JPS6266991A - バインダ−および感熱転写インキ - Google Patents
バインダ−および感熱転写インキInfo
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- JPS6266991A JPS6266991A JP20744985A JP20744985A JPS6266991A JP S6266991 A JPS6266991 A JP S6266991A JP 20744985 A JP20744985 A JP 20744985A JP 20744985 A JP20744985 A JP 20744985A JP S6266991 A JPS6266991 A JP S6266991A
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- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/382—Contact thermal transfer or sublimation processes
- B41M5/392—Additives, other than colour forming substances, dyes or pigments, e.g. sensitisers, transfer promoting agents
- B41M5/395—Macromolecular additives, e.g. binders
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はバインダーおよび感熱転写インキに関する。
し従来の技術〕
従来、感熱転写インキ用バインダーとしては、カルナバ
ワックスなどの熱溶融ワックス類が知られている。
ワックスなどの熱溶融ワックス類が知られている。
しかしこのものはポリエステルフィルムなどの基材に対
する接着性、耐摩耗性、耐揉み性、耐スクラッチ性など
が充分でナイ。
する接着性、耐摩耗性、耐揉み性、耐スクラッチ性など
が充分でナイ。
本発明者らはポリエステルフィルムなどの基材に対する
、接着性、耐摩耗性、耐揉み性、耐スクラッチ性などの
向上した感熱転写インキ用バインダーおよび感熱転写イ
ンキについて鋭意検討した結果、本発明に到達した。
、接着性、耐摩耗性、耐揉み性、耐スクラッチ性などの
向上した感熱転写インキ用バインダーおよび感熱転写イ
ンキについて鋭意検討した結果、本発明に到達した。
すなわち、本発明は固形の重合脂肪酸系ポリアミド樹脂
からなる感熱転写インキ用バインダー（第一発明）およ
び基材上に設けられ、（１）固形の重合脂肪酸系ポリア
ミド樹脂からなるバインダー、（２）着色材および必要
により、（３）柔軟剤および／または溶剤からなる感熱
転写インキ（第二発明）である。
からなる感熱転写インキ用バインダー（第一発明）およ
び基材上に設けられ、（１）固形の重合脂肪酸系ポリア
ミド樹脂からなるバインダー、（２）着色材および必要
により、（３）柔軟剤および／または溶剤からなる感熱
転写インキ（第二発明）である。
本発明において、固形の重合脂肪酸系ポリアミド樹脂と
しては重合脂肪酸、モノカルボン酸、およびポリアミン
との縮合重合物があげられる。
しては重合脂肪酸、モノカルボン酸、およびポリアミン
との縮合重合物があげられる。
重合脂肪酸としてはオレイン酸、リノール酸などのよう
なＣｐｇの不飽和脂肪酸、乾性油脂肪酸、半乾性油脂肪
酸または、これら脂肪酸の低級アルコールモノエステル
を触媒の存在下に三量化させたものがあげられ種々のも
のが市販されている。
なＣｐｇの不飽和脂肪酸、乾性油脂肪酸、半乾性油脂肪
酸または、これら脂肪酸の低級アルコールモノエステル
を触媒の存在下に三量化させたものがあげられ種々のも
のが市販されている。
代表的な重合脂肪酸としてはＣＩｌ＋モノカルボン酸０
〜５重量％、Ｃ３６ダイマー酸６０〜９８重量％、Ｃ５
４トリマー酸２〜４０重量％の組成のものがあげられ好
適に使用できる。
〜５重量％、Ｃ３６ダイマー酸６０〜９８重量％、Ｃ５
４トリマー酸２〜４０重量％の組成のものがあげられ好
適に使用できる。
モノカルボン酸としてはＣ１〜３ｏの直鎖または側鎖の
飽和脂肪酸（蟻酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、吉草酸
、カプリル酸、ラウリン酸、パルミチン酸、ステアリン
酸、２−エチルヘキサン酸、イソステアリン酸、ベヘニ
ン酸など）、０３〜３ｏの不飽和脂肪酸（オレイン酸、
リノール酸、エルシン酸など）、天然油術より得られる
混合脂肪酸（トール油脂肪酸、米ヌカ油脂肪酸、牛脂脂
肪酸なと電芳香族モノカルボン酸（安息香酸、トルイル
酸など）、脂肪族まｔこは芳香族オキシモノカルボン酸
（リシルイン酸、サリチル酸、ｐ−オキシ安息香酸など
）、およびこれらの二種以上の混合物があげられる。モ
ノカルボン酸のうち好ましいものは０２〜２２の飽和お
よび不飽和直鎖脂肪酸である。
飽和脂肪酸（蟻酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、吉草酸
、カプリル酸、ラウリン酸、パルミチン酸、ステアリン
酸、２−エチルヘキサン酸、イソステアリン酸、ベヘニ
ン酸など）、０３〜３ｏの不飽和脂肪酸（オレイン酸、
リノール酸、エルシン酸など）、天然油術より得られる
混合脂肪酸（トール油脂肪酸、米ヌカ油脂肪酸、牛脂脂
肪酸なと電芳香族モノカルボン酸（安息香酸、トルイル
酸など）、脂肪族まｔこは芳香族オキシモノカルボン酸
（リシルイン酸、サリチル酸、ｐ−オキシ安息香酸など
）、およびこれらの二種以上の混合物があげられる。モ
ノカルボン酸のうち好ましいものは０２〜２２の飽和お
よび不飽和直鎖脂肪酸である。
必要により、酸成分として重合脂肪酸以外のジカルボン
酸を用いることもできる。このジカルボン酸としては、
脂肪族ジカルボン酸（アジピン酸。
酸を用いることもできる。このジカルボン酸としては、
脂肪族ジカルボン酸（アジピン酸。
アゼライン酸、セバシン酸など〕、および芳香族ジカル
ボン酸（イソフタル酸、テレフタル酸など）があげられ
る。
ボン酸（イソフタル酸、テレフタル酸など）があげられ
る。
上述した酸成分において重合脂肪酸の使用量は全酸成分
の通常３０〜９０当量％、好ましくは４０〜７０当量％
である。モノカルボン酸の使用量は通常１０〜７０当量
％、好ましくは３０〜５０当量％である。
の通常３０〜９０当量％、好ましくは４０〜７０当量％
である。モノカルボン酸の使用量は通常１０〜７０当量
％、好ましくは３０〜５０当量％である。
重合脂肪酸の使用量が３０当量％未満もしくはモノカル
ボン酸の使用量が７０当量％を越えると分子量が低くな
りすぎ耐摩耗性、耐揉み性、耐スクラッチ性が低下する
。
ボン酸の使用量が７０当量％を越えると分子量が低くな
りすぎ耐摩耗性、耐揉み性、耐スクラッチ性が低下する
。
重合脂肪酸の使用ｌが９０当量％を越えたり、もしくは
モノカルボン酸の使用量が１０当量％未満になると分子
量が高くなりすぎ１１０℃での溶融粘度が２００ポイズ
を越え、熱転写性が低下する。
モノカルボン酸の使用量が１０当量％未満になると分子
量が高くなりすぎ１１０℃での溶融粘度が２００ポイズ
を越え、熱転写性が低下する。
重合脂肪酸と他のジカルボン酸を併用する場合は、その
使用量は全酸成分の通常３０当量％以下。
使用量は全酸成分の通常３０当量％以下。
好ましくは２０当量％以下である。重合ｌＩＦ防酸以外
のジカルボン酸の使用量が３０当量％を越えると、耐揉
み性が低下し溶剤に対する溶解性も低下する。
のジカルボン酸の使用量が３０当量％を越えると、耐揉
み性が低下し溶剤に対する溶解性も低下する。
ポリアミンとしては脂肪族ポリアミン（エチレンジアミ
ン、ジアミノプロパン、ヘキサメチレンジアミン、ジエ
チレントリアミン、トリエチレンテトラミンなど〕、脂
環式ポリアミン（イソホロンジアミンなど）、芳香族ポ
リアミン（キシリレンジアミン、ジアミノジフェニルメ
タンなど）およびこれら二種以上の混合物があげられる
。ポリアミンのうち好ましいのはエチレンジアミン、お
よびジアミノプロパン、ヘキサメチレンジアミンである
。
ン、ジアミノプロパン、ヘキサメチレンジアミン、ジエ
チレントリアミン、トリエチレンテトラミンなど〕、脂
環式ポリアミン（イソホロンジアミンなど）、芳香族ポ
リアミン（キシリレンジアミン、ジアミノジフェニルメ
タンなど）およびこれら二種以上の混合物があげられる
。ポリアミンのうち好ましいのはエチレンジアミン、お
よびジアミノプロパン、ヘキサメチレンジアミンである
。
本発明において、チェインストッパーとしてのモノカル
ボン酸の一部または、全量をモノアミンたとえばプロピ
ルアミン、ラウリルアミン、オレイルアミン、ステアリ
ルアミン、アニリン、モノエタノールアミン、モノプロ
パツールアミンなどの脂肪族または芳香族モノアミンお
よびヒドロキシモノアミンに替えて用いることもできる
。
ボン酸の一部または、全量をモノアミンたとえばプロピ
ルアミン、ラウリルアミン、オレイルアミン、ステアリ
ルアミン、アニリン、モノエタノールアミン、モノプロ
パツールアミンなどの脂肪族または芳香族モノアミンお
よびヒドロキシモノアミンに替えて用いることもできる
。
全成分中のモノカルボン酸・とモノアミンの合計量は通
常５〜３５当量％、好ましくは１５〜２５当量％である
。
常５〜３５当量％、好ましくは１５〜２５当量％である
。
ポリアミド樹脂を製造する方法は、通常の方法でよい。
酸成分とアミン成分との反応比率は当量で通常０．８〜
１．２ ： １．２〜０．８、好ましくは実質的に１：
１である。
１．２ ： １．２〜０．８、好ましくは実質的に１：
１である。
反応温度は通常１４０〜２６０℃、好ましくは１８０〜
２３０℃である。反応時間は通常２〜１０時間、好まし
くは４〜８時間である。アミド化縮合重合は窒素ガスな
どの不活性ガスを通気しながら行なうことができる。反
応末期は必要により揮発成分の除去全容易にし、反応を
完結させるために減圧下で７５〜９５℃である。１１０
℃における溶融粘度は通常２００ポイズ以下、好ましく
は１００ポイズ以下である。
２３０℃である。反応時間は通常２〜１０時間、好まし
くは４〜８時間である。アミド化縮合重合は窒素ガスな
どの不活性ガスを通気しながら行なうことができる。反
応末期は必要により揮発成分の除去全容易にし、反応を
完結させるために減圧下で７５〜９５℃である。１１０
℃における溶融粘度は通常２００ポイズ以下、好ましく
は１００ポイズ以下である。
融点または軟化点が６５℃未満では粘着性が強く、耐摩
耗性、耐揉み性、耐スクラッチ性、耐ブロッキング性な
どに劣り、感熱転写インキ用バインダーとしては不充分
である。
耗性、耐揉み性、耐スクラッチ性、耐ブロッキング性な
どに劣り、感熱転写インキ用バインダーとしては不充分
である。
一方、融点または軟化点が１００℃を越えたり、あるい
は１１０℃における溶融粘度が２００ポイズを越えろと
熱転写性に劣り、感熱転写インキ用バインダーとしては
不充分である。
は１１０℃における溶融粘度が２００ポイズを越えろと
熱転写性に劣り、感熱転写インキ用バインダーとしては
不充分である。
本発明の感熱転写インキは基材上に設けられ。
バインダー、着色剤および必要により柔軟剤および・ま
たは溶剤などからなる。
たは溶剤などからなる。
バインダーとしては本発明のポリアミド樹脂の池、必要
により他のバインダーたとえばキシレン樹脂、フェノー
ル樹脂、ロジンもしくはその誘導体、マレイン樹脂、ケ
トノ樹脂、カルナバワックス、パラフィンワックス、低
分子量ポリエチレンワックスなどの容易に熱溶融しうる
樹脂類、ワックス類を併用してもよい。
により他のバインダーたとえばキシレン樹脂、フェノー
ル樹脂、ロジンもしくはその誘導体、マレイン樹脂、ケ
トノ樹脂、カルナバワックス、パラフィンワックス、低
分子量ポリエチレンワックスなどの容易に熱溶融しうる
樹脂類、ワックス類を併用してもよい。
着色剤としては従来より複写紙の分野で多用されている
各種染料まｔこはカーボンブラックなどの顔料が使用で
きろ。
各種染料まｔこはカーボンブラックなどの顔料が使用で
きろ。
本発明のバインダーのポリアミド樹脂は、カルナバワッ
クスなどのワックス類よりも可撓性に擾れており特に柔
軟剤を必要としないが必要により流動ハラフィン、植物
油、鉱物油およびジオクチルフタレートなどの柔軟剤を
使用することもできる。
クスなどのワックス類よりも可撓性に擾れており特に柔
軟剤を必要としないが必要により流動ハラフィン、植物
油、鉱物油およびジオクチルフタレートなどの柔軟剤を
使用することもできる。
溶剤を使用する場合は、ｔことえばトルエン、イソプロ
パツール、°酢酸エチルエステル、ジオキサン、テトラ
ヒドロフランなどを単独および二種以上混合して使用で
きる。好ましい溶剤組成はトルエン：イソプロビルアル
コール＝１：２〜２：１（重量比）の混合物である。
パツール、°酢酸エチルエステル、ジオキサン、テトラ
ヒドロフランなどを単独および二種以上混合して使用で
きる。好ましい溶剤組成はトルエン：イソプロビルアル
コール＝１：２〜２：１（重量比）の混合物である。
このような感熱転写インキの配合例を示せば本発明のバ
インダーであるポリアミド樹脂２０〜９０重量％、他の
バインダーをＯ〜３０重量％１着色剤５〜５０重量％、
柔軟剤０〜１０重量％、溶剤０〜７０重量％である。
インダーであるポリアミド樹脂２０〜９０重量％、他の
バインダーをＯ〜３０重量％１着色剤５〜５０重量％、
柔軟剤０〜１０重量％、溶剤０〜７０重量％である。
感熱転写インキは熱ロールなどにより無溶剤、溶融状態
でバインダー、着色剤、柔軟剤などを均一に混線しイン
キ化する方法、あるいは適当な溶剤（こバインダー、着
色剤、柔軟剤などを溶解、分散させ、ボールミル、サン
ドグラインダー、アトライターなどの分散機で均一に混
練しインキ化する方法により製造できる。
でバインダー、着色剤、柔軟剤などを均一に混線しイン
キ化する方法、あるいは適当な溶剤（こバインダー、着
色剤、柔軟剤などを溶解、分散させ、ボールミル、サン
ドグラインダー、アトライターなどの分散機で均一に混
練しインキ化する方法により製造できる。
このようにして得られた感熱転写インキは基材上に設け
られる。基材としてはたとえば厚さ５〜２５ミクロン、
好ましくは７〜１５ミクロンのポリエステルフィルム、
ポリアミドフィルム、ポリイミドフィルム、ポリカーボ
ネートフィルム、コンデンサー紙などがあげられるが主
に経済性の面からポリエステルフィルムが多用される。
られる。基材としてはたとえば厚さ５〜２５ミクロン、
好ましくは７〜１５ミクロンのポリエステルフィルム、
ポリアミドフィルム、ポリイミドフィルム、ポリカーボ
ネートフィルム、コンデンサー紙などがあげられるが主
に経済性の面からポリエステルフィルムが多用される。
感熱転写インキの膜厚は通常１〜１０ミクロン、好まし
くは２〜６ミクロンである。基材上へはグラビアコータ
などでホットメルトコーティングまたはソルベントコー
ティングされる。乾燥後は［感熱転写インキリボンとし
てサーマルプリンターを装着したファクシミリ−、ワー
ドプロセッサーなどに使用される。
くは２〜６ミクロンである。基材上へはグラビアコータ
などでホットメルトコーティングまたはソルベントコー
ティングされる。乾燥後は［感熱転写インキリボンとし
てサーマルプリンターを装着したファクシミリ−、ワー
ドプロセッサーなどに使用される。
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明するが、本
発明はこれに限定されるものではない。
発明はこれに限定されるものではない。
実施例１
温度計および攪拌装置をセットした５００ｍ４ガラス製
四ツロフラスコに重合脂肪酸〔エンポール１０２２ ；
米国エメリー社製：モノマー酸含量３重１％、ダイマー
酸含量７５重量％、トリマー酸含量２２重量％） ２０
１．６ ｇ （０，７０当量）、ヒマシ油脂肪酸８９．
４ｇ （０，３０当量）、エチレンジアミン３０．０ｇ
（１，００当量）を仕込み、攪拌下、窒素を通気しなが
ら２００℃まで昇温後、同温度で４時間反応し本発明の
バインダーであるポリアミド樹脂をｍｆこ。
四ツロフラスコに重合脂肪酸〔エンポール１０２２ ；
米国エメリー社製：モノマー酸含量３重１％、ダイマー
酸含量７５重量％、トリマー酸含量２２重量％） ２０
１．６ ｇ （０，７０当量）、ヒマシ油脂肪酸８９．
４ｇ （０，３０当量）、エチレンジアミン３０．０ｇ
（１，００当量）を仕込み、攪拌下、窒素を通気しなが
ら２００℃まで昇温後、同温度で４時間反応し本発明の
バインダーであるポリアミド樹脂をｍｆこ。
物性値を第−表に示した。
実施例２
重合脂肪酸（エンポール１０２２ ） １４４．０ ｇ
（０，５０当市）、イソフタル酸８．３ｇ（０，１０
当量）、米ヌカ油脂肪酸８４．０ ｇ （０，４０当量
）、エチレンジアミン２７．０（０，９０当量）および
ジエチレントリアミン３．１ｇ （０，１０当量）を使
用し、実施例１と同法により本発明のバインダーである
ポリアミド樹脂を得た。物性値を第−表に示した。
（０，５０当市）、イソフタル酸８．３ｇ（０，１０
当量）、米ヌカ油脂肪酸８４．０ ｇ （０，４０当量
）、エチレンジアミン２７．０（０，９０当量）および
ジエチレントリアミン３．１ｇ （０，１０当量）を使
用し、実施例１と同法により本発明のバインダーである
ポリアミド樹脂を得た。物性値を第−表に示した。
実施例３
重合脂肪酸（エンポール１０２２ ） １７２．８ ｇ
（０，６０当量）、酢酸２４．０ （０，４０当量）
、および１，２ジアミノプロパン３７．０ ｇ （１，
０当量）を使用し、実施例１と同法で本発明のバインダ
ーであるポリアミド旋脂を得た。物性値を第−表に示し
た。
（０，６０当量）、酢酸２４．０ （０，４０当量）
、および１，２ジアミノプロパン３７．０ ｇ （１，
０当量）を使用し、実施例１と同法で本発明のバインダ
ーであるポリアミド旋脂を得た。物性値を第−表に示し
た。
実施例４
重合脂肪酸（エンボール１０２２ ） １７２．８ ｇ
（０，６０当ｍ）、米ヌカ油脂肪酸１１２．０ｇ（０
，４０当量）、おヨヒヘキサメチレンジアミン５８．１
ｇ （１，００当！ ）を使用し実施例１と同法により
本発明のバインダーであるポリアミド樹脂を得た。物性
値を第−表に示しｆ、：。
（０，６０当ｍ）、米ヌカ油脂肪酸１１２．０ｇ（０
，４０当量）、おヨヒヘキサメチレンジアミン５８．１
ｇ （１，００当！ ）を使用し実施例１と同法により
本発明のバインダーであるポリアミド樹脂を得た。物性
値を第−表に示しｆ、：。
比較例１
熱溶融ワックスとしてカルナバワックス３号を使用した
。物性値を第−表に示し１こ。
。物性値を第−表に示し１こ。
実施例５〜８
実施例１〜４の本発明のバインダーを用いて感熱転写イ
ンキ（実施例５〜８）を調整した。
ンキ（実施例５〜８）を調整した。
（成分） （配合量）本発明の
バインダー４０％溶液 １５０ ｇ（溶剤；
）ルエン／イソプロパツール＝ １／１ 重ｊｌ比）カ
ーボンブラック（三菱化成工業株、 ＭＡ−１００）
３０ ｇ希釈溶剤 １２０
ｇ（トルエン／イソプロパツール＝１／１ｉｌｌ比）各
成分をサンドラインダー（五十嵐機械製造株。
バインダー４０％溶液 １５０ ｇ（溶剤；
）ルエン／イソプロパツール＝ １／１ 重ｊｌ比）カ
ーボンブラック（三菱化成工業株、 ＭＡ−１００）
３０ ｇ希釈溶剤 １２０
ｇ（トルエン／イソプロパツール＝１／１ｉｌｌ比）各
成分をサンドラインダー（五十嵐機械製造株。
ポット容ｊ１１．Ｏｅ、ディスク２枚装着、２〜３戸ガ
ラスピーズ２００ｇ充填）を使用し２０〜４０℃で３０
分間混練し、感熱転写インキを得た。実施例１，２゜３
．４のバインダーから得たインキをそれぞれ実施例５，
６，７．８とする。
ラスピーズ２００ｇ充填）を使用し２０〜４０℃で３０
分間混練し、感熱転写インキを得た。実施例１，２゜３
．４のバインダーから得たインキをそれぞれ実施例５，
６，７．８とする。
これらのインキを厚み１５ミクロンのポリエステルフィ
ルムにコーティングロッド五４（英１１Ｅｌ。
ルムにコーティングロッド五４（英１１Ｅｌ。
ＲＫ、プリントコートインスツールメントリミテツト社
製）で乾燥暎厚が約６ミクロンになるよう塗布し、室温
で約１０時間乾燥して得たインキフィルムを試験片とし
て、接着性（剥離強度）、耐摩耗性、耐揉み性、耐スク
ラッチ性および熱転写性の各試験を行なった。試験結果
を第二表に示した。
製）で乾燥暎厚が約６ミクロンになるよう塗布し、室温
で約１０時間乾燥して得たインキフィルムを試験片とし
て、接着性（剥離強度）、耐摩耗性、耐揉み性、耐スク
ラッチ性および熱転写性の各試験を行なった。試験結果
を第二表に示した。
比較例２
（成分） （配合量）カルナ
パワツク２３号４０％溶１７． １５０ ｇ（
溶剤；トルエン） カーボンブラック ３０ｇ希
釈溶剤（トルエン） １２６ ｇ
各成分を実施例５〜８と同装置を使用し、６０〜８０℃
で３０分間混練し感熱転写インキを得た。
パワツク２３号４０％溶１７． １５０ ｇ（
溶剤；トルエン） カーボンブラック ３０ｇ希
釈溶剤（トルエン） １２６ ｇ
各成分を実施例５〜８と同装置を使用し、６０〜８０℃
で３０分間混練し感熱転写インキを得た。
このものは室温でペースト状のため、約７０℃に加熱し
実施例５〜８と同法で試験片を作成し各試験を行なった
。試験結果を第二表に示しｊコ。
実施例５〜８と同法で試験片を作成し各試験を行なった
。試験結果を第二表に示しｊコ。
比較例３
（成分） （配合ｆｉ）カル
ナバワックス８号４０％溶液１２０ ｇ（溶剤、トルエ
ン） スチレンオリゴマー（軟化点７５℃〕４０％溶剤 ３
０ ｇ（溶剤；トルエン） 流動パラフィン＃１００ ６ ｇ
カーボンブラック ａｏ ｇ
希釈溶剤（トルエン） １１４
ｇ各成分を比較例２と同法で感熱転写インキ化し、試験
片の作成、各試験を行なった。試験結果を第二表に示し
ｔこ。
ナバワックス８号４０％溶液１２０ ｇ（溶剤、トルエ
ン） スチレンオリゴマー（軟化点７５℃〕４０％溶剤 ３
０ ｇ（溶剤；トルエン） 流動パラフィン＃１００ ６ ｇ
カーボンブラック ａｏ ｇ
希釈溶剤（トルエン） １１４
ｇ各成分を比較例２と同法で感熱転写インキ化し、試験
片の作成、各試験を行なった。試験結果を第二表に示し
ｔこ。
第−表
（注）＊１）：融点（℃）：柳本製作所ｃ株ン、微量融
点測定器米２）；軟化点（℃〕：環球法（ＪＩＳ Ｋ−
２５１１−１９６０）来３〕；溶融粘度（ボイズ／１１
Ｏ℃〕：（株） 東京計器Ｂ１粘度計 第二表 （注ン 評価記号 ◎：優 ０：良 △；可 Ｘ；不可 ＊４］接着性 試験片と平滑紙（市販の熱転写方式のプリンター用平滑
紙）を温度１３０℃、圧力８ｋｇ／ｃｍ’、時間５秒の
条件でヒートシールし、２５℃でＴ型剥離強度を測定し
ｔこ。
点測定器米２）；軟化点（℃〕：環球法（ＪＩＳ Ｋ−
２５１１−１９６０）来３〕；溶融粘度（ボイズ／１１
Ｏ℃〕：（株） 東京計器Ｂ１粘度計 第二表 （注ン 評価記号 ◎：優 ０：良 △；可 Ｘ；不可 ＊４］接着性 試験片と平滑紙（市販の熱転写方式のプリンター用平滑
紙）を温度１３０℃、圧力８ｋｇ／ｃｍ’、時間５秒の
条件でヒートシールし、２５℃でＴ型剥離強度を測定し
ｔこ。
未５）耐揉み性
試験片を両手で軽＜８０回揉み、インキの剥離の程度を
肉眼観察した。
肉眼観察した。
米６）耐摩耗性
試験片を単振型摩擦堅牢度試験機を使用し、綿布をあて
、荷重２００ｇで２０回こすり、インキの剥離の程度を
肉眼観察した。
、荷重２００ｇで２０回こすり、インキの剥離の程度を
肉眼観察した。
×７）耐スクラッチ性
試験片を爪で軽くひっかき、インキの剥離の程度を肉眼
観察した。
観察した。
×８）熱転写性
剥離強度測定後の上質紙側に転移したインキ量をマクベ
ス反射濃度計ＲＤ−５１４を使用して測定しｔこ。
ス反射濃度計ＲＤ−５１４を使用して測定しｔこ。
し発明の効果〕
本発明のバインダーおよび感熱転写インキは下記の効果
を奏する。
を奏する。
（１）ポリエステルフィルムに耐する接着性が優れてい
る。
る。
（２）耐摩耗性が優れている。
（３）耐揉み性が優れている。
（４）耐スクラッチ性が優れている。
（６）熱転写性が優れている。
（６）紙に対する接着性が優れており、紙の汚れを防止
できろ。
できろ。
（７）耐水性の優れｔ′印字像が得られる。
（８）基材への印刷特性が優れている。
上記効果を奏することから、本発明のバインダーを使用
したインキは、サーマルプリンタ一方式の感熱転写イン
キリボン用として有用である。
したインキは、サーマルプリンタ一方式の感熱転写イン
キリボン用として有用である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、固形の重合脂肪酸系ポリアミド樹脂からなる感熱転
写インキ用バインダー。 ２、該ポリアミド樹脂の融点および軟化点が６５〜１０
０℃である特許請求範囲第１項記載のバインダー。 ３、該ポリアミド樹脂の１１０℃における溶融粘度が２
００ポイズ以下である特許請求範囲第１項または第２項
記載のバインダー。 ４、基材上に設けられ、（１）固形の重合脂肪酸系ポリ
アミド樹脂からなるバインダー、（２）着色剤および必
要により（３）柔軟剤および／または溶剤からなる感熱
転写インキ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20744985A JPS6266991A (ja) | 1985-09-18 | 1985-09-18 | バインダ−および感熱転写インキ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20744985A JPS6266991A (ja) | 1985-09-18 | 1985-09-18 | バインダ−および感熱転写インキ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6266991A true JPS6266991A (ja) | 1987-03-26 |
Family
ID=16539955
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20744985A Pending JPS6266991A (ja) | 1985-09-18 | 1985-09-18 | バインダ−および感熱転写インキ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6266991A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63297095A (ja) * | 1987-05-29 | 1988-12-05 | Kao Corp | 熱転写記録用インクシ−ト |
| JPH0292587A (ja) * | 1988-09-29 | 1990-04-03 | Tomoegawa Paper Co Ltd | 熱転写記録媒体 |
| JPH02139290A (ja) * | 1988-11-21 | 1990-05-29 | Toppan Printing Co Ltd | 熱転写シート |
| CN1098875C (zh) * | 2000-01-05 | 2003-01-15 | 中国石油化工集团公司 | 一种二聚酸型聚酰胺树脂的合成方法 |
| JP2019099586A (ja) * | 2017-11-28 | 2019-06-24 | Ｄｉｃグラフィックス株式会社 | リキッドインキ組成物 |
| JP2020023594A (ja) * | 2018-08-06 | 2020-02-13 | ユニチカ株式会社 | インク用バインダーおよびそれを含有するインク、熱転写シート |
-
1985
- 1985-09-18 JP JP20744985A patent/JPS6266991A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63297095A (ja) * | 1987-05-29 | 1988-12-05 | Kao Corp | 熱転写記録用インクシ−ト |
| JPH0292587A (ja) * | 1988-09-29 | 1990-04-03 | Tomoegawa Paper Co Ltd | 熱転写記録媒体 |
| JPH02139290A (ja) * | 1988-11-21 | 1990-05-29 | Toppan Printing Co Ltd | 熱転写シート |
| CN1098875C (zh) * | 2000-01-05 | 2003-01-15 | 中国石油化工集团公司 | 一种二聚酸型聚酰胺树脂的合成方法 |
| JP2019099586A (ja) * | 2017-11-28 | 2019-06-24 | Ｄｉｃグラフィックス株式会社 | リキッドインキ組成物 |
| JP2020023594A (ja) * | 2018-08-06 | 2020-02-13 | ユニチカ株式会社 | インク用バインダーおよびそれを含有するインク、熱転写シート |
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