JPS6137977A - 電解コンデンサ用アルミ箔の化成方法 - Google Patents
電解コンデンサ用アルミ箔の化成方法Info
- Publication number
- JPS6137977A JPS6137977A JP15828784A JP15828784A JPS6137977A JP S6137977 A JPS6137977 A JP S6137977A JP 15828784 A JP15828784 A JP 15828784A JP 15828784 A JP15828784 A JP 15828784A JP S6137977 A JPS6137977 A JP S6137977A
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- Japan
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- tank
- aluminum foil
- vessel
- power supply
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- Pending
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES OR LIGHT-SENSITIVE DEVICES, OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G9/00—Electrolytic capacitors, rectifiers, detectors, switching devices, light-sensitive or temperature-sensitive devices; Processes of their manufacture
- H01G9/0029—Processes of manufacture
- H01G9/0032—Processes of manufacture formation of the dielectric layer
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES OR LIGHT-SENSITIVE DEVICES, OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G9/00—Electrolytic capacitors, rectifiers, detectors, switching devices, light-sensitive or temperature-sensitive devices; Processes of their manufacture
- H01G9/004—Details
- H01G9/04—Electrodes or formation of dielectric layers thereon
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- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野１
この発明はアルミ箔に前処理としてべ一マイ１〜を生成
したのちに化成処理を行う電解コンデン１）用アルミ箔
の化成方法に関づる。
したのちに化成処理を行う電解コンデン１）用アルミ箔
の化成方法に関づる。
し発明の技術向背…とその問題点１
従来、粗面化された電解］ンデン１ノ用アルミ箔に化成
処理の前処理としてベーマイトを生成したのちに化成処
理を施す化成方法どしては、第３図に示ずＪ：うな装置
を用いて化成していＩ〔。Ｊなわちベーマイト生成槽（
１）の前に設ｃ」ｔこ］ンタク１へローラー（２）に接
触したアルミ？３（３）は、ガイ］へローラー（４）か
ら前記へ−マイ１〜生成槽（１）中の沸騰純水（５）中
に入り、液中［１−ラー（６）で反転して走行しベーマ
イ１〜の生成を行い、ついで第１化成槽（７）、第２化
成槽（８）と次第に化成電圧を−Ｌ昇けじめ、アルミ箔
（３）の表面に酸化皮膜を生成する。該ベーマイト生成
槽は電解コンアン１ノが有する緒特性の中の漏れ電流、
高温にお（Ｊる特ｖＩ変化、寿命等を向上させるに有効
であり、その生成には十分な条件配慮が必要である。し
かしながら、前記第３図に示した装置を用いた場合、コ
ンタクトローラー（２）の表面が空気中の雰囲気によっ
て酸化したり、化合物を生成したりして、アルミ箔（３
）との電気的な抵抗が増加し、アルミ箔（３）との接触
面で火花が発生する場合があり、コンタクトローラー（
２）を絶えず研磨しなければならない欠点があった。ま
たコンタクトローラー（２）の表面が正常であっても、
アルミ箔（３）の表面状態または過電流によるアルミ箔
（３）自体の発熱により火花を生ずることがあり、アル
ミ箔（３）に対する給電電圧を火花が生じない範囲に制
限せざるを得ない問題点を有していた。
処理の前処理としてベーマイトを生成したのちに化成処
理を施す化成方法どしては、第３図に示ずＪ：うな装置
を用いて化成していＩ〔。Ｊなわちベーマイト生成槽（
１）の前に設ｃ」ｔこ］ンタク１へローラー（２）に接
触したアルミ？３（３）は、ガイ］へローラー（４）か
ら前記へ−マイ１〜生成槽（１）中の沸騰純水（５）中
に入り、液中［１−ラー（６）で反転して走行しベーマ
イ１〜の生成を行い、ついで第１化成槽（７）、第２化
成槽（８）と次第に化成電圧を−Ｌ昇けじめ、アルミ箔
（３）の表面に酸化皮膜を生成する。該ベーマイト生成
槽は電解コンアン１ノが有する緒特性の中の漏れ電流、
高温にお（Ｊる特ｖＩ変化、寿命等を向上させるに有効
であり、その生成には十分な条件配慮が必要である。し
かしながら、前記第３図に示した装置を用いた場合、コ
ンタクトローラー（２）の表面が空気中の雰囲気によっ
て酸化したり、化合物を生成したりして、アルミ箔（３
）との電気的な抵抗が増加し、アルミ箔（３）との接触
面で火花が発生する場合があり、コンタクトローラー（
２）を絶えず研磨しなければならない欠点があった。ま
たコンタクトローラー（２）の表面が正常であっても、
アルミ箔（３）の表面状態または過電流によるアルミ箔
（３）自体の発熱により火花を生ずることがあり、アル
ミ箔（３）に対する給電電圧を火花が生じない範囲に制
限せざるを得ない問題点を有していた。
［発明の目的］
この発明は電解コンデンサ用アルミ箔の化成■程におけ
るコンタクトローラーとアルミ箔との間に生じる火花や
コンタクトローラーの研磨を皆無にすることができるベ
ーマイト処理を含む電解コンデンサ用アルミ箔の化成方
法を提供することである。
るコンタクトローラーとアルミ箔との間に生じる火花や
コンタクトローラーの研磨を皆無にすることができるベ
ーマイト処理を含む電解コンデンサ用アルミ箔の化成方
法を提供することである。
［発明の概要］
この発明になる電解コンデンザ用アルミ熱の化成方法は
、電解コンデンサ用アルミ箔に前処理としてベーマイト
を生成したのちに化成処理を行う方法において、ベーマ
イト生成槽−給電槽−化成槽の順に設置されたベーマイ
ト生成槽は沸ｌｉｔ純水を、給電槽は直流電源の陽極に
接続した給電電極と給電液を、化成槽は前記直流電源の
陰極に接続した電極を有しており、アルミ箔が前記ベー
マイト生成槽−給電槽および化成槽中の各電極間を走行
することを特徴とするものである。
、電解コンデンサ用アルミ箔に前処理としてベーマイト
を生成したのちに化成処理を行う方法において、ベーマ
イト生成槽−給電槽−化成槽の順に設置されたベーマイ
ト生成槽は沸ｌｉｔ純水を、給電槽は直流電源の陽極に
接続した給電電極と給電液を、化成槽は前記直流電源の
陰極に接続した電極を有しており、アルミ箔が前記ベー
マイト生成槽−給電槽および化成槽中の各電極間を走行
することを特徴とするものである。
［発明の実施例］
第１図に示すように直流電源（１１）の陽極は給電槽（
１２）に設置された給電電極（１３）（１４）（１５）
に接続され、陰極は化成槽（１６）の電極（１７）（１
８）（１９）に接続されている。前記給電槽（１２）の
前に配されたベーマイト生成槽（２０）は、その中に沸
騰純水（２１）を有しており、アルミ箔（２２）はガイ
ドローラー（２３）から前記沸りｌ純水（２１）中に入
り液中ローラー（２４）で反転し上昇して槽外に出、つ
いで前記給電槽（１２）の給電液（２５）に入る。該給
電液（２５）はたとえばアジピン酸アンモ２５％水溶液
（液温３５℃）からなる。アルミ箔（２２）は給電電極
（１３）（１４）間を走行し給電液中ローラー（２６）
で反転して給電電極（１４）（１５）間を上昇して給電
槽（１２）上のガイドローラーに達し、ついで化成槽（
１６）に入り直流電源（１１）の陰極に接続された電極
（１７）（１８）間を通り、化成液中ローラー（２７）
で反転して上昇し化成槽（１６）外に出るが、化成槽（
１６）はこの１槽のみでなく必要に応じ後に設置しても
よい。化成槽（１６）中には化成液（２８）としてたと
えば硼１１１２重齢／容積％（以下ｗ、ｔ／Ｖ％）十硼
酸アンモニウム０．１ｗｔ／Ｖ％水溶液（液温８０℃）
を使用し６００Ｖ化成を行ったアルミ箔（２２）につい
て静電容量。
１２）に設置された給電電極（１３）（１４）（１５）
に接続され、陰極は化成槽（１６）の電極（１７）（１
８）（１９）に接続されている。前記給電槽（１２）の
前に配されたベーマイト生成槽（２０）は、その中に沸
騰純水（２１）を有しており、アルミ箔（２２）はガイ
ドローラー（２３）から前記沸りｌ純水（２１）中に入
り液中ローラー（２４）で反転し上昇して槽外に出、つ
いで前記給電槽（１２）の給電液（２５）に入る。該給
電液（２５）はたとえばアジピン酸アンモ２５％水溶液
（液温３５℃）からなる。アルミ箔（２２）は給電電極
（１３）（１４）間を走行し給電液中ローラー（２６）
で反転して給電電極（１４）（１５）間を上昇して給電
槽（１２）上のガイドローラーに達し、ついで化成槽（
１６）に入り直流電源（１１）の陰極に接続された電極
（１７）（１８）間を通り、化成液中ローラー（２７）
で反転して上昇し化成槽（１６）外に出るが、化成槽（
１６）はこの１槽のみでなく必要に応じ後に設置しても
よい。化成槽（１６）中には化成液（２８）としてたと
えば硼１１１２重齢／容積％（以下ｗ、ｔ／Ｖ％）十硼
酸アンモニウム０．１ｗｔ／Ｖ％水溶液（液温８０℃）
を使用し６００Ｖ化成を行ったアルミ箔（２２）につい
て静電容量。
ｔａｎδの初期特性および８１ｍ水へ１０分間放置後の
電圧−電流（Ｖ−１）特性最終到達電圧を下表に、また
Ｖ−Ｉ特性曲線を第２図に示すが、本発明は符号（Ａ）
、対比した従来例は第３図に示した装置を用いて化成し
たもので符号（Ｂ）、参考例１は第４図に示した給電槽
（３１）−ベーマイ］・生成槽（３２）−化成槽（３３
）の順にアルミ箔（３４）を走行させた場合で符号（Ｃ
）、参考例２は第５図に示したようにベーマイト生成槽
（４１）−化成槽（４２）−給電槽（４３）の順にアル
ミ箔（４４）を走行させた場合で符号（ロ）でそれぞれ
の結果を示した。
電圧−電流（Ｖ−１）特性最終到達電圧を下表に、また
Ｖ−Ｉ特性曲線を第２図に示すが、本発明は符号（Ａ）
、対比した従来例は第３図に示した装置を用いて化成し
たもので符号（Ｂ）、参考例１は第４図に示した給電槽
（３１）−ベーマイ］・生成槽（３２）−化成槽（３３
）の順にアルミ箔（３４）を走行させた場合で符号（Ｃ
）、参考例２は第５図に示したようにベーマイト生成槽
（４１）−化成槽（４２）−給電槽（４３）の順にアル
ミ箔（４４）を走行させた場合で符号（ロ）でそれぞれ
の結果を示した。
このＶ−１特性試験に使用した沸騰水中への１０分間放
置は化成済アルミ箔の放置特性をみるための促進試験と
して行ったものである。
置は化成済アルミ箔の放置特性をみるための促進試験と
して行ったものである。
上表および第２図の結果から明らかなように、初期特性
ではほとんど差はないが、本発明はＶ−■特性最終到達
電圧が大幅に高く、Ｖ−１特性曲線では従来例や参考例
は３５０Ｖを越えると急激に上昇するが、本発明は５０
０Ｖを越えて緩やかな上昇を示し、明らかな差異が見ら
れる。参考例１および２は給電槽、ベーマイト生成槽、
化成槽の配置順による差異のみによって上記のような特
性差異を生ずるものであるから、この配置順では特に重
要である。また従来例の場合に比し、火花を生ずること
は皆無であり、コンタクトローラーの研磨も不要となる
などの利点も有する。
ではほとんど差はないが、本発明はＶ−■特性最終到達
電圧が大幅に高く、Ｖ−１特性曲線では従来例や参考例
は３５０Ｖを越えると急激に上昇するが、本発明は５０
０Ｖを越えて緩やかな上昇を示し、明らかな差異が見ら
れる。参考例１および２は給電槽、ベーマイト生成槽、
化成槽の配置順による差異のみによって上記のような特
性差異を生ずるものであるから、この配置順では特に重
要である。また従来例の場合に比し、火花を生ずること
は皆無であり、コンタクトローラーの研磨も不要となる
などの利点も有する。
［発明の効果］
この発明によればアルミ箔とコンタクｌ−Ｄ−シー間で
火花を生ずることはないからアルミ箔の損傷、コンタク
トローラーの研磨作業が皆無となりかつＶ−１特性のす
ぐれたアルミ箔を得ることができる効果を有する。
火花を生ずることはないからアルミ箔の損傷、コンタク
トローラーの研磨作業が皆無となりかつＶ−１特性のす
ぐれたアルミ箔を得ることができる効果を有する。
第１図は本発明になる電解コンデンサ用アルミ箔の化成
方法に使用する装置の構成を示す断面図、第２図は本発
明、従来例、参考例により得たアルミ箔の重任−電流特
性を示す曲線図、第３図は従来の電解コンデンサ用アル
ミ箔の化成方法に使用する装置の構成を示す断面図、第
４図および第５図は参考例になる電解コンデンサ用アル
ミ箔の化成方法に使用する装置の構成を示す断面図であ
る。 （１１）・・・・・・直流電源 （１２）・・
・・・・給電槽（１３）（１４Ｈ１５）・・・・・・給
電電極 （１６）・・・・・・化成槽（１７Ｈ１８）（
１９）・・・・・・電極（２０）・・・・・・ベーマイ
ト生成槽 （２１）・・・・・・沸騰純水（２２）・・
・・・・アルミ箔 （２３）・・・・・・ガイドロ
ーラー（２４）・・・・・・液中ローラー （２５
）・・・・・・給電液（２６）・・・・・・給電液中ロ
ーラー（２７）・・・・・・化成液中ローラー （２８
）・・・・・・化成液時 許 出 願 人 マルコン電子株式会社
方法に使用する装置の構成を示す断面図、第２図は本発
明、従来例、参考例により得たアルミ箔の重任−電流特
性を示す曲線図、第３図は従来の電解コンデンサ用アル
ミ箔の化成方法に使用する装置の構成を示す断面図、第
４図および第５図は参考例になる電解コンデンサ用アル
ミ箔の化成方法に使用する装置の構成を示す断面図であ
る。 （１１）・・・・・・直流電源 （１２）・・
・・・・給電槽（１３）（１４Ｈ１５）・・・・・・給
電電極 （１６）・・・・・・化成槽（１７Ｈ１８）（
１９）・・・・・・電極（２０）・・・・・・ベーマイ
ト生成槽 （２１）・・・・・・沸騰純水（２２）・・
・・・・アルミ箔 （２３）・・・・・・ガイドロ
ーラー（２４）・・・・・・液中ローラー （２５
）・・・・・・給電液（２６）・・・・・・給電液中ロ
ーラー（２７）・・・・・・化成液中ローラー （２８
）・・・・・・化成液時 許 出 願 人 マルコン電子株式会社
Claims (2)
- （１）電解コンデンサ用アルミ箔に前処理としてベーマ
イトを生成したのちに化成処理を行う方法において、ベ
ーマイト生成槽−給電槽−化成槽の順に設置されたベー
マイト生成槽は沸騰純水を、給電槽は直流電源の陽極に
接続した給電電極と給電液を、化成槽は前記直流電源の
陰極に接続した電極と化成液とを有しており、アルミ箔
が前記ベーマイト生成槽−給電槽および化成槽中の各電
極間を走行することを特徴とする電解コンデンサ用アル
ミ箔の化成方法。 - （２）給電電極がＴｉ、Ｔａ、Ｎｂの中の１種からなる
基体金属にＲｕ、Ｉｒ、Ｐｄ、Ｒｈ、Ｔａ、Ｎｂ、Ｖの
中の１種または２種以上からなる化合物を焼成コーティ
ングした酸化物を形成したものであることを特徴とする
特許請求の範囲第（１）項記載の電解コンデンサ用アル
ミ箔の化成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15828784A JPS6137977A (ja) | 1984-07-28 | 1984-07-28 | 電解コンデンサ用アルミ箔の化成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15828784A JPS6137977A (ja) | 1984-07-28 | 1984-07-28 | 電解コンデンサ用アルミ箔の化成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6137977A true JPS6137977A (ja) | 1986-02-22 |
Family
ID=15668295
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15828784A Pending JPS6137977A (ja) | 1984-07-28 | 1984-07-28 | 電解コンデンサ用アルミ箔の化成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6137977A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6243116A (ja) * | 1985-08-15 | 1987-02-25 | スプラグ・エレクトリツク・カンパニ− | アルミニウム箔からなるコンデンサ電極の製法 |
| JPS6360516A (ja) * | 1986-09-01 | 1988-03-16 | マルコン電子株式会社 | 電解コンデンサ用アルミ箔の化成方法 |
| JPH01255687A (ja) * | 1988-04-04 | 1989-10-12 | Ibiden Co Ltd | 金属表面改質法 |
| JP2006114541A (ja) * | 2004-10-12 | 2006-04-27 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電解コンデンサ用電極箔の製造方法及びその電極箔 |
| CN107287639A (zh) * | 2017-07-11 | 2017-10-24 | 新疆金泰新材料技术有限公司 | 一种高比容、高折曲、低漏电电极箔的化成方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55153319A (en) * | 1979-05-02 | 1980-11-29 | Sprague Electric Co | Treatment for etched aluminum electrolytic condenser foil |
| JPS5989796A (ja) * | 1982-11-12 | 1984-05-24 | Hitachi Condenser Co Ltd | 電解コンデンサ用アルミ箔の製造方法 |
-
1984
- 1984-07-28 JP JP15828784A patent/JPS6137977A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55153319A (en) * | 1979-05-02 | 1980-11-29 | Sprague Electric Co | Treatment for etched aluminum electrolytic condenser foil |
| JPS5989796A (ja) * | 1982-11-12 | 1984-05-24 | Hitachi Condenser Co Ltd | 電解コンデンサ用アルミ箔の製造方法 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6243116A (ja) * | 1985-08-15 | 1987-02-25 | スプラグ・エレクトリツク・カンパニ− | アルミニウム箔からなるコンデンサ電極の製法 |
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| JPH0381292B2 (ja) * | 1986-09-01 | 1991-12-27 | Marukon Denshi Kk | |
| JPH01255687A (ja) * | 1988-04-04 | 1989-10-12 | Ibiden Co Ltd | 金属表面改質法 |
| JP2006114541A (ja) * | 2004-10-12 | 2006-04-27 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電解コンデンサ用電極箔の製造方法及びその電極箔 |
| JP4572649B2 (ja) * | 2004-10-12 | 2010-11-04 | パナソニック株式会社 | 電解コンデンサ用電極箔の製造方法 |
| CN107287639A (zh) * | 2017-07-11 | 2017-10-24 | 新疆金泰新材料技术有限公司 | 一种高比容、高折曲、低漏电电极箔的化成方法 |
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