JPS6124220A - 電解コンデンサ用アルミ箔の化成方法 - Google Patents
電解コンデンサ用アルミ箔の化成方法Info
- Publication number
- JPS6124220A JPS6124220A JP59146350A JP14635084A JPS6124220A JP S6124220 A JPS6124220 A JP S6124220A JP 59146350 A JP59146350 A JP 59146350A JP 14635084 A JP14635084 A JP 14635084A JP S6124220 A JPS6124220 A JP S6124220A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aluminum foil
- power supply
- tank
- alumite
- chemical conversion
- Prior art date
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- Granted
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- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野］
この発明はアルミ箔にアルマイトを生成したのち化成処
理を行う電解コンデンサ用アルミ箔の化成方法に関する
。
理を行う電解コンデンサ用アルミ箔の化成方法に関する
。
［発明の技術的背景とその問題点］
従来、粗面化された電解コンデンサ用アルミ箔にアルマ
イトを生成したのち化成処理を施す化成方法としては、
第３図に示すような装置を用いて化成していた。すなわ
ちアルマイト生成槽（１）の前に設けたコンタクトロー
ラー（２）に接触したアルミ箔（３）はガイドローラー
（４）からアルマイト処理液（５）に突入し、電極（６
）（７）間を走行して液中ローラー（８）に達し、反転
して電極（７）（９）間をガイドローラー（１０）に向
かい、アルマイトを生成する。ア・ルマイトを生成した
アルミ箔（３）は、化成槽（１１）内の電極（１２）（
１３）間および（１３）（１４）間を走行してコンタク
トローラー（２）に給電された電圧によって化成酸化皮
膜を生成される。なお（１５）は化成液、（１６）は化
成用の液中ローラー、（１７）（１８）はガイドローラ
ーである。前記のアルマイト皮膜は電解コンデンサの低
漏れ電流、低力率を得るのに極めて有効なものであるが
、アルマイト皮膜生成前にアルミ箔にスパークを生じた
り、酸化皮膜腐蝕などが発生した場合には、部分的にア
ルマイト皮膜が生成されないなどの悪影響を及ぼす問題
点があった。しかるに前体のようなアルミ箔の化成方法
においては、コンタクトローラー（２）の表面が空気中
の雰囲気により酸化し、あるいはこの酸化によって生ず
る化合物によって電気的抵抗が増加し、アルミ箔（３）
との接触面に火花を生ずることがあり、コンタクトロー
ラー（２）の表面研磨を頻繁に行わなければならない欠
点もあった。
イトを生成したのち化成処理を施す化成方法としては、
第３図に示すような装置を用いて化成していた。すなわ
ちアルマイト生成槽（１）の前に設けたコンタクトロー
ラー（２）に接触したアルミ箔（３）はガイドローラー
（４）からアルマイト処理液（５）に突入し、電極（６
）（７）間を走行して液中ローラー（８）に達し、反転
して電極（７）（９）間をガイドローラー（１０）に向
かい、アルマイトを生成する。ア・ルマイトを生成した
アルミ箔（３）は、化成槽（１１）内の電極（１２）（
１３）間および（１３）（１４）間を走行してコンタク
トローラー（２）に給電された電圧によって化成酸化皮
膜を生成される。なお（１５）は化成液、（１６）は化
成用の液中ローラー、（１７）（１８）はガイドローラ
ーである。前記のアルマイト皮膜は電解コンデンサの低
漏れ電流、低力率を得るのに極めて有効なものであるが
、アルマイト皮膜生成前にアルミ箔にスパークを生じた
り、酸化皮膜腐蝕などが発生した場合には、部分的にア
ルマイト皮膜が生成されないなどの悪影響を及ぼす問題
点があった。しかるに前体のようなアルミ箔の化成方法
においては、コンタクトローラー（２）の表面が空気中
の雰囲気により酸化し、あるいはこの酸化によって生ず
る化合物によって電気的抵抗が増加し、アルミ箔（３）
との接触面に火花を生ずることがあり、コンタクトロー
ラー（２）の表面研磨を頻繁に行わなければならない欠
点もあった。
またコンタクトローラー（２）の表面が正常である場合
でもアルミ箔（３）の表面状態あるいは過電流によるア
ルミ箔（３）自体の発熱によってスパークを生ずる場合
もあった。以上のことがら化成工程においてはアルミ箔
（３）に対する給電電圧をスパークを生じない範囲に制
限せざるを得ない問題点があった。
でもアルミ箔（３）の表面状態あるいは過電流によるア
ルミ箔（３）自体の発熱によってスパークを生ずる場合
もあった。以上のことがら化成工程においてはアルミ箔
（３）に対する給電電圧をスパークを生じない範囲に制
限せざるを得ない問題点があった。
［発明の目的］
この発明は、電解コンデンサ用アルミ箔の化成工程にお
けるコンタクトローラーとアルミ箔とのスパークやコン
タクトローラーの研磨を皆無にし得る電解コンデンサ用
アルミ箔の化成方法を得ることである。
けるコンタクトローラーとアルミ箔とのスパークやコン
タクトローラーの研磨を皆無にし得る電解コンデンサ用
アルミ箔の化成方法を得ることである。
［発明の概要］
この発明になる電解コンデンサ用アルミ箔の化成方法は
、電解コンデンサ用アルミ箔に前処理としてアルマイト
を生成したのちに化成処理を行う方法において、前記ア
ルマイト生成槽の前に直流電源の陽極に接続した給電電
極および給電液を有する給電槽を配し、前記直流電源の
陰極がアルマイト生成槽および化成槽中に設けた電極に
接続されており、アルミ箔が前記給電電極間−アルマイ
ト生成槽中の電極間−化成槽中の電゛極間を走行するこ
とを特徴とするものである。
、電解コンデンサ用アルミ箔に前処理としてアルマイト
を生成したのちに化成処理を行う方法において、前記ア
ルマイト生成槽の前に直流電源の陽極に接続した給電電
極および給電液を有する給電槽を配し、前記直流電源の
陰極がアルマイト生成槽および化成槽中に設けた電極に
接続されており、アルミ箔が前記給電電極間−アルマイ
ト生成槽中の電極間−化成槽中の電゛極間を走行するこ
とを特徴とするものである。
［発明の実施例］
第１図に示すように直流電源（２１）の陽極は給電槽（
２２）の給電電極（２３）（２４）（２５）に、また陰
極はアルマイト生成槽（２６）の電極（２７） （２８
）（２９）および化成槽（３０）の電極（３１）（３２
）（３３）に接続されている。
２２）の給電電極（２３）（２４）（２５）に、また陰
極はアルマイト生成槽（２６）の電極（２７） （２８
）（２９）および化成槽（３０）の電極（３１）（３２
）（３３）に接続されている。
なお（３４）は硫酸５％水溶液（液温２５℃）からなる
給電液、（３５）は前記給電液（３４）と同じ組成から
なるアルマイト処理液、（３６）は硼酸２％十硼酸アン
モニア０．０２％水溶液（液温２５℃）からなる化成液
である。
給電液、（３５）は前記給電液（３４）と同じ組成から
なるアルマイト処理液、（３６）は硼酸２％十硼酸アン
モニア０．０２％水溶液（液温２５℃）からなる化成液
である。
上記のような構成からなる化成装置を使用して化成を行
う場合には、アルミ箔（３１）を図示のようにガイドロ
ーラー（３８）から給電１ （２２）の給電液（３４）
中へ突入させ給電電極（２３Ｈ２４）間を走行して液中
ローラー（３９）に達し、反転して給電電極（２４）（
２５）間を上昇して槽上の一ガイドーラー（３８）に達
する。ついでアルマイト生成４！ （２６）中に入り液
中ローラー（４０）を経て電気量８００Ｃ／ｄ尻でアル
マイトを生成したのち、化成槽（３０）中に入り化成液
中ローラー（４１）で反転して化成槽（３０）外に出る
が、化成槽（３０）はこの１槽のみでなくこのあとに必
要に応じ設置してもよい。このような化成方法によって
得た７００Ｖ化成済アルミ箔の静電容置、ｔａｎδの初
期特性および沸騰水へ１０分間放置後の電圧−電流（Ｖ
Ｉ）特性最終到達電圧を下表に、また該Ｖｌ特性曲線を
第２図に示すが本発明は符号（Ａ）、対比した従来例は
第３図に示した装置を用いて化成したもので符号（Ｂ）
、参考例１は第４図に示したアルマイト生成槽（５１）
−給電槽（５２）−化成槽（５３）の順−にアルミ箔（
５４）を走行させた場合で符号（Ｃ）、参考例２は第５
図に示したようにアルマイト生成槽（６１）−化成槽（
６２）−給電槽（６３）の順にアルミ箔（６４）を走行
させた場合で符号（Ｄ）でそれぞれの結果を示した。こ
のＶｌ特性試験に使用した沸騰水へ１０分間放置するこ
とは化成済アルミ箔の放置特性をみるための促進試験と
して行ったものである。
う場合には、アルミ箔（３１）を図示のようにガイドロ
ーラー（３８）から給電１ （２２）の給電液（３４）
中へ突入させ給電電極（２３Ｈ２４）間を走行して液中
ローラー（３９）に達し、反転して給電電極（２４）（
２５）間を上昇して槽上の一ガイドーラー（３８）に達
する。ついでアルマイト生成４！ （２６）中に入り液
中ローラー（４０）を経て電気量８００Ｃ／ｄ尻でアル
マイトを生成したのち、化成槽（３０）中に入り化成液
中ローラー（４１）で反転して化成槽（３０）外に出る
が、化成槽（３０）はこの１槽のみでなくこのあとに必
要に応じ設置してもよい。このような化成方法によって
得た７００Ｖ化成済アルミ箔の静電容置、ｔａｎδの初
期特性および沸騰水へ１０分間放置後の電圧−電流（Ｖ
Ｉ）特性最終到達電圧を下表に、また該Ｖｌ特性曲線を
第２図に示すが本発明は符号（Ａ）、対比した従来例は
第３図に示した装置を用いて化成したもので符号（Ｂ）
、参考例１は第４図に示したアルマイト生成槽（５１）
−給電槽（５２）−化成槽（５３）の順−にアルミ箔（
５４）を走行させた場合で符号（Ｃ）、参考例２は第５
図に示したようにアルマイト生成槽（６１）−化成槽（
６２）−給電槽（６３）の順にアルミ箔（６４）を走行
させた場合で符号（Ｄ）でそれぞれの結果を示した。こ
のＶｌ特性試験に使用した沸騰水へ１０分間放置するこ
とは化成済アルミ箔の放置特性をみるための促進試験と
して行ったものである。
（以下余白）
上記の表および第２図の結果から明らかなように、本発
明は静電容量、ｔａｎδではほとんど差は認められない
が、ＶＩ特性最終到達電圧では従来例や参考例に比して
５０Ｖ高くすることができ（約８％高）、またＶｌ特性
曲線では特に５５０Ｖより高電圧の範囲で電流が小さく
なる効果を有する。これに対し従来例および参考例１は
第２図に示した電流値が終始大きく、参考例２は５５０
Ｖを過ぎると電流値が急激に上昇する問題点がある。こ
のことは従来例に示したコンタクトローラーを用いず給
電電極からアルミ箔に給電する方式のうちでも給電槽の
設置位置が特性上重要な意義を有しており、本発明のよ
うに給電槽（２２）を最初に配し、ついでアルマイト生
成槽（２６）−化成槽（３０）の順に配することが化成
済アルミ箔の特性に寄与することを示している。またコ
ンタクトローラーを使用する従来例に比し、スパークを
生じることは皆無であり、よってコンタクトローラーの
研磨も不要になるなどの利点がある。
明は静電容量、ｔａｎδではほとんど差は認められない
が、ＶＩ特性最終到達電圧では従来例や参考例に比して
５０Ｖ高くすることができ（約８％高）、またＶｌ特性
曲線では特に５５０Ｖより高電圧の範囲で電流が小さく
なる効果を有する。これに対し従来例および参考例１は
第２図に示した電流値が終始大きく、参考例２は５５０
Ｖを過ぎると電流値が急激に上昇する問題点がある。こ
のことは従来例に示したコンタクトローラーを用いず給
電電極からアルミ箔に給電する方式のうちでも給電槽の
設置位置が特性上重要な意義を有しており、本発明のよ
うに給電槽（２２）を最初に配し、ついでアルマイト生
成槽（２６）−化成槽（３０）の順に配することが化成
済アルミ箔の特性に寄与することを示している。またコ
ンタクトローラーを使用する従来例に比し、スパークを
生じることは皆無であり、よってコンタクトローラーの
研磨も不要になるなどの利点がある。
［発明の効果］
この発明によればアルミ箔のスパークによる諸影響（ア
ルミ箔の損傷、コンタクトローラーの研磨）を除去でき
、かつＶＩ特性のすぐれたアルミ箔を得ることができる
効果を有する。
ルミ箔の損傷、コンタクトローラーの研磨）を除去でき
、かつＶＩ特性のすぐれたアルミ箔を得ることができる
効果を有する。
第１図は本発明になる電解コンデンサ用アルミ箔の化成
方法に使用する装置の構成を示す断面図、第２図は本発
明、従来例、参考例により得たアルミ箔の電圧−電流特
性を示す曲線図、第３図は従来の電解コンデンサ用アル
ミ箔の化成方法に使用する装置の構成を示す断面図、第
４図および第５図は参考例になる電解コンデンサ用アル
ミ箔の化成方法に使用する装置の構成を示す断面図であ
る。 （２１）・・・・・・直流Ｎ源 （２２）・・
・・・・給電槽（２３Ｈ２４）（２５）・・・・・・給
電電極（２６）・・・・・・アルマイト生成槽（２７）
（２８０２９）・・・・・・電極 （３０）・・
・・・・化成槽（３１）（３２）（３３）・・・・・・
電ｆＵ （３４）・・・・・・給電液（３５）・
・・・・・アルマイト処理液 （３６）・・・・・・化
成液（３７）・・・・・・アルミ箔 （３８）・・・・
・・ガイドローラー（３９）・・・・・・給電槽の液中
ローラー（４０）・・・・・・アルマイト生成槽の液中
ローラー（４１）・・・・・・化成液中ローラー特
許 出 願 人 マルコン電子株式会社
方法に使用する装置の構成を示す断面図、第２図は本発
明、従来例、参考例により得たアルミ箔の電圧−電流特
性を示す曲線図、第３図は従来の電解コンデンサ用アル
ミ箔の化成方法に使用する装置の構成を示す断面図、第
４図および第５図は参考例になる電解コンデンサ用アル
ミ箔の化成方法に使用する装置の構成を示す断面図であ
る。 （２１）・・・・・・直流Ｎ源 （２２）・・
・・・・給電槽（２３Ｈ２４）（２５）・・・・・・給
電電極（２６）・・・・・・アルマイト生成槽（２７）
（２８０２９）・・・・・・電極 （３０）・・
・・・・化成槽（３１）（３２）（３３）・・・・・・
電ｆＵ （３４）・・・・・・給電液（３５）・
・・・・・アルマイト処理液 （３６）・・・・・・化
成液（３７）・・・・・・アルミ箔 （３８）・・・・
・・ガイドローラー（３９）・・・・・・給電槽の液中
ローラー（４０）・・・・・・アルマイト生成槽の液中
ローラー（４１）・・・・・・化成液中ローラー特
許 出 願 人 マルコン電子株式会社
Claims (2)
- （１）電解コンデンサ用アルミ箔に前処理としてアルマ
イトを生成したのちに化成処理を行う方法において、前
記アルマイト生成槽の前に直流電源の陽極に接続した給
電電極および給電液を有する給電槽を配し、前記直流電
源の陰極がアルマイト生成槽および化成槽中に設けた電
極に接続されており、アルミ箔が前記給電電極間−アル
マイト生成槽中の電極間−化成槽中の電極間を走行する
ことを特徴とする電解コンデンサ用アルミ箔の化成方法
。 - （２）給電電極がＴｉ、Ｔａ、Ｎｂの中の１種からなる
基体金属にＲｕ、Ｉｒ、Ｐｄ、Ｒｈ、Ｔａ、Ｎｂ、Ｖの
中の１種または２種以上からなる化合物を焼成コーテン
グした酸化物を形成したものであることを特徴とする特
許請求の範囲第（１）項記載の電解コンデンサ用アルミ
箔の化成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59146350A JPS6124220A (ja) | 1984-07-13 | 1984-07-13 | 電解コンデンサ用アルミ箔の化成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59146350A JPS6124220A (ja) | 1984-07-13 | 1984-07-13 | 電解コンデンサ用アルミ箔の化成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6124220A true JPS6124220A (ja) | 1986-02-01 |
| JPH0374031B2 JPH0374031B2 (ja) | 1991-11-25 |
Family
ID=15405721
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59146350A Granted JPS6124220A (ja) | 1984-07-13 | 1984-07-13 | 電解コンデンサ用アルミ箔の化成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6124220A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5292187A (en) * | 1991-12-16 | 1994-03-08 | Mazda Motor Corporation | Slip control system for an automotive vehicle |
-
1984
- 1984-07-13 JP JP59146350A patent/JPS6124220A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5292187A (en) * | 1991-12-16 | 1994-03-08 | Mazda Motor Corporation | Slip control system for an automotive vehicle |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0374031B2 (ja) | 1991-11-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |