JPS6256130A - 金属張積層板 - Google Patents
金属張積層板Info
- Publication number
- JPS6256130A JPS6256130A JP19656885A JP19656885A JPS6256130A JP S6256130 A JPS6256130 A JP S6256130A JP 19656885 A JP19656885 A JP 19656885A JP 19656885 A JP19656885 A JP 19656885A JP S6256130 A JPS6256130 A JP S6256130A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- impregnated base
- metal
- impregnated
- base material
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- Laminated Bodies (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は電気機器、電子機器、電子針算機、通信機器等
に用いられる金属張積層板に関するものである。
に用いられる金属張積層板に関するものである。
電気機器等に用いられる金属張積層板は信頼性及び寸法
精度が特に要求されるが、従来の金属張積層板は内蔵す
る気泡を溶融樹脂で抑し出して排出しようとするため、
樹脂含浸基材の樹脂量を６〜６０重址％（以下単に％と
記す）、樹脂フロ −も５〜４０％と多く且つ硬化時ｍ
１も２００〜ＳＯＯ秒としているが、これでも内蔵する
気泡を完全に除去することはできず、却って成形時のパ
リ流出が多くなり製品厚みの寸法精度が低下するという
問題があった。
精度が特に要求されるが、従来の金属張積層板は内蔵す
る気泡を溶融樹脂で抑し出して排出しようとするため、
樹脂含浸基材の樹脂量を６〜６０重址％（以下単に％と
記す）、樹脂フロ −も５〜４０％と多く且つ硬化時ｍ
１も２００〜ＳＯＯ秒としているが、これでも内蔵する
気泡を完全に除去することはできず、却って成形時のパ
リ流出が多くなり製品厚みの寸法精度が低下するという
問題があった。
本発明の目的とするところは、気泡内蔵がなく、且つ寸
法精度のよい金属張積層板を提はするととＫある。
法精度のよい金属張積層板を提はするととＫある。
本発明は所要枚数の樹脂含浸基材のうち、少くとも１枚
の樹脂含浸基材の樹脂量が荀〜５ｏ％、樹脂フローが３
〜ＩＢ、４．硬化時間が１５０〜５００秒である樹脂含
浸基材を重ねた上面及び又は下面に金属箔を配設した積
層体を、大気よシ減圧下において８ｖ層成形してなるこ
とを特徴とする金属張積層板のため、必要最少量の溶融
南側の気泡を除去することができ且つ成形時のパリ流出
も殆んどなくなるため寸法精度も向上することができた
もので、以下本発明の詳細な説明する。
の樹脂含浸基材の樹脂量が荀〜５ｏ％、樹脂フローが３
〜ＩＢ、４．硬化時間が１５０〜５００秒である樹脂含
浸基材を重ねた上面及び又は下面に金属箔を配設した積
層体を、大気よシ減圧下において８ｖ層成形してなるこ
とを特徴とする金属張積層板のため、必要最少量の溶融
南側の気泡を除去することができ且つ成形時のパリ流出
も殆んどなくなるため寸法精度も向上することができた
もので、以下本発明の詳細な説明する。
本発明に用いる樹脂含浸基材は所要枚数の樹脂含浸基材
のうち、少くとも１枚の樹脂含浸基材の樹脂量が切〜５
０％、樹脂フローが３〜６％、硬化時間が１５０〜５０
０秒であるならばよく、上記の特定樹脂含浸基材以外の
樹脂含浸基材については通常用いられている例えば樹脂
量砺〜ω％、樹脂フロー６〜４０％、硬化時間２００〜
５００秒程度の樹脂含浸基材を用いることができるもの
である。樹脂含浸基材の樹脂としては、フェノール樹脂
、クレゾー／ｌ’樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエス
テル樹脂、メラミン樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミド
イミド樹脂、ジアリルフタレート樹脂等の単独、混合物
、変性物等の熱硬化性樹脂全般を用いることができるが
、好ましくは接着性等の性能に優りたエポキシ樹脂を用
いることが望壕Ｌ７い。基材としてはガラス、アスベス
ト等の無機繊維やポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、
ポリビニｌノア／１ノコール樹脂、ポリアクリ、Ａ／＊
脂、ポリウレタン樹脂等の有機合成繊維や木ｍ等の天然
繊維からなる織布、不織布、寒冷紗、マット或は紙又は
これらの組合せ基材等であるが好ましくは耐熱性、寸法
安定性に優れたガラス布を用いることが望ましい。
のうち、少くとも１枚の樹脂含浸基材の樹脂量が切〜５
０％、樹脂フローが３〜６％、硬化時間が１５０〜５０
０秒であるならばよく、上記の特定樹脂含浸基材以外の
樹脂含浸基材については通常用いられている例えば樹脂
量砺〜ω％、樹脂フロー６〜４０％、硬化時間２００〜
５００秒程度の樹脂含浸基材を用いることができるもの
である。樹脂含浸基材の樹脂としては、フェノール樹脂
、クレゾー／ｌ’樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエス
テル樹脂、メラミン樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミド
イミド樹脂、ジアリルフタレート樹脂等の単独、混合物
、変性物等の熱硬化性樹脂全般を用いることができるが
、好ましくは接着性等の性能に優りたエポキシ樹脂を用
いることが望壕Ｌ７い。基材としてはガラス、アスベス
ト等の無機繊維やポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、
ポリビニｌノア／１ノコール樹脂、ポリアクリ、Ａ／＊
脂、ポリウレタン樹脂等の有機合成繊維や木ｍ等の天然
繊維からなる織布、不織布、寒冷紗、マット或は紙又は
これらの組合せ基材等であるが好ましくは耐熱性、寸法
安定性に優れたガラス布を用いることが望ましい。
更に所要枚数の樹脂含浸基材のうち、少くとも１枚用い
る特定の樹脂含浸基材の基材はフィラメント直径が５ミ
クロンのガラス布であることが寸法精度を更に向上させ
るためによく望ましいことである。特定の樹脂含浸基材
の樹脂量は４０％未満では樹脂含浸基材間を充分接着す
ることができず、５０％をこえると寸法精度が低下する
。樹脂フａ −は３％未満では樹脂含浸基材間の接着が
不充分となり、１５ ％をこえると寸法精度が低下する
。硬化時間は１５０秒未満では樹脂含浸基材間の接着が
不充分となシ、５００秒をこえると寸法精度が低下する
。金属箔としては銅、ニッケル、アルミニウム、鉄等の
単独又は合金からなる金属箔を用い必要に応じて金属箔
の片面に接着層や鍍金層や粗面化等の活性化処理を施し
更に接着性を向上させることもできるものである。＠層
成形については減圧下で積層成形することが必要で減圧
条沖は特に限定するものではなく必要に応じて減圧度を
調整することができるが好ましくは１００ Ｔｏｒｒ以
下であることが望ましい。減圧はプレス、ローラー等の
積層装置全体を減圧室内に設置してもよく、熱盤、ロー
ラー等の直接積層に関与する部分のみを減圧できるよう
にオートクレーブ等の耐圧容ｋｇ内に収納してもよく、
又直接積層に関与する部分のみをンールして減圧にして
もよく更には積層体のみをプラスチック等の非通電性、
可撓性袋等に収納し減圧後、通常積層装置を用い積層成
形することもできるものである。
る特定の樹脂含浸基材の基材はフィラメント直径が５ミ
クロンのガラス布であることが寸法精度を更に向上させ
るためによく望ましいことである。特定の樹脂含浸基材
の樹脂量は４０％未満では樹脂含浸基材間を充分接着す
ることができず、５０％をこえると寸法精度が低下する
。樹脂フａ −は３％未満では樹脂含浸基材間の接着が
不充分となり、１５ ％をこえると寸法精度が低下する
。硬化時間は１５０秒未満では樹脂含浸基材間の接着が
不充分となシ、５００秒をこえると寸法精度が低下する
。金属箔としては銅、ニッケル、アルミニウム、鉄等の
単独又は合金からなる金属箔を用い必要に応じて金属箔
の片面に接着層や鍍金層や粗面化等の活性化処理を施し
更に接着性を向上させることもできるものである。＠層
成形については減圧下で積層成形することが必要で減圧
条沖は特に限定するものではなく必要に応じて減圧度を
調整することができるが好ましくは１００ Ｔｏｒｒ以
下であることが望ましい。減圧はプレス、ローラー等の
積層装置全体を減圧室内に設置してもよく、熱盤、ロー
ラー等の直接積層に関与する部分のみを減圧できるよう
にオートクレーブ等の耐圧容ｋｇ内に収納してもよく、
又直接積層に関与する部分のみをンールして減圧にして
もよく更には積層体のみをプラスチック等の非通電性、
可撓性袋等に収納し減圧後、通常積層装置を用い積層成
形することもできるものである。
以下本発明を実施例にもとづいて説明する。
実施例
厚さＱ、２ ｘｘのエポキシ４１４脂含浸ガヲス布８枚
を重ねた最外層２枚については樹脂量４２％、樹脂フｏ
−１８％、硬化時間３２０秒、ガラスフィラメント直径
５ミクロンで、上記以外の６枚については樹脂量５５′
／；、樹脂フロー３２％、硬化時間３２０秒、ガラスフ
ィラメント直径７ミクロンのものを用い更にこれら樹脂
含浸基材８枚の上、下面に１ｖさ羽ミクロンの銅箔を夫
々配設し、ｆｃ、積層体を厚さｏ、ｉ ｉ。
を重ねた最外層２枚については樹脂量４２％、樹脂フｏ
−１８％、硬化時間３２０秒、ガラスフィラメント直径
５ミクロンで、上記以外の６枚については樹脂量５５′
／；、樹脂フロー３２％、硬化時間３２０秒、ガラスフ
ィラメント直径７ミクロンのものを用い更にこれら樹脂
含浸基材８枚の上、下面に１ｖさ羽ミクロンの銅箔を夫
々配設し、ｆｃ、積層体を厚さｏ、ｉ ｉ。
のポリエステル樹脂袋に収納し８０ Ｔｏｙｒに減圧し
て密閉後、成形圧力２５ Ｖｔｙｌ、 １７０ ｃ テ
９０５＋間積層成形して厚さ１．６Ｈの両面銅張積層板
を得た。
て密閉後、成形圧力２５ Ｖｔｙｌ、 １７０ ｃ テ
９０５＋間積層成形して厚さ１．６Ｈの両面銅張積層板
を得た。
比較例
樹脂量５％、樹脂フロ・−３２％、硬化時間３２０秒、
ガラスフィラメント直径７ミクロンで厚さ０．２ ＩＩ
Ｉのエポキシｗ脂含浸ガフス布″８枚の上、下面に厚さ
語ミクロンの銅箔を夫々配設した積層体を実施例と同様
に減圧下にて積層成形して厚さ１．６ぶの両面鋼張積層
板を得た。
ガラスフィラメント直径７ミクロンで厚さ０．２ ＩＩ
Ｉのエポキシｗ脂含浸ガフス布″８枚の上、下面に厚さ
語ミクロンの銅箔を夫々配設した積層体を実施例と同様
に減圧下にて積層成形して厚さ１．６ぶの両面鋼張積層
板を得た。
実施例及び比較例の銅張積層板の成形不良率及び寸法精
度は第】表で明白なように本発明のものの性能はよく本
発明の金属張積層板の優れていることを確認した。
度は第】表で明白なように本発明のものの性能はよく本
発明の金属張積層板の優れていることを確認した。
第１表
Claims (3)
- （１）所要枚数の樹脂含浸基材のうち、少くとも１枚の
樹脂含浸基材の樹脂量が４０〜５０重量％、樹脂フロー
が３〜１５重量％、硬化時間が２００〜５００秒である
樹脂含浸基材を重ねた上面及び又は下面に金属箔を配設
した積層体を、大気より減圧下において積層成形してな
ることを特徴とする金属張積層板。 - （２）所要枚数の樹脂含浸基材のうち、少くとも１枚用
いる樹脂含浸基材の基材はフィラメント直径が５ミクロ
ンのガラス布であることを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の金属張積層板。 - （３）樹脂含浸基材の樹脂がエポキシ樹脂であることを
特徴とする特許請求の範囲第１項、第２項記載の金属張
積層板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19656885A JPS6256130A (ja) | 1985-09-05 | 1985-09-05 | 金属張積層板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19656885A JPS6256130A (ja) | 1985-09-05 | 1985-09-05 | 金属張積層板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6256130A true JPS6256130A (ja) | 1987-03-11 |
Family
ID=16359900
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19656885A Pending JPS6256130A (ja) | 1985-09-05 | 1985-09-05 | 金属張積層板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6256130A (ja) |
-
1985
- 1985-09-05 JP JP19656885A patent/JPS6256130A/ja active Pending
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