JPS60198292A - 感熱転写インク用ワツクス - Google Patents
感熱転写インク用ワツクスInfo
- Publication number
- JPS60198292A JPS60198292A JP59054941A JP5494184A JPS60198292A JP S60198292 A JPS60198292 A JP S60198292A JP 59054941 A JP59054941 A JP 59054941A JP 5494184 A JP5494184 A JP 5494184A JP S60198292 A JPS60198292 A JP S60198292A
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- JP
- Japan
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- wax
- maleic anhydride
- thermal transfer
- olefin
- polymerization
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F210/00—Copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
- C08F210/14—Monomers containing five or more carbon atoms
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、感熱転写型記録媒体に用いられる新規な感熱
転写インク用ワックスに関する。
転写インク用ワックスに関する。
近年、感熱プリンターや感熱ファクシミリは、その取扱
いが容易で低コストであるなどの利点からめざましい発
展が見られる。
いが容易で低コストであるなどの利点からめざましい発
展が見られる。
かかる感熱プリンターや感熱ファクシミリにおいては、
通常、基材上にワックス及び着色剤を主体とする感熱転
写インクを塗布してなるリボンやシート状の感熱転写型
記録媒体が用いられている。
通常、基材上にワックス及び着色剤を主体とする感熱転
写インクを塗布してなるリボンやシート状の感熱転写型
記録媒体が用いられている。
感熱転写型記録媒体は、サーマルヘッドなどの加熱体に
よる印字により感熱転写インク層が印字像の形態で普通
紙上に溶融転写されることにより記録される方式である
ので、感熱転写インクの特性、特にその主構成成分であ
るワックスの特性が、本記録方式の性能に極めて大きな
影響をおよばずものである。
よる印字により感熱転写インク層が印字像の形態で普通
紙上に溶融転写されることにより記録される方式である
ので、感熱転写インクの特性、特にその主構成成分であ
るワックスの特性が、本記録方式の性能に極めて大きな
影響をおよばずものである。
該ワックスとしては従来より、カルナウバワックス、モ
ンタンワックス、木ロウ、蜜ロウ、セレシンワックス、
鯨ロウなどの天然ワックス；石油ワックス、低分子量ポ
リエチレン、酸化ワックスなどの合成ワックスなどが用
いられている。
ンタンワックス、木ロウ、蜜ロウ、セレシンワックス、
鯨ロウなどの天然ワックス；石油ワックス、低分子量ポ
リエチレン、酸化ワックスなどの合成ワックスなどが用
いられている。
しかしながら、これらワックスを使用した従来の感熱転
写インクにあっては、顔料の分散性が充分でなく、壕だ
融解熱が約ｌＩＯｃａｌ／ｇ以上と高く、熱収縮性も大
きいといった特性から印字像が不鮮明であシ、また溶融
にエネルギーを多く必要とするため印字速度が遅いとい
った欠点を有していた。
写インクにあっては、顔料の分散性が充分でなく、壕だ
融解熱が約ｌＩＯｃａｌ／ｇ以上と高く、熱収縮性も大
きいといった特性から印字像が不鮮明であシ、また溶融
にエネルギーを多く必要とするため印字速度が遅いとい
った欠点を有していた。
本発明者らは、かかる欠点の無い、感熱転写インクに適
したワックスを提供すべく鋭意検討した結果、本発明を
完成した。
したワックスを提供すべく鋭意検討した結果、本発明を
完成した。
すなわち、本発明の要旨は、平均炭素原子数／６〜６θ
のα−オレフィンと無水マレイン酸との、重量平均重合
度／〜ｌｏ’ｏの共重合反応物であυ、７６）つ融解熱
が３ Ａ； ｃａｌ／ｇ以下であるものからなることを
特徴とする感熱転写インク用ワックスに存する。
のα−オレフィンと無水マレイン酸との、重量平均重合
度／〜ｌｏ’ｏの共重合反応物であυ、７６）つ融解熱
が３ Ａ； ｃａｌ／ｇ以下であるものからなることを
特徴とする感熱転写インク用ワックスに存する。
以下に本発明を更に詳細に説明する。
本発明の感熱転写インク用ワックスは、平均炭素原子数
７６〜６０のα−オレフィンと無水マレイン酸との重量
平均重合度／〜１００の共重合反応物であシ、かつ融解
熱がｊ ！； ｃａｌ／ｇ以下であるものから成ってい
る。
７６〜６０のα−オレフィンと無水マレイン酸との重量
平均重合度／〜１００の共重合反応物であシ、かつ融解
熱がｊ ！； ｃａｌ／ｇ以下であるものから成ってい
る。
該α−オレフィンとしては、平均炭素原子数７６〜１０
．好ましくは平均炭素原子数、２２〜ダ乙の、α−位に
二重結合を有するオレフィン系不飽和化合物が使用され
る。これらα−オレフィンは単品であっても、異なる炭
素原子数を有する複数種のα−オレフィンの混合物であ
ってもよい。
．好ましくは平均炭素原子数、２２〜ダ乙の、α−位に
二重結合を有するオレフィン系不飽和化合物が使用され
る。これらα−オレフィンは単品であっても、異なる炭
素原子数を有する複数種のα−オレフィンの混合物であ
ってもよい。
なお、平均炭素原子数が／Ｓ以下のα−オレフィンを用
いた場合には得られるものがワックス的性質に乏しく、
また６ｏをこえると融点が高温に過ぎるので、いずれも
感熱転写インク用ワックスとしては適さない。
いた場合には得られるものがワックス的性質に乏しく、
また６ｏをこえると融点が高温に過ぎるので、いずれも
感熱転写インク用ワックスとしては適さない。
上記α−オレフィンと無水マレイン酸との共重合反応は
、常法に従い、ラジカル触媒の存在下に、溶液重合法あ
るいは無溶媒（バルク）重合法で行なわれる。
、常法に従い、ラジカル触媒の存在下に、溶液重合法あ
るいは無溶媒（バルク）重合法で行なわれる。
溶液重合法においては、溶媒としてキシレン、トルエン
、ベンゼン等が適当であり、まだ重合条件としては４０
〜１ｔｔｏ℃、３〜ｇ時間が適当である。重合反応終了
後、反応混合物から溶媒を蒸留法によシ分離することに
よって容易に目的の共重合体が得られる。
、ベンゼン等が適当であり、まだ重合条件としては４０
〜１ｔｔｏ℃、３〜ｇ時間が適当である。重合反応終了
後、反応混合物から溶媒を蒸留法によシ分離することに
よって容易に目的の共重合体が得られる。
一方、生産性を高めるには、無溶媒での共重合法が有利
であるが、これには、適当なラジカル転移剤の併用ある
いは重合温度の上昇などによシ重合度を適当にコントロ
ールする必要がある０ このラジカル転移剤としては、ラウリルメルカプタン、
ステアリルメルカプタン、ｐ−を−ブチルフェノールな
どが有効であシ、無水マレイン酸１モルに対して７７１
００〜７７１０モルの添加が適当である。
であるが、これには、適当なラジカル転移剤の併用ある
いは重合温度の上昇などによシ重合度を適当にコントロ
ールする必要がある０ このラジカル転移剤としては、ラウリルメルカプタン、
ステアリルメルカプタン、ｐ−を−ブチルフェノールな
どが有効であシ、無水マレイン酸１モルに対して７７１
００〜７７１０モルの添加が適当である。
また、単に重合温度を７４０−２００’Ｃに高める方法
をとることによって、これらラジカル転移剤を用いなく
ても適当な重合度をもった共重合体が得られる。なお、
この際色相の良好な共重合体を得る方法として、共重合
反応時に無水マレイン酸を連続的にα−オレフィン中へ
供給しながら重合させる方法が有効である。
をとることによって、これらラジカル転移剤を用いなく
ても適当な重合度をもった共重合体が得られる。なお、
この際色相の良好な共重合体を得る方法として、共重合
反応時に無水マレイン酸を連続的にα−オレフィン中へ
供給しながら重合させる方法が有効である。
また重合度／に対応するα−オレフィンと無水マレイン
酸との付加物については、常法に従い、α−オレフィン
と無水マレイン酸とを無溶媒下に７６θ〜２３０℃に加
熱することにょっ反応終了後、溶媒、未反応α−オレフ
ィンおよび無水マレイン酸を減圧蒸留によって除去すれ
ば目的の化合物が得られる。
酸との付加物については、常法に従い、α−オレフィン
と無水マレイン酸とを無溶媒下に７６θ〜２３０℃に加
熱することにょっ反応終了後、溶媒、未反応α−オレフ
ィンおよび無水マレイン酸を減圧蒸留によって除去すれ
ば目的の化合物が得られる。
α−オレフィンと無水マレイン酸との反応において得ら
れる反応物のα−オレフィンと無水マレイン酸との構成
モル比は通常／：／〜／：コの範囲であシ、これらはい
ずれも使用できる。
れる反応物のα−オレフィンと無水マレイン酸との構成
モル比は通常／：／〜／：コの範囲であシ、これらはい
ずれも使用できる。
また、本発明においては上記α−オレフィンと無水マレ
イン酸との共重合反応物のうち重量平均重合度／〜１０
０の範囲のものを使用する。
イン酸との共重合反応物のうち重量平均重合度／〜１０
０の範囲のものを使用する。
重量平均重合度が高すぎると、溶融粘度が高くなり、良
好な印字特性を示さなくなる。従って、重量平均重合度
は／〜１００．好ましくは７〜グθの範囲とする。
好な印字特性を示さなくなる。従って、重量平均重合度
は／〜１００．好ましくは７〜グθの範囲とする。
また上記したα−オレフィンと無水マレイン酸との共重
合反応物のうちで、感熱転写記録媒体の記録感度および
記録速度の観点から、融解熱が３３ ｃａｌ／ｇ以下、
好ましくは２３ ｃａｌ／ｇ以下のものを使用する。
合反応物のうちで、感熱転写記録媒体の記録感度および
記録速度の観点から、融解熱が３３ ｃａｌ／ｇ以下、
好ましくは２３ ｃａｌ／ｇ以下のものを使用する。
インク用ワックスは、通常のワックスと同様に、着色剤
および適宜柔軟剤などを配合することによシ感熱転写イ
ンクとして使用される。
および適宜柔軟剤などを配合することによシ感熱転写イ
ンクとして使用される。
本発明の感熱転写インク用ワックスが、従来のワックス
類と異なる点は、従来のワックス類がいずれも直鎖分子
状であるのに対し、本発明のワックスが主鎖上にクシ状
のアルキル基側鎖と、無水マレイン酸残基からなる極性
基とを有する、全く新しい構造のワックスであることに
ある。そして、この化学構造上の特異性によって本発明
のワックスは従来のワックス類に比べ、顔料分散性が極
めて高く、また融解熱および熱収縮性が従来のものの半
分程度であるといった感熱転写インク用ワックスとして
極めて有用な特性を有しているのである。
類と異なる点は、従来のワックス類がいずれも直鎖分子
状であるのに対し、本発明のワックスが主鎖上にクシ状
のアルキル基側鎖と、無水マレイン酸残基からなる極性
基とを有する、全く新しい構造のワックスであることに
ある。そして、この化学構造上の特異性によって本発明
のワックスは従来のワックス類に比べ、顔料分散性が極
めて高く、また融解熱および熱収縮性が従来のものの半
分程度であるといった感熱転写インク用ワックスとして
極めて有用な特性を有しているのである。
すなわち、顔料分散性が高いため、カーボンブラック等
の着色剤を極めて安定に高濃度均一分散させることがで
き、しかも極めて鮮明な印字像を得ることができる。ま
た融解熱が従来のものに比べて低いのでミ溶融転写を低
エネルギーで行なうこと及び印字速度を高めることがで
きるのでより高感度の感熱転写記録媒体を与える。また
熱収縮性が小さいので、感熱転写インクを塗布したリボ
ンやシートの、熱収縮によるカールやシワの発生を少な
くすることができるので、鮮明な印字像が得られるもの
である。
の着色剤を極めて安定に高濃度均一分散させることがで
き、しかも極めて鮮明な印字像を得ることができる。ま
た融解熱が従来のものに比べて低いのでミ溶融転写を低
エネルギーで行なうこと及び印字速度を高めることがで
きるのでより高感度の感熱転写記録媒体を与える。また
熱収縮性が小さいので、感熱転写インクを塗布したリボ
ンやシートの、熱収縮によるカールやシワの発生を少な
くすることができるので、鮮明な印字像が得られるもの
である。
もとより、本発明のワックスを使用して感熱転写インク
を調製する際に上述の様な本発明のワックスの特性を損
わない範囲で従来使用されてきたワックス類を適宜併用
することもできる。
を調製する際に上述の様な本発明のワックスの特性を損
わない範囲で従来使用されてきたワックス類を適宜併用
することもできる。
その場合、目的によっても異なるが、通常、本発明のワ
ックスを使用ワックス中２０重量％以上となるようにす
るのが好ましい。
ックスを使用ワックス中２０重量％以上となるようにす
るのが好ましい。
次に本発明を実施例によって更に具体的に説明するが、
本発明はその要旨を越えない限ｐ以下の実施例によって
限定されるものではない。
本発明はその要旨を越えない限ｐ以下の実施例によって
限定されるものではない。
実施例／ （α−オレフィン−無水マレイン酸共重合物
の製造）炭素数３０〜６０のα−メレフイン（数平均炭
素数ｌざ；三菱化成工業■の登録商標：ダイヤレン３ｏ
＋ ）ｔｓｏｏｐをフラスコに仕込み、窒素ガスで充分
置換したのち、／ｇ！ｒ℃に加熱し、攪拌下に、これに
無水マレイン酸ｉｇｏｙおよびジ−ｔ−ブチルペルオキ
シド１１．ｓｓｇを２時間かけて同時に供給し重合させ
た。さらに７時間熟成したのち冷却し、α−オレフィン
−無水マレイン酸共重合物（共重合物Ａ ）／、７７（
７ｇを得た。
の製造）炭素数３０〜６０のα−メレフイン（数平均炭
素数ｌざ；三菱化成工業■の登録商標：ダイヤレン３ｏ
＋ ）ｔｓｏｏｐをフラスコに仕込み、窒素ガスで充分
置換したのち、／ｇ！ｒ℃に加熱し、攪拌下に、これに
無水マレイン酸ｉｇｏｙおよびジ−ｔ−ブチルペルオキ
シド１１．ｓｓｇを２時間かけて同時に供給し重合させ
た。さらに７時間熟成したのち冷却し、α−オレフィン
−無水マレイン酸共重合物（共重合物Ａ ）／、７７（
７ｇを得た。
このものの色相はＧＮ、２、融点は７ｔ〜７６℃のワッ
クス状固体で、溶融粘度は１００℃で／ＡＯｃｐであっ
た。また平均分子量はＧ、 Ｐ、 Ｏ法によ請求め、ハ
２１，０であった。
クス状固体で、溶融粘度は１００℃で／ＡＯｃｐであっ
た。また平均分子量はＧ、 Ｐ、 Ｏ法によ請求め、ハ
２１，０であった。
実施例λ（α−オレフィン−無水マレイン酸付加物の製
造）炭素数２０−２１のα−オレフィン（平均炭素原子
数コ３；三菱化成工業■の登録商標：ダイヤレン、２ｏ
ｒ）ｔｏｏｇ、炭素数３０−１０のα−オレフィン（実
施例／におけるα−オレフィンと同一のもの）ｔｏｏ：
ｉおよび無水マレイン酸、３／／１１をフラスコに仕込
み、窒素ガスで充分置換したのち、攪拌下２００℃に加
熱し、減圧度を高めながら未反応の無水マレイン酸を留
去し、α−オレフィンと無水マレイン酸との付加物（共
重合物Ｂ ） １１１ｇ０１１を得た。
造）炭素数２０−２１のα−オレフィン（平均炭素原子
数コ３；三菱化成工業■の登録商標：ダイヤレン、２ｏ
ｒ）ｔｏｏｇ、炭素数３０−１０のα−オレフィン（実
施例／におけるα−オレフィンと同一のもの）ｔｏｏ：
ｉおよび無水マレイン酸、３／／１１をフラスコに仕込
み、窒素ガスで充分置換したのち、攪拌下２００℃に加
熱し、減圧度を高めながら未反応の無水マレイン酸を留
去し、α−オレフィンと無水マレイン酸との付加物（共
重合物Ｂ ） １１１ｇ０１１を得た。
このものの色相はＧＮ’７、融点はＳＡ℃のワックス状
固体で溶融粘度は１００℃で３Ａｃｐであった。
固体で溶融粘度は１００℃で３Ａｃｐであった。
実施例３〜ｌＩ及び比較例／〜３
実施例／及びコにおいて得られた共重合物Ａ及びＢの各
ワックスにつき、融解熱、収縮率及び顔料分散性を従来
のワックスの特性と比較した結果を表−／に示す。
ワックスにつき、融解熱、収縮率及び顔料分散性を従来
のワックスの特性と比較した結果を表−／に示す。
表−／
＊ａ） セイコー電子工業■ＤＳＣ−２０型を使用して
測定した。
測定した。
＊ｂ）／、２．！ｉ℃から２５℃へ冷却した隙の体積収
縮率を測定した。
縮率を測定した。
＊ｃ） 各ワックス２．３９を７９９のスピンドル油に
加え、５ＯＯ−の丸底フラスコに入れて９３〜１００℃
に加熱、攪拌し溶解させた。次いで、カーボンブラック
３．５ｇと直径３慎のガラスピーズ２０ｇとを加え９Ｓ
〜１００℃で３０分間攪拌し、試験用インクとした。こ
の試験用インクを９．ｔ℃に熱したガラス板上に一滴落
し、カバーガラスを置き、顕微鏡で、２００．倍に拡大
して観察評価した。評価基準を以下に示す。
加え、５ＯＯ−の丸底フラスコに入れて９３〜１００℃
に加熱、攪拌し溶解させた。次いで、カーボンブラック
３．５ｇと直径３慎のガラスピーズ２０ｇとを加え９Ｓ
〜１００℃で３０分間攪拌し、試験用インクとした。こ
の試験用インクを９．ｔ℃に熱したガラス板上に一滴落
し、カバーガラスを置き、顕微鏡で、２００．倍に拡大
して観察評価した。評価基準を以下に示す。
〈評価基準〉
Ａ：カバーガラスに全く力をかけなくても組織（凝集部
分）がない。
分）がない。
Ｂ：カバーガラスに一定の力をかければ組織がなくなる
が力をかけなければ組織 がある。
が力をかけなければ組織 がある。
Ｃ：カバーガラスに一定の力をかけても組織がある。
表−／よシ明らかなように、本発明のワックスが、感熱
転写インク用ワックスとして極めて有用な特性、すなわ
ち、低融解熱、低収縮性および高分散性を有しているこ
とが明らかである。
転写インク用ワックスとして極めて有用な特性、すなわ
ち、低融解熱、低収縮性および高分散性を有しているこ
とが明らかである。
実施例Ｓ−Ｘ
表−コに示す組成で調合した感熱転写インクを厚さ７２
μｍのポリエステルフィルム上に、厚さＳμｍとなるよ
うにホットメルト塗布して感熱転写記録シートを得た。
μｍのポリエステルフィルム上に、厚さＳμｍとなるよ
うにホットメルト塗布して感熱転写記録シートを得た。
これらのシートを夫々通常のサーマルファクシミリに装
着して熱ヘッドによシ普通紙（上質紙、坪量ｓ ｏ ｉ
／ｌｒｌ ）上に熱記録を行なったところ、いずれも鮮
明で良好な印字像を得た。
着して熱ヘッドによシ普通紙（上質紙、坪量ｓ ｏ ｉ
／ｌｒｌ ）上に熱記録を行なったところ、いずれも鮮
明で良好な印字像を得た。
出 願 人 三菱化成工業株式会社
代 理 人 弁理士長谷用 −
ほか／名
Claims (1)
- 平均炭素原子数／Ａ〜６０のα−オレフィンと無水マレ
イン酸との、重量平均重合度／〜１００の共重合反応物
であシ、かつ融解熱が３ ！ｒ ｃａｌ／ｇ以下である
ものから成ることを特徴とする感熱転写インク用ワック
ス０
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59054941A JPS60198292A (ja) | 1984-03-22 | 1984-03-22 | 感熱転写インク用ワツクス |
| GB08506435A GB2156823B (en) | 1984-03-22 | 1985-03-13 | Wax and ink composition for thermal ink transfer abstract of the disclosure |
| DE19853510233 DE3510233A1 (de) | 1984-03-22 | 1985-03-21 | Wachs- und farbmasse fuer die thermische farbuebertragung |
| IT19994/85A IT1185098B (it) | 1984-03-22 | 1985-03-21 | Composizione di cera e inchiostro per il trasferimento di inchiostro termico |
| FR8504200A FR2561655B1 (fr) | 1984-03-22 | 1985-03-21 | Cire et composition d'encre pour transfert thermique d'encre |
| US07/023,903 US4776887A (en) | 1984-03-22 | 1987-03-10 | Wax and ink composition for thermal ink transfer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59054941A JPS60198292A (ja) | 1984-03-22 | 1984-03-22 | 感熱転写インク用ワツクス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60198292A true JPS60198292A (ja) | 1985-10-07 |
| JPH0532232B2 JPH0532232B2 (ja) | 1993-05-14 |
Family
ID=12984663
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59054941A Granted JPS60198292A (ja) | 1984-03-22 | 1984-03-22 | 感熱転写インク用ワツクス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60198292A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6151392A (ja) * | 1984-08-21 | 1986-03-13 | Seiko Epson Corp | 熱転写用インク原料組成物 |
| JPS6184288A (ja) * | 1984-10-03 | 1986-04-28 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | 感熱転写インク用ワツクス |
| JPS61169286A (ja) * | 1985-01-24 | 1986-07-30 | Seiko Epson Corp | 熱転写用インク原料組成物 |
| JPS6266992A (ja) * | 1985-09-18 | 1987-03-26 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 感熱転写記録媒体 |
| JPS62235956A (ja) * | 1986-04-05 | 1987-10-16 | Ricoh Co Ltd | 着色剤及びその利用 |
| JPS62292488A (ja) * | 1986-06-12 | 1987-12-19 | Hitachi Maxell Ltd | 感熱転写記録材 |
| JPS63162287A (ja) * | 1986-12-26 | 1988-07-05 | Kao Corp | 熱転写記録媒体 |
| JP2012520908A (ja) * | 2009-03-19 | 2012-09-10 | クラリアント・ファイナンス・（ビーブイアイ）・リミテッド | 塗料のための添加剤としてのコポリマーの使用 |
| JP2015196365A (ja) * | 2014-04-03 | 2015-11-09 | ダイニック株式会社 | 熱転写インクシート |
-
1984
- 1984-03-22 JP JP59054941A patent/JPS60198292A/ja active Granted
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| JPH0441675B2 (ja) * | 1984-08-21 | 1992-07-09 | Seiko Epson Corp | |
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| JPS61169286A (ja) * | 1985-01-24 | 1986-07-30 | Seiko Epson Corp | 熱転写用インク原料組成物 |
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| JP2015196365A (ja) * | 2014-04-03 | 2015-11-09 | ダイニック株式会社 | 熱転写インクシート |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0532232B2 (ja) | 1993-05-14 |
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