JPS6259679A - 圧着糊及び接合印字用紙 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本願の第１の発明は、接合しあう二面に夫々塗着、乾燥
され、該二面を重ね合わせて加圧することにより接着す
る圧着糊に関し、第２の発明は。

前記圧着糊を所要接合面に塗着、乾燥した接合印字用紙
に関する。

〈発明が解決しようとする問題点〉 二面を相互に圧着糊により接合する場合に、接合面に圧
着糊を塗布、乾燥した後、所要の二面が加圧接着される
前に、該接合面に油性液が付着する工程を経ることがあ
る。このような場合に、該圧看糊上にも油性液が付着す
ることとなり、従来の圧着糊であると、糊層上の油層に
より糊相互の接合が不能となるため、かかる場合の接合
には使用できないという制限があった。

また従来の圧着糊では、用紙を使用する装置上で、熱、
摩擦などの苛酷な条件の影テを受ける場合に、糊が粘着
性を帯びたり削られたりして、装置を汚すなど重大な弊
害を生ずる場合がある。このため、このような装置には
使用できなかった。

この油性液付着の例として、第１１図に示すように、印
字用紙３５上に静電写真方式の印字装置により印字する
場合がある。このものは電算機等からの情報を紙面に高
速印字するものであり、該電′Ｏ機の高速化及び漠字処
理という傾向に対応して従来の活字プリンターに換わる
ものである。すなわちこれは前記電算機からの入力信号
に起因してレーザー光をミラー３１を介して感光ドラム
３０に投光し、該ドラム３０の受光面に形成させた静電
潜像に、トナー供給部３２でトナーを塗着し、前記ドラ
ム３０に沿って走行する印字用紙３５に転写して熱定着
させるようにしてなるものである。ところで、この装置
においてトナーを用紙３５」−に定着させる間、トナー
のローラ側への付着を防止するために融着ロール３３の
周面に矢印のようにシリコン油を供給し、前記ロール３
３でトナーの融着を行なっているのでシリコン油は紙面
にも付着する。従ってこの場合に、用紙３５の接合部に
圧着糊をあらかじめ塗着しであると、該糊層上にシリコ
ン油層が形成される。このため、その接合面を前記圧着
糊により接合しようとする場合に、シリコン油層の介在
により接合不能になる。

さらにまた、前記感光ドラム３０と印字用紙３５とは、
トナーの転写の際に接触するが、かかる接触に際して、
印字用紙３５上の圧着糊が、前記感光ドラム３０に転着
し、該ドラムを汚し、印刷状態を悪化させることがある
。

本願の第１の発明は相互に接合し合う糊層に、シリコン
油等の油層が介在しても接着可能で、かつ他の物体面に
は転着せず、耐摩擦性の大きい圧着糊の提供を目的とす
るものであり、第２の発明は、印字後に封筒等を形成す
るため、所要部を接合する必要のある印字用紙において
、前記第１発明の特有の性質を利用して、前記した静電
写真方式の印字装置のように印字工程中に紙面上に油性
液が付着してもその接合部の接着に支障がなく、かつ感
光ドラム等に転着しない接合印字用紙の提供を目的とす
るものである。

く問題点を解決するための手段及び作用〉第１の発明は
、接合しあう二面に夫々塗着されるものであって、合成
ゴムラテックス系接着剤に、表面に有機物被膜を形成し
て不活性処理を施した微粒子状シリカの凝集体が含有さ
れてなる圧着糊である。

第１図に示すように、前記第１の発明に係る接着面ｆに
塗着した圧着糊Ｘは、合成ゴム被！ｌｙ中に微粒子状シ
リカの凝集体２が混入されている。

さらに第２図で拡大して示すように前記凝集体２は、ミ
リミクロン単位の径の微粒子状シリカＳが、化学結合に
より連がってなり、ミクロン単位の大きさの多孔性に富
む網目構造からなるものである。

前記構成からなる凝集体Ｚは、その表面には有機物被膜
が形成されて不活性処理がなされている。このために、
ラテックスのｐＨ１電荷等の状態変化による衝撃で、ラ
テックス中の合成ゴム粒子が凝集することも、またラテ
ックス内の微粒子状シリカの凝集体２が再凝集して、固
りとなることもなく、かつ種々の化学反応が阻止されて
安定化する。

かかる圧着糊Ｘは、前記凝集体２の混入により、乾燥後
の粘着性がなくなり、ベト付かず、かつ前記凝集体２に
より合成ゴム被膜ｙが担持されて、被膜強度が大となる
。このため、圧着糊Ｘ　　′は、耐摩擦性が大となり、
また容易に他の面に転着しない。

一方、接着面ｆ、ｆに接合方向へ、約１トン／Ｃｍ２の
高圧を加えると、圧着糊Ｘ、Ｘ間にシリコン油層等の油
層Ｏが介在していても支障なく接着することが実験的に
確認された。

かかる圧着糊Ｘ、Ｘ相互の接合の理由を、第３図につい
て、模型的に説明する。

第１図に示すように、前記接着面ｆ、ｆ上の圧着糊ｘ、
ｘは、合成ゴム被膜ｙに包まれた前記凝集体２が山状に
突出した粗面となっていることが推察される。

一方、前記圧着糊Ｘ、Ｘ表面にシリコンオイル等の油層
０が形成されている場合において、第３図に示すように
、前記した圧力を作用させて、圧着糊Ｘ、Ｘ相互を圧接
すると、一方の圧着糊Ｘの中で突出している凝集体Ｚを
含む部分が、前記油層０を突き破って他方の圧着糊Ｘ層
内に侵入する。このため、侵入してきた他層の圧着ｗＡ
ｘに対して圧着糊Ｘが接合する。また、油層Ｏが破れな
いとしても、前記したように凝集体２はシリカＳが連続
して粒状になったものであり、その形状は、圧力により
変化し易く、圧着ＮＸの突出部は相互に絡み合い、接合
力を発揮する。

このため前記圧着糊Ｘ、Ｘ相互は前記油層Ｏが介在して
いても、その接合を生じ得る。

前記実験結果の理由は上記のように、一応推察できる。

第２の発明は、接合印字用紙の紙面の接合部に前記圧着
糊を塗着したものである。この場合、第１０図に示すよ
うに、印字用紙３５上に静電写真方式の印字装置により
印字して、前記接合部上にシリコン油等の油性液が塗着
しても、前記第１の発明の作用により接合部相互の接着
が可使となり、封筒等の形成を支障なく施し得る。また
感光ドラム３０に前記圧着ｔＩｖＩＸ　、　Ｘが転着す
ることもなく、印字装置上で用紙が熱、摩擦を受ける個
所に糊かすか付着することもなかった。

〈実施例〉 「第１の発明について」 実施例； 有機物により表面処理した微粒子状シリカの凝集体１部
を水２部で湿らせたものを、スチレン・ブタジェンゴム
ラテックス系接着剤７．５部に攪拌しながら加えて圧着
糊を生成した。

ここで１本実施例で使用した合成ゴムラテックスは、み
かけ粘度１，３００ｃｐ　、全固形分４６．０％のもの
であった。

かかる圧着糊を塗工装置により紙面に夫々塗着し、前記
したように印字工程中に紙面に油性液が付着される静電
写真方式の印字装置にかけてから、前記紙面の圧着糊の
塗着面相互を接触させ、約１トン／ｃｔｎ’の力を加え
た。かかる後に、紙を相互に剥がそうとしたが、その接
着力が強く、充分な接合を確認し得た。

「第２の発明について」 第４図中４は三つ折りの封筒９を形成するための接合印
字用紙であって、該接合印字用紙４が切離し線２を介し
て、多数枚上下方向に連続して連続紙工がＷ成され、そ
の両側縁には印字機の送り爪が挿入する透孔３が形成さ
れている。前記接合印字用紙４は、宛名印字面４ａと、
縦横の罫線が施されている記録印字面４ｂ　、４ｃとが
巾方向に折曲線５ａ、５ｂを介して連続しており、かつ
用紙４両側部には連続紙ｌの両側縁の透孔３部分を切離
すための切離し線６，６が形成されている。

前記印字面４ｂ　、４ｃのその連接部を除く周縁には前
記手工発明の圧着糊が塗着されて、コ字状の周縁７ａ、
７ｂが上下に形成される。前記周縁７ａは前記周縁と整
一に沿って、前記糊ｔ＆７ｂは前記周縁７ａよりも少し
内側に位相をずらして夫々形成される。また前記印字面
４ａ、４ｂの裏面にも同じくその連接部を除く周縁に、
前記第１発明の圧着糊が塗着されてコ字状の周縁８ａ、
８ｂが上下に形成される。前記下部の周縁８ｂは前記周
縁に整一に沿って、前記周縁８ａは該周縁８ｂよりも少
し内側に位相をずらして夫々形成される。前記ｊ！！統
紙ｌは切離し線２で折り畳んで積層されることがあるが
、この場合に前記周縁７ａは周縁７ｂに対して、前記周
縁８ａは周縁８ｂに対して夫々内外でズレを生じさせて
いるから、該積層に伴なう圧力によりブロッキングを起
こすことを防止される。

前記構成からなる連続紙ｌは、静電写真方式の印字装置
内を透孔３内に挿入する送り爪の案内作用により走行し
て宛名印字面４ａには郵便番号。

宛名等が、記録印字面４ｂ、４ｃには所要の情報が印字
され、かつ前記したように印字面へのシリコン油等の付
着を伴う。

前記印字処理を終えた前記接合印字用紙４は、その上−
下に夫々連続したまま前記印字面４ａ、４ｂは折曲線５
ａで外側に折り込まれ、前記印字面４ｂ　、４ｃは折曲
線５ｂで内側に折り込まれて折畳まれる。この折畳みに
より前記周縁７ａ、７ｂ、８ａ、８ｂは夫々その折曲線
５ａ、５ｂにより左右半分同士が互いに接触する。すな
わち例えば周縁７ａの左半分と、右半分は図中折曲線５
ｂを介して接触する。この折畳み状態で、第５図のよう
に圧接ロールｒ、ｒ間を通過させることにより前記各周
縁は約１トン／ｃｒｎ”の加圧を受け、前記第１発明で
示す接合作用により各周縁上にシリコン油が付着してい
ても支障なく夫々接着する。このため、宛名印字面４ａ
の表面と、印字面４Ｃの裏面が外部に露出し、前記記録
印字面４ｂ　、　４ｃが封入される。而て後、切離し線
２，６で切断することにより、各接合印字用紙４は分離
し、かつ透孔３のある端部が切離されて密封された封筒
９が完成する。前記工程において、各接合印字用紙４を
切離し後に、圧接ロールｒ、ｒ間を通過させて前記各周
縁を接合してもよい。

第７図において１１は二枚重ねの封筒１９を形成するた
めの連続紙であって、宛名印字用の接合印字用紙１４ａ
と記録印字用の接合印字用紙１４ｂが切離し線１５を介
して左右に連成し、かつ多数枚が上下方向に連続して構
成される。また連続紙の両側縁には送り用の透孔１３が
形成され、前記透孔１３部分を切離すための切離し線１
６が夫々形成されている。

前記接合印字用紙１４ｂの周縁には前記第１発明の圧着
糊が塗着され、口字状の周縁１７が形成されている。さ
らに接合印字用紙１４ａの裏面にも前記周縁１７と一致
する口字状の周縁１８が形成されている。

前記構成からなる連続紙１１は、静電写真方式の印字装
置により宛名印字用の接合印字用紙１４ａには郵便番号
、宛名等が、記録印字用の接合印字用紙１４ｂには所要
の情報が印字され、かつ前記したように印字面へのシリ
コン油の付着を伴う。

前記印字処理を終えた前記接合印字用紙１４ａ、１４ｂ
は切離し線１５で長手方向に切断され、前記接合印字用
紙１４ａを接合印字用紙１４ｂ上に重ね合せて周縁１７
を周縁１８に接触させ、第７図に示すように圧接ロール
ｒ、ｒ間を通過させて前記周縁１７，１Ｂを加圧接着さ
せる。

而て後に切離し線１２．１６で切断され、かつ透孔１３
のある左右端部が切離されて、密封された二枚重ねの封
筒１９が完成する。前記工程において、接合印字用紙１
４ｂ上に重ね合せて周縁１７を周縁ｌＢに接触させ、該
周縁を利用して仮接着を施した上、切離し！！１２．１
６で切断した後に、圧接ロールｒ、ｒ間を通過させて前
記周縁を接合させてもよい。

第８図において、２１は四枚の接合印字用紙２４ａ〜２
４ｄを重ね合わせて複写用紙２９を形成する連続紙であ
って、該接合印字用紙２４ａ〜２４ｄが切離し線２２を
介して多数枚上下方向に連続し、連続紙２１が形成され
る。またその両側縁には送り用の透孔２３が形成されて
いる。さらに連続紙２１の両側部には前記透孔２３部分
を切離すための切離し線２６が形成されている。

前記接合印字用紙２４ｂ〜２４ｄの左側の前記切離し線
２６の内側に沿って前記第１発明の圧着糊が塗着されて
周縁２７が形成されている。また接合印字用紙２４ａ〜
２４ｃの裏面の前記周縁２７上下で対応する位置にも周
縁２８が夫々形成されている。

前記構成からなる連続紙２１は、静電写真方式の印字装
置により接合印字用紙２４ａ〜２４ｃに関連する情報を
夫々印字され、該印字処理を終えて切り離し線２２．２
６で切離され、第９図に示すように、上から接合印字用
紙２４ａ〜２４ｃを重ね合わせ、前記周縁２７，２８を
夫々接触させ　　□て適宜の加圧手段で加圧を施される
。これにより一縁のみが接続した四枚の接合印字用紙２
４ａ〜２４ｄからなる複写用紙２９が完成し、前記用紙
２４ａ〜２４ｃ間にカーボン紙等をはさんで、所定の記
帳がなされ得るようになる。

〈発明の効果〉 本発明は前述したように、第１の発明にあっては、圧着
糊Ｘ　＊　Ｘ　、ｋにシリコン油等の油性液が付着する
ような二面を接合する場合に支障無く接合できる。また
前記二面の接合は、約１トン／ｃｒｒｒ’等、かなりの
高圧条件により接合するものであるから、印字工程等に
生ずる圧力や摩擦によっては転着することなく、従って
、印字装置を汚すなどの支障がない。

また第２の発明にあっては、接合印字用紙の接合部に前
記第１の発明に係る圧着糊を塗着したから、静電写真方
式の印字装置等のように、印字面に油性液が付着する工
程を有する印字装置によって印字してもその接合を害さ
れず、かつ印字工程で生じる感光ドラムとの接触によっ
て、該ドラムに糊が転着し、該ドラム表面を汚すことは
なく、印字装置への適用上の制限が解除され、前記印字
装置の特性を利用することにより封筒、複写用紙の作成
を容易かつ効率的に施すことができるようになる等の優
れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は圧着糊Ｘの層状態を示す縦断側面図、第２図は
凝集体Ｚの構成を示す模型図、第３図は圧着糊ｘ、ｘの
接合を示す原理図、第４図Ａは連続紙１の表面図、第４
図Ｂは連続紙１の裏面図、第５図は連続紙ｌの圧着工程
を示す斜視図、第６図Ａは連続紙１１の表面図、第６図
Ｂは連続紙１１の裏面図、第７図は連続紙１１の圧着工
程を示す斜視図、第８図Ａは連続紙２１の表面図、第８
図Ｂは連続紙２１の裏面図、第９図は接合印字用紙２４
ａ〜２４ｄの圧着を示す側面図、第１０図は静電写真方
式の印字装置の原理図である。 ｘ、ｘ；圧着糊　ｙ：合成ゴム被！Ｉ　２．凝集体　Ｓ
；シリカ　１，１１，２１．連続紙４．１４ａ、１４ｂ
、２４ａ　〜２４ｄ；接合印字用紙　４ａ〜４ｃ；印字
面　７　ａ　＋　７　ｂ　＊　８ａ、８ｂ、１７，１８
，２７，２８；周縁９．１９．封筒　２９：複写用紙 第２図 第７回 １＾

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）接合しあう二面に夫々塗着されるものであって、合
   成ゴムラテックス系接着剤に、表面に有機物被膜を形成
   して不活性処理を施した微粒子状シリカの凝集体が含有
   されてなる圧着糊。 ２）印字後に紙面相互が接着し合うものにおいて、その
   接合面に、合成ゴムラテックス系接着剤に、表面に有機
   物被膜を形成して不活性処理を施した微粒子状シリカの
   凝集体が含有されてなる圧着糊を塗着、乾燥したことを
   特徴とする接合印字用紙 ３）折曲線を介して連続する所定数の印字面からなり、
   その折り畳み状態で重なり合う面の接合縁に、前記圧着
   糊を塗着、乾燥した特許請求の範囲第２）項記載の接合
   印字用紙 ４）相互に重なり合う接合印字用紙であって、その重な
   り合う面の接合縁に、前記圧着糊を塗着、乾燥した特許
   請求の範囲第２）項記載の接合印字用紙