JP2588196B2 - 熱転写記録用インクシ−ト - Google Patents
熱転写記録用インクシ−トInfo
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- JP2588196B2 JP2588196B2 JP62134180A JP13418087A JP2588196B2 JP 2588196 B2 JP2588196 B2 JP 2588196B2 JP 62134180 A JP62134180 A JP 62134180A JP 13418087 A JP13418087 A JP 13418087A JP 2588196 B2 JP2588196 B2 JP 2588196B2
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- ink sheet
- acid
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/382—Contact thermal transfer or sublimation processes
- B41M5/392—Additives, other than colour forming substances, dyes or pigments, e.g. sensitisers, transfer promoting agents
- B41M5/395—Macromolecular additives, e.g. binders
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は熱転写記録用インクシートに関し、特にその
色材層（インク層）を形成するインク組成物の改良に関
する。
色材層（インク層）を形成するインク組成物の改良に関
する。
〔従来の技術及びその問題点〕 支持体としてポリエチレンテレフタレート等の高分子
フィルムを用いた熱転写記録用インクシートでは、記録
時に、加熱されたサーマルヘッドによってフィルム支持
体の一部が溶融してヘッドに融着することがある。この
現象はスティッキング現象と呼ばれて居り、記録品質を
著しく低下させ、ついにはフィルム支持体がサーマルヘ
ッドに焼き付いて熱転写記録用インクシートの送りが出
来なくなる。
フィルムを用いた熱転写記録用インクシートでは、記録
時に、加熱されたサーマルヘッドによってフィルム支持
体の一部が溶融してヘッドに融着することがある。この
現象はスティッキング現象と呼ばれて居り、記録品質を
著しく低下させ、ついにはフィルム支持体がサーマルヘ
ッドに焼き付いて熱転写記録用インクシートの送りが出
来なくなる。
このスティッキング現象を防止するには、支持体にコ
ンデンサー紙等のような耐熱性の優れた紙を用いればよ
いのであるが、そうするとサーマルヘッドからの熱伝導
が悪くなるため転写感度及び印字品質の低下が著しい。
これを避けるためにヘッドの印加電力を高くすれば、ヘ
ッドの寿命が著しく損なわれる。
ンデンサー紙等のような耐熱性の優れた紙を用いればよ
いのであるが、そうするとサーマルヘッドからの熱伝導
が悪くなるため転写感度及び印字品質の低下が著しい。
これを避けるためにヘッドの印加電力を高くすれば、ヘ
ッドの寿命が著しく損なわれる。
スティッキング防止技術としては、他に、バッキング
層を用いる方法がある。例えば、特開昭55−7646号公報
では、フィルム支持体上にシリコーン樹脂等の耐熱性保
護膜を設けることを提案しているが、サーマルヘッドと
の摩擦が大きいため長時間使用するとサーマルヘッドが
摩耗してしまうという欠点がある。そこで、特開昭58−
171992号公報では、バッキング層の滑性を高めるため、
ワックス類を熱可塑性樹脂と併用することを提案してい
るが、ここに開示されているパラフィンやエチレン系の
ワックス類を用いるとヘッドが汚れるだけでなく、熱転
写記録用インクシートがその保存中にブロッキングを起
こしてしまうという欠点が見られる。
層を用いる方法がある。例えば、特開昭55−7646号公報
では、フィルム支持体上にシリコーン樹脂等の耐熱性保
護膜を設けることを提案しているが、サーマルヘッドと
の摩擦が大きいため長時間使用するとサーマルヘッドが
摩耗してしまうという欠点がある。そこで、特開昭58−
171992号公報では、バッキング層の滑性を高めるため、
ワックス類を熱可塑性樹脂と併用することを提案してい
るが、ここに開示されているパラフィンやエチレン系の
ワックス類を用いるとヘッドが汚れるだけでなく、熱転
写記録用インクシートがその保存中にブロッキングを起
こしてしまうという欠点が見られる。
このように、印刷時における印字品質の低下、スティ
ッキング現象、ヘッドの汚染と損耗、及びシート保存中
のブロッキング等の問題は、いずれも熱転写印刷技術に
おいて解決を迫られている極めて重要な課題である。そ
れにもかかわらず、問題の困難さ故に、従来技術にあっ
てはこれらに部分的に対処するのみであって、これらを
一挙に解決し得るには至らなかった。
ッキング現象、ヘッドの汚染と損耗、及びシート保存中
のブロッキング等の問題は、いずれも熱転写印刷技術に
おいて解決を迫られている極めて重要な課題である。そ
れにもかかわらず、問題の困難さ故に、従来技術にあっ
てはこれらに部分的に対処するのみであって、これらを
一挙に解決し得るには至らなかった。
本発明は上記の点に鑑みてなされたもので、印字品質
の向上、スティッキング防止、ヘッドの汚染と摩耗の防
止を同時に可能にしながら、なお且つ保存中のブロッキ
ングを防止し得るような、高感度の熱転写記録用インク
シートを提供するものである。
の向上、スティッキング防止、ヘッドの汚染と摩耗の防
止を同時に可能にしながら、なお且つ保存中のブロッキ
ングを防止し得るような、高感度の熱転写記録用インク
シートを提供するものである。
本発明者等は上記目的を達成するために鋭意研究を重
ねた結果、熱溶融性インク組成物の主成分として特定の
軟化点範囲及び溶液粘度範囲のポリアミド樹脂を熱溶融
材として選びかつ、シリコーンオイルを添加することに
より、上記目的が達成されることを見出し本発明に至っ
た。
ねた結果、熱溶融性インク組成物の主成分として特定の
軟化点範囲及び溶液粘度範囲のポリアミド樹脂を熱溶融
材として選びかつ、シリコーンオイルを添加することに
より、上記目的が達成されることを見出し本発明に至っ
た。
即ち、本発明は、着色剤又は／及び無機もしくは有機
の微粉末と、熱溶融材とを含有する色材層を有する熱転
写記録用インクシートにおいて、熱溶融材が、（Ａ）ポ
リアミンと、（Ｂ）重合脂肪酸と、（Ｃ）モノカルボン
酸とを縮重合して得られる軟化点80〜120℃、溶液粘度
５〜150cpsのポリアミド樹脂を40重量％以上含有し、か
つシリコーンオイルを色材層全量に対し0.1〜５重量％
含むことを特徴とする熱転写記録用インクシートを提供
するものである。
の微粉末と、熱溶融材とを含有する色材層を有する熱転
写記録用インクシートにおいて、熱溶融材が、（Ａ）ポ
リアミンと、（Ｂ）重合脂肪酸と、（Ｃ）モノカルボン
酸とを縮重合して得られる軟化点80〜120℃、溶液粘度
５〜150cpsのポリアミド樹脂を40重量％以上含有し、か
つシリコーンオイルを色材層全量に対し0.1〜５重量％
含むことを特徴とする熱転写記録用インクシートを提供
するものである。
尚、本発明において用いられる「軟化点」とは、JIS
K2531−1960（環球法）によるものである。又、「溶液
粘度」とは、トルエン／イソプロパノール＝2/1混合溶
剤で35％の樹脂溶液を調製し、25℃における粘度をＢ型
粘度計で測定したものである。
K2531−1960（環球法）によるものである。又、「溶液
粘度」とは、トルエン／イソプロパノール＝2/1混合溶
剤で35％の樹脂溶液を調製し、25℃における粘度をＢ型
粘度計で測定したものである。
熱転写シートは特定の巾にスリッティングされて、ロ
ール状で使用されることが多い。その際、色材層中にシ
リコーンオイルを加えておくと、条件によってはこれが
色材層の直上の支持体背面に移行することが明らかにな
った。この発見をもとに種々検討した結果、条件を選べ
ば、このような方法により支持体背面にシリコーンオイ
ルをバッキングしたのと同様の効果をもたらし得る事を
見いだした。本発明はこのようなシリコーンオイルの移
行性を有効に利用してバッキング層を設けることなくス
ティッキング現象を防止するものである。
ール状で使用されることが多い。その際、色材層中にシ
リコーンオイルを加えておくと、条件によってはこれが
色材層の直上の支持体背面に移行することが明らかにな
った。この発見をもとに種々検討した結果、条件を選べ
ば、このような方法により支持体背面にシリコーンオイ
ルをバッキングしたのと同様の効果をもたらし得る事を
見いだした。本発明はこのようなシリコーンオイルの移
行性を有効に利用してバッキング層を設けることなくス
ティッキング現象を防止するものである。
本発明は低エネルギー印字のためにワックス等の熱溶
融材の融点を低く設計し、それに伴う地汚れを防止する
ため、高融点の熱可塑性樹脂を少量添加していた従来の
方法に代えて、軟化点範囲が80〜120℃で且つ溶液粘度
が５〜150cpsの範囲内にあるようなポリアミド樹脂及び
シリコーンオイルを選択することにより、上記目的を達
成したものである。
融材の融点を低く設計し、それに伴う地汚れを防止する
ため、高融点の熱可塑性樹脂を少量添加していた従来の
方法に代えて、軟化点範囲が80〜120℃で且つ溶液粘度
が５〜150cpsの範囲内にあるようなポリアミド樹脂及び
シリコーンオイルを選択することにより、上記目的を達
成したものである。
又、本発明は支持体上、熱溶融材を含有する色材層を
有する熱転写記録用インクシートの熱溶融材中に上記の
ようなポリアミド樹脂を40重量％以上含有せしめること
によって上記目的を達成するものであり、この含有量が
40重量％未満ではポリアミド樹脂の高転写感度を発揮で
きない。
有する熱転写記録用インクシートの熱溶融材中に上記の
ようなポリアミド樹脂を40重量％以上含有せしめること
によって上記目的を達成するものであり、この含有量が
40重量％未満ではポリアミド樹脂の高転写感度を発揮で
きない。
本発明の熱転写記録用インクシートは支持体であるベ
ースフィルム上に少なくとも一層からなる色材層を有し
ており、この色材層は少なくとも一種の上記の如き特定
のポリアミド樹脂を含有する。
ースフィルム上に少なくとも一層からなる色材層を有し
ており、この色材層は少なくとも一種の上記の如き特定
のポリアミド樹脂を含有する。
又、この色材層は少なくとも一種の着色剤又は／及び
無機もしくは有機の微粉末を含有する。着色剤としては
従来から知られている黄色、赤色、青色、黒色等各種染
料または顔料を特別の制限なしに使用することが出来
る。例えば、黒色顔料としてはカーボンブラック、オイ
ルブラックが用いられる。又、本発明において用いられ
る無機もしくは有機の微粉末は目的に応じて磁性粉その
他金属粉末、又は導電性粉末であってもよい。
無機もしくは有機の微粉末を含有する。着色剤としては
従来から知られている黄色、赤色、青色、黒色等各種染
料または顔料を特別の制限なしに使用することが出来
る。例えば、黒色顔料としてはカーボンブラック、オイ
ルブラックが用いられる。又、本発明において用いられ
る無機もしくは有機の微粉末は目的に応じて磁性粉その
他金属粉末、又は導電性粉末であってもよい。
本発明に用いられるポリアミド樹脂は、上記のよう
に、（Ａ）ポリアミンと（Ｂ）重合脂肪酸と（Ｃ）モノ
カルボン酸とを縮重合したポリアミド樹脂のなかで軟化
点80〜120℃の非結晶性で且つ溶液粘度が５〜150cpsの
ポリアミド樹脂であり、トルエン／イソプロパノール混
合溶剤等の一般的な溶剤に室温で可溶であるので、熱転
写インク用熱溶融材として適している。
に、（Ａ）ポリアミンと（Ｂ）重合脂肪酸と（Ｃ）モノ
カルボン酸とを縮重合したポリアミド樹脂のなかで軟化
点80〜120℃の非結晶性で且つ溶液粘度が５〜150cpsの
ポリアミド樹脂であり、トルエン／イソプロパノール混
合溶剤等の一般的な溶剤に室温で可溶であるので、熱転
写インク用熱溶融材として適している。
本発明に用いられるポリアミド樹脂の製造用原料であ
る（Ａ）ポリアミンとしては、一般式H2N（Ｒ′NH）nH
（式中Ｒ′は炭素数２〜３のアルキレン基、ｎは１〜５
の整数を表す）で表されるポリアルキレンポリアミン、
次の一般式 （式中R1,R2,R3及びR4はそれぞれ水素原子又は２−ヒド
ロキシエチル基又は２−ヒドロキシプロピル基を表す）
で表されるアミンアダクト、次の一般式H2NR″NH2（式
中Ｒ″は置換基を有する事もある炭素数２〜15のアルキ
レン基）で表されるアルキレンジアミン、脂環族ジアミ
ン、複素環ジアミン、及び芳香族ジアミンが挙げられ
る。
る（Ａ）ポリアミンとしては、一般式H2N（Ｒ′NH）nH
（式中Ｒ′は炭素数２〜３のアルキレン基、ｎは１〜５
の整数を表す）で表されるポリアルキレンポリアミン、
次の一般式 （式中R1,R2,R3及びR4はそれぞれ水素原子又は２−ヒド
ロキシエチル基又は２−ヒドロキシプロピル基を表す）
で表されるアミンアダクト、次の一般式H2NR″NH2（式
中Ｒ″は置換基を有する事もある炭素数２〜15のアルキ
レン基）で表されるアルキレンジアミン、脂環族ジアミ
ン、複素環ジアミン、及び芳香族ジアミンが挙げられ
る。
上記のポリアルキレンポリアミンとしては、例えばエ
チレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレン
テトラミン、プロピレンジアミン、ジプロピレントリア
ミン、トリプロピレンテトラミン等の単独又は混合物が
挙げられる。
チレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレン
テトラミン、プロピレンジアミン、ジプロピレントリア
ミン、トリプロピレンテトラミン等の単独又は混合物が
挙げられる。
上記のアミンアダクトとしては、エチレンジアミンと
酸化エチレンのアダクトである２−ヒドロキシエチルエ
チレンジアミン（別名アミノエチルエタノールアミンと
称する）や、N,N−ジ（２−ヒドロキシエチル）エチレ
ンジアミン及びN,N′−ジ（２−ヒドロキシエチル）エ
チレンジアミンの単独ないしはそれらの混合物が挙げら
れ、更にエチレンジアミンと酸化プロピレンのアダクト
である２−ヒドロキシプロピルエチレンジアミンや、N,
N−ジ（２−ヒドロキシプロピル）エチレンジアミン及
びN,N′−ジ（２−ヒドロキシプロピル）エチレンジア
ミンの単独ないしはそれらの混合物が挙げられる。
酸化エチレンのアダクトである２−ヒドロキシエチルエ
チレンジアミン（別名アミノエチルエタノールアミンと
称する）や、N,N−ジ（２−ヒドロキシエチル）エチレ
ンジアミン及びN,N′−ジ（２−ヒドロキシエチル）エ
チレンジアミンの単独ないしはそれらの混合物が挙げら
れ、更にエチレンジアミンと酸化プロピレンのアダクト
である２−ヒドロキシプロピルエチレンジアミンや、N,
N−ジ（２−ヒドロキシプロピル）エチレンジアミン及
びN,N′−ジ（２−ヒドロキシプロピル）エチレンジア
ミンの単独ないしはそれらの混合物が挙げられる。
上記のアルキレンジアミンとしては、ヘキサメチレン
ジアミン、ヘプタメチレンジアミン、オクタメチレンジ
アミン、ノナメチレンジアミン、デカメチレンジアミ
ン、ウンデカメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミ
ンが挙げられる。
ジアミン、ヘプタメチレンジアミン、オクタメチレンジ
アミン、ノナメチレンジアミン、デカメチレンジアミ
ン、ウンデカメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミ
ンが挙げられる。
上記の脂環族ジアミンとしては、4,4′−ジアミノジ
シクロヘキシルメタンが挙げられ、上記の複素環ジアミ
ンとしてはピペラジンが挙げられ、芳香族ジアミンとし
てはキシリレンジアミン、ｐ−フェニレンジアミンが挙
げられる。
シクロヘキシルメタンが挙げられ、上記の複素環ジアミ
ンとしてはピペラジンが挙げられ、芳香族ジアミンとし
てはキシリレンジアミン、ｐ−フェニレンジアミンが挙
げられる。
本発明のポリアミド樹脂の製造に用いられる（Ｂ）重
合脂肪酸は乾性又は半乾性油脂肪酸或いはそのエステル
の重合によって得られるものである。即ち重合脂肪酸と
は、多不飽和脂肪酸を含む一塩基脂肪酸或いはそのエス
テルで８〜24の炭素数を持つものを重合したもので、そ
の成分として一塩基性脂肪酸、二量化重合脂肪酸、三量
化重合脂肪酸等を含むものであり、その重合にあたって
は無触媒で高温加熱によっても得られるし、公知の酸性
粘土、過酸化物等の触媒を用いての加熱によっても得る
ことができる。現在重合脂肪酸として市販されているも
のは、炭素数18の不飽和脂肪酸に基づくものが多く、そ
の典型的なものは次のような組成を有するものである。
合脂肪酸は乾性又は半乾性油脂肪酸或いはそのエステル
の重合によって得られるものである。即ち重合脂肪酸と
は、多不飽和脂肪酸を含む一塩基脂肪酸或いはそのエス
テルで８〜24の炭素数を持つものを重合したもので、そ
の成分として一塩基性脂肪酸、二量化重合脂肪酸、三量
化重合脂肪酸等を含むものであり、その重合にあたって
は無触媒で高温加熱によっても得られるし、公知の酸性
粘土、過酸化物等の触媒を用いての加熱によっても得る
ことができる。現在重合脂肪酸として市販されているも
のは、炭素数18の不飽和脂肪酸に基づくものが多く、そ
の典型的なものは次のような組成を有するものである。
炭素数18の一塩基酸 ０〜 ５重量％ 炭素数36の二塩基酸 60〜100重量％ 炭素数54の三塩基酸以上の酸 ０〜 30重量％ 本発明のポリアミド樹脂の製造に用いられる（Ｃ）モ
ノカルボン酸は、次の一般式RCOOH（式中Ｒは置換基を
有することもある炭素数１〜20の飽和又は不飽和のアル
キル基を表す）で表される。
ノカルボン酸は、次の一般式RCOOH（式中Ｒは置換基を
有することもある炭素数１〜20の飽和又は不飽和のアル
キル基を表す）で表される。
このモノカルボン酸は、ポリアミドが生成する反応に
おける重合停止剤の役割を果たすものである。本発明に
用いられるモノカルボン酸としては、酢酸、プロピオン
酸、酪酸、カプロン酸、カプリル酸、カプリン酸、ラウ
リン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、オレイン酸、ス
テアリン酸、リノール酸、トール油脂肪酸などが挙げら
れる。
おける重合停止剤の役割を果たすものである。本発明に
用いられるモノカルボン酸としては、酢酸、プロピオン
酸、酪酸、カプロン酸、カプリル酸、カプリン酸、ラウ
リン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、オレイン酸、ス
テアリン酸、リノール酸、トール油脂肪酸などが挙げら
れる。
本発明において、（Ａ）ポリアミン、（Ｂ）重合脂肪
酸及び（Ｃ）モノカルボン酸とからポリアミドを合成す
る際、そのカルボキシル当量とアミン当量とはほぼ等量
であることがその樹脂物性的に好ましい。
酸及び（Ｃ）モノカルボン酸とからポリアミドを合成す
る際、そのカルボキシル当量とアミン当量とはほぼ等量
であることがその樹脂物性的に好ましい。
本発明に用いられるポリアミド樹脂の製造法におい
て、縮重合反応は既知の方法、即ちアミン成分と酸成分
とを混合加熱し、低酸価となるまで230±５℃で反応せ
しめる方法により行うことが好ましい。
て、縮重合反応は既知の方法、即ちアミン成分と酸成分
とを混合加熱し、低酸価となるまで230±５℃で反応せ
しめる方法により行うことが好ましい。
この縮重合反応はポリアミド樹脂の軟化点が80〜120
℃であり、且つトルエン／イソプロパノール＝2/1の混
合溶液中に35％樹脂溶液としたときの25℃における粘度
がＢ型粘度計で５〜150cpsの範囲内にある任意の時に停
止される。
℃であり、且つトルエン／イソプロパノール＝2/1の混
合溶液中に35％樹脂溶液としたときの25℃における粘度
がＢ型粘度計で５〜150cpsの範囲内にある任意の時に停
止される。
以上のようにして得られる本発明のポリアミド樹脂
は、通常の天然ワックス、合成ワックス等の熱溶融材と
同様に、着色剤、柔軟剤、その他添加物などを配合する
ことにより熱転写用インクとして使用される。また上述
の様な本発明のポリアミド樹脂の特性を損なわない範囲
内で他のワックス、樹脂類を適宜併用することができ
る。その場合、熱溶融材中に本発明のポリアミド樹脂を
40重量％以上使用することが望ましい。
は、通常の天然ワックス、合成ワックス等の熱溶融材と
同様に、着色剤、柔軟剤、その他添加物などを配合する
ことにより熱転写用インクとして使用される。また上述
の様な本発明のポリアミド樹脂の特性を損なわない範囲
内で他のワックス、樹脂類を適宜併用することができ
る。その場合、熱溶融材中に本発明のポリアミド樹脂を
40重量％以上使用することが望ましい。
又、本発明の熱転写記録用インクシートは、ベースフ
ィルム又はベースフィルム上の塗膜層と接触して、本発
明の色材層を少なくとも一層塗布したものであり、その
他に上塗層または通電発熱用抵抗層を他の構成層として
有していてもよい。
ィルム又はベースフィルム上の塗膜層と接触して、本発
明の色材層を少なくとも一層塗布したものであり、その
他に上塗層または通電発熱用抵抗層を他の構成層として
有していてもよい。
本発明で用いるシリコーンオイルとは、無機質のシロ
キサン構造（Si−Ｏ−Si）と有機質のメチル基、フェニ
ル基から成る合成油の他に、メチル基の一部にオレフィ
ン、ポリエーテルなど各種の有機基を導入したものであ
る。それらの具体例としては下記のものが挙げられる。
キサン構造（Si−Ｏ−Si）と有機質のメチル基、フェニ
ル基から成る合成油の他に、メチル基の一部にオレフィ
ン、ポリエーテルなど各種の有機基を導入したものであ
る。それらの具体例としては下記のものが挙げられる。
ジメチルシリコーンオイル、メチルスチレン変性シリ
コーンオイル、オレフィン変性シリコーンオイル、ポリ
エーテル変性シリコーンオイル、フッ素変性シリコーン
オイル、カルボキシル変性シリコーンオイル等がある。
コーンオイル、オレフィン変性シリコーンオイル、ポリ
エーテル変性シリコーンオイル、フッ素変性シリコーン
オイル、カルボキシル変性シリコーンオイル等がある。
これらシリコーンオイルの添加量は、オイルの種類に
よっても異なるが、色材層全量に対して0.1〜５重量％
が適当であり、その上限を越えると低エネルギーでの記
録が困難となり転写濃度ムラ、ドット抜け等の欠陥が生
じて、印字品質が悪くなる。また、塗布量が上記下限未
満の場合、高温環境下では、地汚れ、尾引きが発生し、
スティッキングも起こりやすい。
よっても異なるが、色材層全量に対して0.1〜５重量％
が適当であり、その上限を越えると低エネルギーでの記
録が困難となり転写濃度ムラ、ドット抜け等の欠陥が生
じて、印字品質が悪くなる。また、塗布量が上記下限未
満の場合、高温環境下では、地汚れ、尾引きが発生し、
スティッキングも起こりやすい。
以上述べたような構成により得られた、熱転写記録用
インクシートは、転写感度が高いため低エネルギー印字
が可能であり、印字の高速化に適する。しかも、印字品
質は良好であり、スティッキングは起こらない。サーマ
ルヘッドへの悪影響もないため、メンテナンスフリーが
可能となる。更に、シート保存中のブロッキングもな
く、本発明の目的の全てが全うされる。
インクシートは、転写感度が高いため低エネルギー印字
が可能であり、印字の高速化に適する。しかも、印字品
質は良好であり、スティッキングは起こらない。サーマ
ルヘッドへの悪影響もないため、メンテナンスフリーが
可能となる。更に、シート保存中のブロッキングもな
く、本発明の目的の全てが全うされる。
以下に本発明を実施例に依って具体的に説明するが、
本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
尚、例中の「部」、「％」は特記しない限りは重量基
準である。
準である。
実施例１ 重合脂肪酸としてユニダイム22（ユニオンキャンプ社
商品名、C18の一塩基酸約３％、C36の二塩基酸約75％、
C54の三塩基酸約22％）、モノカルボン酸としてエトー
ルFAX（荒川化学社商品名、トール油脂肪酸）、及び表
１に示す各種ポリアミンを温度計、機械式撹拌器、脱水
管及び窒素吹込管を備えた４ツ口丸底フラスコに入れ
た。混合物を撹拌し温度を230℃まで上げ内容物の着色
防止のため僅かの窒素を流し230℃で４時間保持した。
その後230℃で減圧下（約100mmHg）に１時間反応させポ
リアミド樹脂を得た。
商品名、C18の一塩基酸約３％、C36の二塩基酸約75％、
C54の三塩基酸約22％）、モノカルボン酸としてエトー
ルFAX（荒川化学社商品名、トール油脂肪酸）、及び表
１に示す各種ポリアミンを温度計、機械式撹拌器、脱水
管及び窒素吹込管を備えた４ツ口丸底フラスコに入れ
た。混合物を撹拌し温度を230℃まで上げ内容物の着色
防止のため僅かの窒素を流し230℃で４時間保持した。
その後230℃で減圧下（約100mmHg）に１時間反応させポ
リアミド樹脂を得た。
仕込原料の組成及び得られた樹脂の物性を表１に示
す。
す。
表１に示す樹脂物性のうち、軟化点はJIS K2531−196
0に準じ環球法で測定し、溶液粘度はトルエン／イソプ
ロパノール＝2/1の溶媒を用い35％樹脂溶液の25℃に於
ける粘度をＢ型粘度計で測定した。
0に準じ環球法で測定し、溶液粘度はトルエン／イソプ
ロパノール＝2/1の溶媒を用い35％樹脂溶液の25℃に於
ける粘度をＢ型粘度計で測定した。
実施例２ 実施例１で得られた各種ポリアミド樹脂 45部 カルナバワックス（東洋ペトロライト社製） 40部 カーボンブラック＃44（三菱化成社製） 15部 上記の組成物をトルエン／メチルエチルケトン／イソ
プロパノール＝1/1/1混合溶剤200部と共にボールミルで
12時間混練し、均一な塗布液を得た。この塗布液100部
に対してシリコーンオイル（信越シリコーンKF96）を１
部加えて撹拌溶解させた。この塗布液を予め通常の方法
でパラフィンを乾燥膜厚１μとなるように塗布した厚さ
3.5μのポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ、
ルミラー）上にワイヤーバーで塗布し、乾燥膜厚3.5μ
の色材層を設けた熱転写インクシートを作成した。
プロパノール＝1/1/1混合溶剤200部と共にボールミルで
12時間混練し、均一な塗布液を得た。この塗布液100部
に対してシリコーンオイル（信越シリコーンKF96）を１
部加えて撹拌溶解させた。この塗布液を予め通常の方法
でパラフィンを乾燥膜厚１μとなるように塗布した厚さ
3.5μのポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ、
ルミラー）上にワイヤーバーで塗布し、乾燥膜厚3.5μ
の色材層を設けた熱転写インクシートを作成した。
第１図に示す如く、上記のようにして得られたインク
シート１を、色材層２とポリエチレンテレフタレートフ
ィルム支持体３の背面が密着するように二枚重ね、50℃
の恒温器中で10g/cm2の圧力をかけ15時間放置した後、
供試サンプルを切り出しNEC文豪ミニ7Eを用いて負荷エ
ネルギーを変えて普通紙（BEKK 160秒）の上に印字を行
ない、スティッキング現象発生の有無、加熱ヘッドの汚
れ、印字性、耐ブロッキング性を評価した。
シート１を、色材層２とポリエチレンテレフタレートフ
ィルム支持体３の背面が密着するように二枚重ね、50℃
の恒温器中で10g/cm2の圧力をかけ15時間放置した後、
供試サンプルを切り出しNEC文豪ミニ7Eを用いて負荷エ
ネルギーを変えて普通紙（BEKK 160秒）の上に印字を行
ない、スティッキング現象発生の有無、加熱ヘッドの汚
れ、印字性、耐ブロッキング性を評価した。
結果を表１に示す。
注） ＊１ 仕込原料、配合 −は仕込なしを表す。
＊２ 印字性 ○；良好，△；一部不良，×；不良。
＊３ 耐ブロッキング性 ○；印刷面が完全で、剥す時に抵抗がない。
△；印刷面の一部に星の様な点が付着。
×；印刷面が融着し剥しづらい。
＊４ スティッキング現象の発生 ○；全く発生せず。
△；低エネルギー印字では発生しないが高エネルギー印
字で若干発生。
字で若干発生。
×；低エネルギー印字でも発生。
＊５ 加熱ヘッドの汚れ ○；全く汚れず。
△；低エネルギー印字では汚れないが高エネルギー印字
で若干汚れる。
で若干汚れる。
×；低エネルギー印字でも汚れる。
実施例３ 実施例１の実験No.6のポリアミド樹脂 45部 カルナバワックス（東洋ペトロライト社製） 40部 カーボンブラック＃44（三菱化成社製） 15部 上記の組成物をトルエン／メチルエチルケトン／イソ
プロパノール＝1/1/1混合溶液200部と共にボールミルで
12時間混練し均一な塗布液を得た。この塗布液100部に
対してシリコーンオイル（信越シリコーンKF96）を0.02
〜５部加えて撹拌溶解させ、表２に示すような各種試料
を調製した。
プロパノール＝1/1/1混合溶液200部と共にボールミルで
12時間混練し均一な塗布液を得た。この塗布液100部に
対してシリコーンオイル（信越シリコーンKF96）を0.02
〜５部加えて撹拌溶解させ、表２に示すような各種試料
を調製した。
以後、実施例２と同様にして熱転写インクシートを作
成し、そのインク性能を評価した。結果を表２に示す。
成し、そのインク性能を評価した。結果を表２に示す。
比較例１ 実施例３で得られた塗布液100部に（シリコーンオイ
ルの代わりに）流動パラフィンを１部加えた以外は同様
にして熱転写インクシートを作成し、そのインク性能を
評価した。
ルの代わりに）流動パラフィンを１部加えた以外は同様
にして熱転写インクシートを作成し、そのインク性能を
評価した。
結果を表２に示す。
比較例２ パラフィンワックス（融点72℃） 50部 カルナバワックス 20部 エチレン−酢酸ビニル共重合体 10部 カーボンブラック＃44 20部 上記組成物をトルエン／メチルエチルケトン＝1/1混
合溶液200部と共にボールミルで12時間混練し均一な塗
布液を得た。この塗布液100部に対してシリコーンオイ
ル（信越シリコーンKF96）を１部加えて撹拌溶解させた
後、実施例２と同様に熱転写インクシートを作成し、そ
のインク性能を評価した。
合溶液200部と共にボールミルで12時間混練し均一な塗
布液を得た。この塗布液100部に対してシリコーンオイ
ル（信越シリコーンKF96）を１部加えて撹拌溶解させた
後、実施例２と同様に熱転写インクシートを作成し、そ
のインク性能を評価した。
結果を表２に示す。
【図面の簡単な説明】 第１図はインク性能評価に用いたサンプルの略示断面図
である。 1:インクシート 2:色材層 3:ポリエチレンテレフタレートフィルム支持体 4:パラフィン層
である。 1:インクシート 2:色材層 3:ポリエチレンテレフタレートフィルム支持体 4:パラフィン層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−66991（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−139489（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−188193（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】着色剤又は／及び無機もしくは有機の微粉
末と、熱溶融材とを含有する色材層を有する熱転写記録
用インクシートにおいて、熱溶融材が、（Ａ）ポリアミ
ンと、（Ｂ）重合脂肪酸と、（Ｃ）モノカルボン酸とを
縮重合して得られる軟化点80〜120℃、溶液粘度５〜150
cpsのポリアミド樹脂を40重量％以上含有し、かつシリ
コーンオイルを色材層全量に対し0.1〜５重量％含むこ
とを特徴とする熱転写記録用インクシート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62134180A JP2588196B2 (ja) | 1987-05-29 | 1987-05-29 | 熱転写記録用インクシ−ト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62134180A JP2588196B2 (ja) | 1987-05-29 | 1987-05-29 | 熱転写記録用インクシ−ト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63297095A JPS63297095A (ja) | 1988-12-05 |
| JP2588196B2 true JP2588196B2 (ja) | 1997-03-05 |
Family
ID=15122311
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62134180A Expired - Fee Related JP2588196B2 (ja) | 1987-05-29 | 1987-05-29 | 熱転写記録用インクシ−ト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2588196B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7153316B2 (ja) * | 2018-08-06 | 2022-10-14 | ユニチカ株式会社 | インク用バインダーおよびそれを含有するインク、熱転写シート |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61139489A (ja) * | 1984-12-12 | 1986-06-26 | Ricoh Co Ltd | 熱転写記録媒体 |
| JPS6266991A (ja) * | 1985-09-18 | 1987-03-26 | Sanyo Chem Ind Ltd | バインダ−および感熱転写インキ |
-
1987
- 1987-05-29 JP JP62134180A patent/JP2588196B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63297095A (ja) | 1988-12-05 |
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