JPH0292587A - 熱転写記録媒体 - Google Patents
熱転写記録媒体Info
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- JPH0292587A JPH0292587A JP63242267A JP24226788A JPH0292587A JP H0292587 A JPH0292587 A JP H0292587A JP 63242267 A JP63242267 A JP 63242267A JP 24226788 A JP24226788 A JP 24226788A JP H0292587 A JPH0292587 A JP H0292587A
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Landscapes
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、インキ層の熱溶融性を利用して、記録紙上に
文字或いは画像印刷するのに好適な熱転写記録媒体に関
し、特に、流通管理システム等で使用されるバーコード
プリンター等に好適な熱転写記録媒体に関する。
文字或いは画像印刷するのに好適な熱転写記録媒体に関
し、特に、流通管理システム等で使用されるバーコード
プリンター等に好適な熱転写記録媒体に関する。
従来の技術
近年、オフィスオートメーションの発展に伴ない、各種
端末機が採用されている。中でも、感熱記録方法は、装
置が軽量かつ小型で、騒音かなく、操作性、保守性に優
れているという特徴を有しており、最近著しく背反し始
めている。
端末機が採用されている。中でも、感熱記録方法は、装
置が軽量かつ小型で、騒音かなく、操作性、保守性に優
れているという特徴を有しており、最近著しく背反し始
めている。
従来の熱溶融型の熱転写記録媒体は、パラフィンワック
ス、マイクロクリスタリンワックス等のワックス類を主
体とし、ステアリン酸等の高級脂肪酸、ステアリルアル
コール等の高級アルコール及び染f)、顔料からなる着
色剤等がら構成される熱転写インキ層を支持体上に設け
たものが知られている。
ス、マイクロクリスタリンワックス等のワックス類を主
体とし、ステアリン酸等の高級脂肪酸、ステアリルアル
コール等の高級アルコール及び染f)、顔料からなる着
色剤等がら構成される熱転写インキ層を支持体上に設け
たものが知られている。
しかしながら、パラフィンワックス類、マイクロクリス
タリンワックス類は機械的強度に劣るため、転写画像の
耐摩擦性が劣る。したかって、このような熱転写記録媒
体を用いて、例えばラベル上にバーコード、商品名、価
格等を印字し、小ロフト品種のラベルを作製し、その後
ラベル上のバーコードを、例えば、ライトペンを用いて
読み収る際に、ライトペンの先での1擦のため、バーコ
ードの形態か壊され、正確な情報が読めなくなったり、
また、バーコード印字したラベルを貼付した商品か、l
!i!汲中に周りのものと接触することによって、同じ
様な現像が起きるという欠点を有していた。特にミラー
コート紙などの樹脂コート紙、又はフィルム上に印字し
た場合などは、それが顕著であった。しなかって、流通
分野においては、耐摩耗性に優れた熱転写記録媒体の出
現が切望されていた。
タリンワックス類は機械的強度に劣るため、転写画像の
耐摩擦性が劣る。したかって、このような熱転写記録媒
体を用いて、例えばラベル上にバーコード、商品名、価
格等を印字し、小ロフト品種のラベルを作製し、その後
ラベル上のバーコードを、例えば、ライトペンを用いて
読み収る際に、ライトペンの先での1擦のため、バーコ
ードの形態か壊され、正確な情報が読めなくなったり、
また、バーコード印字したラベルを貼付した商品か、l
!i!汲中に周りのものと接触することによって、同じ
様な現像が起きるという欠点を有していた。特にミラー
コート紙などの樹脂コート紙、又はフィルム上に印字し
た場合などは、それが顕著であった。しなかって、流通
分野においては、耐摩耗性に優れた熱転写記録媒体の出
現が切望されていた。
この欠点を改善するなめのものとして、針入度の小さい
ワックスを主体とするインキ層を有するものや、ワック
ス成分以外に、熱可塑性樹脂を添加したインキ層を有す
るものが提案されている。
ワックスを主体とするインキ層を有するものや、ワック
ス成分以外に、熱可塑性樹脂を添加したインキ層を有す
るものが提案されている。
発明が解決しようとする課題
しかしながら、上記前者の針入度の小さいワックスを主
体とするインキ層を有するものは、インキ層の支持体と
の接着性、及び/又は皮膜形成性が悪くなることによっ
て、媒体取扱時にインキ層が剥落したり、文字或いはラ
イン等の転写画1象にランダムブリッジが発生し、転写
品質が悪くなるという問題があった。また、後者の熱可
塑性樹脂を添加したインキ層を有するものは、樹脂成分
の増加に伴ない、支持体との接着力が強くなり、転写画
像の均一性が悪くなったり、画@濃度が低下するという
問題があった。また、これら両者は、共に転写エイ・ル
ギー感度が悪くなるという問題もあった。
体とするインキ層を有するものは、インキ層の支持体と
の接着性、及び/又は皮膜形成性が悪くなることによっ
て、媒体取扱時にインキ層が剥落したり、文字或いはラ
イン等の転写画1象にランダムブリッジが発生し、転写
品質が悪くなるという問題があった。また、後者の熱可
塑性樹脂を添加したインキ層を有するものは、樹脂成分
の増加に伴ない、支持体との接着力が強くなり、転写画
像の均一性が悪くなったり、画@濃度が低下するという
問題があった。また、これら両者は、共に転写エイ・ル
ギー感度が悪くなるという問題もあった。
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものである。
したかって、本発明の目的は、濃度むらのない均一な画
像か得られ、耐摩擦性に優れた転写画像を得ることかで
き、更に、転写エネルギー感度に優れた熱転写記録媒体
を提供することにある。
像か得られ、耐摩擦性に優れた転写画像を得ることかで
き、更に、転写エネルギー感度に優れた熱転写記録媒体
を提供することにある。
本発明の上記目的を達成するための要求項目として、以
下の事項があげられる。
下の事項があげられる。
(1)転写インキ面が機械的強度に優れ、かつ成る程度
の弾力性を有していること。
の弾力性を有していること。
(2媒体取板時、インキ層は支持体から剥落しない程度
の接着性及び皮膜性を有・していること、但し、インキ
層の皮膜強度は、転写画像の解像性に影響しない程度で
あること。
の接着性及び皮膜性を有・していること、但し、インキ
層の皮膜強度は、転写画像の解像性に影響しない程度で
あること。
G)熱感度に優れ、熱溶融がシャープに行われること。
(4)転写後のインキが支持体からの剥離性に優れてい
ること。
ること。
課題を解決するための手段
本発明者等は、鋭意検討した結果、イン−1r層に、少
なくとも、主に転写画像品質に有効と思われる熱溶融性
物質、主に転写インキ面の耐摩擦性に有効と思われるポ
リアミド樹脂、転写エネルギー感度等、主に熱的性質に
有効と思われる下記式(I)で示される熱可塑性樹脂を
含有させることにより、上記各要求項目の要求を満たし
て、本発明の目的が達成されることを見出だし、本発明
を完成するに至った。
なくとも、主に転写画像品質に有効と思われる熱溶融性
物質、主に転写インキ面の耐摩擦性に有効と思われるポ
リアミド樹脂、転写エネルギー感度等、主に熱的性質に
有効と思われる下記式(I)で示される熱可塑性樹脂を
含有させることにより、上記各要求項目の要求を満たし
て、本発明の目的が達成されることを見出だし、本発明
を完成するに至った。
即ち、本発明は、耐熱性支持体上に、熱転写インキ層を
設けてなる熱転写記録媒体において、該熱転写インキ層
が、少なくとも融点又は軟化点が60〜130℃の範囲
にある熱溶融性物質、融点又は軟化点が75〜140℃
の範囲にあるポリアミド樹脂、及び式(I)で示される
熱可塑性樹脂 [(CH2> s c−ol − (式中、nは50〜1000の整数を表わす、)を含有
することを特徴とする。
設けてなる熱転写記録媒体において、該熱転写インキ層
が、少なくとも融点又は軟化点が60〜130℃の範囲
にある熱溶融性物質、融点又は軟化点が75〜140℃
の範囲にあるポリアミド樹脂、及び式(I)で示される
熱可塑性樹脂 [(CH2> s c−ol − (式中、nは50〜1000の整数を表わす、)を含有
することを特徴とする。
以下、本発明の詳細な説明する。
まず、本発明の用いられる材料について説明する。
本発明における熱溶融性物質としては、融点又は軟化点
が60〜130℃の範囲にあるものが使用される。融点
又は軟化点が60℃よりも低いと、転写面積が100%
を越え、【ボケ」や「ニジミ」が発生し、転写画像の鮮
明性か低下する。また、130℃よりも高いと、転写に
要する熱エネルギーが高くなる。
が60〜130℃の範囲にあるものが使用される。融点
又は軟化点が60℃よりも低いと、転写面積が100%
を越え、【ボケ」や「ニジミ」が発生し、転写画像の鮮
明性か低下する。また、130℃よりも高いと、転写に
要する熱エネルギーが高くなる。
これ等の熱溶融性物質の具体例としては、カルナバワッ
クス、ポリエチレンワックス、エステルワックス、モン
タンワックス、モンタンワックス誘導体、酸化ワックス
、フィッシャートロプシュワックス、硬化ひまし油等の
ワックス類、ステアリン酸、ベヘン酸等の高級脂肪酸、
パルミチルアルコール、ステアリルアルコール等の高級
アルコール類、パルミチン酸セチル、ステアリン酸セチ
ル等の高級脂肪酸エステル類、ステアリルアミン、パル
ミチルアミン等の高級アミン類、エステルガム、ロジン
フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリスチレン樹脂等の
高分子化合物、ポリエチレングリコール、ポリエチレン
オキシド等をあげることができる。
クス、ポリエチレンワックス、エステルワックス、モン
タンワックス、モンタンワックス誘導体、酸化ワックス
、フィッシャートロプシュワックス、硬化ひまし油等の
ワックス類、ステアリン酸、ベヘン酸等の高級脂肪酸、
パルミチルアルコール、ステアリルアルコール等の高級
アルコール類、パルミチン酸セチル、ステアリン酸セチ
ル等の高級脂肪酸エステル類、ステアリルアミン、パル
ミチルアミン等の高級アミン類、エステルガム、ロジン
フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリスチレン樹脂等の
高分子化合物、ポリエチレングリコール、ポリエチレン
オキシド等をあげることができる。
これらのものは、単独又は2種以上を混合して用いるこ
とかできるが、更に転写画像の鮮明性、転写インキ面の
Ti1l摩擦性を向上させるためには、針入度4以下、
好ましくは1以下であるものを、ワックス類の中から適
宜選択して用いることが好ましい。
とかできるが、更に転写画像の鮮明性、転写インキ面の
Ti1l摩擦性を向上させるためには、針入度4以下、
好ましくは1以下であるものを、ワックス類の中から適
宜選択して用いることが好ましい。
熱溶融性物質は、先に述べたように、画1象濃度の均一
性、画像の鮮明性及び解像性等の転写品質に大きく影響
する。したがって、その含有量は35〜85重量%、好
ましくは60〜75重量%に設定される。含有量か35
重址%より小さい場合には、転写画像にランダムブリッ
ジやホイドか多発し、転写品質か低下する。また、85
重量%よりも大きい場合には、インキ層の皮膜形成性力
を悪くなり、インキが剥落し易くなる。
性、画像の鮮明性及び解像性等の転写品質に大きく影響
する。したがって、その含有量は35〜85重量%、好
ましくは60〜75重量%に設定される。含有量か35
重址%より小さい場合には、転写画像にランダムブリッ
ジやホイドか多発し、転写品質か低下する。また、85
重量%よりも大きい場合には、インキ層の皮膜形成性力
を悪くなり、インキが剥落し易くなる。
本発明におけるポリアミド樹脂は、以下の方法、即ち、
<1)−数式H,NRNH2(Rは置換基を有すること
もある炭素数2〜20のアルキレン基)で示されるジア
ミン、例えば、ヘキサメチレンジアミン、へブタメチレ
ンジアミン、オクタメチレンジアミン、ノナメチレンジ
アミン、デカメチレンジアミン、ウンデカメチレンジア
ミン等で代表されるアルキレンジアミン、4.4′−ジ
アミノジシクロヘキシルメタン等で代表される脂環式ジ
アミン、ピペラジン等で代表される複索環ジアミン、p
−フ二二レンジアミン等で代表される芳香族ジアミン等
と、アジピン酸、セパチン酸等で代表される二塩基酸の
e重合、 ■ アミノへブタン酸、アミノノナン酸、アミノウンデ
カン酸等で代表されるアミノ酸の縮重合、G〉 カプロ
ラクタム、ラウリンラクタム等で代表されるラクタムの
開環重合、 等によって得られる重合体或いはこれ等の共重合体であ
って、融点又は軟化点が75〜140℃の範囲にあるし
のか使用される。融4点又は軟化点か75℃より低い場
合には、プロツキンクにより媒体1べ存性か悪くなった
り、高温環境における印字性が悪くなったりする。また
、140℃より高い場合には、転写時のエネルギーだけ
では充分定着され難くなり、耐摩擦性が低下する。
もある炭素数2〜20のアルキレン基)で示されるジア
ミン、例えば、ヘキサメチレンジアミン、へブタメチレ
ンジアミン、オクタメチレンジアミン、ノナメチレンジ
アミン、デカメチレンジアミン、ウンデカメチレンジア
ミン等で代表されるアルキレンジアミン、4.4′−ジ
アミノジシクロヘキシルメタン等で代表される脂環式ジ
アミン、ピペラジン等で代表される複索環ジアミン、p
−フ二二レンジアミン等で代表される芳香族ジアミン等
と、アジピン酸、セパチン酸等で代表される二塩基酸の
e重合、 ■ アミノへブタン酸、アミノノナン酸、アミノウンデ
カン酸等で代表されるアミノ酸の縮重合、G〉 カプロ
ラクタム、ラウリンラクタム等で代表されるラクタムの
開環重合、 等によって得られる重合体或いはこれ等の共重合体であ
って、融点又は軟化点が75〜140℃の範囲にあるし
のか使用される。融4点又は軟化点か75℃より低い場
合には、プロツキンクにより媒体1べ存性か悪くなった
り、高温環境における印字性が悪くなったりする。また
、140℃より高い場合には、転写時のエネルギーだけ
では充分定着され難くなり、耐摩擦性が低下する。
ポリアミド樹脂は、先に述べたように、転写インキ面の
耐摩擦性に大きく影響する。したがってその含有量は、
1〜25重量%、好ましくは5〜15重址%の範囲に設
定される。含有量か1重量%より小さい場合には、転写
インキ而の耐摩m性か低下し、251Rffi%より大
きい場合には、インキの凝集力が強まり、転写画像にラ
ンダムブリッジか発生したり、インキの定着性か悪くな
ったりする。
耐摩擦性に大きく影響する。したがってその含有量は、
1〜25重量%、好ましくは5〜15重址%の範囲に設
定される。含有量か1重量%より小さい場合には、転写
インキ而の耐摩m性か低下し、251Rffi%より大
きい場合には、インキの凝集力が強まり、転写画像にラ
ンダムブリッジか発生したり、インキの定着性か悪くな
ったりする。
本発明における式(I)で示される熱可塑性樹脂は、そ
の分子量によらず、60℃近傍に融点をもち、かつ、融
解潜熱も小さい、したかって、この樹脂をインキ層中に
含有させることによって、熱感度をシャープにすること
かできる。また、インキ層の成膜形成性や、ミラーコー
ト紙等の樹脂コ−ト紙、及びフィルム等への転写性、更
には、顔料の分散性にも著しい効果を発揮する。
の分子量によらず、60℃近傍に融点をもち、かつ、融
解潜熱も小さい、したかって、この樹脂をインキ層中に
含有させることによって、熱感度をシャープにすること
かできる。また、インキ層の成膜形成性や、ミラーコー
ト紙等の樹脂コ−ト紙、及びフィルム等への転写性、更
には、顔料の分散性にも著しい効果を発揮する。
上記熱可塑性樹脂の含有量は、1〜35重量%の範囲が
適当である。1重量%よりも小さい場合には、インキ層
の皮膜形成性が悪くなるため、インキが剥落し易くなる
。また、35重量%よりも大きい場合には、支持体との
接着力か強くなるため、転写剥離が円滑に行われず、装
置駆動系に負担がかかったり、支持体/インキ層界面で
インキが凝集破壊され、画像濃度むらか発生したりする
。
適当である。1重量%よりも小さい場合には、インキ層
の皮膜形成性が悪くなるため、インキが剥落し易くなる
。また、35重量%よりも大きい場合には、支持体との
接着力か強くなるため、転写剥離が円滑に行われず、装
置駆動系に負担がかかったり、支持体/インキ層界面で
インキが凝集破壊され、画像濃度むらか発生したりする
。
上記熱可塑性樹脂の分子量と、支持体/インキ層界面の
接着力とは比例関係にあり、上記で示される含有量は、
これ等を考慮したものである。例えばnが50の場合に
は、含有量は15〜35重量%の範囲か適当であり、n
が1000の場合には、1〜20車量%の範囲が適当で
ある。
接着力とは比例関係にあり、上記で示される含有量は、
これ等を考慮したものである。例えばnが50の場合に
は、含有量は15〜35重量%の範囲か適当であり、n
が1000の場合には、1〜20車量%の範囲が適当で
ある。
本発明において、着色剤としては、印刷インキ、塗料等
に用いられている従来公知の無機及び有機の染料、顔料
を用いることができる。その具体例として、シアン色色
素としては、ダイアセリトンファストブリリアントブル
ーR(三菱化成■製)、カヤロンポリエステルブルー 本化薬■製)等、マゼンタ色色素としては、ダイアセリ
トンファストレッドR(三菱化成■製)、カヤロンポリ
エステルピンクRCL−E (日本化薬■製)等、イエ
ロー色色素としては、カヤロンポリエステルライトイエ
ロー5G−S (日本化薬@J製)、アイセンスピロン
イエローGRH (保土谷化学■製)等をあげることが
できる。また、シアン色顔料としては、セルリアンブル
ー、フタロシアニンブルー等、マゼンタ色色素としては
、ブリリアントカルミン、アリザリンレイク等、イエロ
ー顔料としては、ハンザイエロー、ビスアゾイエロー等
、黒色顔料としては、カーボンブラック、黒鉛、オイル
ブラック等をあげることができる。
に用いられている従来公知の無機及び有機の染料、顔料
を用いることができる。その具体例として、シアン色色
素としては、ダイアセリトンファストブリリアントブル
ーR(三菱化成■製)、カヤロンポリエステルブルー 本化薬■製)等、マゼンタ色色素としては、ダイアセリ
トンファストレッドR(三菱化成■製)、カヤロンポリ
エステルピンクRCL−E (日本化薬■製)等、イエ
ロー色色素としては、カヤロンポリエステルライトイエ
ロー5G−S (日本化薬@J製)、アイセンスピロン
イエローGRH (保土谷化学■製)等をあげることが
できる。また、シアン色顔料としては、セルリアンブル
ー、フタロシアニンブルー等、マゼンタ色色素としては
、ブリリアントカルミン、アリザリンレイク等、イエロ
ー顔料としては、ハンザイエロー、ビスアゾイエロー等
、黒色顔料としては、カーボンブラック、黒鉛、オイル
ブラック等をあげることができる。
熱転写インキ層中には、必要に応じて、ブロッキング防
止剤、!!機又は有機顔料、酸化防止剤、紫外線吸収剤
、帯電防止剤、界面活性剤等を添加してもよい。また、
本発明においては、このインキ層は単一層構成であって
も、複数層構成であってもよい。
止剤、!!機又は有機顔料、酸化防止剤、紫外線吸収剤
、帯電防止剤、界面活性剤等を添加してもよい。また、
本発明においては、このインキ層は単一層構成であって
も、複数層構成であってもよい。
本発明における耐熱性支持体としては、従来公知のフィ
ルムや紙をそのまま使用することができる。その具体例
としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリイミド、
ポリカーボネート、セロファン、芳香族ポリアミド等の
各種の耐熱性樹脂フィルム及びコンデンサー紙、硫酸紙
等の紙基材等を好適に使用することができる。
ルムや紙をそのまま使用することができる。その具体例
としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリイミド、
ポリカーボネート、セロファン、芳香族ポリアミド等の
各種の耐熱性樹脂フィルム及びコンデンサー紙、硫酸紙
等の紙基材等を好適に使用することができる。
耐熱性支持体の厚さは、熱転写に際しての熱源として、
熱ヘツドを考慮する場合には、2〜15廂程度であるこ
とが望ましいか、例えば、レーザー光等により、熱転写
インキ層を選択的に加熱できる熱源を使用する場合には
、特に制限はない。また、熱ヘツドを使用する場合に、
熱ヘツドと接触する支持体表面に、シリコーン樹脂、フ
ッ素樹脂、ポリイミド樹脂、エポキシ樹脂、フェノール
樹脂、メラミン樹脂、ニトロセルロース等からなる耐熱
性保護層を設けることにより、支持体の耐熱性を向上す
ることができる.これ等の保護層には、必要に応じて、
A I 2 0 s 、T f O□、Sift等の顔
料や、シリコーン添加剤、界面活性剤等を添加してもよ
い。
熱ヘツドを考慮する場合には、2〜15廂程度であるこ
とが望ましいか、例えば、レーザー光等により、熱転写
インキ層を選択的に加熱できる熱源を使用する場合には
、特に制限はない。また、熱ヘツドを使用する場合に、
熱ヘツドと接触する支持体表面に、シリコーン樹脂、フ
ッ素樹脂、ポリイミド樹脂、エポキシ樹脂、フェノール
樹脂、メラミン樹脂、ニトロセルロース等からなる耐熱
性保護層を設けることにより、支持体の耐熱性を向上す
ることができる.これ等の保護層には、必要に応じて、
A I 2 0 s 、T f O□、Sift等の顔
料や、シリコーン添加剤、界面活性剤等を添加してもよ
い。
また、耐熱性支持体を導電性にするとか、或いは耐熱性
支持体に導電層を設けるかして、耐熱性支持体に電流を
与え、ジュール熱を発生させ、熱転写インキ層を溶融転
写させる通電熱転写記録に用いることができる。
支持体に導電層を設けるかして、耐熱性支持体に電流を
与え、ジュール熱を発生させ、熱転写インキ層を溶融転
写させる通電熱転写記録に用いることができる。
本発明の熱転写記録媒体の製造方法は、特に限定される
ものではないが、例えば、以下に述べる方法により作製
した熱転写性インキを、ボットメルト塗工法、ソルベン
ト塗工法によって耐熱性支持体上に塗工することにより
得ることができる。
ものではないが、例えば、以下に述べる方法により作製
した熱転写性インキを、ボットメルト塗工法、ソルベン
ト塗工法によって耐熱性支持体上に塗工することにより
得ることができる。
即ち、上記の熱溶融性物質、ポリアミド樹脂、式(I)
で示される熱可塑性樹脂、着色剤及び必要に応じて各種
の添加剤からなる混合物を、トルエン、キシレン、メチ
ルエチルゲトン、メチルイソブチルケトン、イングロビ
ルアルコール、ブチルセロソルブ等から適宜選択された
有機溶剤中に混合して、ペイントシェーカー、ボールミ
ル、アトライター等で分散して熱転写性インキを作製し
、耐熱性支持体上に、例えば、ワイヤーバー等でインキ
層厚が上記の範囲になるように塗工し、熱転写記録媒体
を作製することができる。
で示される熱可塑性樹脂、着色剤及び必要に応じて各種
の添加剤からなる混合物を、トルエン、キシレン、メチ
ルエチルゲトン、メチルイソブチルケトン、イングロビ
ルアルコール、ブチルセロソルブ等から適宜選択された
有機溶剤中に混合して、ペイントシェーカー、ボールミ
ル、アトライター等で分散して熱転写性インキを作製し
、耐熱性支持体上に、例えば、ワイヤーバー等でインキ
層厚が上記の範囲になるように塗工し、熱転写記録媒体
を作製することができる。
実施例
以下、本発明を実施例により#体的に説明するが、これ
等実施例は、本発明を限定するものではない。尚、配合
部数は全て重量部を意味するものである。
等実施例は、本発明を限定するものではない。尚、配合
部数は全て重量部を意味するものである。
実施例1
、!8溶融性物質:カルナバワックス
(n、p、83’c、針入度1以下)79部ポリアミド
樹脂(n、 p、 80〜90℃)15%トルエン/イ
ソプロピル アルコール溶液(日本リルサン■製、 商品名ブラタボンドH−103TA15 ) 11
3部式(I)で示される熱可塑性樹脂 (n=300〜500 ) (ダイセル化学■製、商
品名プラクセルH−4) 17部着色剤:カーボン
ブラック 17部溶剤:トルエン/イソプ
ロピル アルコール=50150 774部上
記の混合液にガラスピーズを加え、アトライターにて2
時間分散した後、厚さ6圃のポリエチレンテレフタレー
トフィルム上に、ソルベントコーティング法によって、
屹燥後の塗布厚が4.O−となるように塗工し、熱転写
記録媒体を得た。乾燥条件は、100℃で2分間であっ
た。
樹脂(n、 p、 80〜90℃)15%トルエン/イ
ソプロピル アルコール溶液(日本リルサン■製、 商品名ブラタボンドH−103TA15 ) 11
3部式(I)で示される熱可塑性樹脂 (n=300〜500 ) (ダイセル化学■製、商
品名プラクセルH−4) 17部着色剤:カーボン
ブラック 17部溶剤:トルエン/イソプ
ロピル アルコール=50150 774部上
記の混合液にガラスピーズを加え、アトライターにて2
時間分散した後、厚さ6圃のポリエチレンテレフタレー
トフィルム上に、ソルベントコーティング法によって、
屹燥後の塗布厚が4.O−となるように塗工し、熱転写
記録媒体を得た。乾燥条件は、100℃で2分間であっ
た。
実施例2
熱溶融性物質:モンタン酸ワックス
(1,p、80℃、針入度1以下)85部ポリアミド樹
脂(n、p、110〜115℃)15%トルエン/イソ
10ビル アルコール溶液(日本リルサン@J製、商品名ブラタボ
ンドH−12767) 113部式(I)で示さ
れる熱可塑性樹脂 (n=600〜900 ) (ダイセル化学■製、商
品名プラクセルH−7) 11部着色剤二カーボン
ブラック 17部溶剤:トルエン/イソ1
0ピル アルコール=50150 774部上
記の混合液を用い、実施例1と同様にして熱転写記録媒
体を得た。
脂(n、p、110〜115℃)15%トルエン/イソ
10ビル アルコール溶液(日本リルサン@J製、商品名ブラタボ
ンドH−12767) 113部式(I)で示さ
れる熱可塑性樹脂 (n=600〜900 ) (ダイセル化学■製、商
品名プラクセルH−7) 11部着色剤二カーボン
ブラック 17部溶剤:トルエン/イソ1
0ピル アルコール=50150 774部上
記の混合液を用い、実施例1と同様にして熱転写記録媒
体を得た。
実施例3
熱溶融性物質:モンタン酸エステル
ワックス(n、0.78℃、針入度
1以下) 60部エポキシ
樹脂(1,0,78℃、針”人皮1以下)25部 ポリアミド樹脂(Il、 p、 80〜90℃)15%
トルエン/イソプロピル アルコール溶液(日本リルサン■製、 商品名)1ラタボンド14−12767 ) 1
13部式(T)で示される熱可塑性樹脂 <n=600〜900 ) (ダイセル化学■製、商
品名1ラクセルト7)11部着色剤:カーボンブラック
17部溶剤:トルエン/イソ10ビル アルコール=50150 774部上
記の混合液を用い、実施例1と同様にして熱転写記録媒
体を得た。
樹脂(1,0,78℃、針”人皮1以下)25部 ポリアミド樹脂(Il、 p、 80〜90℃)15%
トルエン/イソプロピル アルコール溶液(日本リルサン■製、 商品名)1ラタボンド14−12767 ) 1
13部式(T)で示される熱可塑性樹脂 <n=600〜900 ) (ダイセル化学■製、商
品名1ラクセルト7)11部着色剤:カーボンブラック
17部溶剤:トルエン/イソ10ビル アルコール=50150 774部上
記の混合液を用い、実施例1と同様にして熱転写記録媒
体を得た。
実施例4
熱7fg敵性物質:ポリエチレンワックス(偕、p、1
03℃1針入度1以下ン 85部ポリアミド樹脂(
υ、p、80〜90℃ン15%hルエン/イソプロピル アル;?−ル溶液(日本リルサン■製、商品名ブラタボ
ンドN−1276T ) 113部式(1)で示
される熱可塑性樹脂 (n=600〜900 ) (ダイセル化学■製、商
品名プラクセルll−7) 11部着色剤二カーボ
ンブラック 17部溶刑:トルエン/イソ
10ピル アルコール=50150 774部上
記の混合ン庚を用い、実施例1と同様にして熱転写記録
IJJ、木を得た。
03℃1針入度1以下ン 85部ポリアミド樹脂(
υ、p、80〜90℃ン15%hルエン/イソプロピル アル;?−ル溶液(日本リルサン■製、商品名ブラタボ
ンドN−1276T ) 113部式(1)で示
される熱可塑性樹脂 (n=600〜900 ) (ダイセル化学■製、商
品名プラクセルll−7) 11部着色剤二カーボ
ンブラック 17部溶刑:トルエン/イソ
10ピル アルコール=50150 774部上
記の混合ン庚を用い、実施例1と同様にして熱転写記録
IJJ、木を得た。
比較例1
熱溶融性物質:カルナバワックス
(1,p、83℃、針入度1以下)14部パラフィンワ
ックス(陽、ρ、55℃、針入度14以下)67部 マイクロクリスタリンワックス (rn、 p、 75℃、針入度12以下)14部添加
刑ニオレイン酸 17部着色剤:カ
ーボンブラック 17部溶刑:トルエン/
イソプロピル アルコール=50150 870部上記
の混合液を用い、実施例1と同様にして熱転写記録媒体
を得た。
ックス(陽、ρ、55℃、針入度14以下)67部 マイクロクリスタリンワックス (rn、 p、 75℃、針入度12以下)14部添加
刑ニオレイン酸 17部着色剤:カ
ーボンブラック 17部溶刑:トルエン/
イソプロピル アルコール=50150 870部上記
の混合液を用い、実施例1と同様にして熱転写記録媒体
を得た。
比較例2
熱溶融性物質:カルナバワックス
(T1.p、83℃1針入度1以下)96部式(1)で
示される熱可塑性樹脂 (n・300〜500 ) i
7部着色剤:カーボンブラック 17部溶
刑:トルエン/イソプロピル アルコール−50150870部 上記の混合液を用い、実施例1と同様にして熱転写記録
媒体を得た。
示される熱可塑性樹脂 (n・300〜500 ) i
7部着色剤:カーボンブラック 17部溶
刑:トルエン/イソプロピル アルコール−50150870部 上記の混合液を用い、実施例1と同様にして熱転写記録
媒体を得た。
比較例3
熱溶融性物質:カルナバワックス
(n、p、83℃、針入度1以下)96部ポリアミド樹
脂(n、 0.80〜90℃)15%トルエン/イソプ
ロピル アルコール溶液(日本リルサン■製、 商品名グラタボンドト1276T ) 113部
着色剤二カーボンブラック 17部溶剤:
トルエン/イソプロピル アルコール=50150 774部上
記の混合液を用い、実方艶例1と同様にして熱転写記録
媒体を得た。
脂(n、 0.80〜90℃)15%トルエン/イソプ
ロピル アルコール溶液(日本リルサン■製、 商品名グラタボンドト1276T ) 113部
着色剤二カーボンブラック 17部溶剤:
トルエン/イソプロピル アルコール=50150 774部上
記の混合液を用い、実方艶例1と同様にして熱転写記録
媒体を得た。
比較例4
熱溶融性物質:カルナバワックス
(n、p、83℃1針入度1以下)79部ポリアミド樹
脂(n、 p、 80〜90℃)15%トルエン/イソ
プロピル アルコール溶液(日本リルサン@l製、商品名ブラタポ
ンドH−1276T ) 113部式(1)で示
される熱可塑性樹脂 (n=300〜500 ) 1
7部着色剤1カーボンブラック 17部7
容斉り:トルエン/イソプロピル アルコール=50150 774部上
記の混合液を用い、実施例1と同様にして熱転写記録媒
体を得た。
脂(n、 p、 80〜90℃)15%トルエン/イソ
プロピル アルコール溶液(日本リルサン@l製、商品名ブラタポ
ンドH−1276T ) 113部式(1)で示
される熱可塑性樹脂 (n=300〜500 ) 1
7部着色剤1カーボンブラック 17部7
容斉り:トルエン/イソプロピル アルコール=50150 774部上
記の混合液を用い、実施例1と同様にして熱転写記録媒
体を得た。
上記各実施例及び比較例の熱転写記録媒体の転写エネル
ギー感度、転写画@濃度及び転写画像品質を調べるため
に、熱傾斜試験IXR(東洋精機製作所@l製11G−
100:温度設定:60〜140℃、圧カニ2kgZ■
、熱圧着時間;3秒)、高密度のサーマルプリンター(
8ドツト/關のサーマルヘッドをもつプリンター;印字
速度=60字/秒、印加エネルギー:0.15〜0.6
61IJ/dot、0.036IJ/dot間隔)を用
いて実験を行なった。
ギー感度、転写画@濃度及び転写画像品質を調べるため
に、熱傾斜試験IXR(東洋精機製作所@l製11G−
100:温度設定:60〜140℃、圧カニ2kgZ■
、熱圧着時間;3秒)、高密度のサーマルプリンター(
8ドツト/關のサーマルヘッドをもつプリンター;印字
速度=60字/秒、印加エネルギー:0.15〜0.6
61IJ/dot、0.036IJ/dot間隔)を用
いて実験を行なった。
また、前記実験によって得られた転写インキ面の耐牽擦
性を調べるために、板祇耐牽耗試@機(熊谷理機工業■
製)を用いて、平滑度が5〜10秒であるラフ紙に対す
る耐牽擦性を室温:20℃、荷重: 500(1/an
、摩擦回数:100往復の一定東件にて試験した。受
像紙としては、熱転写紙、ミラーコート紙、OHPシー
トを使用した。それ等の結果を第1表にまとめて示す。
性を調べるために、板祇耐牽耗試@機(熊谷理機工業■
製)を用いて、平滑度が5〜10秒であるラフ紙に対す
る耐牽擦性を室温:20℃、荷重: 500(1/an
、摩擦回数:100往復の一定東件にて試験した。受
像紙としては、熱転写紙、ミラーコート紙、OHPシー
トを使用した。それ等の結果を第1表にまとめて示す。
第1表
転写画像品質二画像の濃度ムラ、均一性、鮮明性及びラ
ンダムブリッジ、ボイド発生の有無について評価した。
ンダムブリッジ、ボイド発生の有無について評価した。
評価はいずれも拡大写真等による目視評価である。
○:評価項目の全て満足するもの
△:評価項目に一つたけ問題があるものX:評価項目に
二つ以上問題があるもの耐牽擦性:○:変化なし Δ:転写画像部のインキか牽擦紙にやや多く付着するも
のの、転写画像には影響 しないもの X:転写画像部のインキが摩擦紙に著しく付着し、転写
画像に影響するもの 転写エネルギー感度:転写画像濃度の飽和時の転写エネ
ルギー 転写画像品質二ベタ印字部の飽和画像反射濃度値(測定
IR:マクベス反射濃度計) 発明の効果 本発明の熱転写記録媒体は、上記のごとく、熱転写性イ
ンキ層中に少なくとも、主に転写画像品質に有効と思わ
れる熱溶融性物質、主に転写インキ面の耐摩擦性に有効
と思われるポリアミド樹脂、転写エネルギー感度等、主
に熱的性質に有効と思われる式(I)で示される熱可塑
性樹脂を含有する構成を有しているため、濃度むらのな
い均一な転写画像を得ることかでき、そして得られた転
写画像は耐摩擦性に優れたものである。更に本発明の熱
転写記録媒体は、転写エネルギー感度に優れている。し
たがって、本発明の熱転写記録媒体は、バーコードプリ
ンター等に特に好適に使用することができる。
二つ以上問題があるもの耐牽擦性:○:変化なし Δ:転写画像部のインキか牽擦紙にやや多く付着するも
のの、転写画像には影響 しないもの X:転写画像部のインキが摩擦紙に著しく付着し、転写
画像に影響するもの 転写エネルギー感度:転写画像濃度の飽和時の転写エネ
ルギー 転写画像品質二ベタ印字部の飽和画像反射濃度値(測定
IR:マクベス反射濃度計) 発明の効果 本発明の熱転写記録媒体は、上記のごとく、熱転写性イ
ンキ層中に少なくとも、主に転写画像品質に有効と思わ
れる熱溶融性物質、主に転写インキ面の耐摩擦性に有効
と思われるポリアミド樹脂、転写エネルギー感度等、主
に熱的性質に有効と思われる式(I)で示される熱可塑
性樹脂を含有する構成を有しているため、濃度むらのな
い均一な転写画像を得ることかでき、そして得られた転
写画像は耐摩擦性に優れたものである。更に本発明の熱
転写記録媒体は、転写エネルギー感度に優れている。し
たがって、本発明の熱転写記録媒体は、バーコードプリ
ンター等に特に好適に使用することができる。
特許出願人 株式会社巴川製紙所
代理人 弁理士 液部 剛
Claims (4)
- (1)耐熱性支持体上に、熱転写インキ層を設けてなる
熱転写記録媒体において、該熱転写インキ層が、少なく
とも融点又は軟化点が60〜130℃の範囲にある熱溶
融性物質、融点又は軟化点が75〜140℃の範囲にあ
るポリアミド樹脂、及び式( I )で示される熱可塑性
樹脂 ▲数式、化学式、表等があります▼( I ) (式中、nは50〜1000の整数を表わす。)を含有
することを特徴とする熱転写記録媒体。 - (2)熱溶融性物質の針入度(JISK2235)が4
以下である特許請求の範囲第1項に記載の熱転写記録媒
体。 - (3)熱溶融性物質、ポリアミド樹脂、及び上記式(
I )で示される熱可塑性樹脂の含有量が、それぞれ35
〜85重量%、1〜25重量%、及び1〜35重量%で
ある特許請求の範囲第1項に記載の熱転写記録媒体。 - (4)熱溶融性物質がワックスである特許請求の範囲第
1項、第2項又は第3項に記載の熱転写記録媒体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63242267A JPH06104387B2 (ja) | 1988-09-29 | 1988-09-29 | 熱転写記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63242267A JPH06104387B2 (ja) | 1988-09-29 | 1988-09-29 | 熱転写記録媒体 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0292587A true JPH0292587A (ja) | 1990-04-03 |
JPH06104387B2 JPH06104387B2 (ja) | 1994-12-21 |
Family
ID=17086722
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63242267A Expired - Fee Related JPH06104387B2 (ja) | 1988-09-29 | 1988-09-29 | 熱転写記録媒体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH06104387B2 (ja) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58199195A (ja) * | 1982-05-17 | 1983-11-19 | Dainippon Printing Co Ltd | 感熱転写シ−ト |
JPS61162395A (ja) * | 1985-01-11 | 1986-07-23 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 感熱転写記録媒体 |
JPS61185492A (ja) * | 1985-02-14 | 1986-08-19 | Ricoh Co Ltd | 感熱転写記録媒体 |
JPS6266991A (ja) * | 1985-09-18 | 1987-03-26 | Sanyo Chem Ind Ltd | バインダ−および感熱転写インキ |
JPS62144996A (ja) * | 1985-12-18 | 1987-06-29 | Fujitsu Ltd | 熱転写インクシ−ト |
-
1988
- 1988-09-29 JP JP63242267A patent/JPH06104387B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58199195A (ja) * | 1982-05-17 | 1983-11-19 | Dainippon Printing Co Ltd | 感熱転写シ−ト |
JPS61162395A (ja) * | 1985-01-11 | 1986-07-23 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 感熱転写記録媒体 |
JPS61185492A (ja) * | 1985-02-14 | 1986-08-19 | Ricoh Co Ltd | 感熱転写記録媒体 |
JPS6266991A (ja) * | 1985-09-18 | 1987-03-26 | Sanyo Chem Ind Ltd | バインダ−および感熱転写インキ |
JPS62144996A (ja) * | 1985-12-18 | 1987-06-29 | Fujitsu Ltd | 熱転写インクシ−ト |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH06104387B2 (ja) | 1994-12-21 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |