JPS6262452B2 - - Google Patents
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- JPS6262452B2 JPS6262452B2 JP19762582A JP19762582A JPS6262452B2 JP S6262452 B2 JPS6262452 B2 JP S6262452B2 JP 19762582 A JP19762582 A JP 19762582A JP 19762582 A JP19762582 A JP 19762582A JP S6262452 B2 JPS6262452 B2 JP S6262452B2
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- aluminum foil
- oxide film
- chemical conversion
- alkaline solution
- conversion treatment
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Landscapes
- Electrochemical Coating By Surface Reaction (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電解コンデンサ用アルミ箔の製造方法
に関するものである。
に関するものである。
アルミ電解コンデンサに用いられるアルミ箔
は、一般に、アルミ箔をエツチングした後に、硼
酸や蓚酸等の溶液に浸漬して一定の電圧を印加し
て所望の厚さの酸化皮膜を生成させ、さらにアニ
ール処理として数100℃の高温雰囲気中に数分間
放置する工程を数回施し製造される。
は、一般に、アルミ箔をエツチングした後に、硼
酸や蓚酸等の溶液に浸漬して一定の電圧を印加し
て所望の厚さの酸化皮膜を生成させ、さらにアニ
ール処理として数100℃の高温雰囲気中に数分間
放置する工程を数回施し製造される。
ところで、アルミ箔に化成処理を施した場合、
処理中に生成された酸化皮膜に分極が生じ、その
ために化成の進行が阻害され、所定の厚さの酸化
皮膜が得られなかつたり、あるいは不完全な酸化
皮膜のために漏れ電流を十分に減少できない現象
が起こる。
処理中に生成された酸化皮膜に分極が生じ、その
ために化成の進行が阻害され、所定の厚さの酸化
皮膜が得られなかつたり、あるいは不完全な酸化
皮膜のために漏れ電流を十分に減少できない現象
が起こる。
このような、化成処理の不完全さを補うため
に、化成箔にアニール処理を施し、酸化皮膜に発
生した分極を分解し十分に漏れ電流を減少できる
ようにしている。しかしながら、アニール処理
は、一般に数100℃という高温雰囲気を形成させ
る必要があり、分極の分解作用だけではなく生成
した酸化皮膜を劣化させる欠点があり、また電力
量の消費が膨大である等の欠点があつた。
に、化成箔にアニール処理を施し、酸化皮膜に発
生した分極を分解し十分に漏れ電流を減少できる
ようにしている。しかしながら、アニール処理
は、一般に数100℃という高温雰囲気を形成させ
る必要があり、分極の分解作用だけではなく生成
した酸化皮膜を劣化させる欠点があり、また電力
量の消費が膨大である等の欠点があつた。
本発明は、以上の欠点を改良し、化成箔の酸化
皮膜の劣化を軽減し漏れ電流の小さい安価に製造
しうる電解コンデンサ用アルミ箔の製造方法の提
供を目的とするものである。
皮膜の劣化を軽減し漏れ電流の小さい安価に製造
しうる電解コンデンサ用アルミ箔の製造方法の提
供を目的とするものである。
本発明は、上記の目的を達成するために、アル
ミ箔を化成処理の途中に弱アルカリ性溶液中に浸
漬することを特徴とする電解コンデンサ用アルミ
箔の製造方法を提供するものである。
ミ箔を化成処理の途中に弱アルカリ性溶液中に浸
漬することを特徴とする電解コンデンサ用アルミ
箔の製造方法を提供するものである。
本発明は、さらに、上記の目的を達成するため
に、アルミ箔を化成処理の途中に弱アルカリ性溶
液中に浸漬し、その後、アニール処理を施すこと
を特徴とする電解コンデンサ用アルミ箔の製造方
法を提供するものである。
に、アルミ箔を化成処理の途中に弱アルカリ性溶
液中に浸漬し、その後、アニール処理を施すこと
を特徴とする電解コンデンサ用アルミ箔の製造方
法を提供するものである。
以下、本発明の実施例を説明する。
先ず、エツチングしたアルミ箔を純水ボイル処
理を施した後に硼酸溶液中に浸漬し、300〜600V
程度定電圧を印加し、化成処理を施す。そしてこ
の化成処理の途中において、アルミ箔をアンモニ
アや炭酸ソーダ、重炭酸ソーダ、リン酸アンモン
等のPH９〜12の弱アルカリ性物質の常温の溶液中
に浸漬する。アルミ箔を弱アルカリ性溶液に浸漬
後、再び化成処理を施す。
理を施した後に硼酸溶液中に浸漬し、300〜600V
程度定電圧を印加し、化成処理を施す。そしてこ
の化成処理の途中において、アルミ箔をアンモニ
アや炭酸ソーダ、重炭酸ソーダ、リン酸アンモン
等のPH９〜12の弱アルカリ性物質の常温の溶液中
に浸漬する。アルミ箔を弱アルカリ性溶液に浸漬
後、再び化成処理を施す。
すなわち、アルミ箔に純水ボイル処理を施す
と、アルミ箔の表面に水酸化アルミニウムが生成
する。その後、アルミ箔を硼酸溶液中に浸漬し定
電圧を印加し酸化皮膜を生成させると水酸化アル
ミニウムが不純物として酸化皮膜中に混入する。
出願人は分極の主な原因の一つがこの酸化皮膜中
に混入した水酸化アルミニウムに硼酸が結合して
生ずるものであることを発見した。それ故、酸化
皮膜の生成したアルミ箔を化成処理の途中で弱ア
ルカリ性溶液中に浸漬することにより、加水分解
反応により水酸化アルミニウムに結合している硼
酸が取れて分極が消滅する。それ故、その後の化
成処理において欠陥の少ない酸化皮膜が生成し、
漏れ電流が十分に絞られ減少する。また、アニー
ル処理を施す必要がないので酸化皮膜の劣化を防
止でき十分に漏れ電流の小さいアルミ箔が得ら
れ、しかも製造時間を短縮でき、アニール処理に
要する電力を削除でき安価なものが得られる。な
お、弱アルカリ性溶液のPHは９〜13の範囲が良
く、PHが９より小さいと効果が小さく、PHが13よ
り大きいと酸化皮膜を損傷することがある。
と、アルミ箔の表面に水酸化アルミニウムが生成
する。その後、アルミ箔を硼酸溶液中に浸漬し定
電圧を印加し酸化皮膜を生成させると水酸化アル
ミニウムが不純物として酸化皮膜中に混入する。
出願人は分極の主な原因の一つがこの酸化皮膜中
に混入した水酸化アルミニウムに硼酸が結合して
生ずるものであることを発見した。それ故、酸化
皮膜の生成したアルミ箔を化成処理の途中で弱ア
ルカリ性溶液中に浸漬することにより、加水分解
反応により水酸化アルミニウムに結合している硼
酸が取れて分極が消滅する。それ故、その後の化
成処理において欠陥の少ない酸化皮膜が生成し、
漏れ電流が十分に絞られ減少する。また、アニー
ル処理を施す必要がないので酸化皮膜の劣化を防
止でき十分に漏れ電流の小さいアルミ箔が得ら
れ、しかも製造時間を短縮でき、アニール処理に
要する電力を削除でき安価なものが得られる。な
お、弱アルカリ性溶液のPHは９〜13の範囲が良
く、PHが９より小さいと効果が小さく、PHが13よ
り大きいと酸化皮膜を損傷することがある。
また、上記の処理を施したアルミ箔にアニール
処理を施してもよい。この場合には、より一層漏
れ電流の小さいアルミ箔が得られ、また、従来の
アニール処理よりも回数を減らすことができるの
で上記発明と同様に酸化皮膜の劣化防止及び製造
時間の短縮が可能で安価なアルミ箔が得られる。
処理を施してもよい。この場合には、より一層漏
れ電流の小さいアルミ箔が得られ、また、従来の
アニール処理よりも回数を減らすことができるの
で上記発明と同様に酸化皮膜の劣化防止及び製造
時間の短縮が可能で安価なアルミ箔が得られる。
以上の通り、本発明によれば、化成処理中に生
成する分極を弱アルカリ性溶液中に箔を浸漬する
という簡単な作業により消滅できるので、欠陥の
少ない、漏れ電流の小さい酸化皮膜を有し、製造
時間の短い安価な電解コンデンサ用アルミ箔が得
られる。
成する分極を弱アルカリ性溶液中に箔を浸漬する
という簡単な作業により消滅できるので、欠陥の
少ない、漏れ電流の小さい酸化皮膜を有し、製造
時間の短い安価な電解コンデンサ用アルミ箔が得
られる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 電解コンデンサ用アルミ箔の製造方法におい
て、アルミ箔を化成処理の途中に弱アルカリ性溶
液中に浸漬することを特徴とする電解コンデンサ
用アルミ箔の製造方法。 ２ 弱アルカリ性溶液のPHが９〜12である特許請
求の範囲第１項記載の電解コンデンサ用アルミ箔
の製造方法。 ３ 電解コンデンサ用アルミ箔の製造方法におい
て、アルミ箔を化成処理の途中に弱アルカリ性溶
液中に浸漬し、その後にアニール処理を施すこと
を特徴とする電解コンデンサ用アルミ箔の製造方
法。 ４ 弱アルカリ性溶液のPHが９〜12である特許請
求の範囲第３項記載の電解コンデンサ用アルミ箔
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19762582A JPS5989795A (ja) | 1982-11-12 | 1982-11-12 | 電解コンデンサ用アルミ箔の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19762582A JPS5989795A (ja) | 1982-11-12 | 1982-11-12 | 電解コンデンサ用アルミ箔の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5989795A JPS5989795A (ja) | 1984-05-24 |
| JPS6262452B2 true JPS6262452B2 (ja) | 1987-12-26 |
Family
ID=16377591
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19762582A Granted JPS5989795A (ja) | 1982-11-12 | 1982-11-12 | 電解コンデンサ用アルミ箔の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5989795A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6453605A (en) * | 1987-08-25 | 1989-03-01 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | Composite filter |
| JPH03165058A (ja) * | 1989-11-24 | 1991-07-17 | Mitsubishi Electric Corp | 半導体装置 |
| JPH03286559A (ja) * | 1990-04-03 | 1991-12-17 | Mitsubishi Electric Corp | 高周波集積回路 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5417839A (en) * | 1990-10-31 | 1995-05-23 | Showa Aluminum Corporation | Method for manufacturing aluminum foils used as electrolytic capacitor electrodes |
| JP5352204B2 (ja) * | 2008-11-25 | 2013-11-27 | 三菱アルミニウム株式会社 | 真空機器用表面処理アルミニウム材 |
| TWI418664B (zh) * | 2011-11-04 | 2013-12-11 | Taiwan Puritic Corp | 閥金屬電漿電解氧化表面處理方法 |
| CN108335925B (zh) * | 2017-12-29 | 2020-02-21 | 广西贺州市桂东电子科技有限责任公司 | 一种提升中高压电子铝箔漏电流性能的方法 |
-
1982
- 1982-11-12 JP JP19762582A patent/JPS5989795A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6453605A (en) * | 1987-08-25 | 1989-03-01 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | Composite filter |
| JPH03165058A (ja) * | 1989-11-24 | 1991-07-17 | Mitsubishi Electric Corp | 半導体装置 |
| JPH03286559A (ja) * | 1990-04-03 | 1991-12-17 | Mitsubishi Electric Corp | 高周波集積回路 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5989795A (ja) | 1984-05-24 |
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