JPS6266862A - 高圧液体殺菌装置 - Google Patents
高圧液体殺菌装置Info
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- JPS6266862A JPS6266862A JP20819785A JP20819785A JPS6266862A JP S6266862 A JPS6266862 A JP S6266862A JP 20819785 A JP20819785 A JP 20819785A JP 20819785 A JP20819785 A JP 20819785A JP S6266862 A JPS6266862 A JP S6266862A
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- Japan
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- pressure
- liquid
- treated
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- Dairy Products (AREA)
- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、液体を高圧にすることによって殺菌を行う高
圧液体殺菌方法に係り、たとえば水、ミルク、チューブ
入り食品などの殺菌に極めて有用である。
圧液体殺菌方法に係り、たとえば水、ミルク、チューブ
入り食品などの殺菌に極めて有用である。
飲料１食品、化粧品、医療材料、医薬品などの製造にあ
たっては、衛生および保存の観点から殺菌処理が必要と
される。
たっては、衛生および保存の観点から殺菌処理が必要と
される。
従来の殺菌方法としては、加熱によるもの、化学薬品に
よるもの、放射線や紫外線の照射によるものがよく知ら
れているが、いずれも品質の劣化を招くおそれがある。
よるもの、放射線や紫外線の照射によるものがよく知ら
れているが、いずれも品質の劣化を招くおそれがある。
一方、たとえば特公昭５０−３４１１７号、特公昭５５
−５０６７１号、特開昭５７−２２６７９号において、
加熱と加圧とを併用して殺菌を行うものが開示されてい
る。
−５０６７１号、特開昭５７−２２６７９号において、
加熱と加圧とを併用して殺菌を行うものが開示されてい
る。
しかし、これらは６５℃以上の加熱と１２１ｇｆ／−以
下の加圧とを行うものであって、品質劣化を防止する上
でも殺菌効果の上でも不十分なものである。
下の加圧とを行うものであって、品質劣化を防止する上
でも殺菌効果の上でも不十分なものである。
また特公昭５６−２４５３９号において、減圧から高圧
へ圧力を急変させて殺菌を行うものが開示されているが
、これは真空ポンプを必要とし、操作が複雑であり、さ
らに不活性ガスを消費するのでコストがかかるという問
題がある。
へ圧力を急変させて殺菌を行うものが開示されているが
、これは真空ポンプを必要とし、操作が複雑であり、さ
らに不活性ガスを消費するのでコストがかかるという問
題がある。
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、品
質劣化を生じさせず、かつ高い殺菌効果を得ることがで
き、さらに操作しやすくコストも安価にすむ殺菌方法を
提供することを目的とする。
質劣化を生じさせず、かつ高い殺菌効果を得ることがで
き、さらに操作しやすくコストも安価にすむ殺菌方法を
提供することを目的とする。
かくして本発明によれば、レシプロ型ポンプを用いて被
処理液体もしくは被処理物を含む液体を５００ｋｔｆ／
−以上に加圧し、これにより前記彼処理液体もしくは前
記液体中に含まれる被処理物を殺菌することを構成上の
特徴とする高圧液体殺菌方法が提供される。
処理液体もしくは被処理物を含む液体を５００ｋｔｆ／
−以上に加圧し、これにより前記彼処理液体もしくは前
記液体中に含まれる被処理物を殺菌することを構成上の
特徴とする高圧液体殺菌方法が提供される。
上記において被処理液体とは、たとえばミルク −、ジ
ュース、スープ、ドリンク剤、災害対策用保存水、医薬
、医療用殺菌水、飼育無菌動物用飲料水・清浄水、動物
細胞大量培養用培地、飲み薬。
ュース、スープ、ドリンク剤、災害対策用保存水、医薬
、医療用殺菌水、飼育無菌動物用飲料水・清浄水、動物
細胞大量培養用培地、飲み薬。
注射液などが挙げられる。
また被処理物とは、未殺菌の液体やクリームやペースト
、生肉等をパックしたチューブなどが挙げられる。この
ような被処理物は、水のような液体中に入れられ、その
液体を加圧することで間接的に加圧される。
、生肉等をパックしたチューブなどが挙げられる。この
ような被処理物は、水のような液体中に入れられ、その
液体を加圧することで間接的に加圧される。
加圧力の大きさは、５００ｋｒｆ／−以上であり、好ま
しくは２０００ｋｇｆ／−〜４０００ｋｇｆ／−である
。加圧する時間は、５分〜２５分が好ましく、連続的に
加圧しても断続的に加圧してもよいが、断続的に加圧す
るのが好ましい、レシプロ型ポンプを用いるのは、５０
０ｋｒｆ／−以上という非常な高圧を断続的に加圧する
のに最も通しているからである。
しくは２０００ｋｇｆ／−〜４０００ｋｇｆ／−である
。加圧する時間は、５分〜２５分が好ましく、連続的に
加圧しても断続的に加圧してもよいが、断続的に加圧す
るのが好ましい、レシプロ型ポンプを用いるのは、５０
０ｋｒｆ／−以上という非常な高圧を断続的に加圧する
のに最も通しているからである。
なお、被処理液体もしくは被処理物の温度は、通常の気
温範囲（５℃〜３５℃）でもよいが、タンパク質の変性
を生じる温度（約６０℃）以下でかつ殺菌対象となる微
生物の生存通温以上の温度範囲とするのが好ましい、た
とえば殺菌対象が大ｐＪＡ菌類である場合には４０℃〜
５０℃とするのが好ましい。
温範囲（５℃〜３５℃）でもよいが、タンパク質の変性
を生じる温度（約６０℃）以下でかつ殺菌対象となる微
生物の生存通温以上の温度範囲とするのが好ましい、た
とえば殺菌対象が大ｐＪＡ菌類である場合には４０℃〜
５０℃とするのが好ましい。
本発明を通用しつる殺菌対象としては、たとえば大腸菌
、ブドウ球菌、枯草閃、サルモネラ菌。
、ブドウ球菌、枯草閃、サルモネラ菌。
ボツリヌス菌などを挙げることができる。
以下、図面を参照しつつ、実施例について説明する。
ここに第１図は本発明の高圧液体殺菌方法を実施する装
置の一例の構成説明図、第２図は被処理物の一例の外観
図、第３図は圧力と大腸菌の生存率の関係を示すデータ
のグラフ、第４図は温度と大Ｉｌｉ菌の生存率の関係を
示すデータのグラフ、第５図は加圧時間と大腸菌の生存
率の関係を示すデータのグラフ、第６図は一定時間連続
して加圧した場合と断続的に加圧した場合の生存率の変
化を示すグラフ、第７図は本発明を実施する装置の池例
の構成説明図である。
置の一例の構成説明図、第２図は被処理物の一例の外観
図、第３図は圧力と大腸菌の生存率の関係を示すデータ
のグラフ、第４図は温度と大Ｉｌｉ菌の生存率の関係を
示すデータのグラフ、第５図は加圧時間と大腸菌の生存
率の関係を示すデータのグラフ、第６図は一定時間連続
して加圧した場合と断続的に加圧した場合の生存率の変
化を示すグラフ、第７図は本発明を実施する装置の池例
の構成説明図である。
第１図に示す高温液体殺菌装置ｌにおいて、圧力容器２
には水３が満たされている。この水３は油圧シリンダ５
で駆動されるピストン４によって加圧されると共に、加
熱冷却用ブロック８およびスターテ９を備えた恒温槽７
によって所定温度Ｔに保たれる。水３の圧力Ｐは、油圧
計６の出力を換算して得ることができ、温度Ｔは温度セ
ンサ１０の出力から得ることができる。
には水３が満たされている。この水３は油圧シリンダ５
で駆動されるピストン４によって加圧されると共に、加
熱冷却用ブロック８およびスターテ９を備えた恒温槽７
によって所定温度Ｔに保たれる。水３の圧力Ｐは、油圧
計６の出力を換算して得ることができ、温度Ｔは温度セ
ンサ１０の出力から得ることができる。
第２図に示す被処理物１１は、大腸菌ＡＴＣＣ２５９９
２を１０ ｆｌｌ／ｍ ｌの濃度となるように水で混
和し、その菌液４■１をプラスチックチューブに封入し
たもので、この被処理物１１を多数用意し、圧力容Ｓ２
の水３の中に入れて所定温度Ｔとした後、油圧シリンダ
５により水３を高圧にして圧力Ｐを加える。
２を１０ ｆｌｌ／ｍ ｌの濃度となるように水で混
和し、その菌液４■１をプラスチックチューブに封入し
たもので、この被処理物１１を多数用意し、圧力容Ｓ２
の水３の中に入れて所定温度Ｔとした後、油圧シリンダ
５により水３を高圧にして圧力Ｐを加える。
上記加圧処理を行った菌液中の大腸菌の生存率を定量培
養法の平板塗抹法（寒天の平板上に菌液をうずく塗抹し
、３７℃に１夜放置し、１つの菌が成長して出来た菌群
の数を目視により数えることにより菌液中の菌の数を定
量する方法）により調べたところ第３図〜第６図のよう
な結果が得られた。
養法の平板塗抹法（寒天の平板上に菌液をうずく塗抹し
、３７℃に１夜放置し、１つの菌が成長して出来た菌群
の数を目視により数えることにより菌液中の菌の数を定
量する方法）により調べたところ第３図〜第６図のよう
な結果が得られた。
第３図は圧力Ｐを連続的に５分間かけた場合の圧力Ｐと
生存率の関係を示すもので、ａ、 ｂ、 ｃ、ｃ’
、ｄ、ｄ’はそれぞれ温度Ｔを５℃、２０℃、４０℃、
４０℃、５０℃、５０℃としたものである。
生存率の関係を示すもので、ａ、 ｂ、 ｃ、ｃ’
、ｄ、ｄ’はそれぞれ温度Ｔを５℃、２０℃、４０℃、
４０℃、５０℃、５０℃としたものである。
第４図は、圧力Ｐを５００に＋ｒｆ／−とした場合の温
度Ｔと生存率の関係を０に示し、また圧力Ｐを１００１
００Ｏ／−とした場合の温度Ｔと生存率の関係をｆ、ｇ
、ｈに示すもので、ｅ、ｆ、ｇ。
度Ｔと生存率の関係を０に示し、また圧力Ｐを１００１
００Ｏ／−とした場合の温度Ｔと生存率の関係をｆ、ｇ
、ｈに示すもので、ｅ、ｆ、ｇ。
ｈはそれぞれ圧力を連続的に５分間、５分間、１５分間
、２５分間かけたものである。
、２５分間かけたものである。
第５図は、圧力Ｐを１０００ｋｇｆ ／ｃｌ！とし温度
Ｔを２０℃とした場合の加圧時間と生存率の関係をｉに
示し、また圧力Ｐを２０００ｋｇｆ／−とし、温度Ｔを
５０℃とした場合の加圧時間とｊｉ存率の関係をｊに示
したものである。
Ｔを２０℃とした場合の加圧時間と生存率の関係をｉに
示し、また圧力Ｐを２０００ｋｇｆ／−とし、温度Ｔを
５０℃とした場合の加圧時間とｊｉ存率の関係をｊに示
したものである。
第６図は、温度Ｔを２０℃とした場合において圧力Ｐを
連続的に５分間かけたときの圧力Ｐと生存率の関係をｋ
（これは第３図に示すｂと間じも −のである）に示し
、一方、圧力Ｐを１分間かけたのち３０秒間常圧（１ｋ
ｇｆ／ｃ＋４）に戻すことを５回繰り返したときの圧力
Ｐと生存率の関係をｌに示している。また温度Ｔを２０
℃、圧力Ｐを４０００ｋｇｆ／−として３分間加圧した
の５３０秒間常圧に戻すことを５回繰り返したときの生
存率をｍ点に、さらに温度Ｔを５０℃、圧力Ｐを２００
Ｈｇｒ／ｃｄとして１分間加圧したのち常圧に３０秒間
戻すことを５回繰り返したときの生存率をｎ点に示した
ものである。
連続的に５分間かけたときの圧力Ｐと生存率の関係をｋ
（これは第３図に示すｂと間じも −のである）に示し
、一方、圧力Ｐを１分間かけたのち３０秒間常圧（１ｋ
ｇｆ／ｃ＋４）に戻すことを５回繰り返したときの圧力
Ｐと生存率の関係をｌに示している。また温度Ｔを２０
℃、圧力Ｐを４０００ｋｇｆ／−として３分間加圧した
の５３０秒間常圧に戻すことを５回繰り返したときの生
存率をｍ点に、さらに温度Ｔを５０℃、圧力Ｐを２００
Ｈｇｒ／ｃｄとして１分間加圧したのち常圧に３０秒間
戻すことを５回繰り返したときの生存率をｎ点に示した
ものである。
第３図〜第６図のグラフを検討すれば、圧力Ｐを５００
ｋｇｆ／−以上とすることにより有効な殺菌効果を得ら
れることが分かる。具体例として、たとえば生存率１／
２を有効の判定基準とすると、温度Ｔを４５℃以上にし
て５００ｋｇｆ／−以上の圧力を５分間以上連続的に加
えれば有効である。
ｋｇｆ／−以上とすることにより有効な殺菌効果を得ら
れることが分かる。具体例として、たとえば生存率１／
２を有効の判定基準とすると、温度Ｔを４５℃以上にし
て５００ｋｇｆ／−以上の圧力を５分間以上連続的に加
えれば有効である。
加圧時間を長くするか又は断続的に加圧するようにすれ
ば、温度Ｔをさらに下げてＴ−２０℃としても有効とな
る。
ば、温度Ｔをさらに下げてＴ−２０℃としても有効とな
る。
さらに、温度Ｔを４０℃以上にすると共に圧力Ｐを３０
００ｋｇｆ／−以上とすれば、５分間以上の連続加圧に
よって完全１１菌を行うことができる。
００ｋｇｆ／−以上とすれば、５分間以上の連続加圧に
よって完全１１菌を行うことができる。
また温度Ｔを５０℃以上にすると共に圧力Ｐを２０００
ｋｇｆ／−以上とすれば、１５分間以上の連続加圧もし
くは１分間加圧ののち３０秒間常圧に戻すことを５回以
上繰り返すことによって完全殺菌を行うことができる。
ｋｇｆ／−以上とすれば、１５分間以上の連続加圧もし
くは１分間加圧ののち３０秒間常圧に戻すことを５回以
上繰り返すことによって完全殺菌を行うことができる。
また圧力Ｐを４０００ ｋｇｆ／−として３分間加圧の
のち３０秒間常圧に戻すことを５回以上繰り返せば、最
も殺菌効果が低くなる温度Ｔ−２０℃においても完全殺
菌を行うことができるようになるから、つまりは温度Ｔ
に関係なく完全殺菌を行うことができる。
のち３０秒間常圧に戻すことを５回以上繰り返せば、最
も殺菌効果が低くなる温度Ｔ−２０℃においても完全殺
菌を行うことができるようになるから、つまりは温度Ｔ
に関係なく完全殺菌を行うことができる。
さて、第７図に示す高圧液体殺菌装置１′は、連続的に
被処理液体２０を殺菌するための装置である。被処理液
体２０は送液ポンプ２１および弁２２を経由してピスト
ン４′の先端から圧力容器２′内に導入されると共に、
圧力容器２′の底部から弁２３を経由して外部に取り出
されるよう構成されている。
被処理液体２０を殺菌するための装置である。被処理液
体２０は送液ポンプ２１および弁２２を経由してピスト
ン４′の先端から圧力容器２′内に導入されると共に、
圧力容器２′の底部から弁２３を経由して外部に取り出
されるよう構成されている。
この装置１′において、まず弁２２．２３を開いて送液
ポンプ２１を作動し、圧力容器２′内に被処理液体２０
を満たす０次に弁２２．２３を閉じてから油圧シリンダ
５を作動して所定時間だけ加圧し、再び常圧にもどす、
次に弁２２．２３を開いて送液ポンプ２１を作動し、少
量（たとえば弁２２からピストン４′の先端までの管路
２４の容量程度の量）の被処理液体２０を供給する。こ
れにより管路２５から少量の殺菌済みの被処理液体が押
し出される０次に弁２２．２３を閉じて上記と同様に加
圧する。以下、同様の操作を繰り返せば、管路２５から
少量の殺菌済みの被処理液体が周期的かつｌｌＶｔ的に
得られることになる。少量づつ被処理液体２０を供給す
る理由は、未殺菌の被処理液体２０を管路２５に到達さ
せないためであるが、結果的にはこのために被処理液体
２０は数回の加圧を経たのち管路２５から押し出される
ことになり、より確実な殺菌効果を得られる利点がある
。
ポンプ２１を作動し、圧力容器２′内に被処理液体２０
を満たす０次に弁２２．２３を閉じてから油圧シリンダ
５を作動して所定時間だけ加圧し、再び常圧にもどす、
次に弁２２．２３を開いて送液ポンプ２１を作動し、少
量（たとえば弁２２からピストン４′の先端までの管路
２４の容量程度の量）の被処理液体２０を供給する。こ
れにより管路２５から少量の殺菌済みの被処理液体が押
し出される０次に弁２２．２３を閉じて上記と同様に加
圧する。以下、同様の操作を繰り返せば、管路２５から
少量の殺菌済みの被処理液体が周期的かつｌｌＶｔ的に
得られることになる。少量づつ被処理液体２０を供給す
る理由は、未殺菌の被処理液体２０を管路２５に到達さ
せないためであるが、結果的にはこのために被処理液体
２０は数回の加圧を経たのち管路２５から押し出される
ことになり、より確実な殺菌効果を得られる利点がある
。
さらに他の装置例としては、上記装置１′から送液ポン
プ２１を省略し、ピストン４′の上下によって未殺菌の
被処理液体２０の吸入と殺菌済みの被処理液体の押し出
しを行うようにしたものが挙げられる。
プ２１を省略し、ピストン４′の上下によって未殺菌の
被処理液体２０の吸入と殺菌済みの被処理液体の押し出
しを行うようにしたものが挙げられる。
以上の説明から理解されるように、本発明は、レシプロ
型ポンプを用いて被処理液体もしくは被処理物を含む液
体を５００１ｇｆ／−以上に加圧し、これにより前記被
処理液体もしくは前記液体中に含まれる被処理物を殺菌
することを特徴とする高圧液体殺菌方法を提供するもの
であり、これによれば、被処理物を高温にする必要がな
いから、被処理物の品質劣化を生じさせずに高い殺菌効
果を得ることができる。また安全性、ｌ！ｉ作性、経済
性に優れている。
型ポンプを用いて被処理液体もしくは被処理物を含む液
体を５００１ｇｆ／−以上に加圧し、これにより前記被
処理液体もしくは前記液体中に含まれる被処理物を殺菌
することを特徴とする高圧液体殺菌方法を提供するもの
であり、これによれば、被処理物を高温にする必要がな
いから、被処理物の品質劣化を生じさせずに高い殺菌効
果を得ることができる。また安全性、ｌ！ｉ作性、経済
性に優れている。
第１図は本発明の高圧液体殺菌方法を実施する装置の一
例の構成説明図、第２図は被処理物の−例の外観図、第
３図は圧力と大腸菌の生存率の関係を示すデータのグラ
フ、第４図は温度と大腸菌の生存率の関係を示すデータ
のグラフ、第５図は加圧時間と大腸菌の生存率の関係を
示すデータの一グラフ、第６図は一定時間連続して加圧
した場合と断続的に加圧した場合の生存率の変化を示す
グラフ、第７図は本発明を実施する装置の他側の構成説
明図である。 （符号の説明） １．１′・・・高圧液体殺菌装置 ２．２′・・・圧力容器 ３・・・水 ４．４’・・・ピストン５・・
・油圧シリンダ １１・・・被処理物 ２０・・・被処理液体。
例の構成説明図、第２図は被処理物の−例の外観図、第
３図は圧力と大腸菌の生存率の関係を示すデータのグラ
フ、第４図は温度と大腸菌の生存率の関係を示すデータ
のグラフ、第５図は加圧時間と大腸菌の生存率の関係を
示すデータの一グラフ、第６図は一定時間連続して加圧
した場合と断続的に加圧した場合の生存率の変化を示す
グラフ、第７図は本発明を実施する装置の他側の構成説
明図である。 （符号の説明） １．１′・・・高圧液体殺菌装置 ２．２′・・・圧力容器 ３・・・水 ４．４’・・・ピストン５・・
・油圧シリンダ １１・・・被処理物 ２０・・・被処理液体。
Claims (1)
- １、レシプロ型ポンプを用いて被処理液体もしくは被処
理物を含む液体を５００ｋｇｆ／ｃｍ＾２以上に加圧し
、これにより前記被処理液体もしくは前記液体中に含ま
れる被処理物を殺菌することを特徴とする高圧液体殺菌
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20819785A JPH0657236B2 (ja) | 1985-09-19 | 1985-09-19 | 高圧液体殺菌装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20819785A JPH0657236B2 (ja) | 1985-09-19 | 1985-09-19 | 高圧液体殺菌装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6266862A true JPS6266862A (ja) | 1987-03-26 |
| JPH0657236B2 JPH0657236B2 (ja) | 1994-08-03 |
Family
ID=16552265
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20819785A Expired - Fee Related JPH0657236B2 (ja) | 1985-09-19 | 1985-09-19 | 高圧液体殺菌装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0657236B2 (ja) |
Cited By (14)
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| JPH0488946A (ja) * | 1990-07-31 | 1992-03-23 | Fuji Oil Co Ltd | チーズ類の製造方法 |
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-
1985
- 1985-09-19 JP JP20819785A patent/JPH0657236B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| JPH0657236B2 (ja) | 1994-08-03 |
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