效率较低的问题。

本发明实施例第一方面提供一种背钻偏位检测辅助装置，所述装置包括：控制器和至少一个背钻检测模块；所述背钻检测模块设置在印制电路板正面的板边上；所述印制电路板背面设有背钻定位孔；

所述背钻检测模块包括至少一个背钻检测孔和围绕在所述背钻检测孔周围的圆形偏位指示单元；所述背钻检测孔与所述背钻定位孔相匹配；

所述圆形偏位指示单元的直径为预设大小且大于匹配的背钻检测孔的直径；

在背钻偏位检测之前，所述圆形偏位指示单元的圆心和匹配的背钻检测孔的圆心相同，所述背钻检测孔直径小于背钻孔的直径；

所述控制器用于在背钻偏位检测时，控制背钻钻咀从背钻定位孔钻穿印制电路板，以使所述背钻检测孔的直径与背钻孔的直径相同。

进一步地，如上所述的装置，所述背钻检测孔的数量大于或等于二；

相邻的两个圆形偏位指示单元之间的最小间距大于零。

进一步地，如上所述的装置，相邻的两个圆形偏位指示单元中其中一个圆形偏位指示单元的直径比背钻孔的直径大0.15毫米，另一个圆形偏位指示单元的直径比背钻孔的直径大0.2毫米。

进一步地，如上所述的装置，所述背钻检测模块的涨缩系数与所述印制电路板的涨缩系数相同。

进一步地，如上所述的装置，所述圆形偏位指示单元为反焊盘。

进一步地，如上所述的装置，所述背钻检测模块还包括标示单元；所述标示单元位于相邻的圆形偏位指示单元之间；所述标示单元用于标示背钻孔类型。

本发明实施例第二方面提供一种印制电路板，包括如第一方面任一项所述的背钻偏位检测辅助装置。

进一步地，如上所述的印制电路板，所述背钻偏位检测辅助装置为多个；各背钻检测模块分别设置在所述印制电路板的四角处。

本发明实施例第三方面提供一种背钻偏位检测系统，包括如第一方面任一项所述的背钻偏位检测辅助装置和自动光学检测设备；

所述背钻偏位检测辅助装置的控制器控制与背钻偏位检测辅助装置中背钻检测孔对应的背钻钻咀在印制电路板的背钻定位孔进行背钻；

所述控制器控制所述背钻钻咀从所述背钻定位孔钻穿所述印制电路板，以使所述背钻检测孔的直径与背钻孔的直径相同；

所述自动光学检测设备扫描印制电路板，以确定背钻后的背钻检测孔的边界与匹配的圆形偏位指示单元的边界之间的位置关系；

所述自动光学检测设备根据所述位置关系确定背钻偏移量。

进一步地，如上所述的系统，所述自动光学检测设备在根据所述位置关系确定背钻偏移量时，具体用于：

若所述位置关系为背钻后的背钻检测孔的边界与圆形偏位指示单元的边界不存在交集，则确定背钻偏移量小于圆形偏位指示单元的直径与背钻孔的直径之间的差值；

若所述位置关系为背钻后的背钻检测孔的边界与圆形偏位指示单元的边界存在交集，则确定背钻偏移量大于或等于圆形偏位指示单元的直径与背钻孔的直径之间的差值。

本发明实施例提供的一种背钻偏位检测辅助装置、印制电路板及背钻偏位检测系统，所述装置包括：控制器和至少一个背钻检测模块；所述背钻检测模块设置在印制电路板正面的板边上；所述印制电路板背面设有背钻定位孔；所述背钻检测模块包括至少一个背钻检测孔和围绕在所述背钻检测孔周围的圆形偏位指示单元；所述背钻检测孔与所述背钻定位孔相匹配；所述圆形偏位指示单元的直径为预设大小且大于匹配的背钻检测孔的直径；在背钻偏位检测之前，所述圆形偏位指示单元的圆心和匹配的背钻检测孔的圆心相同，所述背钻检测孔直径小于背钻孔的直径；所述控制器用于在背钻偏位检测时，控制背钻钻咀从背钻定位孔钻穿印制电路板，以使所述背钻检测孔的直径与背钻孔的直径相同。本发明实施例的背钻偏位检测辅助装置在印制电路板正面板边上设置有背钻检测模块，背钻检测模块包括至少一个背钻检测孔和围绕在所述背钻检测孔周围的圆形偏位指示单元。在进行背钻偏位检测时，控制器通过控制背钻钻咀从背钻定位孔钻穿印制电路板，以使所述背钻检测孔的直径与背钻孔的直径相同，从而使背钻检测孔的位置与背钻孔的位置等同，背钻检测孔与圆形偏位指示单元之间的位置关系可以用于确定背钻偏位情况。由于该位置关系可以通过人工识别或者其他扫描设备简单的扫描印制电路板获得，从而提高了背钻偏位检测的效率。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

图1为本发明第一实施例提供的背钻偏位检测辅助装置与印制电路板之间的结构关系示意图；

图2为本发明第一实施例提供的印制电路板反面结构示意图；

图3为本发明第二实施例提供的背钻偏位检测辅助装置与印制电路板之间的结构关系示意图；

图4为本发明第二实施例提供的背钻检测模块的结构示意图；

图5a为本发明第二实施例提供的背钻偏位检测后背钻无偏位示意图；

图5b为本发明第二实施例提供的背钻偏位检测后背钻偏位示意图；

图5c为本发明第二实施例提供的背钻偏位检测后背钻严重偏位示意图；

图6为本发明第三实施例提供的印制电路板的结构示意图。

符号说明：

10、印制电路板；11、印制电路板正面；13、印制电路板反面；20、背钻偏位检测辅助装置；21、背钻检测模块；23、圆形偏位指示单元；25、背钻检测孔；30、背钻定位孔。

通过上述附图，已示出本发明明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本发明构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。

下面以具体地实施例对本发明的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例中不再赘述。下面将结合附图，对本发明的实施例进行描述。

为了方便更好的理解本发明实施例提供的背钻偏位检测辅助装置，下面对现有常用的背钻偏位检测方式进行介绍。对于背钻偏位的检测，目前的常用做法是通过制作切片来判定背钻的偏移量，该方法的缺陷如下：

1.很难对偏移量进行准确的判断。

2.切片的制作难度大且工作量大。用户若想准确地获得背钻孔和一钻孔在X方向和Y方向偏移量，需要在制作切片明确标识方向，制作过程中不能混淆，且在磨切片时不能磨偏切片，否则切片制作失败，因而，切片制作难度非常大。另外，板子的每一个角至少需要两个切片(X和Y方向各一个)，故一个板子需要8个及以上的切片。

3.制作切片的花费时间较长。由于制作每个切片且根据每个切片做出偏移量的判断需要花费时间至少半小时以上，因而，严重影响了印制电路板的生产进度和生产效率。

因而，目前的背钻偏位检测方式，由于制作切片的时间较长，从而导致背钻偏位检测的效率较低。

针对目前背钻偏位检测方式，由于制作切片的时间较长，从而导致背钻偏位检测的效率较低的问题，发明人在研究中发现，为了解决该问题，可以设计背钻偏位检测辅助装置，以辅助检测背钻偏位，仅适用扫描设备即可以识别出背钻孔偏位情况，从而解决检测背钻偏位时需要制作切片的问题。具体的，背钻偏位检测辅助装置包括：控制器和至少一个背钻检测模块。背钻检测模块设置在印制电路板正面的板边上。印制电路板背面设有背钻定位孔。背钻检测模块包括至少一个背钻检测孔和围绕在背钻检测孔周围的圆形偏位指示单元。背钻检测孔与背钻定位孔相匹配。圆形偏位指示单元的直径为预设大小且大于匹配的背钻检测孔的直径。在背钻偏位检测之前，圆形偏位指示单元的圆心和匹配的背钻检测孔的圆心相同，背钻检测孔直径小于背钻孔的直径。控制器用于在背钻偏位检测时，控制背钻钻咀从背钻定位孔钻穿印制电路板，以使背钻检测孔的直径与背钻孔的直径相同。本发明实施例的背钻偏位检测辅助装置在进行背钻偏位检测时，控制器通过控制背钻钻咀从背钻定位孔钻穿印制电路板，以使背钻检测孔的直径与背钻孔的直径相同，从而使背钻检测孔的位置与背钻孔的位置等同，背钻检测孔与圆形偏位指示单元之间的位置关系可以用于确定背钻偏位情况。由于该位置关系可以通过人工识别或者其他扫描设备简单的扫描印制电路板获得，从而提高了背钻偏位检测的效率。

下面结合说明书附图对本发明实施例进行介绍。

图1为本发明第一实施例提供的背钻偏位检测辅助装置与印制电路板之间的结构关系示意图，图2为本发明第一实施例提供的印制电路板反面结构示意图，其中控制器在图中未示出，且本实施例的背钻偏位检测辅助装置并不包括印制电路板。如图1和图2所示，本实施例提供的背钻偏位检测辅助装置20包括：

控制器和至少一个背钻检测模块21。背钻检测模块21设置在印制电路板正面11的板边上。印制电路板背面设有背钻定位孔30。

背钻检测模块21包括至少一个背钻检测孔25和围绕在背钻检测孔25周围的圆形偏位指示单元23。背钻检测孔25与背钻定位孔30相匹配。

同时，圆形偏位指示单元23的直径为预设大小且大于匹配的背钻检测孔25的直径。

在背钻偏位检测之前，圆形偏位指示单元23的圆心和匹配的背钻检测孔25的圆心相同，背钻检测孔25直径小于背钻孔的直径。

控制器用于在背钻偏位检测时，控制背钻钻咀从背钻定位孔30钻穿印制电路板，以使背钻检测孔25的直径与背钻孔的直径相同。

本实施例中，控制器可以控制背钻钻咀运转，控制器可以设置在印制电路板附近区域。印制电路板可以是大板、中板或小板。

本实施例中，圆形偏位指示单元23呈圆形且圆心与背钻检测孔25相同，在进行背钻检测前，该背钻检测孔25的直径与一钻孔的直径相同。印制电路板包括背钻定位孔30，该背钻定位孔30与背钻检测孔25相匹配，属于印制电路板两面的镜面关系。

在控制器控制背钻钻咀从背钻定位孔30钻穿印制电路板以后，此时的背钻检测孔25受到背钻钻咀的影响，直径发生了变化，变成与背钻孔直径相同。因而，此时的背钻检测孔25与背钻孔是连通的，背钻检测孔25的偏位情况等同于背钻孔的偏位情况。在钻穿印制电路板后，通过人眼或者其他的扫描设备可以识别出背钻检测孔25与圆形偏位指示单元23之间的位置关系，从而根据该位置关系确定背钻孔偏位情况。

本实施例中，将背钻检测模块21设置在印制电路板正面11的板边上，是由于印制电路板的涨缩系数由中心至四角逐渐增大，当印制电路板的背钻孔偏位情况符合要求时，中心区域的背钻孔偏位情况必然符合要求。

本实施例中，背钻检测模块21可以有多个，背钻检测孔25也可以有多个，可以根据实际需求设置具体的数目。比如当背钻偏位标准有两个，背钻孔比一钻孔孔径直径偏移0.15毫米，第二个标准背钻孔比一钻孔孔径直径偏移0.2毫米。此时可以设置一个背钻检测模块21，该背钻检测模块21中包括两个背钻检测孔25和两个圆形偏位指示单元23。其中一个圆形偏位指示单元23的直径可以按照第一个标准设置，而另一个圆形偏位指示单元23的直径可以按照第二个标准设置。从而在背钻偏位检测时，确定背钻孔的偏位是符合哪个标准。

本实施例中，由于同一块印制电路板需要多次背钻，在进行背钻时，需控制背钻钻咀依次在印制电路板上背钻，背钻的位置不仅包括印制电路板的中心部分，也包括设置有背钻检测模块21的板边部分。背钻孔的孔径一般情况下大于或等于0.25毫米。背钻可以在蚀刻前背钻，也可以蚀刻后背钻，本实施例对此不作限定。

本发明实施例提供的一种背钻偏位检测辅助装置20，该装置包括：控制器和至少一个背钻检测模块21。背钻检测模块21设置在印制电路板正面11的板边上。印制电路板背面设有背钻定位孔30。背钻检测模块21包括至少一个背钻检测孔25和围绕在背钻检测孔25周围的圆形偏位指示单元23。背钻检测孔25与背钻定位孔30相匹配。圆形偏位指示单元23的直径为预设大小且大于匹配的背钻检测孔25的直径。在背钻偏位检测之前，圆形偏位指示单元23的圆心和匹配的背钻检测孔25的圆心相同，背钻检测孔25直径小于背钻孔的直径。控制器用于在背钻偏位检测时，控制背钻钻咀从背钻定位孔30钻穿印制电路板，以使背钻检测孔25的直径与背钻孔的直径相同。本发明实施例的背钻偏位检测辅助装置20在印制电路板正面11板边上设置有背钻检测模块21，背钻检测模块21包括至少一个背钻检测孔25和围绕在背钻检测孔25周围的圆形偏位指示单元23。在进行背钻偏位检测时，控制器通过控制背钻钻咀从背钻定位孔30钻穿印制电路板，以使背钻检测孔25的直径与背钻孔的直径相同，从而使背钻检测孔25的位置与背钻孔的位置等同，背钻检测孔25与圆形偏位指示单元23之间的位置关系可以用于确定背钻偏位情况。由于该位置关系可以通过人工识别或者其他扫描设备简单的扫描印制电路板获得，从而提高了背钻偏位检测的效率。

图3为本发明第二实施例提供的背钻偏位检测辅助装置与印制电路板之间的结构关系示意图，控制器在图中未示出，且本实施例的背钻偏位检测辅助装置并不包括印制电路板。如图3所示，本实施例提供的背钻偏位检测辅助装置，在上一实施例提供的背钻偏位检测辅助装置的基础上，对各个装置进行了进一步地细化，则本实施例提供的背钻偏位检测辅助装置还包括以下技术方案。

可选地，本实施例中，背钻检测孔25的数量大于或等于二。

相邻的两个圆形偏位指示单元23之间的最小间距大于零。

本实施例中，当背钻检测孔25的数量大于或等于二时，相邻的两个圆形偏位指示单元23的边界之间不能产生交集，因而，相邻的两个圆形偏位指示单元23之间的最小间距大于零。

可选的，本实施例中，相邻的两个圆形偏位指示单元23中其中一个圆形偏位指示单元23的直径比背钻孔的直径大0.15毫米，另一个圆形偏位指示单元23的直径比背钻孔的直径大0.2毫米。

本实施例中，常规情况下，背钻孔偏位情况不能大于0.2毫米，而要求更高的，背钻孔偏位情况不能大于0.15毫米。圆形偏位指示单元23相当于背钻孔偏位的指示器，当圆形偏位指示单元23的直径比背钻孔的直径大0.2毫米时，只要背钻检测孔25的边界没有与圆形偏位指示单元23的边界产生交集，则背钻孔偏位小于0.2毫米。

可选的，本实施例中，背钻检测模块21的涨缩系数与印制电路板的涨缩系数相同。

本实施例中，背钻孔偏位情况的部分原因是印制电路板的涨缩系数，当对印制电路板进行背钻时，由于涨缩系数的问题，背钻孔会发生偏位。因而，当述背钻检测模块21的涨缩系数与印制电路板的涨缩系数相同时，能提高检测背钻孔偏位情况的精确性。

可选的，本实施例中，圆形偏位指示单元23为反焊盘。

本实施例中，反焊盘可以由对应的线路层蚀刻而成，由对应的线路层蚀刻而成的反焊盘的圆心与背钻检测孔25的圆心重合度更高，同时，不需要额外增加其他的材料器件，成本更低。

可选的，本实施例中，背钻检测模块21还包括标示单元。标示单元位于相邻的圆形偏位指示单元23之间。标示单元用于标示背钻孔类型。

本实施例中，由于背钻孔类型较多，背钻钻咀种类也较多，同一个印制电路板可能有多种的背钻孔。因而，针对每一个背钻检测模块21都可以设置一个标示单元，或者针对相邻的圆形偏位指示单元23设置一个标示单元，从而对背钻孔类型进行标示。如图4所示，图4中，T1-T3为3种背钻孔类型，上面的3个背钻检测孔25和圆形偏位指示单元23属于第一种偏位标准0.15毫米，而下面的3个背钻检测孔25和圆形偏位指示单元23属于第二种偏位标准0.2毫米。当进行背钻检测时，可以通过T1-T3的标示更效率的分辨是哪一种背钻孔。

该标示单元也可以通过外层线路蚀刻生成，从而进一步的降低成本。

同时，上面的3个背钻检测孔中，相邻的背钻检测孔的最小孔间距可以设置为3毫米，从而避免相邻的圆形偏位指示单元的边界产生交集。

为了更方便的理解本发明的背钻偏位检测辅助装置的辅助检测效果，下面将以实际检测的背钻偏位情况，进行举例说明。

如图5a、图5b和图5c所示，每个图都是在背钻钻咀钻穿印制电路板后，呈现的场景。每个图中间的通孔为背钻检测孔，周围围绕背钻检测孔的区域为圆形偏位指示单元。在每个图中，位于左边区域的圆形偏位指示单元的直径比背钻孔的直径大0.15毫米，而位于右边区域的圆形偏位指示单元的直径比背钻孔的直径大0.2毫米。图5a中，可明显看出背钻检测孔的边界并没有与任意一个区域的圆形偏位指示单元的边界产生交集，从而说明该背钻孔的偏移量满足0.15毫米和0.2毫米的要求。图5b中，背钻检测孔的边界并没有与右边区域的圆形偏位指示单元的边界产生交集，但与左边区域的圆形偏位指示单元的边界产生交集，从而说明该背钻孔的偏移量满足0.2毫米的要求，而不满足0.15毫米的要求。图5c中，背钻检测孔的边界与左边区域以及右边区域的圆形偏位指示单元的边界产生交集，因而，该背钻孔的偏移量既不满足0.2毫米的要求，也不满足0.15毫米的要求。

请参阅图6，图6为本发明第三实施例提供的印制电路板的结构示意图，图中控制器没有示出。

如图6所示，本实施例提供的印制电路板10包括如本发明实施例一或实施例二的背钻偏位检测辅助装置20。

可选的，本实施例中，背钻偏位检测辅助装置20为多个。各背钻检测模块21分别设置在印制电路板10的四角处。

本实施例中，由于背钻孔类型较多，背钻检测模块21可以按照需要分别设置在印制电路板的四角处。

本实施例提供的印制电路板，包括背钻偏位检测辅助装置，该背钻偏位检测辅助装置的结构与功能与本发明上述实施例一或实施例二提供的背钻偏位检测辅助装置的结构和功能类似，在此不再一一赘述。

本实施例还提供一种背钻偏位检测系统，本实施例的背钻偏位检测系统包括如实施例一或实施例二的背钻偏位检测辅助装置20和自动光学检测设备。

背钻偏位检测辅助装置20的控制器控制与背钻偏位检测辅助装置20中背钻检测孔25对应的背钻钻咀在印制电路板的背钻定位孔30进行背钻。

控制器控制背钻钻咀从背钻定位孔30钻穿印制电路板，以使背钻检测孔25的直径与背钻孔的直径相同。

自动光学检测设备扫描印制电路板，以确定背钻后的背钻检测孔25的边界与匹配的圆形偏位指示单元23的边界之间的位置关系。

自动光学检测设备根据位置关系确定背钻偏移量。

本实施例中，自动光学检测设备可以通过扫描印制电路板，从而识别印制电路板表面的结构。从而根据扫描后得到的位置关系确定背钻偏移量。实现背钻检测的自动化处理，提高检测的效率。

可选的，如上的系统，自动光学检测设备在根据位置关系确定背钻偏移量时，具体用于：

若位置关系为背钻后的背钻检测孔25的边界与圆形偏位指示单元23的边界不存在交集，则确定背钻偏移量小于圆形偏位指示单元23的直径与背钻孔的直径之间的差值。

若位置关系为背钻后的背钻检测孔25的边界与圆形偏位指示单元23的边界存在交集，则确定背钻偏移量大于或等于圆形偏位指示单元23的直径与背钻孔的直径之间的差值。

本实施例提供的背钻偏位检测系统，包括背钻偏位检测辅助装置，该背钻偏位检测辅助装置的结构与功能与本发明上述实施例一和实施例二任一提供的背钻偏位检测辅助装置的结构和功能类似，在此不再一一赘述。

本发明实施例提供的一种背钻偏位检测系统，本实施例的背钻偏位检测系统包括如实施例一或实施例二的背钻偏位检测辅助装置20和自动光学检测设备。背钻偏位检测辅助装置20的控制器控制与背钻偏位检测辅助装置20中背钻检测孔25对应的背钻钻咀在印制电路板的背钻定位孔30进行背钻。控制器控制背钻钻咀从背钻定位孔30钻穿印制电路板，以使背钻检测孔25的直径与背钻孔的直径相同。自动光学检测设备扫描印制电路板，以确定背钻后的背钻检测孔25的边界与匹配的圆形偏位指示单元23的边界之间的位置关系。自动光学检测设备根据位置关系确定背钻偏移量。

本发明实施例的系统通过自动光学检测设备可以扫描印制电路板，从而识别印制电路板表面的结构。从而根据扫描后得到的位置关系确定背钻偏移量。实现背钻检测的自动化处理，提高检测的效率。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明实施例的其它实施方案。本发明旨在涵盖本发明实施例的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明实施例的一般性原理并包括本发明实施例未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明实施例的真正范围和精神由下面的权利要求书指出。

应当理解的是，本发明实施例并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明实施例的范围仅由所附的权利要求书来限制。

Claims (10)

1.一种背钻偏位检测辅助装置，其特征在于，所述装置包括：控制器和至少一个背钻检测模块；所述背钻检测模块设置在印制电路板正面的板边上；所述印制电路板背面设有背钻定位孔；

所述背钻检测模块包括至少一个背钻检测孔和围绕在所述背钻检测孔周围的圆形偏位指示单元；所述背钻检测孔与所述背钻定位孔相匹配；

所述圆形偏位指示单元的直径为预设大小且大于匹配的背钻检测孔的直径；

在背钻偏位检测之前，所述圆形偏位指示单元的圆心和匹配的背钻检测孔的圆心相同，所述背钻检测孔直径小于背钻孔的直径；

所述控制器用于在背钻偏位检测时，控制背钻钻咀从背钻定位孔钻穿印制电路板，以使所述背钻检测孔的直径与背钻孔的直径相同。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述背钻检测孔的数量大于或等于二；

相邻的两个圆形偏位指示单元之间的最小间距大于零。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，相邻的两个圆形偏位指示单元中其中一个圆形偏位指示单元的直径比背钻孔的直径大0.15毫米，另一个圆形偏位指示单元的直径比背钻孔的直径大0.2毫米。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述背钻检测模块的涨缩系数与所述印制电路板的涨缩系数相同。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述圆形偏位指示单元为反焊盘。

6.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述背钻检测模块还包括标示单元；所述标示单元位于相邻的圆形偏位指示单元之间；所述标示单元用于标示背钻孔类型。

7.一种印制电路板，其特征在于，包括如权利要求1至6任一项所述的背钻偏位检测辅助装置。

8.根据权利要求7所述的印制电路板，其特征在于，所述背钻偏位检测辅助装置为多个；各背钻检测模块分别设置在所述印制电路板的四角处。

9.一种背钻偏位检测系统，其特征在于，包括如权利要求1至6任一项所述的背钻偏位检测辅助装置和自动光学检测设备；

所述背钻偏位检测辅助装置的控制器控制与背钻偏位检测辅助装置中背钻检测孔对应的背钻钻咀在印制电路板的背钻定位孔进行背钻；

所述控制器控制所述背钻钻咀从所述背钻定位孔钻穿所述印制电路板，以使所述背钻检测孔的直径与背钻孔的直径相同；

所述自动光学检测设备扫描印制电路板，以确定背钻后的背钻检测孔的边界与匹配的圆形偏位指示单元的边界之间的位置关系；

所述自动光学检测设备根据所述位置关系确定背钻偏移量。

10.根据权利要求9所述的系统，其特征在于，所述自动光学检测设备在根据所述位置关系确定背钻偏移量时，具体用于：

若所述位置关系为背钻后的背钻检测孔的边界与圆形偏位指示单元的边界不存在交集，则确定背钻偏移量小于圆形偏位指示单元的直径与背钻孔的直径之间的差值；

若所述位置关系为背钻后的背钻检测孔的边界与圆形偏位指示单元的边界存在交集，则确定背钻偏移量大于或等于圆形偏位指示单元的直径与背钻孔的直径之间的差值。

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