JPS6260725A - プリンタの給紙装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 １監立！ 本発明は、給送用紙の側部をガイドするサイドガイドを
用紙の横方向または斜め横方向に移動可能に支持し、用
紙の背部を支える回動可能な少なくとも１つの背板を付
勢手段によって給送部材に向けて付勢することにより、
背板に支えられた用紙を給送部材に圧接して用紙に給紙
圧を与え、該給紙圧と給送部材の回転とにより用紙を給
送するプリンタの給紙装置に関する。

盗呈肢亙 ディジープリンタ、ワイヤドツトプリンタ、サーマルプ
リンタ、あるいはインクジェットプリンタ等として構成
されるプリンタに上記形式の給紙装置を付設し、用紙を
プリンタの印字部に給送することは従来より公知である
。この形式の給紙装置によれば、給紙用紙の側部をサイ
ドガイドによって案内できるため、用紙の横方向位置を
正しく規制しながら用紙を給送でき、しかも未だ給送さ
れずにセットされている用紙を所定の位置に保持してお
くことができる。またサイドガイドが用紙の横方向また
は斜め横方向に移動できるため、用紙のサイズ（横方向
サイズ）が変っても、そのサイズに適した位置にサイド
ガイドを調整移動させることができ、給送可能ないかな
るサイズの用紙も正しく給送することができる。ところ
がサイドガイドがこのように移動可能に支持されている
と、プリンタの作動等に基く振動によってサイドガイド
が動き、このためセットされた用紙、ないしは給送され
つつある用紙の横方向の位置を正しく規制できなくなり
、用紙の所定の位置に印字ができなくなる恐れがある。

また用紙のセット状態が乱れ正規のセット状態でなくな
ると、用紙の不送り、ジャム等の搬送トラブルを生ずる
恐れも免れない。

そこで用紙のセット後にサイドガイドを固定し、プリン
タの作動中のサイドガイドの遊動を阻止した給紙装置が
提案されているが、従来のこの種装置では、用紙をセッ
トする毎に手操作でサイドガイドを固定する必要がある
ため、その操作が面倒であるだげなく、固定操作を忘れ
たままプリンタを作動させる恐れもあった。

１度 本発明の目的は上記従来の欠点を除去した、冒頭に記載
した形式の給紙装置を提供することである。

１Ｌ文 本発明は上記目的を達成するため、背板に用紙をセット
できるように背板を給送部材から離間した待機位置に回
動させたときサイドガイドの横方向または斜め横方向の
移動を許容するが、背板が用紙に給紙圧を与える作動位
置を占めたときはサイドガイドの前記移動を禁止してこ
れをロックするサイドガイド固定手段を設けた構成を提
案する。

以下、本発明の実施例を図面に従って説明する。

第１図および第２図はプリンタ２に対して分離可能に構
成された給紙装置１がプリンタ２に搭載された状態を示
す。給紙装置１の給紙部３に、第２図に示す如く積載さ
れた状態でセットされた用紙４は１枚ずつ矢印六方向に
給送されてプリンタ２に送り込まれる。プリンタ２に送
られた用紙は時計方向に回転駆動されたプラテン５に巻
き掛けられて搬送され、印字すべき用紙部分が印字位置
Ｐに至ったとき、ハンマー６が矢印Ｂ方向に作動して図
示していないディージ−ホイールの活字と同じく図示し
ていないインクリボンを介して用紙を打撃し、用紙上に
所定の情報を印字する。印字後の用紙は矢印Ｃ，Ｄで示
す如く再び給紙装置１へ向けて搬送され、排紙ローラ７
によって排紙スタッカー８、および必要に応じてこのス
タッカー８の上部に接続される排紙トレイ（図示せず）
上に排出される。

給紙部３は、第４図および第５図にも示すように用紙４
の背部を支える背板９を有し、この背板９は、その上部
９ａが支持枠体１０の上部に固定された取付部材１１の
孔１２に嵌合し、上部９ａを中心として矢印Ｅ、　Ｆ　
（第２図）方向に回動することができる。支持枠体１０
は給紙装置自体のフレーム側板１３，１３ａに固定され
、またセットされた用紙４の下端縁は支持枠体１０の下
部に固定された規制板１４（第２図）の上に載置されて
いる。

背板９の両側には、第１図および第４図から判るように
他の背板１５，１５ａがそれぞれ配置され、これらの背
板１５，１５ａもその上部が、セットされた用紙４の側
部をガイドする１対のサイドガイド１６，１６ａに背板
９と同じく矢印Ｅ、Ｆ方向（第２図）に回動可能に支え
られ、セットされた用紙４はこれらの背板１５，１５ａ
によってもその背部を支えられる。

３枚の背板９，１５，１５ａの下部には、加圧棒１７が
係止され、この加圧棒１７の各端部はフレーム側板１３
，１３ａに穿設された長孔１８゜１８ａにそれぞれ摺動
自在に嵌合している。第４図および第５図から明らかな
如く加圧棒１７の端部には引張ばね１９から成る付勢手
段の一端が係止され、該ばね１９の他端はフレーム側板
１３に係留されている。これによって加圧棒１７と３枚
の背板９，１５，１５ａは第２図における時計方向（矢
印Ｅ方向）に回動習性を与えられる。このため通常はセ
ットされた用紙４の下部が、これに対置されたフィード
ローラ２０　（第２図）から成る給送部材に圧接される
。加圧棒１７の他の端部にもばねを設けてもよいことは
当然であり、また引張ばね以外の適宜な付勢手段を用い
てもよい。

フィードローラ２０は両フレーム側板１３．１３ａに回
転自在に支持され１図示していない駆動装置によって回
転駆動される。

第２図および第５図は用紙を給送可能な状態を示してお
り、用紙給送時にはフィードローラ２０が第２図におけ
る時計方向に回転駆動される。このとき用紙４の下部は
フィードローラ２０に圧接され、該用紙に所定の給紙圧
が与、えられているため、用紙はフィードローラ２０と
の摩擦力によって送り出される。送り出された用紙はフ
ィードローラ２０と、これに圧接された摩擦パッド２１
との間に送られ、このとき最上位の用紙が他の用紙から
分離され、最上位の１枚の用紙だけが、既述の如く矢印
入方向に給送される。

上述の如く用紙は給紙部３から給送されるが、その際送
り出される用紙は第５図に示すようにその両側に隣接し
て位置するサイドガイド１６，１６８によって側部をガ
イドされ、また未だ給送されずにセットされている用紙
の側部もサイドガイド１６．１６ａにより規制されるの
で、用紙の所定の位置に印字を為すことができるだけで
なく、用紙４がその横方向に不揃いとなることに起因す
る用紙の搬送トラブルを防止することができる。

給紙部３に用紙をセットするときは、加圧棒１７を矢印
Ｆ方向に回動する。これにより背板９，１５゜１５ａは
第３図および第４図に示す如く、その下部がフィードロ
ーラ２０から離間した待機位置にもたらされる。このと
き本例では第４図に明示する如く、フレーム側板１３に
回転自在に支持されたレバー２２の先端に固設された板
ばね２３を。

フレーム側板１３に室数されたストップピン２４に係止
し、加圧棒１７、したがって背板９，１５゜１５ａを第
２図および第４図に示す待機位置に保持することができ
るように構成されている。このように背板を待機位置に
もたらせば、背板とフィードローラ２０の間に広いスペ
ースができるので、ここに用紙を差し込み容易に用紙を
背板９，１５゜１５ａおよび規制板１４の上に載置する
ことができる。その後、板ばね２３をストップピン２４
から外せば、ばね１９の作用で加圧棒１７と背板９゜１
５．１５ａは矢印Ｅ（第２図）方向に回動し、待機位置
以外の作動位置を占め、用紙４をフィードローラ２０に
向けて付勢してこれにローラ２０に対して圧接させるこ
とができる。

上述の如くして用紙をセットできるが、給送可能ないか
なるサイズの用紙をもセットでき、しかもこれをサイド
ガイド１６，１６ａによって案内できるように、各サイ
ドガイド１６，１６ａはセットされる用紙の横力向Ｗ（
第４図）に移動できるように支持枠体１０に支持されて
いる。図示した例では、第４図に明示する如く各サイド
ガイド１６゜１６ａの箱状に形成された後部２５，２５
ａが支持枠体１０の方に張り出し、これら後部２５，２
５ａが支持枠体１０の突部２６に横方向に摺動自在に嵌
合している。したがって用紙をセットすべく、背板９．
１５＋　１５ａを第３図および第４図に示す待機位置に
もたらしたとき、セットすべき用紙の横方向（幅）サイ
ズに合せて両サイドガイド１６゜１６ａを横方向Ｗに摺
動させ、これらの間に用紙をセットでき、よって用紙の
給送時に両サイドガイド１６．１６ａによって用紙を確
実にガイドすることができる。

上述のように両サイドガイド１６．１６ａは横方向に可
動に支持されているが、プリンタが作動し用紙が給送さ
れているとき、プリンタの振動によってサイドガイドが
ずれ動いてしまうと、用紙のガイド機能が低下し、用紙
上の印字位置がずれ、あるいは用紙の搬送トラブルが発
生する恐れのあることは先に示した通りである。

そこで本発明では、用紙のセット時にはサイドガイド１
６．１６ａを上述の如くスライドできるが、用紙の給送
時にはサイドガイド１６．１６ａの移動を阻止するサイ
ドガイド固定手段が設けられ、本例における固定手段は
以下の如く構成されている。

すなわち、第２図乃至第５図に示すように、サイドガイ
ド１６．１６ａの後部２５．２５ａの一部を、構成する
板２７．２７ａに第６図にも示す如くガイド孔（溝等で
あってもよい）２８，２８ａから成るガイド部が穿設さ
れ、しかもこれらガイド孔２８，２８ａに連通しかつガ
イド孔２Ｂ、２８ａよりも幅狭なスリット２９，２９ａ
がそれぞれ形成されている。本例ではスリット２９，２
９ａがほぼ上下方向に延びている。

一方、たとえば図示する如くガイドロッド３０として構
成されたガイド部材が横力向Ｗに延び、その各端部は支
持枠体１０の両側部に穿設されたほぼ上下に延びる案内
溝３１．３１ａに摺動可能に嵌合している。このガイド
ロッド３０は第６図に明示するようにその大部分がガイ
ド孔２８，２８ａに適合して相対的に摺動できる大径部
（幅広部）３２となっているが、セットする用紙のサイ
ズに対応した位置に環溝状の小径部（幅狭部）３３が形
成され、この小径部３３はスリット２９．２９ａにスラ
イド自在に嵌合し得る程の径に設定されている。

またガイドロッド３０の各端部には第１リンク３４．３
４ａの上端が固定または枢着され、これらリンクの下端
゛には第２リンク３５，３５ａの一端がピンを介して枢
着されていて、各第２リンク３５．３５ａの他端は先に
説明した加圧棒１７にそれぞれ枢着されている。

用紙をセットすべく、背板９，１５．１５ａを既述のよ
うに第４図に示した待機位置にもたらしたとき、加圧棒
１７はレバー２２によって長孔１８゜１８ａの一方の端
部に当った状態で固定されるが、このとき第１および第
２リンク３４，３４　ａ　；３５ｔ３５ａは、加圧棒１
７によって上方に押され、これによりガイドロッド３０
も第４図に示す最上位の位置に押し上げられる。このと
きサイドガイド１６．１６ａのガイド孔２８．２８ａに
ガイドロッド３０が嵌合し、その大径部３２はガイド孔
２８゜２８ａに対して摺動できるため、オペレータは両
サイドガイド１６．１６ａをガイドロット３０に沿って
横力向Ｗに自由に摺動させながら、サイドガイド１６，
１６ａを用紙の幅サイズに合せることができる。サイド
ガイド１６，１６ａを用紙の横方向サイズに合せたとき
、そのガイド孔２８゜２８ａが丁度ガイドロット３０の
いずれかの小径部３３に合致する。換言すれば、各用紙
サイズ、たとえばＡ４サイズ、Ｂ５サイズ等に合せて両
サイドガイド１６．１６ａの位置を調整したとき。

そのガイド孔２８．２８ａが小径部３３に合致するよう
に、予めガイドロッド３０に形成された小径部３３の位
置が定められている。

用紙の載置後板ばね２３をス１〜ツブピン２４から外す
と、背板９，１５．１５ａが待機位置から作動位置へと
回動し、用紙４をフィードローラ２０に圧接させて用紙
に給紙圧を与えるが、背板がこのように回動するとき加
圧棒１７も矢印Ｅ方向に回動し、第２リンク３５．３５
ａが加圧棒１７に引かれ、第２図および第５図に示す位
置に作動する。このとき第１リンク３４，３４ａはガイ
ドロッド３０に固定され、あるいは回動可能に枢着され
ていても第１リンクが支持枠体１０に当るため、第１リ
ンク３４．３４ａはガイドロッド３０しこ対して回動せ
ず、よって第１リンク３４．３４ａはガイドロッド３０
と共に第５図に示す如く下方に移動する。この下方移動
の開始時に各サイドガイド１６，１６ａのガイド孔２８
，２８ａにはガイドロッド３０のいずれかの小径部３３
が合致しているため、ガイドロッド３０の下方動に伴い
その小径部３３がスリット２９．２９ａに嵌合し、よっ
てガイドロッド３０は支障なく下方に移動することがで
きる。このようにガイドロッド３０の小径部３３とサイ
ドガイド１６．Ｌ６ａのスリン１−２９゜２９ａが嵌合
すれば、サイドガイド１６，１６ａ（上その横力向Ｗへ
の移動が阻止されロック状態に保たれる。したがってこ
の状態でプリンタが動作を開始し、その振動が給紙装置
１に伝えられても、サイドガイド１６，１６８がこの振
動により遊動することはなく、用紙の側部を正しくガイ
ドすることができる。背板９，１５．１５ａを再び待機
位置にもたらせば、サイドガイド１６．１６ａを自由に
横力向Ｗに動かすことができる。

上述のように用紙のセット時にはサイドガイドを自由に
横方向に移動させることができる反面、用紙を給送でき
る状態、すなわち用紙に給紙圧が与えられた状態ではサ
イドガイドの動きが禁止されるため、用紙セット作業は
従来と同様に行うことができ、給紙時には用紙を確実に
ガイドすることができる。しかもサイドガイドのロック
とアンロックを特別な操作を行うことなく、単に用紙の
セット作業を行うだけで遂行できるので、サイドガイド
のロックし忘れを確実に防止することができる。

上記実施例では用紙の横方向に移動可能なサイドガイド
を２つ設けた場合を示したが、可動サイドガイドが１つ
であるときも本発明を適用でき。

またサイドガイドが用紙の斜め横方向に移動可能である
場合も同様である。また背板の数も３つに限らず、少な
くとも１つであればよい。図示した例では給送部材を）
ｉ−トローラとして構成し、これに摩擦パッドを圧接さ
せることにより、用紙の給送および重送を防止できるよ
うに構成したが、給送部材を専ら用紙の給送だけに用い
、重送防止は他の部材により行うようにしたとき、ある
いは給送部材をベルト等により構成したときも本発明を
有利に適用できる。給紙装置がブリレタｉ一体に組付け
られている場合にも本発明を適用でき。

またディジープリンタ以外の各種プリンタに対しても適
用できる。

ガイド部材を丸棒状のガイドロッドとして構成する代り
に、たとえば板状体等の他の形態に形成し、これに幅広
部と幅狭部を形成してもよい。ガイド部材を背板の回動
に連動させる手段としても第１および第２リンク以外の
適宜な手段を採用できることも明らかである。

羞米 本発明によれば、プリンタの振動等によってサイドガイ
ドが動くことを阻止でき、しかも用紙に給紙圧がかかっ
ているときにだけサイドガイドの動きを規制するので、
用紙のセット時には自由にサイドガイドを動かして用紙
をセットできる。またサイドガイドのロックを忘れたま
まプリンタを作動させる恐れもない。

【図面の簡単な説明】

第１図は給紙装置をプリンタに搭載し、用紙をセットし
ていない状態を示す斜視図、第２図は用紙をセットした
ときの第１図の概略断面図、第３図は用紙をセットすべ
く、背板を待機位置にもたらしたときの断面図、第４図
は同じく背板を待機位置にもたらした状態で、給紙装置
を後部から見た一部破断斜視図、第５図は用紙セット後
の第４図と同様な斜視図、第６図はガイドロッド、第１
リンクおよびガイド孔の関係を示す分解斜視図である。 １・・・給紙装置　　　　２・・・プリンタ４・・・用
紙　　　　　　９，１５．１５ａ・・・背板１６．１６
ａ・・・サイドガイド ２９．２９ａ・・・スリット Ｗ・・・横方向 第２図 １今　　　　１７ 第４図 第Ｓ図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）給送用紙の側部をガイドするサイドガイドを用紙
   の横方向または斜め横方向に移動可能に支持し、用紙の
   背部を支える回動可能な少なくとも１つの背板を付勢手
   段によって給送部材に向けて付勢することにより、背板
   に支えられた用紙を給送部材に圧接して用紙に給紙圧を
   与え、該給紙圧と給送部材の回転とにより用紙を給送す
   るプリンタの給紙装置において、 背板に用紙をセットできるように背板を給送部材から離
   間した待機位置に回動させたとき前記サイドガイドの横
   方向または斜め横方向の移動を許容するが、背板が用紙
   に給紙圧を与える作動位置を占めたときはサイドガイド
   の前記移動を禁止してこれをロックするサイドガイド固
   定手段を設けたことを特徴とする前記給紙装置。
2. （２）サイドガイド固定手段が、サイドガイドに穿設さ
   れたガイド部と、該ガイド部に連通し、かつガイド部よ
   りも幅狭なスリットと、ガイド部に嵌合してサイドガイ
   ドの移動を許容する幅広部、および前記スリットに嵌合
   してサイドガイドの移動を禁止する幅狭部を有するガイ
   ド部材と、背板が待機位置を占めたときガイド部材がガ
   イド部に嵌合し、背板が待機位置以外の作動位置を占め
   たときガイド部材の幅狭部が前記スリットに嵌合するよ
   うに、ガイド部材を背板の回動に連動させる手段とを具
   備する特許請求の範囲第１項に記載の給紙装置。