JPS626633A - 顆粒状茶類及びその製造方法 - Google Patents
顆粒状茶類及びその製造方法Info
- Publication number
- JPS626633A JPS626633A JP14613685A JP14613685A JPS626633A JP S626633 A JPS626633 A JP S626633A JP 14613685 A JP14613685 A JP 14613685A JP 14613685 A JP14613685 A JP 14613685A JP S626633 A JPS626633 A JP S626633A
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- Japan
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- granular
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本件発明に於て云う、茶類とは日本緑茶に代表されるよ
うに動植物の組織を−たん乾燥状態に保ち、内蔵される
有用成分を水又は湯中に浸出せしめ、その浸出液を飲用
に供する目的の広義の茶類を総称するものである。
うに動植物の組織を−たん乾燥状態に保ち、内蔵される
有用成分を水又は湯中に浸出せしめ、その浸出液を飲用
に供する目的の広義の茶類を総称するものである。
本発明は水又は湯中に、動植物の組織に内蔵される成分
を浸出せしめて、該浸出液を飲用に供する茶類に於て、
乾燥状態の茶類を適宜の粉砕機で８〜４００ミクロン程
度の微粉末となし、次に水に対して親和性と浸透性、膨
潤性を有し前記微粉末中の水又は湯に可溶な成分を浸透
し、かつ皮膜形成能を有し、自からは難溶性である例え
ば不均一系処理のメチルセルローズ、アルギン酸ナトリ
ュームのような天然或は合成高分子物質を、バインダー
として、前記茶類の重量比に於て０．１〜ｌＯ％を加え
て、混和し押出機によって、顆粒状に賦形したことを特
徴とする顆粒状茶類、及びその製造方法に係るものであ
る。今、本発明の２．３の実施列について詳細に説明す
る。
を浸出せしめて、該浸出液を飲用に供する茶類に於て、
乾燥状態の茶類を適宜の粉砕機で８〜４００ミクロン程
度の微粉末となし、次に水に対して親和性と浸透性、膨
潤性を有し前記微粉末中の水又は湯に可溶な成分を浸透
し、かつ皮膜形成能を有し、自からは難溶性である例え
ば不均一系処理のメチルセルローズ、アルギン酸ナトリ
ュームのような天然或は合成高分子物質を、バインダー
として、前記茶類の重量比に於て０．１〜ｌＯ％を加え
て、混和し押出機によって、顆粒状に賦形したことを特
徴とする顆粒状茶類、及びその製造方法に係るものであ
る。今、本発明の２．３の実施列について詳細に説明す
る。
先づ代表的な例として日本緑茶特に煎茶、番茶等と呼ば
れる茶について説明すれば、従来周知のように茶の若葉
を採葉し、１００度Ｃ前後の飽和蒸気で数拾秒間蒸熱処
理を施し、次に粗揉機によって粗揉を施し含有水分の約
６５％を蒸散させ、更に揉捻→中揉→精揉→乾燥の６エ
程を経て製茶される。
れる茶について説明すれば、従来周知のように茶の若葉
を採葉し、１００度Ｃ前後の飽和蒸気で数拾秒間蒸熱処
理を施し、次に粗揉機によって粗揉を施し含有水分の約
６５％を蒸散させ、更に揉捻→中揉→精揉→乾燥の６エ
程を経て製茶される。
この各工程は製品の良否を決定する上で極めて重要な工
程であって、採葉された茶菓の状態、各工程の処理時間
、処理の温度、熱風風量、揉捻の際に負荷する力、空中
温湿度等等幾多の要因が重さなり合って、°製品の品質
に影響を与える。
程であって、採葉された茶菓の状態、各工程の処理時間
、処理の温度、熱風風量、揉捻の際に負荷する力、空中
温湿度等等幾多の要因が重さなり合って、°製品の品質
に影響を与える。
従って永年に亘って培かわれた職人の感に依存しＣ居る
点が極めて大きいのが現状である。
点が極めて大きいのが現状である。
そのため施工する人によって、品質が左右され、又その
日の気象条件によっても、品質のばらつきはさけられな
い。
日の気象条件によっても、品質のばらつきはさけられな
い。
更に製品も、針状、棒状の形態である故、嵩高になり、
混入された小枝、葉柄、揉捻等の工程によって生ずる粉
末、屑等が混在して居り見かけも悪く、宿命的に品質の
不均化はまぬがれない。
混入された小枝、葉柄、揉捻等の工程によって生ずる粉
末、屑等が混在して居り見かけも悪く、宿命的に品質の
不均化はまぬがれない。
なお又茶そのものが乾燥状態に保管されるとは言え、直
接空気にさらされているので品質の低下をまぬがれない
。
接空気にさらされているので品質の低下をまぬがれない
。
上記の点について本発明は画期的な製茶手段と、その製
品を提供するものである。
品を提供するものである。
即ち採葉された茶葉１は第１図に示すように適宜のホッ
パー２から連続的に適量づつ、内蔵するカー） ＩＪツ
ジヒーター、加熱蒸気等任意の手段で加熱されて表面温
度ｉｓｏ〜２８０度Ｃ１直径２００ｓ程度表面硬質クロ
ームメッキを施し、相互に圧接して矢印の方向に回転す
る一対のローラー３．４（３，４）のる。供給された茶
葉１は数秒間ローラー３．４の係合部を通過する間に熱
処理され茶葉ｌに内在するオキシターゼ、パーオキシタ
ーゼ等の酵素は不活性化され、含有水分の約９０％が蒸
散し、又同時にローラーの把持圧によって例えば「のし
いか」のように葉肉部はもちろん、葉柄や小枝等も偏平
に押しつぶされる。この際ローラーの円周方向に凹凸条
溝を設けて相互にこう合するように構成して、ローラー
との接触面を大きくシ、併せて破砕効果を挙げることも
よい。
パー２から連続的に適量づつ、内蔵するカー） ＩＪツ
ジヒーター、加熱蒸気等任意の手段で加熱されて表面温
度ｉｓｏ〜２８０度Ｃ１直径２００ｓ程度表面硬質クロ
ームメッキを施し、相互に圧接して矢印の方向に回転す
る一対のローラー３．４（３，４）のる。供給された茶
葉１は数秒間ローラー３．４の係合部を通過する間に熱
処理され茶葉ｌに内在するオキシターゼ、パーオキシタ
ーゼ等の酵素は不活性化され、含有水分の約９０％が蒸
散し、又同時にローラーの把持圧によって例えば「のし
いか」のように葉肉部はもちろん、葉柄や小枝等も偏平
に押しつぶされる。この際ローラーの円周方向に凹凸条
溝を設けて相互にこう合するように構成して、ローラー
との接触面を大きくシ、併せて破砕効果を挙げることも
よい。
次に公知のインパクトミルやディスクミル等の粉砕機に
よって３〜４＋００ミクロン程度の微粉末にされる。図
中７は粉砕機である。８は微粉末である。
よって３〜４＋００ミクロン程度の微粉末にされる。図
中７は粉砕機である。８は微粉末である。
この粉砕工程は極めて効率が高く通常のパルペライザに
よっても処理能力は１０００ ）２７時におよぶ程であ
る。これは前工程で茶菓が薄紙のごとく押しつぶされ、
含有水分の９０％以上が蒸散せしめられた乾燥状態にあ
るためである。
よっても処理能力は１０００ ）２７時におよぶ程であ
る。これは前工程で茶菓が薄紙のごとく押しつぶされ、
含有水分の９０％以上が蒸散せしめられた乾燥状態にあ
るためである。
この微粉末の粒度の大きさは、緑茶の場合５０ミクロン
を中心値として４〜１６０ミクロン程度が適当であった
。（これは細胞膜の大部分が破壊又は損傷されているた
め内蔵成分の浸出が容易になるためであろう）、次にバ
インダーとして添加する天然或は人造の高分子物質は、
次の諸条件を充足するものでなければならない。
を中心値として４〜１６０ミクロン程度が適当であった
。（これは細胞膜の大部分が破壊又は損傷されているた
め内蔵成分の浸出が容易になるためであろう）、次にバ
インダーとして添加する天然或は人造の高分子物質は、
次の諸条件を充足するものでなければならない。
人体に対して毒性がなく、安全なこと、無味、無臭であ
ること炎症性反応、異物反応、アレルギー反応、発がん
性、催奇性がなく、水に対して親和性、浸透性、膨潤性
を有し、茶類の含有する水又は湯に溶出する成分を浸透
し、かつ皮膜形成能と相互に接着性有し、自からはｆｉ
溶性を有することが必要である。
ること炎症性反応、異物反応、アレルギー反応、発がん
性、催奇性がなく、水に対して親和性、浸透性、膨潤性
を有し、茶類の含有する水又は湯に溶出する成分を浸透
し、かつ皮膜形成能と相互に接着性有し、自からはｆｉ
溶性を有することが必要である。
今−例として、前記茶菓の微粉末８に重量比１％のアル
ギン酸ナトリュームを水と共に添加し、混和機９でよく
混和し、押出機１０によって顆粒状に賦形し、５０度Ｃ
／時間乾燥処理を施し約２０メツシユに整粒した。
ギン酸ナトリュームを水と共に添加し、混和機９でよく
混和し、押出機１０によって顆粒状に賦形し、５０度Ｃ
／時間乾燥処理を施し約２０メツシユに整粒した。
この顆粒化された顆粒状条１１は、外観儂緑色企呈し、
密なポーラスな状態で、葉柄や小枝等は判別出来ない均
一な外観で、体積も同重量の通常の茶に比して、いちぢ
るしく減少した。
密なポーラスな状態で、葉柄や小枝等は判別出来ない均
一な外観で、体積も同重量の通常の茶に比して、いちぢ
るしく減少した。
これに湯又は水を注入したところ、茶の成分が浸出し茶
本来の香気、水色、味共、良好であった。
本来の香気、水色、味共、良好であった。
顆粒状条１１は水分を吸収して膨潤しバインダーとして
用いた、アルギン酸す） ＩＪニームは膨潤ゲル化状態
にあった。顆粒状条１１はそれ自体崩壊することなく原
形を止めていた。
用いた、アルギン酸す） ＩＪニームは膨潤ゲル化状態
にあった。顆粒状条１１はそれ自体崩壊することなく原
形を止めていた。
この顆粒状茶１１自体が湯又は水中で崩壊しないと言う
ことは本発明の特車すべき特徴の一つである。（これは
アルギン酸す内蔵成分を浸出した後も顆粒形態を維持せ
しめる点に存するので、動植物組織にバインダー効果を
有する成分を内蔵するときは、バインダーの濃度を少な
くしたり、或は省略することも本発明を妨げるものでは
ない。
ことは本発明の特車すべき特徴の一つである。（これは
アルギン酸す内蔵成分を浸出した後も顆粒形態を維持せ
しめる点に存するので、動植物組織にバインダー効果を
有する成分を内蔵するときは、バインダーの濃度を少な
くしたり、或は省略することも本発明を妨げるものでは
ない。
又茶は長期間保存することによって品質の低下をまぬが
れないが、本発明の顆粒状条１１は、第２図にモデル化
して示したように、微粉化された微粉茶８の表面がバイ
ンダー１２によって被膜されて、空気からしゃ断され、
バインダー１ｚ相互に接着して顆粒形態にあるために保
存性が向上するものと考えられふ前例はバインダーとし
て、アルギン酸ナトリュームを用いた例について述べた
が、バインダーとしては前記のように具備すべき諸東件
を充足するものであれば良く天然のカゼイン、グルテン
、グルコマンナン、や人造のセルローズ誘導体、例えば
不均一相でメチル化されたメチルセルロース、ポリアク
リル酸ナトリューム、ヒドロキシプロピルセルローズ、
分子ｆｆｔｌ ｏ ｏ ｏ 。
れないが、本発明の顆粒状条１１は、第２図にモデル化
して示したように、微粉化された微粉茶８の表面がバイ
ンダー１２によって被膜されて、空気からしゃ断され、
バインダー１ｚ相互に接着して顆粒形態にあるために保
存性が向上するものと考えられふ前例はバインダーとし
て、アルギン酸ナトリュームを用いた例について述べた
が、バインダーとしては前記のように具備すべき諸東件
を充足するものであれば良く天然のカゼイン、グルテン
、グルコマンナン、や人造のセルローズ誘導体、例えば
不均一相でメチル化されたメチルセルロース、ポリアク
リル酸ナトリューム、ヒドロキシプロピルセルローズ、
分子ｆｆｔｌ ｏ ｏ ｏ 。
〜７０００００程度のポリビニールピト°リド°ン等々
、又溶媒性ポリマー、水溶性ポリマー等も使用すること
が出来る。
、又溶媒性ポリマー、水溶性ポリマー等も使用すること
が出来る。
又バインダーの混和に際して、必要に応じて香料、ミネ
ラル、ビタミン群、アミノ酸、霊芝、鳩麦等薬効成分、
し好成分を含ｆ（するもの等を添加することも自由であ
るが、粉末茶との化学的相互作用等の関連について十分
な注意を払うべきはもちろんである。かくのごとく、本
発明に於ける顆粒状日本緑茶に関しては、上述のごと〈
従来の複雑な、かつ不安定要素の多い製法に比較して、
加工々程が単純であり加工効率が極めて高く、ローコス
トであり、品質の均一性に優れ（原料茶菓に関係するが
）製品の品質保存性も良く、嵩も小さく、茶からの処理
も極めて容易である等、従来の緑茶に対するイメージを
一新する程、その作用効果には特記すべきものがある。
ラル、ビタミン群、アミノ酸、霊芝、鳩麦等薬効成分、
し好成分を含ｆ（するもの等を添加することも自由であ
るが、粉末茶との化学的相互作用等の関連について十分
な注意を払うべきはもちろんである。かくのごとく、本
発明に於ける顆粒状日本緑茶に関しては、上述のごと〈
従来の複雑な、かつ不安定要素の多い製法に比較して、
加工々程が単純であり加工効率が極めて高く、ローコス
トであり、品質の均一性に優れ（原料茶菓に関係するが
）製品の品質保存性も良く、嵩も小さく、茶からの処理
も極めて容易である等、従来の緑茶に対するイメージを
一新する程、その作用効果には特記すべきものがある。
次に述べる実施例は、顆粒形成母材が、例えば鳩麦、は
い芽等植物の種子をばい煎し、粉砕して微粉化したもの
にバインダーートシテ、ヒドロキシプロピルセルローズ
１５％を添加、混和押出し顆粒状成形するもので、前例
同様水又は湯に浸し、浸出液液を飲用に供する。この場
合も顆粒は崩壊することはない。又風乾、熱風乾燥した
植物の菫、花、葉、根等も同様に処理することが出来、
人工的に組織培養等の手段で増殖したカルス等も同様母
材として用いることが出来る。これらはそれぞれ単品で
も良く、用途に応じて適宜配合、調剤した後、顆粒化す
ることも出来る。
い芽等植物の種子をばい煎し、粉砕して微粉化したもの
にバインダーートシテ、ヒドロキシプロピルセルローズ
１５％を添加、混和押出し顆粒状成形するもので、前例
同様水又は湯に浸し、浸出液液を飲用に供する。この場
合も顆粒は崩壊することはない。又風乾、熱風乾燥した
植物の菫、花、葉、根等も同様に処理することが出来、
人工的に組織培養等の手段で増殖したカルス等も同様母
材として用いることが出来る。これらはそれぞれ単品で
も良く、用途に応じて適宜配合、調剤した後、顆粒化す
ることも出来る。
もちろん動物例えばしか類の角類等も同様顆粒化処理は
可能である。
可能である。
前述のごとく第２図は本発明の顆粒状茶類をモデル化し
て示した図面であるが、８は微粉末茶、１１は顆粒状茶
類、１２はバインダー、１３はバインダーが形成する被
膜である。
て示した図面であるが、８は微粉末茶、１１は顆粒状茶
類、１２はバインダー、１３はバインダーが形成する被
膜である。
この顆粒状茶類１１が水又は湯に浸された場合、バイン
ダー１２は親水性と浸透性を有するため、被膜１３は、
先づ水分分吸収して膨潤しながら水分を浸透して、微粉
茶８に供給する。
ダー１２は親水性と浸透性を有するため、被膜１３は、
先づ水分分吸収して膨潤しながら水分を浸透して、微粉
茶８に供給する。
微粉茶８は水分を吸収し浸透圧が上昇し、被膜１３はυ
６膜として作用し、内蔵成分の浸出を起す、この際被膜
１３の相互の接着は維持され、溶解することがないから
、顆粒は崩壊することなく原形を保つことが出来るもの
で、言わば微粉末茶８をバインダー１２の被膜１３でコ
ーティングされたマイクロカブセルが相互に接合して顆
粒状茶１１を形成したような構造をもっている。
６膜として作用し、内蔵成分の浸出を起す、この際被膜
１３の相互の接着は維持され、溶解することがないから
、顆粒は崩壊することなく原形を保つことが出来るもの
で、言わば微粉末茶８をバインダー１２の被膜１３でコ
ーティングされたマイクロカブセルが相互に接合して顆
粒状茶１１を形成したような構造をもっている。
前述の数々の作用効果もこの点に起因するものである。
これは従来の顆粒状製剤にはない特徴である。
第１図は本発明の製法工程を示した図面。第２図は本発
明の顆粒状茶類の構造をモデル的に表示した図面である
。
明の顆粒状茶類の構造をモデル的に表示した図面である
。
Claims (2)
- （１）水、又は湯中に、動植物の組織に内蔵される成分
を浸出せしめて、該浸出液を飲用に供する茶類に於て、
乾燥状態の茶類を適宜の粉砕機で、３〜４００ミクロン
程度の微粉末となし、次に水に対して親和性と浸透性、
膨潤性を有し、前記微粉末中の、水又は湯に可溶な成分
を浸透し、かつ皮膜形成能を有し、自からは難溶性であ
る例えばアルギン酸ナトリューム、メチルセルローズの
ような天然或は合成高分子物質をバインダーとして、前
記茶類の重量比で０．１〜１０％を加えて混和し、押出
し機によつて顆粒状に賦形し、該顆粒が水又は湯によつ
て崩壊しないようにしたことを特徴とする顆粒状茶類。 - （２）水、又は湯中に、動植物の組織に内蔵される成分
を浸出せしめて、該浸出液を飲用に供する茶類に於て、
乾熱、風乾、不飽和蒸気等で乾燥処理を施す工程と、次
いでインパクトミル、ディスクミル等の粉砕機で、前記
茶類を、３〜４００ミクロン程度の微粉末に粉砕する工
程と、水に対して親和性と浸透性、膨潤性を有し、前記
微粉末中の、水又は湯に可溶な成分を浸透し、かつ皮膜
形成能を有し、自からは難溶性である例えばアルギン酸
ナトリユム、メチルセルローズのような天然或は合成高
分子物質をバインダーとして加えて、前工程で得られた
微粉末に混和する工程、次に押出機によつて、顆粒形状
に押出し賦形する工程の結合を特徴とする顆粒状茶類の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14613685A JPS626633A (ja) | 1985-07-03 | 1985-07-03 | 顆粒状茶類及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14613685A JPS626633A (ja) | 1985-07-03 | 1985-07-03 | 顆粒状茶類及びその製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24709589A Division JPH02128649A (ja) | 1989-09-22 | 1989-09-22 | 粉末茶類の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS626633A true JPS626633A (ja) | 1987-01-13 |
| JPH0220219B2 JPH0220219B2 (ja) | 1990-05-08 |
Family
ID=15400953
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14613685A Granted JPS626633A (ja) | 1985-07-03 | 1985-07-03 | 顆粒状茶類及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS626633A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0331222A2 (en) * | 1988-03-02 | 1989-09-06 | Unilever N.V. | Granular beverage material for tea, coffee or cocoa, and method of its preparation |
| JPH02128649A (ja) * | 1989-09-22 | 1990-05-17 | Nara Pref Gov | 粉末茶類の製造方法 |
| JPH04127043A (ja) * | 1990-09-19 | 1992-04-28 | Hitachi Ltd | 極点図形の測定方法 |
| CN1086112C (zh) * | 1999-07-23 | 2002-06-12 | 王薛修 | 一种茶珠饮品及其生产方法 |
| WO2003022066A1 (en) * | 2001-09-12 | 2003-03-20 | Unilever Plc | Tea manufacture |
| EP1787522A1 (de) * | 2005-11-19 | 2007-05-23 | Hälssen & Lyon GmbH | Verfahren zur Herstellung eines Aufgussmaterials aus Tee, getrockneten Früchten und/oder getrockneten Kräutern |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5931649A (ja) * | 1982-08-11 | 1984-02-20 | Kazumasa Kato | インスタント茶 |
| JPS5942846A (ja) * | 1982-09-04 | 1984-03-09 | Kazumasa Kato | 多孔質性インスタント茶 |
-
1985
- 1985-07-03 JP JP14613685A patent/JPS626633A/ja active Granted
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| JPH0570410B2 (ja) * | 1989-09-22 | 1993-10-05 | Nara Prefecture | |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0220219B2 (ja) | 1990-05-08 |
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