JPS6256647B2 - - Google Patents
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- JPS6256647B2 JPS6256647B2 JP57047847A JP4784782A JPS6256647B2 JP S6256647 B2 JPS6256647 B2 JP S6256647B2 JP 57047847 A JP57047847 A JP 57047847A JP 4784782 A JP4784782 A JP 4784782A JP S6256647 B2 JPS6256647 B2 JP S6256647B2
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- foil
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- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 40
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Landscapes
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Description
本発明は電解コンデンサ用アルミニウム箔のエ
ツチング方法に関するもので、第１回目の直流エ
ツチング方法により得られたアルミニウム箔を第
２回目の交流エツチング方法によりエツチング
（粗面化）するというエツチング方法に関するも
のである。 電解コンデンサ用のアルミニウム箔を直流エツ
チング方法によりエツチングし、次に交流エツチ
ング方法によりエツチングするという２段階の直
流・交流エツチング方法はすでに良く知られてい
る。 先ず、第１図に箔〓電法による直流エツチング
装置を示す。直流電源１ｄはアルミニウム箔２に
通電するための給電用のローラ３と、カーボン電
極４との間に接続される。そして、カーボン電極
４はエツチング槽５中の例えば塩酸もしくはその
塩類を主体としたエツチング液６に浸漬されてい
る。このような直流エツチング装置によつてアル
ミニウム箔２をエツチングすると、アルミニウム
箔２の芯部への腐蝕が多く、貫通孔を有したアル
ミニウム箔２ａが得られる。 第２図に液中〓電法による交流エツチング装置
を示す。交流電源１ａはカーボン電極４ａと４ｂ
との間に接続される。このような液中〓電法によ
り貫通孔を有したアルミニウム箔２ａを交流エツ
チングすると、アルミニウム箔２ａの貫通孔より
交流電流がパスしてしまい有効的な交流エツチン
グは行なえない。 第３図に箔〓電法による交流エツチング装置を
示す。交流電源１ａは給電用のローラ３とカーボ
ン電極４との間に接続される。このような箔〓電
法によりアルミニウム箔２ａを交流エツチングす
ると、アルミニウム箔２ａとカーボン電極４との
間に起電力が発生し、交流電流に直流電流が重畳
された電流が流れるために本来の交流エツチング
が行なえない。この状態であらかじめ得られた貫
通孔を有したアルミニウムエツチド箔を用いエツ
チングを行うと、かえつて、それまでのエツチン
グ処理を劣化させてしまう。 次に、第４図に第３図に示した箔〓電法による
交流エツチング装置を改良した装置を示す。交流
電源１ａとローラ３との間にダイオードと可変抵
抗との組合わせからなる波形調整器７が接続され
ている。この波形調整器７により、アルミニウム
箔２ａとカーボン電極４との間で発生した起電力
による直流電流が重畳された交流電流の＋側と−
側の波高を調整し、見掛け上＋、−の電位を合わ
せることができ、これにより交流エツチングを行
なうことができる。しかし、＋側と−側の波形が
合同波形にならず、通常の交流エツチングとは異
なつてしまう。その最も顕著な差はエツチング後
のアルミニウム箔２ｂに表裏ができることであ
る。 しかるに、本発明は直流エツチング後のアルミ
ニウム箔を箔〓電法により交流エツチングするに
際し、アルミニウム箔とカーボン電極との間で発
生する起電力（直流分）をコンデンサにより遮断
するようにした交流エツチング方法を提供すると
共に、従来より高倍率のアルミニウムエツチド箔
を得ることを目的としたものである。 第５図に本発明に係る箔〓電法による交流エツ
チング装置を示す。交流電源１ａはコンデンサ８
を て給電用のローラ３とカーボン電極４との間
に接続される。そして、カーボン電極４と直流エ
ツチングされたアルミニウム箔２ａは、例えば塩
酸もしくはその塩類を主体としたエツチング液に
浸漬される。また、アルミニウム箔２ａは矢印方
向に移動される。このような箔〓電法によつてア
ルミニウム箔２ａを交流エツチングすると、アル
ミニウム箔２ａとカーボン電極４との間で発生す
る起電力（直流分）はコンデンサ８によつて遮断
され、有効な交流エツチングが可能となる。この
コンデンサ８は第５図に示すように１個でも、ま
た第６図ａ，ｂに示すように複数個、ここでは２
個であるが、直列（無極性）接続しても良いもの
である。なお、エツチング処理の効果は同等であ
るが、コンデンサ８を無極性接続した方がコンデ
ンサ８自体の保護が可能でコンデンサ８の長寿命
化を期待できる。 本発明の効果を明確にするために、従来例と本
発明の実施例の比較を行なう。 交流エツチングに先立つて、第１図に示した直
流エツチング装置により、箔厚90〔μｍ〕、純度
99.99〔％〕のアルミニウム箔２を次に示す条件
で直流エツチングする。 直流エツチング条件 エツチング液：Hcl……２〔vol％〕 Alcl3……１〔wt％〕 H2SO4……１〔vol％〕 エツチング温度：80〔℃〕 電流密度：1000〔mA／cm2〕 エツチング時間：30〔sec〕 因みに、このような条件により得られたアルミ
ニウム箔２ａについて、リン酸２〔vol％〕の洗
浄液で洗浄を行なつた後に、リン酸１アンモン
0.1〔wt％〕の化成液にて100〔Ｖ〕化成を施した
場合アルミニウムエツチド箔の静電容量は2.4
〔μＦ／cm2〕であつた。 次に、直流エツチング処理されたアルミニウム
箔２ａを第２図に示した液中〓電法による交流エ
ツチング装置（従来例１）、第３図に示した箔〓
電法による交流エツチング装置（従来例２）、第
４図に示した箔〓電法による交流エツチング装置
（従来例３）、第５図に示した本発明に係る交流エ
ツチング装置（実施例）によりそれぞれ次に示す
条件で交流エツチングする。 交流エツチング条件 エツチング液：Hcl……５〔vol％〕 Alcl3……３〔wt％〕 H2SO4……0.5〔vol％〕 H3PO4……1.0〔vol％〕 エツチング温度：45〔℃〕 電流密度：400〔mA／cm2〕 エツチング時間：225〔sec〕 ただし、本発明の実施例においては、コンデン
サ８の接続は第６図ａを採用した。使用したコン
デンサ８の定格は、100000〔μＦ〕×２（無極性
結合）である。 この交流エツチング条件にもとづいて得られた
アルミニウム箔２ｂについて、リン酸２〔vol
％〕の洗浄液で洗浄を行なつた後に、リン酸１ア
ンモン〔0.1wt％〕の化成液にて100〔Ｖ〕化成を
施した場合の従来例１，２，３および本発明実施
例の各アルミニウム箔の静電容量値を第１表に示
す。
ツチング方法に関するもので、第１回目の直流エ
ツチング方法により得られたアルミニウム箔を第
２回目の交流エツチング方法によりエツチング
（粗面化）するというエツチング方法に関するも
のである。 電解コンデンサ用のアルミニウム箔を直流エツ
チング方法によりエツチングし、次に交流エツチ
ング方法によりエツチングするという２段階の直
流・交流エツチング方法はすでに良く知られてい
る。 先ず、第１図に箔〓電法による直流エツチング
装置を示す。直流電源１ｄはアルミニウム箔２に
通電するための給電用のローラ３と、カーボン電
極４との間に接続される。そして、カーボン電極
４はエツチング槽５中の例えば塩酸もしくはその
塩類を主体としたエツチング液６に浸漬されてい
る。このような直流エツチング装置によつてアル
ミニウム箔２をエツチングすると、アルミニウム
箔２の芯部への腐蝕が多く、貫通孔を有したアル
ミニウム箔２ａが得られる。 第２図に液中〓電法による交流エツチング装置
を示す。交流電源１ａはカーボン電極４ａと４ｂ
との間に接続される。このような液中〓電法によ
り貫通孔を有したアルミニウム箔２ａを交流エツ
チングすると、アルミニウム箔２ａの貫通孔より
交流電流がパスしてしまい有効的な交流エツチン
グは行なえない。 第３図に箔〓電法による交流エツチング装置を
示す。交流電源１ａは給電用のローラ３とカーボ
ン電極４との間に接続される。このような箔〓電
法によりアルミニウム箔２ａを交流エツチングす
ると、アルミニウム箔２ａとカーボン電極４との
間に起電力が発生し、交流電流に直流電流が重畳
された電流が流れるために本来の交流エツチング
が行なえない。この状態であらかじめ得られた貫
通孔を有したアルミニウムエツチド箔を用いエツ
チングを行うと、かえつて、それまでのエツチン
グ処理を劣化させてしまう。 次に、第４図に第３図に示した箔〓電法による
交流エツチング装置を改良した装置を示す。交流
電源１ａとローラ３との間にダイオードと可変抵
抗との組合わせからなる波形調整器７が接続され
ている。この波形調整器７により、アルミニウム
箔２ａとカーボン電極４との間で発生した起電力
による直流電流が重畳された交流電流の＋側と−
側の波高を調整し、見掛け上＋、−の電位を合わ
せることができ、これにより交流エツチングを行
なうことができる。しかし、＋側と−側の波形が
合同波形にならず、通常の交流エツチングとは異
なつてしまう。その最も顕著な差はエツチング後
のアルミニウム箔２ｂに表裏ができることであ
る。 しかるに、本発明は直流エツチング後のアルミ
ニウム箔を箔〓電法により交流エツチングするに
際し、アルミニウム箔とカーボン電極との間で発
生する起電力（直流分）をコンデンサにより遮断
するようにした交流エツチング方法を提供すると
共に、従来より高倍率のアルミニウムエツチド箔
を得ることを目的としたものである。 第５図に本発明に係る箔〓電法による交流エツ
チング装置を示す。交流電源１ａはコンデンサ８
を て給電用のローラ３とカーボン電極４との間
に接続される。そして、カーボン電極４と直流エ
ツチングされたアルミニウム箔２ａは、例えば塩
酸もしくはその塩類を主体としたエツチング液に
浸漬される。また、アルミニウム箔２ａは矢印方
向に移動される。このような箔〓電法によつてア
ルミニウム箔２ａを交流エツチングすると、アル
ミニウム箔２ａとカーボン電極４との間で発生す
る起電力（直流分）はコンデンサ８によつて遮断
され、有効な交流エツチングが可能となる。この
コンデンサ８は第５図に示すように１個でも、ま
た第６図ａ，ｂに示すように複数個、ここでは２
個であるが、直列（無極性）接続しても良いもの
である。なお、エツチング処理の効果は同等であ
るが、コンデンサ８を無極性接続した方がコンデ
ンサ８自体の保護が可能でコンデンサ８の長寿命
化を期待できる。 本発明の効果を明確にするために、従来例と本
発明の実施例の比較を行なう。 交流エツチングに先立つて、第１図に示した直
流エツチング装置により、箔厚90〔μｍ〕、純度
99.99〔％〕のアルミニウム箔２を次に示す条件
で直流エツチングする。 直流エツチング条件 エツチング液：Hcl……２〔vol％〕 Alcl3……１〔wt％〕 H2SO4……１〔vol％〕 エツチング温度：80〔℃〕 電流密度：1000〔mA／cm2〕 エツチング時間：30〔sec〕 因みに、このような条件により得られたアルミ
ニウム箔２ａについて、リン酸２〔vol％〕の洗
浄液で洗浄を行なつた後に、リン酸１アンモン
0.1〔wt％〕の化成液にて100〔Ｖ〕化成を施した
場合アルミニウムエツチド箔の静電容量は2.4
〔μＦ／cm2〕であつた。 次に、直流エツチング処理されたアルミニウム
箔２ａを第２図に示した液中〓電法による交流エ
ツチング装置（従来例１）、第３図に示した箔〓
電法による交流エツチング装置（従来例２）、第
４図に示した箔〓電法による交流エツチング装置
（従来例３）、第５図に示した本発明に係る交流エ
ツチング装置（実施例）によりそれぞれ次に示す
条件で交流エツチングする。 交流エツチング条件 エツチング液：Hcl……５〔vol％〕 Alcl3……３〔wt％〕 H2SO4……0.5〔vol％〕 H3PO4……1.0〔vol％〕 エツチング温度：45〔℃〕 電流密度：400〔mA／cm2〕 エツチング時間：225〔sec〕 ただし、本発明の実施例においては、コンデン
サ８の接続は第６図ａを採用した。使用したコン
デンサ８の定格は、100000〔μＦ〕×２（無極性
結合）である。 この交流エツチング条件にもとづいて得られた
アルミニウム箔２ｂについて、リン酸２〔vol
％〕の洗浄液で洗浄を行なつた後に、リン酸１ア
ンモン〔0.1wt％〕の化成液にて100〔Ｖ〕化成を
施した場合の従来例１，２，３および本発明実施
例の各アルミニウム箔の静電容量値を第１表に示
す。
【表】
第１表から判かるように、本発明により得られ
た箔は従来例３による箔よりもはるかに高倍率の
箔を提供できるものである。また、本発明に係る
方法は電源回路中にコンデンサを挿入するだけで
良いため、従来例３のような複雑な回路や調整を
必要がないという利点を奏するものである。
た箔は従来例３による箔よりもはるかに高倍率の
箔を提供できるものである。また、本発明に係る
方法は電源回路中にコンデンサを挿入するだけで
良いため、従来例３のような複雑な回路や調整を
必要がないという利点を奏するものである。
第１図は直流エツチング装置を示す図、第２図
は従来の液中〓電法による交流エツチング装置を
示す図、第３図および第４図は従来の箔〓電法に
よる交流エツチング装置を示す図、第５図は本発
明に係る箔〓電法による交流エツチング装置を示
す図、第６図は第５図におけるコンデンサ８の他
の接続状態を示す図である。 図中、１ａ，１ｂ……電源、２，２ａ，２ｂ…
…アルミニウム箔、３……ローラ、４，４ａ，４
ｂ……カーボン電極、５……エツチング槽、６…
…エツチング液、７……波形調整器、８……コン
デンサ。
は従来の液中〓電法による交流エツチング装置を
示す図、第３図および第４図は従来の箔〓電法に
よる交流エツチング装置を示す図、第５図は本発
明に係る箔〓電法による交流エツチング装置を示
す図、第６図は第５図におけるコンデンサ８の他
の接続状態を示す図である。 図中、１ａ，１ｂ……電源、２，２ａ，２ｂ…
…アルミニウム箔、３……ローラ、４，４ａ，４
ｂ……カーボン電極、５……エツチング槽、６…
…エツチング液、７……波形調整器、８……コン
デンサ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 直流エツチング処理されたアルミニウム箔を
箔〓電法により交流エツチング処理するに際し、
電源回路中にコンデンサを挿入し、エツチング槽
中の該アルミニウム箔と電極との間で発生する起
電力（直流分）を該コンデンサで遮断するように
したことを特徴とする電解コンデンサ用アルミニ
ウム箔のエツチング方法。 ２ 特許請求の範囲１において、該コンデンサを
無極性接続してなる電解コンデンサ用アルミニウ
ム箔のエツチング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57047847A JPS58164215A (ja) | 1982-03-25 | 1982-03-25 | 電解コンデンサ用アルミニウム箔のエツチング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57047847A JPS58164215A (ja) | 1982-03-25 | 1982-03-25 | 電解コンデンサ用アルミニウム箔のエツチング方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58164215A JPS58164215A (ja) | 1983-09-29 |
| JPS6256647B2 true JPS6256647B2 (ja) | 1987-11-26 |
Family
ID=12786754
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57047847A Granted JPS58164215A (ja) | 1982-03-25 | 1982-03-25 | 電解コンデンサ用アルミニウム箔のエツチング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58164215A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100779263B1 (ko) * | 2007-02-06 | 2007-11-27 | 오영주 | 무극성 금속 전해 커패시터 및 그의 제조방법 |
| US8159811B2 (en) * | 2007-10-19 | 2012-04-17 | Oh Young Joo | Metal capacitor and manufacturing method thereof |
| US8203823B2 (en) * | 2008-01-11 | 2012-06-19 | Oh Young Joo | Metal capacitor and manufacturing method thereof |
-
1982
- 1982-03-25 JP JP57047847A patent/JPS58164215A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58164215A (ja) | 1983-09-29 |
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