JPS62292488A - 感熱転写記録材 - Google Patents

感熱転写記録材

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JPS62292488A
JPS62292488A JP61137356A JP13735686A JPS62292488A JP S62292488 A JPS62292488 A JP S62292488A JP 61137356 A JP61137356 A JP 61137356A JP 13735686 A JP13735686 A JP 13735686A JP S62292488 A JPS62292488 A JP S62292488A
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heat
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thermal transfer
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Akio Shimizu
清水 明夫
Noboru Kotani
小谷 昇
Kiyoshi Watanabe
清 渡辺
Shinji Yamazaki
慎司 山崎
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Maxell Ltd
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41MPRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/26Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
    • B41M5/382Contact thermal transfer or sublimation processes
    • B41M5/38207Contact thermal transfer or sublimation processes characterised by aspects not provided for in groups B41M5/385 - B41M5/395

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  • Optics & Photonics (AREA)
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  • Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 3、発明の詳細な説明 〔産業上の利用分野〕 本発明は感熱転写記録材に係り、さらに詳しくはその熱
熔融性インク層を構成する熱溶融性インクの改良に関す
る。
〔従来の技術〕
感熱転写記録材は、一般に第1図に示すように、ポリエ
ステルフィルムなどの樹脂フィルムからなる基材1上に
熱熔融性インク層2を形成することによって構成される
上記基材lには、上述のようなポリエステルフィルム(
ポリエチレンテレフタレートフィルム)がコスト面、耐
熱性、強度面など感熱転写記録材の基材としてバランス
のとれた特性を有することから最も多く用いられている
が、従来は厚みを薄くすると充分な強度が得られなかっ
たため、厚さが6〜lOμ−程度の比較的厚手のポリエ
ステルフィルムが用いられていた(例えば、(沫)  
t・リケノブス発行、トリケノプス・ブルーペーパーズ
No。
15、P4−4)。
そして、上記基材上に層設する熱熔融性インクは、基材
の厚みが大きいこともあって、転写可能な状態にはやく
達するように、融解熱に、p点にある固体を融解させる
のに要する熱量)が比較的小さく設計されていた。すな
わち、?、lシ溶融性インクは、基材の熱溶融性インク
屓形成面とは反2i側の面に当接されるサーマ5ルヘノ
ドからの熱により溶融して被転写体に転写する必要があ
るが、熱溶融性インクの融解熱が大きいと、インクを溶
融するために多量の熱を基材に加えなければならず、そ
の熱によって基材が軟化ないしは1台融して走行性に支
障をきたすおそれがある。それ故、基材が熱によって1
0傷を受ける前に熱熔融性インクが熔融しなければなら
ず、そのため市販されている感熱転写記録材の熱溶融性
インクの融解熱は比較的小さく、本発明者の測定によれ
ば、大きいものでも23cal/g程度と比較的小さく
設計されていた。
ところが、基材に関しては種々の改良が加えられ、最近
では3〜4μm程度の厚さで感熱転写記録材の基材とし
て充分に使用可能なものが開発されてきた。
このように基材の厚さが薄くなると、従来品に比べて、
熱熔融性インク層への熱伝導が良くなってくる。しかし
、熱溶融性インクに関しては従来同様に融解熱が比較的
小さいものが用いられているため、サーマルヘッドの印
加エネルギーが大きい側にバラツクと、インクが転写に
必要な状態以上に高温に加FAされ、印字したときに、
インクが固まりきらないうちに感熱転写記録材が移動し
て次の印字が行われるので、印字の後部が汚れ、それに
よって解像度が悪くなり、また印字に使われなかった部
分のインクがサーマルヘッドの摺動により被転写紙の表
面をこすり、被転写紙を汚れさす、いわゆる+lt!汚
れが生しるなどの問題があった。
〔発明が解決しようとする問題点〕
この発明は上記従来製品が持っていた「解像度の悪さ」
や「地lηれのじやすさ」という問題点を解決し、良好
な印字を行いうる感熱転写記録材を提供することを目的
とする。
〔問題点を解決するための手段〕
この発明は熱熔融性インクの融解熱を30〜45cal
/gと従来のものより大きくすることによって、サーマ
ルヘッドの印加エネルギーのバラツキによる印字特性へ
の影響を少なくし、解像度の悪さや地汚れのしやすさを
解消して、上述の目的を達成したものである。
この熱熔融性インクの融解熱が印字特性に与える影響を
理解しやすくするために、第2図に基づいて説明する。
第2図は横軸に印加エネルギーをとり、縦軸にインク(
熱溶融性インク)の温度をとり、印加エネルギーとイン
クの温度との関係を概念的に示した図である。
インクに工フルギーを加えていくと、それに伴ってイン
ク温度はA点まで上昇する。このA点はいわゆるガラス
転移温度で、このA点からB点までの間はインクはガラ
ス転移を起こすのにエネルギーを要するので、この間は
エネルギーを加えてもインクの温度は上昇しない。しか
し、B点をすぎると0点に達するまでは印加エネルギー
の増加に伴ってインク温度は上昇する。そして0点から
D点までの間は融点にあたる温度で、この間ではエネル
ギーを加えてもインク温度は上昇せず、インクは半熔融
状態にあり、正常な状況下では、インクがこの状態にあ
るときに転写が行われる。この0点からD点に至るまで
の間に要するエネルギー(熱量)が融解熱にあたるもの
で、このCD間の距離が1良いほど、つまり融解熱が大
きいほど、サーマルヘッドから与えられるエネルギーの
バラツキの7j IFが吸収でき、インクは安定して転
写ができ、印字の「にじみ」もなくなり、解像度が向上
する。D点を過ぎE点へ向けては印加エネルギーの増加
に伴って温度が上昇する。そして、もし、CD間の距離
が短ければ、つまり融解熱が小さければ、サーマルヘッ
ドから与えられるエネルギーのバラツキの影;が受けや
すくなり、サーマルヘッドの印加エネルギーが大きい側
にハラライた場合、インクがCD間にある状態内に転写
が行われないでD点を過ぎてから転写が行われ、印字後
部の汚れが発生するようになる。
」−記のように、融解熱が大きいほど安定した印字が行
えるが、後述するように、融解熱が大きすぎても、イン
クが転写できる状態になるまで大きなエネルギー(熱量
)を要するようになるので、その間に基材がtfl (
Wを受けるようになり、好ましくない場合がでる。
本発明において、熱溶融性インクの融解熱を30〜45
 cal / gの@囲に特定したのは、インクの融解
熱が30 cal / g未満では、サーマルヘッドか
らのエネルギーのバラツキの影響を受けやすくなり、印
字後部の汚れが発生したり、地汚れが発生し、またイン
クの融解熱が45cal/gを超えると、適正な転写を
するのに大きなエネルギーを要するようになり、基材が
熱劣化を受けてti (Hし、走行性に支障を来すよう
になるからである。
熱熔融性インクの組成面から見た場合、インクの融解熱
に最も大きな影響を与えるものはバインダーであって、
バインダーの組成を従来組成から改良することによって
熱熔融性インクの融解熱を30〜45 cal/ gの
範囲に関整することができる。
バインダーは、一般にパラフィンワックス、カルナウバ
ワックス、マイクロクリスタリンワックスなどのワック
ス類、石油樹脂、ポリエステル樹脂、ブチラール樹脂、
ウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリスチレン樹脂など
の熱可塑性樹脂などの組合せによって調製される。また
、流動パラフィン、低分子量のポリエチレングリコール
などの流体も場合によってバインダーの調製に供される
これらバインダー材料のうち融解熱が大きいのは、一般
に石油樹脂などの熱可塑性樹脂で、ワックス類は一般に
熱可塑性樹脂より融解熱が小さく、ワックス類の中では
カルナウバワックスが融解熱が大きく、マイクロクリス
タリンワックス・パラフィンワックスなどは融解熱が小
さい。そこで、熱熔融性インクの調製にあたっては、そ
れらバインダー材料の融解熱を考慮して、適した材料の
選択と組合せが行われる。基本的には、従来組成のもの
より融解熱を高くする関係上、石油樹脂などの熱可塑性
樹脂の配合量を従来組成より多くし、パラフィンワック
スなどの融解熱の小さいワックスの配合量は従来組成よ
り少なくされる。
基材には一+Cにポリエステルフィルム(ポリエチレン
テレフタレートフィルム)が用いられるが、それに代え
て例えばポリイミドフィルム、ポリカーボネートフィル
ム、ナイロンフィルムなどの他の樹脂フィルムを用いる
こともできる。
〔実施例〕
つぎに実施例をあげて本発明をさらに1)「糊に説明す
る。
実施例1〜3および対照例1〜2 第1表に示す組成の熱熔融性インクを調製した。
インクの調製はサンドミルを用い、100℃に加熱して
バインダー材料を融解したのち、カーボンブラックを投
入し、8時間混合することによって行った。インク調製
後、各インクの融解熱を示差走査熱量計で測定した。そ
の結果は第1表および第2表に示すとおりである。なお
、第1表における各成分の配合部数は重量部によるもの
である。また、第1表においては、使用したパラフィン
ワックス、石油樹脂、ポリスチレン樹脂、カーボンブラ
ックなどについて、それらの製造業者名と商品名を括弧
内に付記した。
基材には厚さ3.5μ備のポリエステルフィルム(ポリ
エチレンテレフタレートフィルム)ヲ用イ、この基材上
に上記熱溶融性インクをホ・7トメルトコ一テイング方
式により厚さ3.5μ鋼に塗布して、ノλ材上にハl容
融性インク層を形成し、幅6.31のリボン伏に切断し
た。
上記のようにして作製された感熱転写記録材の構造は第
1図に示すとおりである。第1図において、lは基材で
、2は基材1上に形成された熱溶融性インク層である。
比較例1 市販のリボン状感熱転写記録材を数種買い求め、それら
の熱溶融性インクのFA解熱を示差走査熱量計により測
定したところ、最も融解熱の大きいものは22.8 c
at/ gであった。そこで、この融)W熱の最も大き
かったものを比較例1とした。また、この市販品の感熱
転写記録材の基材を調べたところ、基(オには前記実施
例の感!(シ転写記録材同様に厚さ3.5μmのポリエ
ステルフィルムが使用されていた。
上記実施例1〜3、対照例1〜2および比較例1の感熱
転写記録材を用い、面Mi200μm X 200μm
ヲ持つサーマルヘッドに0.5a+joulのエネルギ
ーを与え、普通紙(ベック平滑度175秒の紙)に転写
し、その転写面積率を測定した。その結果を第2表に示
す。なお、転写面積率は、転写されたインクの面積を実
測しく測定は光学顕微鏡で100倍に拡大して測定する
)、それをサーマルヘッドのヘット面積で除し、百分率
で示したものである。
第      2      表 第2表に示すように、本発明の実施例1〜3の感熱転写
記録材は、転写面積率が97〜104%と100%近傍
にあり、印字のにじみがなく解像度が優れていた。また
、走行による地汚れの発生を凋ぺるため、各感熱転写記
録材を印字速度40字/秒でそれぞれ70mずつ走行さ
せたが、本発明の実施例1〜3の感熱転写記録材は、い
ずれも地汚れがまったくなかった。これに対して、イン
クの融解熱が15.9 cat / gの対照例1の感
熱転写記録材や融解熱が22.8 cal/ Hの比較
例1 (従来品)の感熱転写記録材は、転写面積率がそ
れぞれ120%と1)2%で印字ににじみが出ており、
また走行により地汚れがそれぞれ8箇所と3箇所発生し
た。また、融解熱を50.0 cal / gと大きく
した対照例2の!3熱転写記録材は、融解熱を大きくし
たことに伴ってインクの熔融が不充分になり、そのため
、転写面積率が80%と小さくなって、印字に欠けが発
生した。
〔発明の効果〕
以上説明したように、本発明では、P 18融性インク
の融解熱を30〜45 cal / gにすることによ
って、印字の後部〆9れや地汚れがない、印字特性の優
れた感熱転写記録材を提供することができた。
【図面の簡単な説明】
第1図は感熱転写記録材の一例を示す断面図であり、第
2図は印加エネルギーとインクの温度との関係を示す図
である。 1・・・基材、  2・・・熱熔融性インク層特許出願
人 日立マクセル株式会社 第  1  図 1・基材 第  2  図 印加エネルギー →

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)基材上に熱熔融性インク層を設けてなる感熱転写
    記録材において、上記熱溶融性インク層を構成する熱溶
    融性インクの融解熱が30〜45cal/gであること
    を特徴とする感熱転写記録材。
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Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60198292A (ja) * 1984-03-22 1985-10-07 Mitsubishi Chem Ind Ltd 感熱転写インク用ワツクス
JPS6184288A (ja) * 1984-10-03 1986-04-28 Mitsubishi Chem Ind Ltd 感熱転写インク用ワツクス

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60198292A (ja) * 1984-03-22 1985-10-07 Mitsubishi Chem Ind Ltd 感熱転写インク用ワツクス
JPS6184288A (ja) * 1984-10-03 1986-04-28 Mitsubishi Chem Ind Ltd 感熱転写インク用ワツクス

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