JPS626630B2 - - Google Patents
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- JPS626630B2 JPS626630B2 JP11252282A JP11252282A JPS626630B2 JP S626630 B2 JPS626630 B2 JP S626630B2 JP 11252282 A JP11252282 A JP 11252282A JP 11252282 A JP11252282 A JP 11252282A JP S626630 B2 JPS626630 B2 JP S626630B2
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Landscapes
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Description
この発明は、特に耐熱衝撃性、高温耐酸化性、
および高温耐摩耗性にすぐれ、これらの特性が要
求される継目無鋼管製造用熱間傾斜圧延機のガイ
ドシユーとして使用するのに適した鋳造合金に関
するものである。 一般に、熱間傾斜圧延機は、上下位置に配した
2個の樽形傾斜ロール、左右位置に配したガイド
シユー、および前面中心位置に配したプラグを備
え、この間に1150〜1250℃に加熱された丸ビレツ
トを供給し、前記樽形傾斜ロールとプラグにより
熱間穿孔圧延して継目無鋼管を製造するものであ
る。この場合、この素管は楕円形を呈しながら成
形されることになるが、この素管の外径および肉
厚を一定に調整するために設けられたのがガイド
シユーである。 したがつて、素管は螺旋状に回転前進しながら
ガイドシユーの表面と摺動するため、高温に加熱
された素管と接触するガイドシユーは、熱伝導に
よる急速加熱と冷却水による急冷の繰返し、並び
に大きな応力負荷状態での転がり摺動摩擦にさら
されることになる。 従来、このような苛酷な条件下で使用に供され
るガイドシユーの製造には、Fe―23%Cr―3%
Ni系やFe―26%Cr2%Ni系などの高Cr低Ni耐熱
耐摩耗性合金鋼や、Fe―1%C―20%Cr―7%
Ni―5%Co―5%Cu系やNi―1%C―15%Cr―
5%Mo系などの鋳造合金等が使用されている
が、これらの合金のあるものは、高温耐酸化性不
足が原因で高温加熱された素管の表面に発生した
スケールや鋼片がその表面に焼付き、これが原因
で鋼管の表面に疵がついて製造歩留を悪くした
り、また、あるものは局部的高温加熱と水冷の繰
返しによる熱衝撃に耐えられず、割れが生じた
り、さらに、あるものは高温における耐摩耗性不
足が原因で短い使用寿命しか示さないなど、これ
らのガイドシユーに要求される耐熱衝撃性、高温
耐酸化性、および高温耐摩耗性を兼ね備えた合金
は未だ開発されていないのが現状である。 本発明者等は、上述のような観点から、継目無
鋼管製造用熱間傾斜圧延機のガイドシユーに要求
される特性をすべて兼ね備えた鋳造合金を得べく
研究を行なつた結果、C:0.55〜1.9%、Si:0.1
〜3%、Mn:0.1〜2%、Cr:28〜39%、Ni:25
〜46%、Ti:0.01〜4.5%、Al:0.01〜4.5%、
W:0.1〜8%、Mo:0.1〜9%を含有し、さら
に必要に応じてNb:0.01〜1.5%、Ta:0.01〜1.5
%、およびB:0.001〜0.2%のうちの1種または
2種以上を含有し、残りがFeと不可避不純物か
らなる組成(以上重量%)をもつた鋳造合金は、
すぐれた耐熱衝撃性、高温耐酸化性、および高温
耐摩耗性を兼ね備え、したがつてこれらの特性が
要求される熱間傾斜圧延機のガイドシユーとして
使用した場合に、きわめて長期に亘つてすぐれた
性能を安定的に発揮するという知見を得たのであ
る。 この発明は上記知見にもとづいてなされたもの
であつて、以下に成分組成範囲を上記の通りに限
定した理由を説明する。 (a) C C成分には、高温で素地中に固溶する一方、
Cr,W,Mo,Ti,Nb,およびTaなどと結合し
てM7C3,MC、およびM23C6型などの炭化物を形
成し、もつて強度と硬さの向上をはかり、この結
果としてすぐれた耐摩耗性のほか、溶接性および
鋳造性を確保する作用があるが、その含有量が
0.55%未満では前記作用に所望の効果が得られ
ず、一方1.9%を越えて含有させると、炭化物の
析出が多くなるばかりでなく、その粒径が粗大化
して靭性が低下し、急熱急冷による熱衝撃に耐え
られなくなることから、その含有量を0.55〜1.9
%と定めた。 (b) Si Si成分には、Crと共に耐熱性を向上させる作
用があるほか、脱酸作用並びに溶湯の流動性を改
善して鋳造性を向上させる作用があり、さらに高
温強度も改善する作用があるが、その含有量が
0.1%未満では前記各作用に所望の効果が得られ
ず、一方3%を越えて含有させると、Crとの関
連において靭性および溶接性が低下するようにな
ることから、その含有量を0.1〜3%と定めた。 なお、Si成分は、これを脱酸剤として使用した
場合など不可避不純物として0.1%未満の範囲で
含有する場合があるが、この場合には、不可避不
純物含有量を含め、全体含有量が0.1%以上にな
るようにすればよい。 (c) Mn Mn成分には、Niと共に素地に固溶してオース
テナイトを安定化させ、また耐熱衝撃性および高
温耐摩耗性を向上させる作用があり、かつ脱酸作
用も合せもつが、その含有量が0.1%未満では所
望の作用効果を確保することができず、一方2%
を越えて含有させると、高温耐酸化性が劣化する
ようになることから、その含有量を0.1〜2%と
定めた。 なお、Mn成分も、Si成分と同様に脱酸剤など
として使用した場合、不可避不純物として0.1%
未満の範囲で含有する場合があるが、この場合も
不可避不純物含有量を含め、全体含有量が0.1%
以上になるように成分調整すればよい。 (d) Cr Cr成分には、その一部が素地に固溶し、残り
の部分が炭化物を形成して合金の硬さを向上さ
せ、もつて高温耐摩耗性を改善するほか、高温耐
酸化性をも向上させる作用があるが、その含有量
が28%未満では所望の作用効果が得られず、一方
39%を越えて含有させると耐熱衝撃性が低下する
ようになることから、その含有量を28〜39%と定
めた。 (e) Ni Ni成分には、オーステナイト地を安定にして
耐熱衝撃性および靭性を高めるほか、Alおよび
Tiと結合して金属間化合物{Ni3(Al,Ti)}を
形成し、合金の高温強度および高温耐摩耗性を改
善し、さらにCrと共に高温耐酸化性を向上させ
る作用があるが、その含有量が25%未満では前記
作用に所望の効果が得られず、一方49%を越えて
含有させてもより一層の改善効果は見られず、経
済性をも考慮して、その含有量を25〜49%と定め
た。 (f) Ti Ti成分には、素地の結晶粒の成長を抑制する
ばかりでなく、むしろこの結晶粒を微細化し、か
つMC型の炭化物および窒化物、さらに上記のよ
うにNi3(Al,Ti)の金属間化合物を形成して、
高温強度および高温耐摩耗性を向上させる作用が
あるが、その含有量が0.01%未満では前記作用に
所望の効果が得られず、一方4.5%を越えて含有
させると、高温における炭化物形成が促進され
て、合金の靭性が低下し、さらに高温での酸化物
の生成も顕著となつて高温耐酸化性の劣化をまね
くようになることから、その含有量を0.01〜4.5
%と定めた。 (g) Al Al成分には、Crとの共存において高温での耐
酸化性および耐食性を改善し、さらに上記のよう
にNiおよびTiと結合してNi3(Al,Ti)の金属間
化合物を形成するほか、窒化物を形成して高温強
度および耐摩耗性を一段と高め、かつ耐熱衝撃性
および靭性を向上させる作用があるが、その含有
量が0.01%未満では前記作用に所望の効果が得ら
れず、一方4.5%を越えて含有させると、溶湯の
流動性および鋳造性が低下して製造が困難となる
ばかりでなく、靭性および溶接性も低下して実用
的でなくなることから、その含有量を0.01〜4.5
%と定めた。 (h) W W成分にも、素地中に固溶すると共にCと炭化
物を形成して高温硬さおよび耐摩耗性を改善する
作用があるが、その含有量が0.1%未満では所望
の作用効果が得られず、一方8%を越えて含有さ
せると、耐摩耗性は向上するようになるが、靭性
および耐熱衝撃性が劣化するようになることか
ら、その含有量を0.1〜8%と定めた。 (i) Mo Mo成分には、Wと同様に、特に高温耐摩耗性
を向上させる作用があるが、その含有量が0.1%
未満では所望のすぐれた高温耐摩耗性を得ること
ができず、一方9%を越えて含有させると、Wと
同様に靭性および耐熱衝撃性が劣化するようにな
ることから、その含有量を0.1〜9%と定めた。 (j) NbおよびTa これらの成分には、特に素地の結晶粒の成長を
抑制し、かつMC型の炭化物および窒化物を形成
して、高温強度および高温耐摩耗性をさらに一段
と向上させる均等的作用があるので、これらの特
性が特に必要とされる場合に必要に応じて含有さ
れるが、その含有量がそれぞれ0.01%未満では前
記向上作用に所望の効果が得られず、一方1.5%
を越えてそれぞれ含有させると、高温での酸化物
の生成が著しくなるなどの高温耐酸化性の劣化を
もたらし、さらに炭化物の形成が多くなり過ぎて
靭性および耐熱衝撃性の劣化をもたらすことか
ら、それぞれの含有量を0.01〜1.5%と定めた。 (k) B この成分には、高温強度、高温耐摩耗性、耐熱
衝撃性、および高温耐酸化性をより一層向上させ
る均等的作用があるので、必要に応じて含有され
るが、その含有量が0.001%未満では所望の向上
効果が得られず、一方0.2%を越えて含有させる
と、靭性、耐熱衝撃性、さらには鋳造性および溶
接性の劣化をきたすようになることから、その含
有量を0.001〜0.2%と定めた。 つぎに、この発明の鋳造合金を実施例により比
較例と対比しながら説明する。 実施例 通常の高周波溶解炉を用い、それぞれ第1表に
示される通りの成分組成をもつた溶湯を大気中溶
解し、ついで砂型に鋳造することによつて、本発
明鋳造合金1〜28、比較鋳造合金1〜11、および
従来鋳造合金1,2の各種試験片をそれぞれ製造
し、これらの試験片を用いて、硬さ測定試験、常
温シヤルピー衝撃試験、大越式金属間摩耗試験、
および実機の急速加熱および急速冷却の繰返しに
近い条件での熱衝撃試験をそれぞれ行なつた。 なお、硬さ測定試験は常温、900℃、および
1000℃におけるビツカース硬さを測定することに
より行ない、また大越式金属間摩耗試験は、相手
材:SUJ―2(HRC:57以上)、荷重:18.2Kg、
摩擦速度:0.083m/secの条件で、かつ常温乾燥
状態で行ない、これらの結果から比摩耗量を算出
した。さらに熱衝撃試験は、一方端面の中
および高温耐摩耗性にすぐれ、これらの特性が要
求される継目無鋼管製造用熱間傾斜圧延機のガイ
ドシユーとして使用するのに適した鋳造合金に関
するものである。 一般に、熱間傾斜圧延機は、上下位置に配した
2個の樽形傾斜ロール、左右位置に配したガイド
シユー、および前面中心位置に配したプラグを備
え、この間に1150〜1250℃に加熱された丸ビレツ
トを供給し、前記樽形傾斜ロールとプラグにより
熱間穿孔圧延して継目無鋼管を製造するものであ
る。この場合、この素管は楕円形を呈しながら成
形されることになるが、この素管の外径および肉
厚を一定に調整するために設けられたのがガイド
シユーである。 したがつて、素管は螺旋状に回転前進しながら
ガイドシユーの表面と摺動するため、高温に加熱
された素管と接触するガイドシユーは、熱伝導に
よる急速加熱と冷却水による急冷の繰返し、並び
に大きな応力負荷状態での転がり摺動摩擦にさら
されることになる。 従来、このような苛酷な条件下で使用に供され
るガイドシユーの製造には、Fe―23%Cr―3%
Ni系やFe―26%Cr2%Ni系などの高Cr低Ni耐熱
耐摩耗性合金鋼や、Fe―1%C―20%Cr―7%
Ni―5%Co―5%Cu系やNi―1%C―15%Cr―
5%Mo系などの鋳造合金等が使用されている
が、これらの合金のあるものは、高温耐酸化性不
足が原因で高温加熱された素管の表面に発生した
スケールや鋼片がその表面に焼付き、これが原因
で鋼管の表面に疵がついて製造歩留を悪くした
り、また、あるものは局部的高温加熱と水冷の繰
返しによる熱衝撃に耐えられず、割れが生じた
り、さらに、あるものは高温における耐摩耗性不
足が原因で短い使用寿命しか示さないなど、これ
らのガイドシユーに要求される耐熱衝撃性、高温
耐酸化性、および高温耐摩耗性を兼ね備えた合金
は未だ開発されていないのが現状である。 本発明者等は、上述のような観点から、継目無
鋼管製造用熱間傾斜圧延機のガイドシユーに要求
される特性をすべて兼ね備えた鋳造合金を得べく
研究を行なつた結果、C:0.55〜1.9%、Si:0.1
〜3%、Mn:0.1〜2%、Cr:28〜39%、Ni:25
〜46%、Ti:0.01〜4.5%、Al:0.01〜4.5%、
W:0.1〜8%、Mo:0.1〜9%を含有し、さら
に必要に応じてNb:0.01〜1.5%、Ta:0.01〜1.5
%、およびB:0.001〜0.2%のうちの1種または
2種以上を含有し、残りがFeと不可避不純物か
らなる組成(以上重量%)をもつた鋳造合金は、
すぐれた耐熱衝撃性、高温耐酸化性、および高温
耐摩耗性を兼ね備え、したがつてこれらの特性が
要求される熱間傾斜圧延機のガイドシユーとして
使用した場合に、きわめて長期に亘つてすぐれた
性能を安定的に発揮するという知見を得たのであ
る。 この発明は上記知見にもとづいてなされたもの
であつて、以下に成分組成範囲を上記の通りに限
定した理由を説明する。 (a) C C成分には、高温で素地中に固溶する一方、
Cr,W,Mo,Ti,Nb,およびTaなどと結合し
てM7C3,MC、およびM23C6型などの炭化物を形
成し、もつて強度と硬さの向上をはかり、この結
果としてすぐれた耐摩耗性のほか、溶接性および
鋳造性を確保する作用があるが、その含有量が
0.55%未満では前記作用に所望の効果が得られ
ず、一方1.9%を越えて含有させると、炭化物の
析出が多くなるばかりでなく、その粒径が粗大化
して靭性が低下し、急熱急冷による熱衝撃に耐え
られなくなることから、その含有量を0.55〜1.9
%と定めた。 (b) Si Si成分には、Crと共に耐熱性を向上させる作
用があるほか、脱酸作用並びに溶湯の流動性を改
善して鋳造性を向上させる作用があり、さらに高
温強度も改善する作用があるが、その含有量が
0.1%未満では前記各作用に所望の効果が得られ
ず、一方3%を越えて含有させると、Crとの関
連において靭性および溶接性が低下するようにな
ることから、その含有量を0.1〜3%と定めた。 なお、Si成分は、これを脱酸剤として使用した
場合など不可避不純物として0.1%未満の範囲で
含有する場合があるが、この場合には、不可避不
純物含有量を含め、全体含有量が0.1%以上にな
るようにすればよい。 (c) Mn Mn成分には、Niと共に素地に固溶してオース
テナイトを安定化させ、また耐熱衝撃性および高
温耐摩耗性を向上させる作用があり、かつ脱酸作
用も合せもつが、その含有量が0.1%未満では所
望の作用効果を確保することができず、一方2%
を越えて含有させると、高温耐酸化性が劣化する
ようになることから、その含有量を0.1〜2%と
定めた。 なお、Mn成分も、Si成分と同様に脱酸剤など
として使用した場合、不可避不純物として0.1%
未満の範囲で含有する場合があるが、この場合も
不可避不純物含有量を含め、全体含有量が0.1%
以上になるように成分調整すればよい。 (d) Cr Cr成分には、その一部が素地に固溶し、残り
の部分が炭化物を形成して合金の硬さを向上さ
せ、もつて高温耐摩耗性を改善するほか、高温耐
酸化性をも向上させる作用があるが、その含有量
が28%未満では所望の作用効果が得られず、一方
39%を越えて含有させると耐熱衝撃性が低下する
ようになることから、その含有量を28〜39%と定
めた。 (e) Ni Ni成分には、オーステナイト地を安定にして
耐熱衝撃性および靭性を高めるほか、Alおよび
Tiと結合して金属間化合物{Ni3(Al,Ti)}を
形成し、合金の高温強度および高温耐摩耗性を改
善し、さらにCrと共に高温耐酸化性を向上させ
る作用があるが、その含有量が25%未満では前記
作用に所望の効果が得られず、一方49%を越えて
含有させてもより一層の改善効果は見られず、経
済性をも考慮して、その含有量を25〜49%と定め
た。 (f) Ti Ti成分には、素地の結晶粒の成長を抑制する
ばかりでなく、むしろこの結晶粒を微細化し、か
つMC型の炭化物および窒化物、さらに上記のよ
うにNi3(Al,Ti)の金属間化合物を形成して、
高温強度および高温耐摩耗性を向上させる作用が
あるが、その含有量が0.01%未満では前記作用に
所望の効果が得られず、一方4.5%を越えて含有
させると、高温における炭化物形成が促進され
て、合金の靭性が低下し、さらに高温での酸化物
の生成も顕著となつて高温耐酸化性の劣化をまね
くようになることから、その含有量を0.01〜4.5
%と定めた。 (g) Al Al成分には、Crとの共存において高温での耐
酸化性および耐食性を改善し、さらに上記のよう
にNiおよびTiと結合してNi3(Al,Ti)の金属間
化合物を形成するほか、窒化物を形成して高温強
度および耐摩耗性を一段と高め、かつ耐熱衝撃性
および靭性を向上させる作用があるが、その含有
量が0.01%未満では前記作用に所望の効果が得ら
れず、一方4.5%を越えて含有させると、溶湯の
流動性および鋳造性が低下して製造が困難となる
ばかりでなく、靭性および溶接性も低下して実用
的でなくなることから、その含有量を0.01〜4.5
%と定めた。 (h) W W成分にも、素地中に固溶すると共にCと炭化
物を形成して高温硬さおよび耐摩耗性を改善する
作用があるが、その含有量が0.1%未満では所望
の作用効果が得られず、一方8%を越えて含有さ
せると、耐摩耗性は向上するようになるが、靭性
および耐熱衝撃性が劣化するようになることか
ら、その含有量を0.1〜8%と定めた。 (i) Mo Mo成分には、Wと同様に、特に高温耐摩耗性
を向上させる作用があるが、その含有量が0.1%
未満では所望のすぐれた高温耐摩耗性を得ること
ができず、一方9%を越えて含有させると、Wと
同様に靭性および耐熱衝撃性が劣化するようにな
ることから、その含有量を0.1〜9%と定めた。 (j) NbおよびTa これらの成分には、特に素地の結晶粒の成長を
抑制し、かつMC型の炭化物および窒化物を形成
して、高温強度および高温耐摩耗性をさらに一段
と向上させる均等的作用があるので、これらの特
性が特に必要とされる場合に必要に応じて含有さ
れるが、その含有量がそれぞれ0.01%未満では前
記向上作用に所望の効果が得られず、一方1.5%
を越えてそれぞれ含有させると、高温での酸化物
の生成が著しくなるなどの高温耐酸化性の劣化を
もたらし、さらに炭化物の形成が多くなり過ぎて
靭性および耐熱衝撃性の劣化をもたらすことか
ら、それぞれの含有量を0.01〜1.5%と定めた。 (k) B この成分には、高温強度、高温耐摩耗性、耐熱
衝撃性、および高温耐酸化性をより一層向上させ
る均等的作用があるので、必要に応じて含有され
るが、その含有量が0.001%未満では所望の向上
効果が得られず、一方0.2%を越えて含有させる
と、靭性、耐熱衝撃性、さらには鋳造性および溶
接性の劣化をきたすようになることから、その含
有量を0.001〜0.2%と定めた。 つぎに、この発明の鋳造合金を実施例により比
較例と対比しながら説明する。 実施例 通常の高周波溶解炉を用い、それぞれ第1表に
示される通りの成分組成をもつた溶湯を大気中溶
解し、ついで砂型に鋳造することによつて、本発
明鋳造合金1〜28、比較鋳造合金1〜11、および
従来鋳造合金1,2の各種試験片をそれぞれ製造
し、これらの試験片を用いて、硬さ測定試験、常
温シヤルピー衝撃試験、大越式金属間摩耗試験、
および実機の急速加熱および急速冷却の繰返しに
近い条件での熱衝撃試験をそれぞれ行なつた。 なお、硬さ測定試験は常温、900℃、および
1000℃におけるビツカース硬さを測定することに
より行ない、また大越式金属間摩耗試験は、相手
材:SUJ―2(HRC:57以上)、荷重:18.2Kg、
摩擦速度:0.083m/secの条件で、かつ常温乾燥
状態で行ない、これらの結果から比摩耗量を算出
した。さらに熱衝撃試験は、一方端面の中
【表】
【表】
【表】
【表】
心部に直径:10mmφの球面凹みを形成した12mm×
12mm×30mmの角柱状試験片を用い、この試験片の
球面凹みを、酸素―プロパンガスバーナにより30
秒間加熱して、その温度を約900℃とした後、直
ちに噴霧水を20秒間吹付けて、その温度を約200
℃とする工程を1サイクルとし、これを繰返し行
ない、3回ごとに前記球面凹みを螢光探傷法を用
いて観察し、割れが発生するまでのサイクル数を
測定することにより行なつた。これらの試験結果
を第2表に合せて示した。なお、第2表の割れ発
生までのサイクル数の欄における「30以上」は、
30サイクルの繰返し熱衝撃試験でも球面凹みに割
れ発生が見られないものである。 第2表に示される結果から、本発明鋳造合金1
〜28は、いずれも従来鋳造合金1,2に比して、
きわめてすぐれた常温および高温硬さを有し、か
つ常温靭性、耐摩耗性、および耐熱衝撃性にもす
ぐれていることがわかる。このように本発明鋳造
合金1〜28は、いずれもすぐれた常温および高温
硬さ、靭性、耐摩耗性、耐熱衝撃性を兼ね備えて
いるのに対して、構成成分のうちのいずれかの成
分(※印表示)の含有量がこの発明の範囲から外
れた組成を有する比較鋳造合金1〜11において
は、これらの特性のうち少なくともいずれかの特
性が劣つたものになつている。 上述のように、この発明の鋳造合金は、特に、
すぐれた耐熱性、耐摩耗性、および耐熱衝撃性を
具備しているので、これらの特性が要求される継
目無鋼管製造用熱間傾斜圧延機(穿孔機も含む)
のガイドシユーとして使用した場合、きわめて長
期に亘つて安定的性能を発揮するなど工業上有用
な特性を有するのである。
12mm×30mmの角柱状試験片を用い、この試験片の
球面凹みを、酸素―プロパンガスバーナにより30
秒間加熱して、その温度を約900℃とした後、直
ちに噴霧水を20秒間吹付けて、その温度を約200
℃とする工程を1サイクルとし、これを繰返し行
ない、3回ごとに前記球面凹みを螢光探傷法を用
いて観察し、割れが発生するまでのサイクル数を
測定することにより行なつた。これらの試験結果
を第2表に合せて示した。なお、第2表の割れ発
生までのサイクル数の欄における「30以上」は、
30サイクルの繰返し熱衝撃試験でも球面凹みに割
れ発生が見られないものである。 第2表に示される結果から、本発明鋳造合金1
〜28は、いずれも従来鋳造合金1,2に比して、
きわめてすぐれた常温および高温硬さを有し、か
つ常温靭性、耐摩耗性、および耐熱衝撃性にもす
ぐれていることがわかる。このように本発明鋳造
合金1〜28は、いずれもすぐれた常温および高温
硬さ、靭性、耐摩耗性、耐熱衝撃性を兼ね備えて
いるのに対して、構成成分のうちのいずれかの成
分(※印表示)の含有量がこの発明の範囲から外
れた組成を有する比較鋳造合金1〜11において
は、これらの特性のうち少なくともいずれかの特
性が劣つたものになつている。 上述のように、この発明の鋳造合金は、特に、
すぐれた耐熱性、耐摩耗性、および耐熱衝撃性を
具備しているので、これらの特性が要求される継
目無鋼管製造用熱間傾斜圧延機(穿孔機も含む)
のガイドシユーとして使用した場合、きわめて長
期に亘つて安定的性能を発揮するなど工業上有用
な特性を有するのである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 C:0.55〜1.9%、 Si:0.1〜3%、 Mn:0.1〜2%、 Cr:28〜39%、 Ni:25〜49%、 Ti:0.01〜4.5%、 Al:0.01〜4.5%、 W:0.1〜8%、 Mo:0.1〜9%、 を含有し、残りがFeと不可避不純物からなる組
成(以上重量%)を有することを特徴とする継目
無鋼管製造用熱間傾斜圧延機のガイドシユー用鋳
造合金。 2 C:0.55〜1.9%、 Si:0.1〜3%、 Mn:0.1〜2%、 Cr:28〜39%、 Ni:25〜49%、 Ti:0.01〜4.5%、 Al:0.01〜4.5%、 W:0.1〜8%、 Mo:0.1〜9%、 を含有し、さらに、 Nb:0.01〜1.5%およびTa:0.01〜1.5%のうち
の1種または2種、 を含有し、残りがFeと不可避不純物からなる組
成(以上重量%)を有することを特徴とする継目
無鋼管製造用熱間傾斜圧延機のガイドシユー用鋳
造合金。 3 C:0.55〜1.9%、 Si:0.1〜3%、 Mn:0.1〜2%、 Cr:28〜39%、 Ni:25〜49%、 Ti:0.01〜4.5%、 Al:0.01〜4.5%、 W:0.1〜8%、 Mo:0.1〜9%、 を含有し、さらに、 B:0.001〜0.2% を含有し、残りがFeと不可避不純物からなる組
成(以上重量%)を有することを特徴とする継目
無鋼管製造用熱間傾斜圧延機のガイドシユー用鋳
造合金。 4 C:0.55〜1.9%、 Si:0.1〜3%、 Mn:0.1〜2%、 Cr:28〜39%、 Ni:25〜49%、 Ti:0.01〜4.5%、 Al:0.01〜4.5%、 W:0.1〜8%、 Mo:0.1〜9%、 を含有し、さらに、 Nb:0.01〜1.5%およびTa:0.01〜1.5%のうち
の1種または2種と、 B:0.001〜0.2%、 を含有し、残りがFeと不可避不純物からなる組
成(以上重量%)を有することを特徴とする継目
無鋼管製造用熱間傾斜圧延機のガイドシユー用鋳
造合金。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11252282A JPS596347A (ja) | 1982-07-01 | 1982-07-01 | ガイドシユ−用鋳造合金 |
KR8205103A KR890004521B1 (ko) | 1982-05-24 | 1982-11-11 | 가이드슈용 주조합금 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11252282A JPS596347A (ja) | 1982-07-01 | 1982-07-01 | ガイドシユ−用鋳造合金 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS596347A JPS596347A (ja) | 1984-01-13 |
JPS626630B2 true JPS626630B2 (ja) | 1987-02-12 |
Family
ID=14588743
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11252282A Granted JPS596347A (ja) | 1982-05-24 | 1982-07-01 | ガイドシユ−用鋳造合金 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS596347A (ja) |
-
1982
- 1982-07-01 JP JP11252282A patent/JPS596347A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS596347A (ja) | 1984-01-13 |
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