JPS626754B2 - - Google Patents
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Description
本発明はチタン化合物を含有するZn−Ni系合
金電気めつき鋼板のめつき層自体の耐食性を高め
ることができる製造方法に関する。 電気亜鉛めつき鋼板は耐食性に優れているため
種々の用途に使用されているが、めつき層の耐食
性はクロメート系皮膜により向上させているのが
一般的である。しかしクロメート皮膜は極めて薄
く、厚みも不均一であり、傷つき易いこと等か
ら、耐食性の向上には限界があつた。このため近
年、亜鉛めつき層に亜鉛以外の元素を含有させて
めつき層自体の耐食性を向上させることが行なわ
れている。その代表的なものがZn−Ni系合金電
気めつき鋼板であるが、従来のZn−Ni合系金電
気めつき鋼板はめつき層に含まれる高価なNiが
８〜16Wt％であること、また、その耐食性を安
定化させ、かつ、めつき付着量が同一の従来の電
気亜鉛めつき鋼板のそれの３〜４倍に維持するに
はめつき付着量を20ｇ／m2（片面）以上にする必
要があること等から製造コストの中でめつき費が
高くなり、そのめつき費は従来の電気亜鉛めつき
鋼板のめつき付着量を２倍にする場合に相当して
いた。このため従来のZn−Ni系合金電気めつき
鋼板はめつき付着量を20ｇ／m2（片面）程度にす
れば従来の電気亜鉛めつき鋼板を使用する場合耐
食上めつき付着量が40ｇ／m2（片面）以上のもの
を使用しなければならないような用途に対しては
安価であるため価格的に十分対抗できるものであ
つたが、耐食上めつき付着量を40ｇ／m2（片面）
以上にする必要のない用途に対しては電気亜鉛め
つき鋼板の方が安価になるため、価格的に対抗し
えないものであつた。 そこで本発明者らは同一めつき付着量でも従来
のZn−Ni系合金電気めつき鋼板より耐食性に優
れ、その結果めつき付着量を減少させることによ
り安価にできるZn−Ni系合金電気めつき鋼板を
開発すべく種々検討した結果、Zn−Ni系合金め
つき層に微量のチタン化合物を分散析出させるこ
とにより可能であることを見出した。そしてめつ
き層組成について詳細に検討した結果、Ni含有
率が８〜16重量％のZn−Ni合金中にチタン化合
物をチタンとして0.0005〜１重量％含有させたも
のが適当であることが判明した。 めつき層がこのような組成のZn−Ni系合金電
気めつき鋼板はめつき層が１層でもかなりの耐食
性を発揮し、高度の耐食性を必要としない用途で
も価格的に安価な電気亜鉛めつき鋼板に対抗でき
るのであるが、自動車の外板材の如く走行時に車
輪ではね上げた石があたる部材に使用した場合、
当つた部分のめつき層が剥離する場合がある。こ
のような用途に使用する場合にはあらかじめ下層
めつき層としてZn−Ni合金を電気めつきし、そ
の上に上層めつき層として前記組成のチタン化合
物を含有するZn−Ni系合金を電気めつきしたも
のが好ましい。この下層めつき層としては組成が
Ni含有率12〜87重量％のZn−Ni合金で、めつき
層の厚さが0.05〜１μｍのものをプレめつきした
もので十分である。 このチタン化合物を含有するZn−Ni系合金電
気めつき鋼板はめつき層が１層の場合めつき浴と
して亜鉛イオン（Zn2+）を15〜40ｇ／、ニツケ
ルイオン（Ni2+）を15〜160ｇ／、チタンイオン
（Ti4+）を0.2〜10ｇ／含み、Ni2+／（Zn2+＋
Ni2+）をモル濃度比にて約0.5〜0.8に調整した酸
性浴、とくに硫酸酸性浴を用いて鋼板を電気めつ
きすれば得られる。まためつき層が２層で、下層
めつき層にZn−Ni合金めつき層を形成したもの
の場合には亜鉛イオン（Zn2+）とニツケルイオン
（Ni2+）とを含み、その濃度比をNi2+／（Zn2+＋
Ni2+）＝0.70〜0.85に調整しためつき浴で鋼板を
めつき（プレめつき）した後上記１層の場合と同
一組成のめつき浴で電気めつきすれば得ることが
できる。 しかし上記の亜鉛、ニツケル、チタンの各イオ
ンを含むめつき浴で鋼板に電気めつきを施した場
合、経時変化やめつき条件の変動により耐食性に
重要な影響を与えるチタン化合物の析出量が変動
し、耐食性にも若干の変動が生じる場合がある。
このような場合にはアルミニウム、マグネシウ
ム、第２鉄、クロム、インジウム、アンチモンの
イオンの１種または２種以上を少量上記亜鉛、ニ
ツケル、チタンの各イオンを含む浴に添加すると
チタン化合物の析出量が安定することが確認され
ている。これらのアルミニウムなどのイオンを添
加することによりチタン化合物の析出が安定する
理由については十分解明されていないが、めつき
層を調査してみると、上記添加イオンのうちで、
アルミニウム、第２鉄、クロム、インジウム、ア
ンチモンの各イオンを添加した場合にはめつき層
中に各イオンの元素が微量ながら含有されている
ことが確認されている。 従来の場合以上のようにしてめつき層組成を改
善することにより高耐食性の電気めつき鋼板が得
られた場合には後処理としてめつき層自体の耐食
性をさらに向上させるような後処理は一般に行わ
ず、クロメート処理の如き化成処理を施していた
のであるが、本発明者らはこのチタン化合物を含
有するZn−Ni系合金電気めつき鋼板の場合めつ
き層自体の耐食性を向上させる後処理方法はない
ものかと検討を行つたところ、この電気めつき鋼
板の場合水分存在下に加熱するとさらにめつき層
自体の耐食性が向上することを見出した。この耐
食性の向上はめつき層のZn−Ni系合金中にチタ
ン化合物を含有する場合にみられる特異現象で、
チタン化合物を含有しない場合には認められない
ものであつた。 この水分存在下に加熱することによりめつき層
自体の耐食性が向上する理由については加熱前後
のめつき層を詳細に調査することにより次のよう
に判明している。すなわちめつきしたままの状態
でめつき層中に析出しているチタン化合物は低級
加水分解物であるが、これが水分存在下に加熱さ
れるとさらに加水分解されて安定した化合物に変
化する。しかも前記低級加水分解物はめつき時に
めつき層表層に濃化して析出する傾向があるた
め、これが加水分解により安定した化合物とな
り、めつき表層は高耐食性皮膜として作用するこ
とにより耐食性が向上するのである。 水分存在下における加熱はこのように低級加水
分解物をさらに加水分解するものであるから、そ
の加熱は水分が多く存在する状態、すなわち熱水
中に浸漬するとか、あるいは水蒸気で加熱するな
どの方法が好ましい。とくに熱水中に浸漬する方
法は作業的にも設備的にも好ましい方法である。
また加水分解速度を速めるためには加熱温度をあ
る程度高くしたり、水分をアルカリ性にしたりす
るのが好ましいものである。例えば熱水に浸漬し
て加水分解する場合熱水温度が60℃であると浸漬
時間は40秒以上必要とするが、80℃であると10秒
以上、沸騰温度であると５秒以上に短縮できる。
同様に熱水浸漬による場合熱水のPHを9.0にする
と中性の場合に比べ浸漬時間を半減させることが
できる。しかし、熱水のPHを余り高くすると浸漬
時にめつき層が溶解することから、PHは10以下が
適当である。また、熱水のPHがアルカリ性の場
合、熱水温度を低下させることが可能で、40℃以
上あればめつき層表層のチタン低級加水分解物の
加水分解を行うことができる。 実施例 板厚0.8mmの冷延鋼板を常法により脱脂、酸洗
した後第１表に示す組成のめつき浴およびめつき
条件にて片面めつき付着量1.5ｇ／m2の合金電気
めつきを施し、しかる後得られためつき鋼板を第
２表に示す条件で熱水に浸漬した。なお得られた
めつき鋼板のめつき層組成を第３表に示す。その
後JIS・Z2371による塩水噴霧試験を行い、赤錆
が発生するまでの時間を調査した。その結果を第
４表に示す。
金電気めつき鋼板のめつき層自体の耐食性を高め
ることができる製造方法に関する。 電気亜鉛めつき鋼板は耐食性に優れているため
種々の用途に使用されているが、めつき層の耐食
性はクロメート系皮膜により向上させているのが
一般的である。しかしクロメート皮膜は極めて薄
く、厚みも不均一であり、傷つき易いこと等か
ら、耐食性の向上には限界があつた。このため近
年、亜鉛めつき層に亜鉛以外の元素を含有させて
めつき層自体の耐食性を向上させることが行なわ
れている。その代表的なものがZn−Ni系合金電
気めつき鋼板であるが、従来のZn−Ni合系金電
気めつき鋼板はめつき層に含まれる高価なNiが
８〜16Wt％であること、また、その耐食性を安
定化させ、かつ、めつき付着量が同一の従来の電
気亜鉛めつき鋼板のそれの３〜４倍に維持するに
はめつき付着量を20ｇ／m2（片面）以上にする必
要があること等から製造コストの中でめつき費が
高くなり、そのめつき費は従来の電気亜鉛めつき
鋼板のめつき付着量を２倍にする場合に相当して
いた。このため従来のZn−Ni系合金電気めつき
鋼板はめつき付着量を20ｇ／m2（片面）程度にす
れば従来の電気亜鉛めつき鋼板を使用する場合耐
食上めつき付着量が40ｇ／m2（片面）以上のもの
を使用しなければならないような用途に対しては
安価であるため価格的に十分対抗できるものであ
つたが、耐食上めつき付着量を40ｇ／m2（片面）
以上にする必要のない用途に対しては電気亜鉛め
つき鋼板の方が安価になるため、価格的に対抗し
えないものであつた。 そこで本発明者らは同一めつき付着量でも従来
のZn−Ni系合金電気めつき鋼板より耐食性に優
れ、その結果めつき付着量を減少させることによ
り安価にできるZn−Ni系合金電気めつき鋼板を
開発すべく種々検討した結果、Zn−Ni系合金め
つき層に微量のチタン化合物を分散析出させるこ
とにより可能であることを見出した。そしてめつ
き層組成について詳細に検討した結果、Ni含有
率が８〜16重量％のZn−Ni合金中にチタン化合
物をチタンとして0.0005〜１重量％含有させたも
のが適当であることが判明した。 めつき層がこのような組成のZn−Ni系合金電
気めつき鋼板はめつき層が１層でもかなりの耐食
性を発揮し、高度の耐食性を必要としない用途で
も価格的に安価な電気亜鉛めつき鋼板に対抗でき
るのであるが、自動車の外板材の如く走行時に車
輪ではね上げた石があたる部材に使用した場合、
当つた部分のめつき層が剥離する場合がある。こ
のような用途に使用する場合にはあらかじめ下層
めつき層としてZn−Ni合金を電気めつきし、そ
の上に上層めつき層として前記組成のチタン化合
物を含有するZn−Ni系合金を電気めつきしたも
のが好ましい。この下層めつき層としては組成が
Ni含有率12〜87重量％のZn−Ni合金で、めつき
層の厚さが0.05〜１μｍのものをプレめつきした
もので十分である。 このチタン化合物を含有するZn−Ni系合金電
気めつき鋼板はめつき層が１層の場合めつき浴と
して亜鉛イオン（Zn2+）を15〜40ｇ／、ニツケ
ルイオン（Ni2+）を15〜160ｇ／、チタンイオン
（Ti4+）を0.2〜10ｇ／含み、Ni2+／（Zn2+＋
Ni2+）をモル濃度比にて約0.5〜0.8に調整した酸
性浴、とくに硫酸酸性浴を用いて鋼板を電気めつ
きすれば得られる。まためつき層が２層で、下層
めつき層にZn−Ni合金めつき層を形成したもの
の場合には亜鉛イオン（Zn2+）とニツケルイオン
（Ni2+）とを含み、その濃度比をNi2+／（Zn2+＋
Ni2+）＝0.70〜0.85に調整しためつき浴で鋼板を
めつき（プレめつき）した後上記１層の場合と同
一組成のめつき浴で電気めつきすれば得ることが
できる。 しかし上記の亜鉛、ニツケル、チタンの各イオ
ンを含むめつき浴で鋼板に電気めつきを施した場
合、経時変化やめつき条件の変動により耐食性に
重要な影響を与えるチタン化合物の析出量が変動
し、耐食性にも若干の変動が生じる場合がある。
このような場合にはアルミニウム、マグネシウ
ム、第２鉄、クロム、インジウム、アンチモンの
イオンの１種または２種以上を少量上記亜鉛、ニ
ツケル、チタンの各イオンを含む浴に添加すると
チタン化合物の析出量が安定することが確認され
ている。これらのアルミニウムなどのイオンを添
加することによりチタン化合物の析出が安定する
理由については十分解明されていないが、めつき
層を調査してみると、上記添加イオンのうちで、
アルミニウム、第２鉄、クロム、インジウム、ア
ンチモンの各イオンを添加した場合にはめつき層
中に各イオンの元素が微量ながら含有されている
ことが確認されている。 従来の場合以上のようにしてめつき層組成を改
善することにより高耐食性の電気めつき鋼板が得
られた場合には後処理としてめつき層自体の耐食
性をさらに向上させるような後処理は一般に行わ
ず、クロメート処理の如き化成処理を施していた
のであるが、本発明者らはこのチタン化合物を含
有するZn−Ni系合金電気めつき鋼板の場合めつ
き層自体の耐食性を向上させる後処理方法はない
ものかと検討を行つたところ、この電気めつき鋼
板の場合水分存在下に加熱するとさらにめつき層
自体の耐食性が向上することを見出した。この耐
食性の向上はめつき層のZn−Ni系合金中にチタ
ン化合物を含有する場合にみられる特異現象で、
チタン化合物を含有しない場合には認められない
ものであつた。 この水分存在下に加熱することによりめつき層
自体の耐食性が向上する理由については加熱前後
のめつき層を詳細に調査することにより次のよう
に判明している。すなわちめつきしたままの状態
でめつき層中に析出しているチタン化合物は低級
加水分解物であるが、これが水分存在下に加熱さ
れるとさらに加水分解されて安定した化合物に変
化する。しかも前記低級加水分解物はめつき時に
めつき層表層に濃化して析出する傾向があるた
め、これが加水分解により安定した化合物とな
り、めつき表層は高耐食性皮膜として作用するこ
とにより耐食性が向上するのである。 水分存在下における加熱はこのように低級加水
分解物をさらに加水分解するものであるから、そ
の加熱は水分が多く存在する状態、すなわち熱水
中に浸漬するとか、あるいは水蒸気で加熱するな
どの方法が好ましい。とくに熱水中に浸漬する方
法は作業的にも設備的にも好ましい方法である。
また加水分解速度を速めるためには加熱温度をあ
る程度高くしたり、水分をアルカリ性にしたりす
るのが好ましいものである。例えば熱水に浸漬し
て加水分解する場合熱水温度が60℃であると浸漬
時間は40秒以上必要とするが、80℃であると10秒
以上、沸騰温度であると５秒以上に短縮できる。
同様に熱水浸漬による場合熱水のPHを9.0にする
と中性の場合に比べ浸漬時間を半減させることが
できる。しかし、熱水のPHを余り高くすると浸漬
時にめつき層が溶解することから、PHは10以下が
適当である。また、熱水のPHがアルカリ性の場
合、熱水温度を低下させることが可能で、40℃以
上あればめつき層表層のチタン低級加水分解物の
加水分解を行うことができる。 実施例 板厚0.8mmの冷延鋼板を常法により脱脂、酸洗
した後第１表に示す組成のめつき浴およびめつき
条件にて片面めつき付着量1.5ｇ／m2の合金電気
めつきを施し、しかる後得られためつき鋼板を第
２表に示す条件で熱水に浸漬した。なお得られた
めつき鋼板のめつき層組成を第３表に示す。その
後JIS・Z2371による塩水噴霧試験を行い、赤錆
が発生するまでの時間を調査した。その結果を第
４表に示す。
【表】
【表】
【表】
【表】
【表】
第４表より明らかな如く、従来のZn−Ni系合
金電気めつき鋼板は熱水に浸漬してもめつき層の
耐食性は向上しない。しかしチタン化合物含有の
Zn−Ni系合金電気めつき鋼板の場合は熱水に浸
漬すると浸漬しないものに比べ著しくめつき層の
耐食性は向上する。またアルミニウムイオンやマ
グネシウムイオンなど先に述べたチタン化合物析
出安定化イオンを添加しためつき浴でめつきする
とチタン化合物の析出量は多くなり、このものを
熱水に浸漬するとめつき層の耐食性は浸漬しない
ものの約２倍近くまで向上する。価格的にはめつ
き付着量を15ｇ／m2（片面）と従来のZn−Ni系
合金電気めつき鋼板の20ｇ／m2（片面）より少く
しても耐食性は勝つているので、めつき費を大幅
に低減させることができる。 以上の如く、チタン化合物を含有するZn−Ni
系合金電気めつき鋼板は水分存在下に加熱すると
めつき層自体の耐食性が従来のZn−Ni系合金電
気めつき鋼板より著しく向上するので、同一レベ
ルの耐食性にする場合にはめつき付着量を少なく
することができる。従つてめつき費も低減できる
ので、従来電気亜鉛めつき鋼板に価格的に対抗す
ることができなかつた用途に対しても十分対抗し
得るものである。
金電気めつき鋼板は熱水に浸漬してもめつき層の
耐食性は向上しない。しかしチタン化合物含有の
Zn−Ni系合金電気めつき鋼板の場合は熱水に浸
漬すると浸漬しないものに比べ著しくめつき層の
耐食性は向上する。またアルミニウムイオンやマ
グネシウムイオンなど先に述べたチタン化合物析
出安定化イオンを添加しためつき浴でめつきする
とチタン化合物の析出量は多くなり、このものを
熱水に浸漬するとめつき層の耐食性は浸漬しない
ものの約２倍近くまで向上する。価格的にはめつ
き付着量を15ｇ／m2（片面）と従来のZn−Ni系
合金電気めつき鋼板の20ｇ／m2（片面）より少く
しても耐食性は勝つているので、めつき費を大幅
に低減させることができる。 以上の如く、チタン化合物を含有するZn−Ni
系合金電気めつき鋼板は水分存在下に加熱すると
めつき層自体の耐食性が従来のZn−Ni系合金電
気めつき鋼板より著しく向上するので、同一レベ
ルの耐食性にする場合にはめつき付着量を少なく
することができる。従つてめつき費も低減できる
ので、従来電気亜鉛めつき鋼板に価格的に対抗す
ることができなかつた用途に対しても十分対抗し
得るものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 亜鉛、ニツケルおよびチタンの各イオン、ま
たはこれらのイオンの他にアルミニウム、第２
鉄、マグネシウム、クロム、インジウム、アンチ
モンのイオンの１種または２種以上を含む酸性め
つき浴にて鋼板上にチタン化合物を含有するZn
−Ni系合金を電気めつきした後水分存在下に40
℃以上に加熱することを特徴とするZn−Ni系合
金電気めつき鋼板の製造方法。 ２ 水分存在下での加熱を熱水に浸漬することに
より行うことを特徴とする特許請求の範囲第１項
に記載のZn−Ni系合金電気めつき鋼板の製造方
法。 ３ PH10以下のアルカリ性熱水に浸漬することに
より行うことを特徴とする特許請求の範囲第２項
に記載のZn−Ni系合金電気めつき鋼板の製造方
法。 ４ 鋼板上に下層めつき層として亜鉛およびニツ
ケルの各イオンを含む酸性めつき浴にてZn−Ni
合金を電気めつきした後この下層めつき層上に上
層めつき層として亜鉛、ニツケルおよびチタンの
各イオン、またはこれらのイオンの他にアルミニ
ウム、第２鉄、マグネシウム、クロム、インジウ
ム、アンチモンのイオンの１種または２種以上を
含む酸性めつき浴にてチタン化合物を含有する
Zn−Ni系合金を電気めつきし、しかる後に水分
存在下に40℃以上に加熱することを特徴とする
Zn−Ni系合金電気めつき鋼板の製造方法。 ５ 下層めつき層のNi含有率を12〜87重量％に
し、かつ厚さを0.05〜１μｍにすることを特徴と
する特許請求の範囲第４項に記載のZn−Ni系合
金電気めつき鋼板の製造方法。 ６ 水分存在下での加熱を熱水に浸漬することに
より行うことを特徴とする特許請求の範囲第４項
に記載のZn−Ni系合金電気めつき鋼板の製造方
法。 ７ PH10以下のアルカリ性熱水に浸漬することに
より行うことを特徴とする特許請求の範囲第６項
に記載のZn−Ni系合金電気めつき鋼板の製造方
法。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58161596A JPS6052592A (ja) | 1983-09-02 | 1983-09-02 | Ｚｎ−Ｎｉ系合金電気めっき鋼板の製造方法 |
| CA000461206A CA1242987A (en) | 1983-09-02 | 1984-08-16 | Process for preparing improved zn-ni-alloy electroplated steel sheets |
| US06/644,039 US4581107A (en) | 1983-09-02 | 1984-08-24 | Process for preparing improved Zn-Ni-alloy electroplated steel sheets |
| IT67849/84A IT1179075B (it) | 1983-09-02 | 1984-08-27 | Procedimento per la preparazione di migliorati lamierini di acciaio elettroplaccati con leghe di zn ni |
| KR1019840005283A KR890003020B1 (ko) | 1983-09-02 | 1984-08-29 | 아연-니켈 합금 전기도금강판의 후처리 방법 |
| FR8413418A FR2551466B1 (fr) | 1983-09-02 | 1984-08-30 | Procede de preparation de toles d'acier revetues galvaniquement d'alliage zn-ni ameliorees |
| GB08422040A GB2145739B (en) | 1983-09-02 | 1984-08-31 | Process for preparing improved zn-ni-alloy electroplated steel sheets |
| DE19843432141 DE3432141A1 (de) | 1983-09-02 | 1984-08-31 | Verfahren zum herstellen von galvanisiertem stahlblech |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58161596A JPS6052592A (ja) | 1983-09-02 | 1983-09-02 | Ｚｎ−Ｎｉ系合金電気めっき鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6052592A JPS6052592A (ja) | 1985-03-25 |
| JPS626754B2 true JPS626754B2 (ja) | 1987-02-13 |
Family
ID=15738145
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58161596A Granted JPS6052592A (ja) | 1983-09-02 | 1983-09-02 | Ｚｎ−Ｎｉ系合金電気めっき鋼板の製造方法 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4581107A (ja) |
| JP (1) | JPS6052592A (ja) |
| KR (1) | KR890003020B1 (ja) |
| CA (1) | CA1242987A (ja) |
| DE (1) | DE3432141A1 (ja) |
| FR (1) | FR2551466B1 (ja) |
| GB (1) | GB2145739B (ja) |
| IT (1) | IT1179075B (ja) |
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| JPH0765231B2 (ja) * | 1985-06-24 | 1995-07-12 | 住友金属工業株式会社 | 燃料タンク用積層めつき鋼板 |
| JPH0765211B2 (ja) * | 1985-06-24 | 1995-07-12 | 住友金属工業株式会社 | 自動車の袋閉じ構造部材 |
| JP2534280B2 (ja) * | 1987-02-05 | 1996-09-11 | 日本パーカライジング株式会社 | 亜鉛系複合めっき金属材料およびめっき方法 |
| US5236413B1 (en) * | 1990-05-07 | 1996-06-18 | Andrew J Feiring | Method and apparatus for inducing the permeation of medication into internal tissue |
| US5330091A (en) * | 1992-10-09 | 1994-07-19 | The Boc Group, Inc. | Seamless cylinder shell construction |
| JP3223829B2 (ja) * | 1997-01-29 | 2001-10-29 | 新光電気工業株式会社 | 電気ニッケルめっき浴又は電気ニッケル合金めっき浴及びそれを用いためっき方法 |
| US7442286B2 (en) * | 2004-02-26 | 2008-10-28 | Atotech Deutschland Gmbh | Articles with electroplated zinc-nickel ternary and higher alloys, electroplating baths, processes and systems for electroplating such alloys |
| US11913131B2 (en) * | 2016-05-24 | 2024-02-27 | Macdermid, Incorporated | Ternary zinc-nickel-iron alloys and alkaline electrolytes or plating such alloys |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1117894A (en) * | 1977-01-13 | 1982-02-09 | Richard J. Clauss | Production of multiple zinc-containing coatings |
| US4314893A (en) * | 1978-06-02 | 1982-02-09 | Hooker Chemicals & Plastics Corp. | Production of multiple zinc-containing coatings |
| US4313802A (en) * | 1979-02-15 | 1982-02-02 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Method of plating steel strip with nickel-zinc alloy |
| JPS56293A (en) * | 1979-06-18 | 1981-01-06 | Toyo Kohan Co Ltd | Production of dark color zinc electroplated steel plate |
| US4388160A (en) * | 1980-02-20 | 1983-06-14 | Rynne George B | Zinc-nickel alloy electroplating process |
| JPS586995A (ja) * | 1981-07-03 | 1983-01-14 | Kawasaki Steel Corp | 加工後の密着性の優れた亜鉛−ニツケル合金めつき鋼板 |
| JPS6027757B2 (ja) * | 1981-12-14 | 1985-07-01 | 日新製鋼株式会社 | 高耐食性電気亜鉛めつき鋼板およびその製造方法 |
| JPS58207389A (ja) * | 1982-05-28 | 1983-12-02 | Nisshin Steel Co Ltd | 耐食性に優れた電気亜鉛合金めつき鋼板の製造法 |
| JPS5985889A (ja) * | 1982-11-10 | 1984-05-17 | Nisshin Steel Co Ltd | めつき層の密着性に優れたＺｎ−Ｎｉ−Ｔｉ合金めつき鋼板の製造法 |
-
1983
- 1983-09-02 JP JP58161596A patent/JPS6052592A/ja active Granted
-
1984
- 1984-08-16 CA CA000461206A patent/CA1242987A/en not_active Expired
- 1984-08-24 US US06/644,039 patent/US4581107A/en not_active Expired - Lifetime
- 1984-08-27 IT IT67849/84A patent/IT1179075B/it active
- 1984-08-29 KR KR1019840005283A patent/KR890003020B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1984-08-30 FR FR8413418A patent/FR2551466B1/fr not_active Expired
- 1984-08-31 DE DE19843432141 patent/DE3432141A1/de active Granted
- 1984-08-31 GB GB08422040A patent/GB2145739B/en not_active Expired
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|---|---|
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| GB2145739B (en) | 1987-09-03 |
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| US4581107A (en) | 1986-04-08 |
| CA1242987A (en) | 1988-10-11 |
| IT8467849A0 (it) | 1984-08-27 |
| IT8467849A1 (it) | 1986-02-27 |
| DE3432141A1 (de) | 1985-04-11 |
| GB8422040D0 (en) | 1984-10-03 |
| KR890003020B1 (ko) | 1989-08-18 |
| FR2551466A1 (fr) | 1985-03-08 |
| FR2551466B1 (fr) | 1989-06-02 |
| GB2145739A (en) | 1985-04-03 |
| DE3432141C2 (ja) | 1992-04-30 |
| IT1179075B (it) | 1987-09-16 |
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